风管安装施工工艺流程1(竖向)
通风与空调工程施工工艺流程图
2.6 通风与空调工程工艺流程图2.6.1 风管制作施工工艺流程图1. 金属风管制作（1）咬口连接工艺流程图风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接钻孔油漆圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程图施工准备放样下斜剪切坡口组对焊接风管与法兰组焊法兰制作法兰钻孔风管加固风管成型2. 非金属风管制作（1）硬聚氯乙烯风管制作工艺流程图划线切割板材坡口加热成型法兰制作风管组配、加固检验存放（2）玻钢风管制作工艺流程图支模成型检验固化打孔检验存放制浆（3）玻纤风管制作工艺流程图材料准备管板展开开槽封边检验存放（4）复合夹芯板风管制作工艺流程图材料准备放样切割粘结封带检验存放2.7风管部件与消声器制作施工工艺流程图1．风口工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接表面处理叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工成品检验出厂2．风阀制作工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接检验调整叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工喷漆装配执行机构成品检验出厂（3）罩类及风帽制作工艺流程图施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂（4）柔性短管制作工艺流程图施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装（5）消声器制作工艺流程图施工准备→下料→外壳及框架结构施工→填充消声材料→覆面→成品检验→包装及标识2.8风管系统安装施工工艺流程图确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对吊装到位找正找平吹扫、严密性试验中间验收2.9通风与空调设备安装施工工艺流程图设备基础验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调组安装设备安装整体式空调组安装单元式空调组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接2.10空调制冷系统安装施工工艺流程图2.6.2设备安装安装施工工艺流程图基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面2.6.3一般系统安装施工工艺流程图施工准备→管道等安装→系统吹污系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂2.6.4水蓄冷系统安装施工工艺流程图管道内防腐蓄水槽（罐）内防腐施工准备支架敷设系统吹扫支架制作管道连接系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.11空调水系统管道与设备安装施工工艺流程图套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.12防腐与绝热施工工艺流程图2.6.5防腐除锈→表面清理→刷底漆→面漆2.6.6风管及部件绝热（1）一般材料保温内保温检验粘保温钉领料铺敷保温材料聚苯板类外保温缠玻璃丝布保温材料下料岩棉类保温刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验一般材料保温（2）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（3）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠纤维布→刷防水→检验2.13管道及设备绝热（1）预制瓦块散瓦→断镀锌钢丝→和灰→填充材料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳（2）管壳制品散管壳→合管壳→缠裹保护壳（3）裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保温层（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层（5）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（6）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水。
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
风管的保温施工工艺
风管的保温施工工艺
1)施工工艺流程
风管保温工艺流程图
2）材料：新风管、排烟风管采用30mm的离心玻璃棉，各层室内空调用风管采用30mm泡沫橡塑，室外空调用风管采用40mm泡沫橡塑保温。
3)离心玻璃棉保温施工方法
法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。
施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。
4）橡塑保温施工方法
（1）必须使用专用胶水。
（2）所有的割隙接头都需用胶水粘接密封。
（3）粘接时先了解管道规格，由大到小，先弯头、三通、后管、再阀门法兰。
（4）粘接胶水适量、材料接口应轻微挤压。
（5）管道的割口应尽量安装在不显眼处，两管割隙口应相互错开。
（6）在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
5)保护层的施工
室外空调用风管外部采用镀锌铁皮风管。
(1)金属薄板要压圆。
安装时壳体要紧贴在保温层上。
(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。
(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。
(4)排烟风管保温结束后，外缠玻璃丝布并刷防火漆两遍。
通风空调风管制作安装施工方案
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案中建三局建设工程股份有限公司十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月目录第1章编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 工程概况 (1)第2章施工准备 (3)2.1 技术准备 (3)2.2 人力资源准备 (3)2.3 机具及物资准备 (4)第3章风管制作施工工艺 (6)3.1 风管材质及连接方式选择 (6)3.2 风管制作 (7)3.2.1 风管制作工艺流程 (7)3.2.2 共板法兰风管制作 (7)3.2.3 角钢法兰风管制作 (9)3.2.4 风管加固 (11)3.2.5 风管配件制作 (12)第4章风管系统安装施工工艺 (14)4.1 风管系统安装施工工艺流程 (14)4.2 风管支吊架制作安装 (14)4.2.1 风管系统支吊架方案 (14) (15)4.2.2 风管系统支吊架安装 (17)4.3 风管安装 (17)4.3.1 风管组对 (17)4.3.2 风管安装 (19)4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 (22)4.3.4 风管严密性测试 (23)4.3.5 软风管安装 (24)第5章成品保护及安全措施 (26)5.1 成品保护 (26)5.2 安全措施 (26)第6章质量通病及防治措施 (27)第1章编制说明1.1 编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。
