竖井风管安装规划项目施工组织
万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程管井内风管吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电项目部编制日期：2014年 7 月 26日目录1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (3)3. 施工安排 (4)3.1.施工部位及工期安排 (4)3.2.劳动力组织和责任分工 (4)3.3.施工程序 (4)4. 施工准备 (4)4.1.技术准备 (4)4.2.施工人员 (5)4.3.现场准备 (5)4.4.材料准备 (5)4.5.机具准备 (6)5. 吊装方案 (6)5.1.吊具固定 (7)5.2.管道吊装 (7)5.3.焊接 (7)6. 质量保证措施 (7)7. 安全保证措施 (8)7.1.通用措施 (8)7.2.吊装安全措施 (8)7.3 电焊作业安全措施 (9)1.编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。
施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。
2.工程概况本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为32287.3m2,。
万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。
地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m； T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业1建筑面积为1089.66m2，建筑高度为8.95m；商业2建筑面积为1722.59m2，建筑高度为8.95m。
该工程质量等级为白玉兰。
在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。
3.施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。
风管井内风管吊装的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌墙施工进度的安排。
因管井内施工难度大，作业环境复杂，土建进行管井拆除后经甲方、监理、总包及我方检查并符合安全施工相关规范，方可进行相关施工安排。
3.2.劳动力组织和责任分工现场负责人：专业工长：现场安全员：施工班组长：施工程序考虑到风管的对接难易程度，在本工程中采取在管井内从下至上的吊装顺序，管道固定支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定。
4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场风管井实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。
做好与土建总包、综合安装等施工单位的配合工作。
4.1.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。
4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案、技术和安全防范措施；确保施工人员的人身安全，并制定相应的安全保护措施。
4.1.4.明确施工重点及难点。
管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口连接。
制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。
4.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。
4.2.施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。
施工人员预计安排如下：4.3.现场准备4.3.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。
4.3.2.安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。
如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。
4.4.材料准备吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。
注意：本工程所用的管材（成品管道、法兰连接）必须具备质量证明书。
管道支吊架制作所使用的槽钢、丝杆、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。
材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。
合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。
经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。
否则不得使用，并立即退出现场。
管材及型材进场后运至每层靠近管井处，其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。
施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
4.5.机具准备管道吊装采用顺装法，吊装及对法兰连接所使用的机具如下表所示：注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。
5.吊装方案针对现场实际情况，决定采用顺装法进行管井内管道吊装。
