竖井风管安装施工方案
酒店排油烟竖井施工方案
目录第一章施工内容 (2)第二章编制依据 (2)第三章主要施工方法及技术 (3)§1施工流程 (3)§2主要施工方法及技术要求 (4)1、制定方案、施工准备 (4)2、钢板裁剪下料 (4)3、法兰加工 (4)4、风管纵向焊接成型 (5)5、风管除锈、防腐 (6)6、风管安装 (7)7、保温安装 (7)第四章劳动力计划安排 (9)第四章机具设备 (10)§1施工机具 (10)§2检测机具 (10)附件：排油烟风管加工大样图 (11)第一章施工内容会展中心建筑群五星级酒店厨房排油烟由在地下一层、一层到四层的厨房排放点汇聚到厨房所在层的排油烟竖井，在七层避难层通过排油烟转移风管，汇聚到核心筒排油烟竖井，通过核心筒排油烟竖井到楼顶排放。
本次施工包括制作、安装排油烟管道竖井风管及防腐保温。
排油烟管道竖井风管材质选用冷轧钢板，厚度为2mm。
第二章编制依据《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风管道技术规程》JGJ141-2004《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003第三章主要施工方法及技术§1施工流程风管制作流程图风管焊接制作工艺流程图§2主要施工方法及技术要求1、制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用角钢法兰连接。
2、钢板裁剪下料依据所进冷轧钢板规格的宽度为1250mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如2500 mm×1250 mm的风管，风管周长为7500mm，下料成两块尺寸为3750 mm×1250 mm的板材。
按照风管边长折方。
风管折方示意图3、法兰加工风管法兰选用L40×4的角钢，连接螺栓选用M8×25的镀锌螺栓。
螺栓孔间距≤150mm。
矩形风管法兰加工采用模具法加工。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
竖井风管安装施工方案
万科南站商务城一期(b－0４地块)综合机电工程管井内风管吊装施工方案编制人：审核人:审批人：编制单位:万科南站商务城一期（b－0４地块)综合机电项目部编制日期:２014年７月 26日目录1。
编制依据 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2．工程概况ﻩ错误!未定义书签。
3。
施工安排ﻩ错误!未定义书签。
3.1。
施工部位及工期安排.................................................................. 错误!未定义书签。
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2.劳动力组织和责任分工 ............................................................... 错误!未定义书签。
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施工程序ﻩ错误!未定义书签。
４. 施工准备 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
４．1.技术准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2.施工人员 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
４。
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现场准备ﻩ错误!未定义书签。
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材料准备 ................................................................................... 错误!未定义书签。
竖井风管安装施工方案
竖井风管安装施工方案竖井风管是一种在建筑物内部竖井中安装的通风管道系统，用于输送新鲜空气或排放废气。
竖井风管的安装施工方案应考虑多个因素，如通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
以下是一个针对竖井风管安装施工方案的示例：一、前期准备工作1.确定通风需求：根据建筑物的功能和人员密度确定通风需求，包括新风的供应量和废气的排放量。
2.测量竖井尺寸：仔细测量竖井的高度、宽度和深度，以确定风管的尺寸。
3.选择适当的材料：根据通风需求和竖井的尺寸选择适当的风管材料，如镀锌钢板、不锈钢板或塑料管道。
4.设计风管布局：根据建筑物的结构和功能，设计风管的布局，包括进风口、出风口和中间支管的位置。
二、施工工艺1.安装竖井构架：在竖井内部安装支撑构架，以支撑风管的重量和保持风管的牢固。
2.制作风管支架：根据风管的尺寸和布局，制作合适的风管支架，并将其安装在竖井构架上。
3.制作风管：根据风管的尺寸，将选定的材料切割成合适的尺寸，然后将其焊接或螺栓连接成风管。
4.安装进风口和出风口：根据设计要求，在相应位置上开孔，并安装进风口和出风口。
5.安装风管：将制作好的风管沿竖井内的支架逐段安装起来，确保风管与支架牢固连接。
6.连接风管：在需要连接的风管段之间进行连接，可以使用螺栓、焊接或特殊接头进行连接。
7.安装支管：根据设计要求，在适当位置安装支管，以供应通风系统的不同区域。
8.安装风机和风门：根据设计要求，在适当的位置安装风机和风门，以控制风量和风向。
9.测试和调试：完成风管系统的安装后，进行系统测试和调试，确保系统正常运行和满足设计要求。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：施工中需严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中应进行质量巡检，确保风管系统的质量符合相关标准和规范。