1.2 编制依据本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所示。
竖向风井风管安装措施方案
重庆海通酒店改建工程竖向风井风管安装施工方案审核：编制：2013年11月11日竖向风井风管安装措施方案一、编制依据：1.重庆海通酒店改建工程设施图；2.规范标准3.现场实际情况二、工程概况1、本工程位于海通酒店内，总建筑面积约为105002.48平方米，商务酒店总建筑面积约为73885.06平方米；商务区的空调面积为38231平方米，均为多层公共建筑。
夏季空调设计总冷负荷4342KW，冬季空调设计总热负荷2679KW；会务中心总建筑面积为27171.80平方米；会务区的的空调面积16016平方米，通过对空调房间进行热负荷及逐时逐项冷负荷计算，夏季空调设计总冷负荷3074KW，冬季空调设计总热负荷1421KW。
2、有大量的风管安装在土建风井内，且风管需要保温；3、工程前期土建如期施工，现场风井已经完成砌筑，其土建的建筑图纸和结构图纸上并未画出风管穿越楼板的孔洞，并且暖通专业和装饰图纸深化未完成，大量风管穿越楼板的位置土建单位并未预留且现场已完成浇筑；由于风井数量较多，且风井规格型号较小，施工难度较大，综上所述，根据本工程暖通设计要求及暖通使用功能需要，并根据现场实际情况编制此措施方案。
三、土建竖井风管安装施工工艺风管安装施工流程主要分为三阶段，第一阶段是准备工作；第二阶段是风管吊装工作；第三阶段是风管安装工作。
1、准备工作（1）风管制作；由于风管较长、较多，受空间局限限制，在风井之间搬运较为复杂、困难，因此在风管加工场地制作风管，制作风管时必须复核通施图中风管尺寸以及现场风井尺寸后方可下料，风管制作严格按照《通风管道施工技术规程》与《通风与空调工程施工质量验收规范》中要求。
（2）风管保温通施图要求空调送、回风管用带铝箔橡塑保温板（厚度30mm），排风管用带铝箔橡塑保温板（厚度25mm）进行保温；由于风井的空间较为狭窄，则将风管完成保温后，再进行安装；垂直走向的风管由于风管上端空间较高，也需在风管完成保温后再进行安装；具体做法如下；①、施工准备：a.各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。
风口安装施工工艺及施工流程
风口安装
（1）材料要求
风口规格以颈部外径与外边长为准（回风口需加过滤网），其尺寸的允许偏差值应符合下表要求：
风口尺寸允许偏差
无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
（2）安装流程
洞口处理→风口拆包、检查→按图纸编号运至安装点→风口与风管连接→风口嵌固在预留孔上→清理。
（3）风口安装质量要求
1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，风口、及安装螺丝颜色同墙面乳胶漆颜色，要求站在地板看不到安装螺丝和连接叶片的立杆。
2）安装位置和标高应正确无误，安装时应戴手套，保持清洁。
3）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
4）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
共板法兰风管制作安装施工方案(1)
共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于上海市闵行区、东至莲花南路、西至规划道路。
南至剑川路、北至塘泗泾，总建筑面积 131118平方米。
风管安装工程专业工作内容主要有：排烟系统、正压送风系统、新风空调系统。
二、编制依据●设计院专业施工工程图纸●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）●《制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范》(GB50274-98)●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)●《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50038-2001）●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）●《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)三、通风、空调施工方案在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。
在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、共板法兰风管的工艺特点：1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗.3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损.5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.2、风管制作设备注：以上设备欢迎业主及监理工程师到加工基地实地考察3 主要施工方案3. 1 板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管安装方案1
某市轨道交通二期3号线老街站综合换乘体常规设备安装及非公共区装修工程风管安装方案编制：审核：批准：某集团有限公司某市地铁3号线老街站换乘综合体项目经理部年5月1、范围本方案针对深圳地铁老街站环控通风之风管安装。
2、编制依据（1）《第三分册通风空调》（SZM3-CG79-SMCO-GS302LAJ-BS120-301000-B）（2）《老街站实施性施工组织设计》（3）施工及验收规范3、施工准备3.1 材料要求及主要机具：3.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
3.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3.1.3 安装的阀体、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，部件油漆层有无损伤。
3.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、法兰垫片、垫片粘胶、膨胀螺栓、密封填充料等，都应符合产品质量要求。
3.1.5 安装使用工具有：叉车、风管运输小车、砂轮切割机、台钻、手锤、电锤、手电钻、扳手、电动扳手、改锥、1T手拉葫芦、滑轮绳索、倒链、錾子、风管作业平台、麻绳等。
3.2 作业条件：3.2.1安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
3.2.2 对环控系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
3.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3.2.4 作业地点要有相应的辅助工具，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
3.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工技术人员的技术、质量、安全交底。
4、安装工艺4.1 工艺流程4.2 风管准备将制作好的风管从储存地用叉车（或风管运输小车）通过换乘体东南角的提升井运至各层风管安装位置；4.3 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找风管标高。