由于楼层较高，风管吊装时采取每隔4-6层做一个隔离防护的方法，将这几层风管按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。
待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道法兰连接，按照由下到上的施工顺序安装管井内的管道。
5.1.吊具固定5.1.1.按照上述吊装方案，每隔4—6层设一个吊装葫芦，待这几层风管吊装完成后再将葫芦依次上升固定。
吊装葫芦一定要固定在能够满足受力条件的混凝土结构上，严禁固定在砖墙等不具备足够受力条件的结构上。
吊具固定后，首先检查能否正常使用，检验合格后方可进行风管吊装。
5.2.管道吊装5.2.1.受楼层高度的限制，风管先呈水平状态平移到管井处，钢丝绳从管道一端法兰的螺丝口内穿过与卷扬机滑轮的挂钩相连，管道呈倾斜状态向管井方向移动并穿入管井内，待管道平行于管井，再用吊具进行吊装运输到相应的安装楼层。
5.2.2.吊装时缓慢启动吊具，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。
管道竖直后进行试吊作业，正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。
5.2.3.管道下降到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。
5.2.4.依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。
上下管道对接时，保持管口基本水平。
吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道法兰对正，放好石棉垫，拧紧螺栓。
5.3.焊接管道支架采用角钢或槽钢焊接制作。
制作支架时，要根据相关规范要求选择合适型号的角钢或槽钢6.质量保证措施6.1.认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。
未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。
6.2.提高全员质量意识，加强全面质量管理。
6.3.健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
6.4.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
6.5.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。
6.6.坚持质量分析制度。
对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证。
为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。
6.7.把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。
6.8.管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认可靠后方可进行管道吊装。
对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。
7.安全保证措施7.1.通用措施7.1.1.施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。
7.1.2.进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，严禁酒后进入现场。
7.1.3.把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每天的班前活动，严格落实安全交底。
7.1.4.管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。
7.1.5.使用焊接的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。
7.1.6.工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。
7.1.7.特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。
7.2.吊装安全措施为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。
吊装过程中，需要注意以下几点：//7.2.1.吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。
7.2.2.吊装使用的吊具、电源有专人看护。
7.2.3.施工现场各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。
7.2.4.每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。
7.2.5.吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。
7.2.6.吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、葫芦等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换或处理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。
7.2.7.每节风管进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况，确认无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况，确无异常情况后方可继续起吊。
7.2.8.吊装过程中，应随时注意检查吊具的工作状况。
发现不正常情况时，应立即停止使用，调整完毕并检查正常后方能继续作业。
