竖井初衬施工方案
竖井初衬施工方案(1)
竖井初衬施工方案(1)竖井初衬作为隧道工程中至关重要的一部分，在工程施工中扮演着关键的角色。
本文将介绍竖井初衬的施工方案及关键步骤，确保施工质量和安全。
1. 施工前准备在开始竖井初衬施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•检查施工图纸：认真审视竖井初衬的设计图纸，了解设计要求和施工流程。
•准备施工材料：包括初衬用的钢筋、混凝土、支架等。
•组织施工人员：确保施工人员具备相关技术和经验，保障施工质量。
•检查设备：确保使用的设备完好，可靠。
2. 施工步骤2.1 钢筋安装首先，根据设计要求，在竖井的内侧安装钢筋，确保初衬的承载能力和稳定性。
在安装钢筋的过程中，要注意钢筋的连接和固定，严格按照设计要求进行施工。
2.2 混凝土浇筑完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土质量符合设计要求，并严格控制浇筑厚度和密实度。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和裂缝。
2.3 支架拆除待混凝土充分硬化后，可进行支架拆除工作。
在拆除支架时，要注意操作人员的安全，采取逐步拆除的方式，确保初衬结构的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制在竖井初衬施工过程中，需要严格控制施工质量，确保初衬的稳定性和承载能力。
关键质量控制点包括但不限于：•钢筋连接质量•混凝土强度•初衬厚度一致性•结构平整度4. 施工安全注意事项竖井初衬施工是一项高风险的作业，施工人员需要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
注意事项包括但不限于：•穿戴安全装备：包括头盔、安全带等。
•严格操作规程：按照施工要求进行操作，避免操作失误。
•警示标识：设置施工警示标识，提醒其他人员注意施工区域。
结语竖井初衬施工是隧道工程中不可或缺的一环，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量和安全的关键。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以有效指导施工人员进行竖井初衬的施工，确保工程顺利进行。
竖井衬砌混凝土施工方案
竖井衬砌混凝土施工方案一、前言竖井是指在土木工程中，用来进行垂直井筒状结构的构筑物。
竖井的衬砌混凝土施工是竖井工程中至关重要的一环，其施工质量直接关系到竖井的安全和稳定。
本文将就竖井衬砌混凝土的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.人员配备：施工队应具备相关施工经验，包括工程技术人员、机械操作人员、安全员等。
2.材料采购：准备好符合标准要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3.工具准备：确保施工需要的工具齐全，如搅拌机、倒模器、输送泵等。
4.安全措施：严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
三、施工步骤1.准备工作：清理竖井内部，清除积水、泥土等杂物，确保施工环境整洁。
2.模板安装：根据竖井尺寸，安装好内圆模板和外圆模板。
3.砼配比：按设计要求确定混凝土配比，并进行搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：采用浇筑法将混凝土倒入模板内，确保浇筑成型均匀密实。
5.振捣：利用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
6.养护：混凝土初凝后，进行适当的养护，控制施工环境湿度和温度。
四、质量控制1.材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保符合质量要求。
2.施工过程监控：定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题。
3.验收标准：按照相关标准规范，对竖井衬砌混凝土进行验收，确保质量符合要求。
五、安全注意事项1.穿戴防护：施工人员应穿戴好安全防护用具，严禁裸露操作。
2.施工现场管理：严格控制施工现场人员流动，确保施工安全。
3.作业规范：严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作行为。
六、总结竖井衬砌混凝土施工是竖井工程中至关重要的环节，其施工质量关系到竖井的使用寿命和安全性。
只有严格按照规范要求进行施工，做好质量控制和安全管理，才能确保竖井衬砌混凝土的施工质量。
希望本文对您有所帮助。
参考资料•土木工程技术规范•混凝土施工规范•竖井衬砌混凝土施工实务技术指南以上是竖井衬砌混凝土施工方案的文档，希望对您有所帮助。
新增竖井初期支护施工方案
新增竖井初期支护施工方案编制:审核:某地铁站区间新增临时竖井初期支护施工方案一、编制依据1、某地铁区间暗挖隧道设计图纸，某地铁区间新增竖井设计图纸；2、现场管线调查情况；3、某地铁区间施工实际情况；4、某地铁支线工程总体工期要求5、施工相关规范。
二、工程概况根据现场实际情况，某地铁区间左线南侧暗挖隧道长300.684m，原设计在明挖结构衬砌完成后从明挖段进洞开挖，正线隧道，施工预计于年4月25日起进洞施工。
由于暗挖隧道的初期支护和二次衬砌进度都不可能大幅度提高，按照开挖及初期支护每天完成2m，工期5 个月，贯通测量、台车调试，堵水注浆、基面处理等转换工序需工期1个月，二次衬砌每月完成100m，工期3个月，于年1月底施工完毕，比项目公司要求工期严重滞后，为满足项目公司的工期要求，和项目公司、监理、设计通过年计划会研究决定，增设一座临时竖井及横通道，可于4月15日进洞开挖正线，同时向南、北两侧开挖各100m，节省开挖工区3个月，可按总体工期要求完成。
