通风管道安装工程施工方案.doc
通风管道施工方案
通风管道施工方案1. 概述本文档旨在提供一份通风管道施工方案，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
在施工通风管道时，应遵循以下步骤和措施。
2. 施工步骤2.1 确定设计需求在开始施工之前，要仔细研究和理解通风管道的设计需求。
这包括确定通风系统的总容量和管道布局。
2.2 准备工作场地在施工前，需清理和准备施工工地。
确保工地平整，并清除任何阻碍施工的障碍物。
2.3 安装管道支架首先，按照设计需求安装管道支架。
这些支架将被用来固定通风管道，确保其安全和稳定。
2.4 制作和安装管道在制作通风管道之前，准备所需的材料和设备。
根据设计需求，按照正确的尺寸和比例制作管道。
然后，使用适当的连接件将管道连接起来。
2.5 安装管道配件根据设计需求，安装适当的管道配件。
这些配件可用于连接管道与其他设备，如通风机、过滤器等。
2.6 施工检查和测试在完成通风管道的安装后，进行必要的施工检查和测试。
确保管道连接紧密、无泄漏，并测试通风系统的功能和效率。
3. 安全措施在通风管道的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 确保工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 针对高处作业，需提供安全护栏和安全绳索。
- 在施工现场设置明确的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
- 妥善管理和处置施工废弃物和材料，以确保工地整洁安全。
4. 总结本文档概述了通风管道施工方案的步骤和安全措施。
正确执行这些方案将确保通风管道的安全性和稳定性。
在施工过程中，务必遵循相关法规和标准，以保障工人和施工项目的安全。
通风管道施工方案
第1篇
通风管道施工方案
一、项目概述
项目名称：××大厦通风管道安装工程
项目地点：××省××市××区
建设单位：××建筑安装工程有限公司
设计单位：××建筑设计研究院
监理单位：××建设监理有限公司
施工范围：包括但不限于××大厦各楼层通风管道、风机的采购、安装、调试及验收。
二、施工准备
1.技术准备：
-复测放线结果，确保无误。
2.管道预制：
-在加工厂进行通风管道预制，确保预制质量。
-对预制管道进行编号、标识，方便现场安装。，将预制管道安装至指定位置。
-确保管道连接紧密，无渗漏。
4.风机及配件安装：
-按照风机及配件安装图纸，进行安装。
-确保风机及配件固定牢固，与管道连接严密。
3.加强现场环境保护，做好废弃物、噪音、粉尘等污染物的处理。
六、工程验收
1.工程完成后，组织内部预验收，确保工程质量符合要求。
2.向监理单位提交验收申请，配合完成正式验收。
3.验收合格后，办理移交手续，确保通风系统正常运行。
七、售后服务
1.提供一年的质保期，质保期内免费维修因施工原因造成的质量问题。
2.保证通风管道系统施工质量，满足国家和行业标准。
3.确保施工过程安全、环保，减少对周边环境的影响。
三、施工准备
1.技术准备：
-组织设计交底，明确设计要求、施工标准和质量要求。
-编制施工组织设计、施工方案和安全生产措施。
-对施工人员进行技术培训，掌握施工技术要领。
2.材料准备：
-选用符合国家及行业标准的通风管道材料，具备合格证明及检测报告。
5.系统调试：
-完成安装后，对通风系统进行调试，确保运行正常。
室内通风管道安装施工方案
本工程为室内通风管道安装工程，主要涉及住宅、办公楼、商场等建筑物的通风管道系统安装。
施工内容包括风管制作、支架安装、部件安装、管道连接、保温及防腐等。
二、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、支架、阀体、消声器、罩体、风口、密封条、螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、角磨机、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工现场准备：确保现场施工环境整洁，预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，辅助设施齐全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管规格、长度、弯曲半径等参数。
（2）选择合适的板材，按设计要求进行切割、弯曲、连接。
（3）检查风管尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 支架安装（1）根据风管走向、安装高度、间距等要求，确定支架位置。
（2）采用膨胀螺栓、射钉等方式固定支架。
（3）检查支架的垂直度、水平度、间距等是否符合要求。
3. 部件安装（1）根据设计图纸，确定阀体、消声器、罩体、风口等部件的安装位置。
（2）采用螺栓、螺母、垫圈等连接部件。
（3）检查部件的安装位置、方向、间隙等是否符合要求。
4. 管道连接（1）采用法兰连接、卡箍连接、焊接等方式连接风管。
（2）检查连接处的严密性、牢固性等是否符合要求。
5. 保温及防腐（1）采用岩棉、玻璃棉等保温材料对风管进行保温。
（2）对风管进行防腐处理，如涂刷防锈漆、喷塑等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 验收质量：对施工完成的通风管道系统进行验收，确保质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 采取措施减少施工对环境的影响，保持施工现场整洁。
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案编制人：******审核人：******审批人：*******************有限公司*************项目部****年**月**日目录一、施工准备 (1)（一）作业条件 (1)（二）材料要求 (1)（三）施工机具 (1)二、质量要求 (1)（一）风管系统安装工作 (1)（二）风管系统安装工程 (2)（三）风管系统安装工程 (3)三、工艺流程 (4)四、操作工艺 (5)五、成品保护 (10)六、应注意的质量问题 (10)一、施工准备（一）作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