7.2.9.大尺寸风管运输时应设专人指挥，注意防止对结构的撞击，并在运输过程中对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒，以防运输人员磕碰受伤。
7.2.10.吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。
起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而造成事故。
7.2.11.认真做好管井上下洞口及洞口临边的防护，不得随意拆除防护。
7.3 电焊作业安全措施7.3.1 焊工必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业，作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和焊割具安全操作规程。
7.3.2 施焊作业必须办理动火审批手续。
7.3.3 电焊机外壳，必须接地良好，要有漏电保护器，电源的拆装应由电工完成；现场//临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。
竖井风管安装施工方案
竖井风管安装施工方案竖井风管是一种在建筑物内部竖井中安装的通风管道系统，用于输送新鲜空气或排放废气。
竖井风管的安装施工方案应考虑多个因素，如通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
以下是一个针对竖井风管安装施工方案的示例：一、前期准备工作1.确定通风需求：根据建筑物的功能和人员密度确定通风需求，包括新风的供应量和废气的排放量。
2.测量竖井尺寸：仔细测量竖井的高度、宽度和深度，以确定风管的尺寸。
3.选择适当的材料：根据通风需求和竖井的尺寸选择适当的风管材料，如镀锌钢板、不锈钢板或塑料管道。
4.设计风管布局：根据建筑物的结构和功能，设计风管的布局，包括进风口、出风口和中间支管的位置。
二、施工工艺1.安装竖井构架：在竖井内部安装支撑构架，以支撑风管的重量和保持风管的牢固。
2.制作风管支架：根据风管的尺寸和布局，制作合适的风管支架，并将其安装在竖井构架上。
3.制作风管：根据风管的尺寸，将选定的材料切割成合适的尺寸，然后将其焊接或螺栓连接成风管。
4.安装进风口和出风口：根据设计要求，在相应位置上开孔，并安装进风口和出风口。
5.安装风管：将制作好的风管沿竖井内的支架逐段安装起来，确保风管与支架牢固连接。
6.连接风管：在需要连接的风管段之间进行连接，可以使用螺栓、焊接或特殊接头进行连接。
7.安装支管：根据设计要求，在适当位置安装支管，以供应通风系统的不同区域。
8.安装风机和风门：根据设计要求，在适当的位置安装风机和风门，以控制风量和风向。
9.测试和调试：完成风管系统的安装后，进行系统测试和调试，确保系统正常运行和满足设计要求。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：施工中需严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中应进行质量巡检，确保风管系统的质量符合相关标准和规范。
3.清洁和整理：施工完成后，清理施工现场，确保风管系统整洁无杂物。
总结：竖井风管的安装施工方案需要综合考虑多个因素，包括通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
竖井施工方案
新建西安至平凉铁路X P S-2标永寿梁隧道编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司西平铁路XPS-2标第二项目部二Ｏ一Ｏ年五月目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、竖井施工工艺流程 (2)五、主要施工方法及技术措施 (2)六、施工计划安排 (5)七、竖井材料计划表 (5)九、劳动力配备 (6)十、安全、质量保证措施 (7)十一、进度保证措施 (8)十二、施工环保、水土保持、文明施工措施 (8)中铁隧道集团西平铁路XPS-2标第二项目部通风竖井施工方案一、编制依据1、《铁路隧道工程施工指南》2、《隧道工程施工质量验收标准》3、国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验。
二、编制原则1、优先考虑施工安全、质量、环保。
精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。
2、在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
3、现场施工的实际情况。
三、工程概况4#斜井长度908.82m，斜井纵坡6％，斜井与线路相交于DK109＋700，施工正线长度3600m,最大独头压入式通风距离4500m。
为缓解永寿梁隧道4#斜井施工通风压力,在左线DK107+790处和右线DyK107+785处各设置一通风竖井,坚井位于干板沟内，地表覆盖约7.5m厚的黏质黄土,下伏2.5m的细圆砾土，其余为砂岩夹页岩,地表植被不发育。
竖井开挖断面尺寸直径为Ф2.4m，井身段为20cm厚的C20钢筋砼护壁。
坚井深度约65.6m。
四、竖井施工工艺流程竖井施工工艺流程见图所示。
竖井施工工艺流程框图五、主要施工方法及技术措施1、施工准备⑴、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的两坚井中心位置选定一块地作为竖井的施工场地。
⑵、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整。
2、场坪开挖⑴、根据放样的竖井中心线，在两坚井中间选择400m2场坪。
竖井施工方案-暖通【完整版】
管道竖井施工专项方案本工程地下室部分分为：4根空调通风管道，7根送排风管道。
塔楼部分分为：4根新风管道，5根送排风管道。
根据现场施工条件，现编管道竖井的施工方案。