3.清洁和整理：施工完成后，清理施工现场，确保风管系统整洁无杂物。
总结：竖井风管的安装施工方案需要综合考虑多个因素，包括通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
竖井风管倒装提升一体施工技术
ANZHUANG2023年第8期20陈宗科 杨军 邹凌轩 王哲 侯鹏飞（中建三局安装工程有限公司 北京 102600）摘 要：本文以衡水市哈励逊医院项目为例，分析了狭小竖井内的竖向风管正装法安装存在的问题，提出竖井风管倒装提升一体施工技术，对其进行软件模拟校核、现场复核实验，为确保倒装提升过程的安全稳定，研发了风管防脱滑限位装置。
通过现场实施，从工效、成本、质量三个方面进行对比，竖井风管倒装提升一体施工技术优势较明显。
关键词：风管竖井 倒装提升 模拟校核 降本增效中图分类号：TU745.5 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）08-0020-03竖井风管倒装提升一体施工技术狭小竖井内的竖向风管安装，在施工工艺上存在多项可优化的内容。
在传统的建筑施工方法中，竖向通风管道必须一节一节从下往上安装，施工人员需逐层把风管运输到指定竖井，消耗大量人力。
施工时，操作工人位于竖井周边或上铺钢板，人员安全性得不到有效保障。
为解决传统竖井风管安装存在的安全性、可操作性、经济性以及建筑施工速度缓慢等实际问题，采用可以提升竖井风管安装效率、增强操控性、降低施工成本的倒装提升一体施工技术，优势较明显。
1 工程概况哈励逊国际和平医院南部新院区建设项目位于河北省衡水市，是一家综合三级甲等医院，包括综合门诊医技、医生培养基地、办公、科研、住院、污水处理站、人防急救医院、人防人员掩蔽等。
占地面积6.3万m 2，建筑面积 20万m 2，地上13层，地下2层，建筑高度53.7m，风管竖井共计25个，涉及地下室通风、厨房排油烟、机房通风、消防排烟、加压送风等系统，竖向风管面积共计3900m 2。
项目地下室管线复杂、密集且设置多个夹层，地上风管井空间狭小，深化、施工维保难度均很大。
2 问题原因分析2.1 风管立管安装质量问题风管立管垂直度偏差问题，主要原因在于管井狭小，且部分风管井中设有多个并排竖向风管。
经现场测量，部分风管法兰间距仅2cm，导致工人难以施工操作。
竖井内三面贴墙风管安装施工工法(2)
竖井内三面贴墙风管安装施工工法竖井内三面贴墙风管安装施工工法一、前言竖井内三面贴墙风管安装施工工法是一种在竖井内进行风管安装的工法，其主要特点是在竖井中进行施工，减少了占用地面空间，提高了施工效率，并且可以有效地解决一些特殊场景下的空气流通问题。
二、工法特点1.空间利用率高：该工法可以利用竖井内的空间进行风管安装，充分利用建筑垂直空间，降低了占地面积。
2.节约材料：由于竖井内三面贴墙风管安装可以利用竖井壁作为风管的支撑，所以在材料使用上相对较少。
3.便于施工：在竖井内进行风管安装可以避免地面上繁杂的管线交织，减少施工难度，提高施工效率。
4.美观性好：由于风管安装在竖井内，对建筑外观几乎没有影响，美观性较好。
三、适应范围竖井内三面贴墙风管安装适用于高层建筑、商业综合体、公共建筑等场所中对空气流通有特殊要求的场景。
四、工艺原理竖井内三面贴墙风管安装工法的施工工艺原理是通过运用竖井内的垂直空间，将风管安装在竖井壁上，并与建筑内的风系统连接，实现空气流通。
具体的工艺原理包括：1.竖井选点：根据实际需求选择合适的位置进行竖井开孔，选择孔位需要考虑建筑结构、空调系统的布局、安全要求等因素。
2.竖井清理：在开孔前需要对竖井进行清理，清除杂物和积尘，以确保施工质量。
3.墙面处理：墙面需要进行涂料处理，以增强粘贴风管的附着力。
4.风管安装：根据设计要求，将风管贴墙固定，然后与室内风系统进行连接。
5.封孔与装饰：施工完毕后，对孔位进行封闭，然后进行装饰处理。
五、施工工艺1.竖井选点：根据建筑结构和空调系统的布局确定竖井开孔的位置，避免影响建筑结构和功能区域。
2.竖井清理：进行清理工作，清除竖井内的杂物和积尘。
3.墙面处理：对竖井内的墙面进行涂料处理，增加附着力。
4.风管安装：根据设计要求，将风管贴墙固定，使用专业的粘贴材料确保风管的牢固性。
5.连接风系统：将风管与建筑内的风系统进行连接，确保空气畅通。
6.封孔与装饰：对开孔的地方进行封闭处理，并进行装饰，使整个施工工艺符合审美要求。
竖向风井风管安装措施方案
重庆海通酒店改建工程竖向风井风管安装施工方案审核：编制：2013年11月11日竖向风井风管安装措施方案一、编制依据：1.重庆海通酒店改建工程设施图；2.规范标准3.现场实际情况二、工程概况1、本工程位于海通酒店内，总建筑面积约为105002.48平方米，商务酒店总建筑面积约为73885.06平方米；商务区的空调面积为38231平方米，均为多层公共建筑。
夏季空调设计总冷负荷4342KW，冬季空调设计总热负荷2679KW；会务中心总建筑面积为27171.80平方米；会务区的的空调面积16016平方米，通过对空调房间进行热负荷及逐时逐项冷负荷计算，夏季空调设计总冷负荷3074KW，冬季空调设计总热负荷1421KW。
2、有大量的风管安装在土建风井内，且风管需要保温；3、工程前期土建如期施工，现场风井已经完成砌筑，其土建的建筑图纸和结构图纸上并未画出风管穿越楼板的孔洞，并且暖通专业和装饰图纸深化未完成，大量风管穿越楼板的位置土建单位并未预留且现场已完成浇筑；由于风井数量较多，且风井规格型号较小，施工难度较大，综上所述，根据本工程暖通设计要求及暖通使用功能需要，并根据现场实际情况编制此措施方案。
三、土建竖井风管安装施工工艺风管安装施工流程主要分为三阶段，第一阶段是准备工作；第二阶段是风管吊装工作；第三阶段是风管安装工作。
1、准备工作（1）风管制作；由于风管较长、较多，受空间局限限制，在风井之间搬运较为复杂、困难，因此在风管加工场地制作风管，制作风管时必须复核通施图中风管尺寸以及现场风井尺寸后方可下料，风管制作严格按照《通风管道施工技术规程》与《通风与空调工程施工质量验收规范》中要求。