成品通风管道安装专项施工方案
成品通风管道安装专项施工方案
一、引言
为了满足工厂通风系统的建设需要，需要对通风管道进行专项施工安装。
本方案旨在保证通风管道的安装质量，提高通风系统效率。
二、施工前准备工作
2.1 设备准备
1. 确保设备齐全：卷板机、锯床、电焊机、剪板机等。
2. 设备维护：对设备进行检查，确保设备状态良好。
2.2 现场准备
1. 确定通风管道走向和位置。
2. 对施工现场进行检查，清理现场垃圾。
3. 准确测量通风管道走向和长度。
三、施工步骤
3.1 材料预处理
1. 对使用的管道进行检查，确保管道表面平整、无锈蚀、无划痕。
2. 按照需要对管道进行切割、修整等处理。
3.2 管道加工
1. 将加工后的管道卷制成相应曲度。
2. 将管道焊接或铆接固定。
3. 对固定处进行检查，确保加工后的管道平整牢固。
3.3 管道安装
1. 将加工焊接好的管道按照预定位置进行吊装安装。
2. 安装过程中，需要进行相应的检查并进行调整，保证通风管道安装完全符合要求。
3. 对安装后的管道进行防护，确保管道不受损坏。
四、施工后的检查工作
1. 对管道的连接处进行检查，保证连接处密封良好。
2. 对管道进行检测，确保通风管道安装质量达到预期效果。
五、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，严禁酗酒摇摆和操作疲劳。
2. 工作时，应穿防护鞋、手套、口罩等，并戴住安全帽。
3. 严禁将工具和器材擅自带离现场，以防发生危险。
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案1、工程概况1.1.本工程空调设计为夏季空调降温、冬季采暖，总冷负荷Q=1500KW，冬季热负荷Q=162KW。
各客房均采用风机盘管加新风系统。
1.2.通风专业安装是指本空调工程的风管系统安排，包括风管及风管上的各部件、送回风口、风机盘管等通风系统的风管的制作及安装。
2、通风专业安装工程的主要工作量3、工程施工的依据3.1.设计资料：由设计部门提供的施工图纸、设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、设计修改变更单、外购部件等图纸及安装说明书。
3.2.通风安装执行的规范：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002、采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002以及与通风专业有关的企业标准。
4、施工程序、施工方法和技术要点4.1.施工程序通风管道、配件制作和安装程序：4.2.制作现场的布置和主要工具、机械设备4.2.1加工地点可设于单位的加工厂内加工现场布置图的如下：1.金属板材堆场2.划线下料台3.龙门剪板机4.线剪5.接口式咬口机6.单平口咬口机7.弯头接口式咬口机8.弯头联角咬口机9.联合角咬口机10.液压折边机11.卷板机12.压口机4.2.2加工主要机具、工具的配备：加工机具配备可参照加工现场布置图上的各机具配置，加工工具的配备：测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等锤打工具：锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。
切割及挫削用工具：电剪、手剪、手锯、锉刀等。
套丝工具：扳手、丝锥、电动套丝机等装配工具：扳手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠插拆卸器。
钻孔工具：手电钻、冲击钻、磁座钻等。
表面加工与涂漆工具：角向磨光机、喷枪等。
金属焊接与切割工具：各类焊机及火焊工具、锡焊工具。
4.3.镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点4.3.1风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。
4.3.2镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案通风管道是建筑物中非常重要的组成部分，它能够有效地将空气流通到各个区域，保持空气清新并且保持室内温度舒适。
因此，在建筑物的设计和施工中，通风管道的安装施工方案显得尤为重要。
本文将就通风管道安装施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备。
在进行通风管道的安装施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确定通风管道的具体位置和尺寸。
同时，还需要对施工所需的材料和工具进行准备，确保施工过程中的顺利进行。
二、材料选择。
在通风管道的安装施工中，材料的选择至关重要。
一般情况下，通风管道的材料主要包括镀锌板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要考虑到通风管道的使用环境和要求，确保所选材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、施工步骤。
1. 制作通风管道。
首先，根据设计图纸和测量结果，将所需的材料进行裁剪和加工，制作成符合要求的通风管道零部件。
在制作过程中，需要严格按照要求进行尺寸和角度的控制，确保通风管道的质量。
2. 安装支架。
在通风管道的安装过程中，需要根据设计要求，安装好支架和吊架，确保通风管道的稳固和安全。
支架的安装位置和数量需要根据实际情况进行合理的确定，同时还需要注意支架的固定方式和材料的选择。
3. 连接管道。
在通风管道的安装过程中，需要对各个零部件进行连接，确保通风管道的密封性和稳固性。
连接管道的过程中，需要采用专用的连接件和密封材料，确保连接的牢固和密封。