一、编制依据：1、4＃楼空调及通风（地上部分）系统深化设计图纸2、全国通用图集；3、室内管道支架及吊架（03S402）；4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50738--2011）；5、机电系统技术规格说明书；6、现场施工实际情况。
二、管道竖井简介：1、地下室四根空调通风管道：空调通风管道从BF3-F1层，位于14~~15轴C~D轴与17~~18轴D~~E轴之间管道尺寸大小分别为两根1150x1450，两根1050x1450。
全长约25米。
2、地下室5根通风管道：空调通风管道从BF5-BF1层，位于 13~~17 轴B~E轴之间管道尺寸大小分别为两根2700X1050，四根680x350，一根1500x350。
全长约20米。
3、4＃地上新风竖井位于本工程14-15轴C～D轴,17-18轴，D-E 轴之间，从2至14层，16-28层，30-43层全长均约55m，风管尺寸分别为1250x1000，1250x1000,1500x1200,1500x1000.6、卫生间及强弱电间排风工五根，分别于东西走廊处，14-16轴C-E轴，尺寸分别为1250x4510,1250x450，：7、施工重点及难点：4＃新风管井：管井内风管尺寸为1500x1200、1500x1000，管道为角钢法兰镀锌铁皮风管，管道尺寸大，且旁边为电梯井，中间仅有一道200mm宽的梁，无法站人切无法系安全带。
并且风管两面靠结构墙，管井洞尺寸与风管管道尺寸相差无几，无法正常施工。
风管只能按照倒装法进行安装；8、计划工期：2014年5月20日～2014年10月30日。
三、施工准备工作：1、对施工人员进行安全教育及环境、职业健康安全方面的教育，根据施工现场及周围环境写出安全交底与技术交底。
竖井施工组织设计
鄯善鑫晨矿业有限公司主竖井施工组织方案2016年 5月 3日目录第一章施工组织设计编制依据第二章矿井设计概况第一节矿井概况第二节自然地理第三章地质及水文地质概况第一节地层第二节构造第三节井田水文地质。
第四节地温第四章施工方案及施工方法第一节施工方案第二节井筒施工方法第三节信号、照明及通讯第四节压风第五节排水第六节供水第七节通风第八节地面施工场地布置第五章劳动力安排及主要施工设备选型第一节斜井施工工期安排说明第二节劳动力安排第三节投入主要施工机具明细第六章工期保证措施第七章质量保证体系及质量保证措施第八章安全保证措施第九章文明施工、环境保护措施第一节文明施工第二节环境保护鄯善鑫晨矿业有限公司斜井井筒施工组织第一章施工组织设计编制依据1、鄯善鑫晨矿业有限公司主井井筒施工招标文件，鑫晨201601号。
2、鄯善鑫晨矿业有限公司卧龙岗金铜矿地质地形图及钻孔地质柱状图。
3、卧龙岗铜金矿普查地质报告。
4、《金属矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。
5、《金属矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。
6、《金属矿安全规程》。
第二章矿井设计概况第一节矿井概况矿区位于鄯善县城正南约 140 千米处，地理坐标：东经 90°15′ --91 ° 00′；北纬 41° 20′--41 ° 40′。
行政区划隶属新疆吐鲁番地区鄯善县管辖。
井田南北宽约 1 公里，东西长约 3.5 公里，井田面积约 3 平方公里。
矿井设计年生产能力为20 万吨，该矿山采用竖井斜井联合开拓方式。
竖井为主提升井筒、斜井为副井兼做回风井筒。
本次施工为主竖井筒主竖井井筒开口位置位于矿区中部，主竖井井筒设计200m，井口标高设计+1118m，井筒设计净直径 2.7m，表土段设计深度根据现场定，其中锁口深度 2.5m，井颈深度视岩石情况现场确定，其永久支护形式为双层钢筋砼，强度等级C25，锁口段设计厚度1200mm，井颈段设计厚度600mm。
竖井风管安装施工方案
竖井风管安装施工方案管井内风管吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期：xx 年7 月26 日目录1、编制依据22、工程概况33、施工安排43、1、施工部位及工期安排、43、2、劳动力组织和责任分工、43、3、施工程序44、施工准备44、1、技术准备、44、2、施工人员、54、3、现场准备、54、4、材料准备、54、5、机具准备、65、吊装方案65、1、吊具固定、75、2、管道吊装、75、3、焊接、76、质量保证措施77、安全保证措施87、1、通用措施、87、2、吊装安全措施、97、3 电焊作业安全措施、91、编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。
施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。
序号主要编制依据编号1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002 GB50234-2002、2 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-xx3 《通风管道技术规程》 JGJ141-20044 暖通专业施工图纸以及有关设计变更5 《万科实测实量验收标准》2、工程概况本工程建筑面积141558、43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为32287、3m2,。
万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。
地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中 T1 地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330、82m2，建筑高度为97、55m； T2 建筑面积为40580、89m2，建筑高度为97、55m；T3 建筑面积为22264、04m2，建筑高度为84、75m；商业1 建筑面积为1089、66m2，建筑高度为8、95m；商业2 建筑面积为1722、59m2，建筑高度为8、95m。