（2）风管保温通施图要求空调送、回风管用带铝箔橡塑保温板（厚度30mm），排风管用带铝箔橡塑保温板（厚度25mm）进行保温；由于风井的空间较为狭窄，则将风管完成保温后，再进行安装；垂直走向的风管由于风管上端空间较高，也需在风管完成保温后再进行安装；具体做法如下；①、施工准备：a.各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。
风管吊装方案
风管吊装方案1 编制依据1.1 工程图纸广西体育中心二期项目体育馆工程施工图纸1.2 规范标准现行有关国家、行业、地方规范标准。
1.3 企业标准企业标准2 工程概况广西体育中心二期体育馆工程由南宁中建邕申城市建设投资有限公司投资，广西华蓝设计（集团）有限公司设计，重庆赛迪工程咨询有限公司监理。
工程建于南宁五象大道南侧，地段东北侧一期主体育场。
本工程地下一层、地上四层，层高由下至上分别为6米、7.3米、9.27米、2.4米，局部有夹层，因此局部层高高、风管截面加大、交叉多是本工程风管吊装的一大重点及难点，为此项目部根据不同位置，根据现场情况做了相应的吊装方案。
3 一层及地下室风管吊装安装流程见图2.1所示：图2.1 风管制作安装流程风管吊装采用组装式平台吊装，风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
风管连接尽量在地面上进行，一般接至10～12m 左右长度再进行吊装。
风管吊装采用手动葫芦将风管吊装到支架上。
施工空间较狭窄的地方，风管分节安装，将风管分节用绳索或手动葫芦拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
组装式万向平台如上图所示。
说明：W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定LH W 扣件连接万向轮脚手架钢管标准直爬梯δ=30mm厚木板标准栏杆风管安装如上图所示，对于风管宽度大于2000的风管，采用6#槽钢作为横担；风管宽度大于2800的风管采用8#槽钢作为横担；图纸设计防排烟系统风管、空调系统风管均需要保温，因此风管横担上方均需加设3cm后木方，且木方均需浸泡防火涂料12小时后晾干后方可安装。
4 三层、四层风管吊装三层（风管顶标高20.87米位置）、四层（风管顶标高26.89米位置）因此部位层高高，风管截面加大施工部位狭小，故此部位分别搭设扣件钢管装修架工程，立杆纵向间距La=1.5m，立杆横距B=1.5m,步距H=1.8m，搭设高度H=5.5米，L=3米；四层扣件钢管安装架架工程，立杆纵向间距La=1.8m，立杆横距B=1.8m,步距H=1.8m，L=4.5米，搭设高度H=7-17米不等（因脚手架安装在看台台阶上），这两个满堂脚手架均为操作架，在顶部满铺竹芭，周围设置均涂刷黑黄相间警示色的防护栏杆。
风井立管风管安装技术交底
表C2-1编号01工程名称平安金融中心南塔交底日期2021年 6月 10日施工单位中建一局建设开展公司分项工程名称交底提要竖井通风管道制作安装交底内容：一、风管制作本工程风管制作应遵照以下规定：1、材料选型：镀锌钢板选型表〔表一〕序号系统类别风管规格钢板选用规格≤ 320δ =新风管、通风管、消防加压送风管320-1000δ = 11000-2000δ =2000-4000δ =>4000δ =≤ 630δ =2消防排烟风管630-1250δ = 1250-2000δ = 2000-4000δ =风管法兰及支架型钢选型表〔表二〕序号风管长边尺寸 b风管法兰规格风管支架规格螺栓规格1630< b ≤ 1500∟30*3∟ 40*4M8*25 21500< b ≤ 2500∟40*4∟ 40*4M8*25 32500< b ≤ 4000∟50*550*5M8*252 . 风管制作时，风管或配件需采用联合角或按扣式咬口。
3 . 金属风管和配件的制作时，其外径或外边长的允许偏差为：当边长小于或等于300mm时为 -1 ～0mm；当边长大于300mm时为 -2 ～ 0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平整度的允许偏差为±1mm。
矩形法兰两对角线之差应不大于2mm。
4.风管与配件的外表应平整、圆弧应均匀。
咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
6.风管法兰的制作：〔 1〕法兰的选料应符合设计要求及标准规定。
审核人交底人接受交底人表 C2-1工程名称平安金融中心南塔交底日期2021年6月10日施工单位中建一局建设开展公司分项工程名称交底提要竖井通风管道制作安装交底内容：（2〕法兰的铆钉间距应不大于120mm。
（3〕法兰的螺栓孔间距应不大于150mm。
（4〕法兰焊缝不得有气孔、夹渣、裂缝、漏焊等缺陷。
法兰的喷漆防腐时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
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万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程管井内风管吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电项目部编制日期：2014年 7 月 26日目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (3)3. 施工安排 (4).施工部位及工期安排 (4).劳动力组织和责任分工 (4).施工程序 (4)4. 施工准备 (4).技术准备 (4).施工人员 (5).现场准备 (5).材料准备 (5).机具准备 (6)5. 吊装方案 (6).吊具固定 (7).管道吊装 (7).焊接 (7)6. 质量保证措施 (7)7. 安全保证措施 (8).通用措施 (8).吊装安全措施 (8)电焊作业安全措施 (9)1.编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。
施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。