4. 防火处理。
通风管道的安装过程中，需要对通风管道进行防火处理，确保通风管道在发生火灾时不会加剧火势的蔓延。
防火处理的方式一般包括对通风管道进行包裹或者涂刷防火涂料等。
四、验收和维护。
在通风管道安装施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保通风管道的安装质量符合要求。
同时，还需要对通风管道进行定期的维护和保养，确保通风管道的正常使用和长久的寿命。
总结：通风管道的安装施工方案是建筑物中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内部空气的流通和质量。
通风管道安装施工方案范本
通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。
通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。
因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。
本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。
2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。
3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。
4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。
根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。
2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。
根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。
3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。
根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。
同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。
4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。
例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。
5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。
四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。
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武汉三金房地产开发有限公司鑫城国际B 地块（1#楼、5#楼、6#楼、8#楼、10#楼、11#楼及地下室）通风管道安装专项施工方案编制单位：中博建设集团有限公司编制人：审核人：审批人：日期：2010年03月18日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (2)三、质量要求 (3)四、工艺流程 (19)五、文明施工 (24)六、环境保护 (25)鑫城国际B 地块（1#楼、5#楼、6#楼、8#楼、10#楼、11#楼及地下室）基础混凝土专项施工方案一、工程概况工程名称：鑫城国际B地块（1#楼、5#楼、6#楼、8#楼、10#楼、11#楼及地下室）建设地点：武汉市江汉区新华西路马场路口建筑总面积147371.41 m2：1＃楼：13055.38m2，18层框架剪力墙结构，筏板基础，建筑总高52.5m；5＃楼：20100.24 m2，26层框架剪力墙结构，筏板基础，建筑总高78.9m；6＃楼：23466.22 m2，32层框架剪力墙结构，筏板基础，建筑总高95.2m； 8＃楼：24680.02 m2，32层框架结构，筏板基础，建筑总高95.2m；10＃楼：26602.70 m2，30层框架结构，筏板基础，建筑总高81.2m；11＃楼：21154.71 m2，23层框架结构，筏板基础，建筑总高69.9m；防空地下室主要为车库及设备用房。
本工程建筑抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑抗震设防类别为丙类，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，本结构为框架剪力墙结构体系，剪力墙抗震等级三级；耐火等级一级；屋面防水II级。
±0.000相当于绝对标高21.800m。
地下层主要为人防工程、消防设备、水泵房、汽车库、配电所、空调机房等。
地上一至三十二层为商业用房及住宅用房，各用户室内配置配电箱、开关、插座、和常规卫生器具、电视、电话、网络的末端，以及室内采暖设施。
二、施工准备（一）作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
三、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117 P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
（8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5 级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117 P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（3）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（5）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。