竖向风井风管安装措施方案
重庆海通酒店改建工程竖向风井风管安装施工方案审核：编制：2013年11月11日竖向风井风管安装措施方案一、编制依据：1.重庆海通酒店改建工程设施图；2.规范标准3.现场实际情况二、工程概况1、本工程位于海通酒店内，总建筑面积约为105002.48平方米，商务酒店总建筑面积约为73885.06平方米；商务区的空调面积为38231平方米，均为多层公共建筑。
夏季空调设计总冷负荷4342KW，冬季空调设计总热负荷2679KW；会务中心总建筑面积为27171.80平方米；会务区的的空调面积16016平方米，通过对空调房间进行热负荷及逐时逐项冷负荷计算，夏季空调设计总冷负荷3074KW，冬季空调设计总热负荷1421KW。
2、有大量的风管安装在土建风井内，且风管需要保温；3、工程前期土建如期施工，现场风井已经完成砌筑，其土建的建筑图纸和结构图纸上并未画出风管穿越楼板的孔洞，并且暖通专业和装饰图纸深化未完成，大量风管穿越楼板的位置土建单位并未预留且现场已完成浇筑；由于风井数量较多，且风井规格型号较小，施工难度较大，综上所述，根据本工程暖通设计要求及暖通使用功能需要，并根据现场实际情况编制此措施方案。
三、土建竖井风管安装施工工艺风管安装施工流程主要分为三阶段，第一阶段是准备工作；第二阶段是风管吊装工作；第三阶段是风管安装工作。
1、准备工作（1）风管制作；由于风管较长、较多，受空间局限限制，在风井之间搬运较为复杂、困难，因此在风管加工场地制作风管，制作风管时必须复核通施图中风管尺寸以及现场风井尺寸后方可下料，风管制作严格按照《通风管道施工技术规程》与《通风与空调工程施工质量验收规范》中要求。
（2）风管保温通施图要求空调送、回风管用带铝箔橡塑保温板（厚度30mm），排风管用带铝箔橡塑保温板（厚度25mm）进行保温；由于风井的空间较为狭窄，则将风管完成保温后，再进行安装；垂直走向的风管由于风管上端空间较高，也需在风管完成保温后再进行安装；具体做法如下；①、施工准备：a.各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。
矿山井巷工程竖井安装工程施工设计方案
矿山井巷工程竖井安装工程施工组织设计一、施工组织设计第一章工程概况本标工程为某矿业盛老庄矿区3#竖井安装工程，本井筒深度为1221m，井筒直径5.5m，共设有17个马头门。
井架为单侧斜撑式箱型井架,起立后垂直高度为50m，总重约240t。
设计采用双层3#罐笼和9立方箕斗互为配重的提升方式。
本次安装工程主要是井筒部分。
工程容主要包括：1、3#井罐道、罐道梁、梯子间、电缆支架安装。
2、3#井排水管路、供水管路、供风管路、通风管路安装。
3、3#井动力电缆、控制电缆安装。
4、3#井17层马头门摇台基础浇筑。
第二章施工方案、主要施工方法及技术措施（一）总体施工安排及编制依据1、总体施工安排1）先完成各单位工程的测量控制点布设，为施工机械进场以及正式安装工作提供条件，随即根据施工组织及确定的施工顺序展开施工。
2）本工程施工以井筒装备安装工程为工期控制关键线路来组织施工；在主线工期上其他辅助工程可同时施工；辅助工程要以主线工期要求为主，提前完成。
3）考虑到现场场地等因素，临时设施布置尽量占用最小空间保证有足够的材料及成品件堆放场。
4）非标件加工制作实行工厂制作，保证安全之前运到现场。
本次工程施工，我们将根据工程特点和工程各阶段的施工要求，来制定合理的劳动力计划，并以科学的管理方法组织施工力量，进行专业化施工，使工程施工的每一个环节顺利完成。
2、编制依据1）《某矿业盛老庄矿区3#竖井安装工程邀请招标文件》2）部分招标图纸3）现场勘查情况4）部分施工验收规、标准施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)矿山井巷工程施工及验收规（GBJ 213-1990）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（ YBJ 218-1989）煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）金属焊接结构构件通用标准用技术条件（Q/MTZ1015-85）（二）施工方案和主要施工方法1、井筒施工方案①、井筒装备施工方案，待3#竖井井筒工程施工完毕后，利用永久井架，在永久井架立架上平台东西布置钢梁及承重轮，作为井筒装备用的临时天轮平台。
3、竖井施工组织设计
前言一、编制依据1.哈萨克斯坦铜根据卡拉干达矿山地质资料提供的经验数据（待正式设计下达后，对个别参数另行调整）2.中国现行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）及《冶金矿山井巷工程质量验收评定标准》（YBJ218—89）3.中国现行《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009—94）4.中国现行《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）及《隧道工程施工安全技术规程》5.中国现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）6.中国现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）7.中十冶集团管理制度及项目管理规定8.中国政府、哈萨克斯坦国政府相关法律法规二、编制原则：1.在确保施工安全、工程质量的前提下，以科学组织、计划严谨、指导施工、便于操作的原则，编制该施工组织设计，该施工组织设计在整个施工期间将作为施工的唯一性指导文件。
2.该施工组织设计属企业技术性文件，具有不对外性。
第一章工程概况本次拟施工的铜矿竖井剥离项目位于哈萨克斯坦江布勒州塔拉孜布夏特尔库勒矿区，设计为圆形竖井，井筒成型直径 6.0m，二次混凝土衬砌厚度350mm，井筒断面38.16㎡，井筒深度690m。
其中沿井深方向布置有6道水平巷道，断面为5×5㎡,巷道长度10m。