2.工程概况本工程建筑面积，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为,。
万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。
地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为，建筑高度为； T2建筑面积为，建筑高度为；T3建筑面积为，建筑高度为；商业1建筑面积为，建筑高度为；商业2建筑面积为，建筑高度为。
该工程质量等级为白玉兰。
在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。
3.施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。
风管井内风管吊装的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌墙施工进度的安排。
因管井内施工难度大，作业环境复杂，土建进行管井拆除后经甲方、监理、总包及我方检查并符合安全施工相关规范，方可进行相关施工安排。
3.2.劳动力组织和责任分工现场负责人：专业工长：现场安全员：施工班组长：施工程序考虑到风管的对接难易程度，在本工程中采取在管井内从下至上的吊装顺序，管道固定支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定。
4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场风管井实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。
做好与土建总包、综合安装等施工单位的配合工作。
4.1.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。
4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案、技术和安全防范措施；确保施工人员的人身安全，并制定相应的安全保护措施。
4.1.4.明确施工重点及难点。
管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口连接。
制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。
4.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。
4.2.施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。
施工人员预计安排如下：4.3.现场准备4.3.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。
4.3.2.安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。
如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。
4.4.材料准备吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。
注意：本工程所用的管材（成品管道、法兰连接）必须具备质量证明书。
管道支吊架制作所使用的槽钢、丝杆、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。
材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。
合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。
经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。
否则不得使用，并立即退出现场。
管材及型材进场后运至每层靠近管井处，其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。
施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
4.5.机具准备管道吊装采用顺装法，吊装及对法兰连接所使用的机具如下表所示：注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。
5.吊装方案针对现场实际情况，决定采用顺装法进行管井内管道吊装。
由于楼层较高，风管吊装时采取每隔4-6层做一个隔离防护的方法，将这几层风管按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。
待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道法兰连接，按照由下到上的施工顺序安装管井内的管道。
5.1.吊具固定5.1.1.按照上述吊装方案，每隔4—6层设一个吊装葫芦，待这几层风管吊装完成后再将葫芦依次上升固定。
吊装葫芦一定要固定在能够满足受力条件的混凝土结构上，严禁固定在砖墙等不具备足够受力条件的结构上。
吊具固定后，首先检查能否正常使用，检验合格后方可进行风管吊装。
5.2.管道吊装5.2.1.受楼层高度的限制，风管先呈水平状态平移到管井处，钢丝绳从管道一端法兰的螺丝口内穿过与卷扬机滑轮的挂钩相连，管道呈倾斜状态向管井方向移动并穿入管井内，待管道平行于管井，再用吊具进行吊装运输到相应的安装楼层。
5.2.2.吊装时缓慢启动吊具，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。
管道竖直后进行试吊作业，正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。
5.2.3.管道下降到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。
5.2.4.依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。