井筒排渣量约为26330.4m3，平均每米排渣量38.16m3；二次混凝土衬砌工程量4815m3，平均每米衬砌工程量460m3，总排渣量约为27890.4m3，二次混凝土衬砌总工程量约为5275m3。
围岩硬度；60％为6～8级，30％为10～12级，其他为软质围岩。
井筒涌水量小于5m3／h。
该地区每年5～10间为雨季，6～8月间为主汛期。
11月至第二年3月间为冬季施工，最低温度﹣35°c，并伴有4～5级西北风。
道路交通有3级沥青砼公路直达现场。
第二章施工前准备一、施工组织机构的设置根据中十冶集团项目管理规定结合该项目的专业特点组建夏特尔库勒竖井工程项目部，组织该项目的实施及合同履约。
竖井施工方案
竖井施工方案新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段GGTJ-2标第三项目部三都隧道(DK132+975)通风竖井施工方案编制：复核：批准：中国中铁隧道集团贵广铁路工程指挥部GGTJ-2标第三项目部二оо九年八月目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、设计概况 (1)四、竖井口平面布置图 (2)五、竖井施工工艺流程 (3)六、主要施工方法及技术措施 (4)1、施工准备42、场坪开挖43、锁口开挖44、锁口初期支护45、锁口圈砼施工66、井身开挖及护壁施工67、竖井与平导连通段开挖98、竖井衬砌施工99、井口施工9七、施工计划安排 (11)八、竖井材料计划表 (13)十、劳动力配备 (13)十一、安全、质量保证措施 (14)1、安全保证措施：142、质量保证措施15十二、进度保证措施 (15)十三、施工环保、水土保持、文明施工措施 (16)1、环境保护措施162、水土保持措施163、文明施工措施16中铁隧道集团贵广铁路2标第三项目部通风竖井施工方案一、编制依据1.1新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段GGTJ-2标三都隧道通风竖井工程施工设计图；1.2《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ213-2005）1.3《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；1.4铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）；1.5国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验。
1.6贵广铁路GGTJ-2标实施性施工组织设计。
二、编制原则2.1 优先考虑施工安全、质量、环保。
精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。
2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
2.3现场施工的实际情况。
三、设计概况为缓解三都隧道施工通风压力,在DK132+975线路右侧25m处设置一通风竖井,竖井通过横通道与二号平导相连,通风竖井井址处位于毛粟寨山坡处,井口位置为水田,处于枫香树正断层影响带内,地表覆盖约3m厚的粉质黏土,下伏5m 的钙质粉砂岩、泥质灰岩夹页岩,井身薄层状灰岩夹薄层泥质灰岩. 地表植被不甚发育。
竖井风管安装施工方案[详细]
万科南站商务城一期(b-04地块)综合机电工程管井内风管吊装施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:万科南站商务城一期(b-04地块)综合机电项目部编制日期:2014年 7 月 26日目录1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (3)3. 施工安排 (4)3.1.施工部位及工期安排 (4)3.2.劳动力组织和责任分工 (4)3.3.施工程序 (4)4. 施工准备 (4)4.1.技术准备 (4)4.2.施工人员 (5)4.3.现场准备 (5)4.4.材料准备 (5)4.5.机具准备 (6)5. 吊装方案 (6)5.1.吊具固定 (7)5.2.管道吊装 (7)5.3.焊接 (7)6. 质量保证措施 (7)7. 安全保证措施 (8)7.1.通用措施 (8)7.2.吊装安全措施 (9)7.3 电焊作业安全措施 (9)1.编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的.施工方案要求技术上可靠、经济上合理,在确保安全施工的前提条件下,便于管道安装,为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障.2.工程概况本工程建筑面积141558.43米2 ,其中地上计容建筑面积为105988米2,地下建筑面积为32287.3米2,.万科南站商务城一期包括:总体,T1,T2,T3,商业1,商业2,地下室七个子项.地下室地下两层为汽车库及设备用房,其中T1地下室仅地下一层,T1建筑面积为40330.82米2,建筑高度为97.55米; T2建筑面积为40580.89米2,建筑高度为97.55米;T3建筑面积为22264.04米2,建筑高度为84.75米;商业1建筑面积为1089.66米2,建筑高度为8.95米;商业2建筑面积为1722.59米2,建筑高度为8.95米.该工程质量等级为白玉兰.在本工程中,T1,T2,T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井,包括新风井、排风井和加压送风井,且管井内操作空间较小,房间所在管井内光线较暗,这些因素都给风管的施工带来了不便.3.施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程中每栋塔楼内都有多条风管井,根据专业施工总体安排,需要分批进行施工.风管井内风管吊装的施工时间除要满足专业施工进度安排外,还要满足土建二次结构砌墙施工进度的安排.因管井内施工难度大,作业环境复杂,土建进行管井拆除后经甲方、监理、总包及我方检查并符合安全施工相关规范,方可进行相关施工安排.3.2.劳动力组织和责任分工现场负责人:专业工长:现场安全员:施工班组长:施工程序考虑到风管的对接难易程度,在本工程中采取在管井内从下至上的吊装顺序,管道固定支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定.4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.熟悉、审核图纸,勘察现场风管井实际情况,与施工图纸仔细核对,发现差异时,及时调整思路.做好与土建总包、综合安装等施工单位的配合工作.4.1.2.向土建单位咨询,核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求.4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察,共同研究,确定施工方法,编制合理的施工方案、技术和安全防范措施;确保施工人员的人身安全,并制定相应的安全保护措施. 4.1.4.明确施工重点及难点.管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置,难点是管道吊装及管道高空对口连接.制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施.4.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底,让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法,将方案落实到施工作业层.4.2.施工人员由于管井内空间尺寸狭小,为确保管道吊装的安全施工,要求大口径管道吊装必须有专业起重工,所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工,并具备上岗证经备案后方能上岗,无证严禁操作.施工人员预计安排如下:4.3.现场准备4.3.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物,将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净,防止吊装时磕碰坠落而伤人.4.3.2.安装现场做好消防准备工作,配备好消防灭火器材.如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材,可以按照就近使用的原则,不再另行配置.4.4.材料准备吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场,并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用.注意:本工程所用的管材(成品管道、法兰连接)必须具备质量证明书.管道支吊架制作所使用的槽钢、丝杆、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求.材料进场前,材料部门应提前检验,由供应商提供材料合格证或质量证明文件.合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效.经过监理对其外观进行对比检查验收,材料符合要求方可进场,并进行材料报验.否则不得使用,并立即退出现场.管材及型材进场后运至每层靠近管井处,其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放.施工现场的焊接材料贮存场所,应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定,并建立保管、发放制度.4.5.机具准备管道吊装采用顺装法,吊装及对法兰连接所使用的机具如下表所示:注:所有吊装用机具准备齐全后,均必须仔细进行检查,对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换,严禁使用.5.吊装方案针对现场实际情况,决定采用顺装法进行管井内管道吊装.由于楼层较高,风管吊装时采取每隔4-6层做一个隔离防护的方法,将这几层风管按照管井内竖向管道的固定及支撑方式,固定在预先安装好的管道竖向支撑上.待固定好并检查合格后,再依次吊装下一节管道,并与先前固定好的管道法兰连接,按照由下到上的施工顺序安装管井内的管道.5.1.吊具固定5.1.1.按照上述吊装方案,每隔4—6层设一个吊装葫芦,待这几层风管吊装完成后再将葫芦依次上升固定.吊装葫芦一定要固定在能够满足受力条件的混凝土结构上,严禁固定在砖墙等不具备足够受力条件的结构上.吊具固定后,首先检查能否正常使用,检验合格后方可进行风管吊装.5.2.管道吊装5.2.1.受楼层高度的限制,风管先呈水平状态平移到管井处,钢丝绳从管道一端法兰的螺丝口内穿过与卷扬机滑轮的挂钩相连,管道呈倾斜状态向管井方向移动并穿入管井内,待管道平行于管井,再用吊具进行吊装运输到相应的安装楼层.5.2.2.吊装时缓慢启动吊具,使管道缓慢竖直,此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触,及时人工校正,防止损坏钢丝绳.管道竖直后进行试吊作业,正式吊装必须缓慢起吊,起吊速度不得过快,吊装时需设人看护,在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置,防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰.5.2.3.管道下降到位后需马上进行临时固定,即按照管井内管道的支撑方式施工,焊接筋板,将管道支撑固定在设置在每层的支架上.5.2.4.依上述步骤,以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方,进行管道对接.上下管道对接时,保持管口基本水平.吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口,使管道法兰对正,放好石棉垫,拧紧螺栓.5.3.焊接管道支架采用角钢或槽钢焊接制作.制作支架时,要根据相关规范要求选择合适型号的角钢或槽钢6.