上下管道对接时，保持管口基本水平。
吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道法兰对正，放好石棉垫，拧紧螺栓。
5.3.焊接管道支架采用角钢或槽钢焊接制作。
制作支架时，要根据相关规范要求选择合适型号的角钢或槽钢6.质量保证措施6.1.认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。
未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。
6.2.提高全员质量意识，加强全面质量管理。
6.3.健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
6.4.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
6.5.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。
6.6.坚持质量分析制度。
对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证。
为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。
6.7.把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。
6.8.管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认可靠后方可进行管道吊装。
对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。
7.安全保证措施7.1.通用措施7.1.1.施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。
7.1.2.进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，严禁酒后进入现场。
7.1.3.把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每天的班前活动，严格落实安全交底。
7.1.4.管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。
7.1.5.使用焊接的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。
7.1.6.工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。
7.1.7.特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。
7.2.吊装安全措施为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。
吊装过程中，需要注意以下几点：7.2.1.吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。
7.2.2.吊装使用的吊具、电源有专人看护。
7.2.3.施工现场各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。
7.2.4.每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。
7.2.5.吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。
7.2.6.吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、葫芦等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换或处理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。
7.2.7.每节风管进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况，确认无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况，确无异常情况后方可继续起吊。
7.2.8.吊装过程中，应随时注意检查吊具的工作状况。
发现不正常情况时，应立即停止使用，调整完毕并检查正常后方能继续作业。
7.2.9.大尺寸风管运输时应设专人指挥，注意防止对结构的撞击，并在运输过程中对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒，以防运输人员磕碰受伤。
7.2.10.吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。
起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而造成事故。
7.2.11.认真做好管井上下洞口及洞口临边的防护，不得随意拆除防护。
电焊作业安全措施7.3.1 焊工必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业，作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和焊割具安全操作规程。
7.3.2 施焊作业必须办理动火审批手续。
7.3.3 电焊机外壳，必须接地良好，要有漏电保护器，电源的拆装应由电工完成；现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。
现场使用的各种施工设备建立安全操作规程，并挂牌设置。
施工临时用电应采取三相五线制，电焊机实行一机一闸一保护。
电工对各临时用电经常检查，发现问题及时解决。
7.3.4 电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。