质量保证措施6.1.认真进行方案交底工作,严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工.未经工程技术部门许可,不得私自更改施工方案,严禁不按方案要求随意施工.6.2.提高全员质量意识,加强全面质量管理.6.3.健全质量保证体系,落实质量职责,确保施工质量处于受控状态.6.4.严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质量否决权.6.5.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度,及时做好技术交底.6.6.坚持质量分析制度.对施工中发生的不合格品,分析其产生的原因,制定纠正措施,并进行修正、验证.为防止潜在的不合格品的发生,应制定预防措施,并贯彻实施.6.7.把好原、辅材料的质量关,进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全,工程物资经监理检验合格后,方可在工程上使用.6.8.管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工,焊接及安装完毕后认真检查,确认可靠后方可进行管道吊装.对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制,整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工.7.安全保证措施7.1.通用措施7.1.1.施工前对进场职工进行一次全面的安全教育,强调安全第一,预防为主.7.1.2.进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽,严禁酒后进入现场.7.1.3.把安全工作贯彻到整个施工现场,坚持每天的班前活动,严格落实安全交底.7.1.4.管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络.7.1.5.使用焊接的场地,要注意检查并及时清理可燃物,配备灭火器并派专人看护.7.1.6.工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物,并拉掉所有用电设备的电源,确认无误后,方可离开.7.1.7.特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业.7.2.吊装安全措施为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位,在吊装过程中必须注意安全施工,并严格按照吊装方案进行吊装.吊装过程中,需要注意以下几点:7.2.1.吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥,严禁私自做主.7.2.2.吊装使用的吊具、电源有专人看护.7.2.3.施工现场各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告,及时处理.7.2.4.每次吊装前检查钢丝绳是否损坏,如有损坏立即更换.7.2.5.吊装前,应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理,并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场.7.2.6.吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、葫芦等所有吊装用具是否完好、有效,发现问题后要及时更换或处理,对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用.7.2.7.每节风管进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况,确认无误后进行试吊,在管道整体吊起至距地面约300米米高时,停止提升,仔细检查各钢丝绳扣的情况,确无异常情况后方可继续起吊.7.2.8.吊装过程中,应随时注意检查吊具的工作状况.发现不正常情况时,应立即停止使用,调整完毕并检查正常后方能继续作业.7.2.9.大尺寸风管运输时应设专人指挥,注意防止对结构的撞击,并在运输过程中对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒,以防运输人员磕碰受伤.7.2.10.吊装前应统一吊装指挥信号、旗语.起重过程中应服从指挥,步调一致,以防因误操作而造成事故.7.2.11.认真做好管井上下洞口及洞口临边的防护,不得随意拆除防护.7.3 电焊作业安全措施7.3.1 焊工必须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业,作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和焊割具安全操作规程.7.3.2 施焊作业必须办理动火审批手续.7.3.3 电焊机外壳,必须接地良好,要有漏电保护器,电源的拆装应由电工完成;现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设.现场使用的各种施工设备建立安全操作规程,并挂牌设置.施工临时用电应采取三相五线制,电焊机实行一机一闸一保护.电工对各临时用电经常检查,发现问题及时解决.7.3.4 电焊施工时应使用防护面罩,保护劳动者的安全和健康,保证劳动生产率的提高.电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上.专用工具应分类放置在料架上.专用工具应保持表面清洁、完整,不得移做他用.7.3.5 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭器材;作业结束,应先切断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危险后,方可离开.。