三、竖井横通道的平面布置和结构形式增设临时竖井布置在左线南侧的东面，里程K0+735,位于北辰路中间绿化带上，由横通道进入正线开挖。
平面布置见附图。
竖井采用倒挂井壁喷锚构筑法施工，竖井净空尺寸为6.0*4.0m，由于是临时结构，竖井不设二次衬砌。
锁口圈为截面2.0*1.0m的C30钢筋混凝土；井壁为格栅+C20喷射混凝土支护，井壁厚度地下5m 范工字钢对撑; 竖井围为300mm,以下350mm,在支护长边的中点设125b深度为25.3m，井底设集土（水）坑。
临时横通道从竖井进入，和区间正线垂直相交，长9.9m，复合式衬砌；通道开挖高度*宽度为9.43*5.6m，支护厚度300mm，分三层开挖；衬砌厚度400mm，为C30、 S10钢筋混凝土。
竖井及横通道断面形式见下图。
(Wm竖井及横通道结构图1SnC C FT 工 暗梁 施工竖井及横通道里程 K0+735 线 线 路 中 线 竖井及横通道结构图2竖井及横通道结构图3四、工程地质和水文地质概况、管线情况竖井自上而下穿越的土层为粉土填土层，粉质粘土层、粉土层、粉质粘土层、粉土层、粘土层、粉质粘土层、粉细砂层、卵石层。
竖井施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑物的竖井施工，竖井直径为4米，深度为20米。
竖井主要用于设备安装、人员通行和消防通道。
为确保施工质量和安全，特制定以下工程方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、钢筋笼等材料。
3. 施工设备：配置挖掘机、吊车、搅拌机、振动棒、切割机、电焊机、水泵等施工设备。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖面平整、边坡稳定。
2. 钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，采用焊接或绑扎方式安装，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
3. 模板制作与安装：根据竖井直径和深度，制作模板，采用螺栓连接方式安装，确保模板稳定、接缝严密。
4. 混凝土浇筑：采用搅拌机搅拌混凝土，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
5. 防水处理：在混凝土浇筑前，对竖井内部进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材，确保防水效果。
6. 验收与检测：按照规范要求，对竖井施工质量进行验收和检测，确保符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 土方开挖阶段：2周3. 钢筋制作与安装阶段：1周4. 模板制作与安装阶段：1周5. 混凝土浇筑阶段：1周6. 验收与检测阶段：1周总计：9周五、质量保证措施1. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
2. 施工材料：选用优质材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工工艺：严格执行施工方案，确保施工工艺符合规范要求。
4. 施工检测：加强施工过程中的检测，及时发现并解决问题。
5. 质量验收：严格按照规范要求进行质量验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工区域安全。
竖井施工方案
竖井施工方案竖井初衬完成后，进行龙门架安装。
根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架和2台5T电葫芦。
龙门架和电葫芦的设计和安装由具有专业资质的专业公司进行，并由专业检测机构检查合格后方可使用。
2.3.2龙门架安装施工流程如下：首先进行龙门架的现场拼装，检查龙门架各部位是否牢固，然后进行吊装，将龙门架吊入竖井内。
接着安装电葫芦和配重块，检查电葫芦的工作状态和安全性能。
最后进行龙门架的调试和试运行，确保龙门架的正常使用。
2.3.3龙门架安装时需注意以下事项：首先要对龙门架进行全面检查，确保龙门架的各部位没有破损和松动现象，然后进行吊装时要注意吊点的选择和吊装的平稳性。
在安装电葫芦时，要注意电葫芦的工作状态和安全性能，确保电葫芦的正常使用。
在进行龙门架的调试和试运行时，要注意安全，确保龙门架的正常运行。
During the n of the vertical shaft ring beam。
the ground anchor should be installed according to the design and XXX n ofthe gantry column。
The ground anchor is made of XXX at the bottom。
and then inserted into the XXX surface of the ground anchor should be XXX.XXX should be used to weld all steel beam joints。
The weight and size of the XXX by the project department before it can be put into use.After the XXX XXX。
XXX and maintenance platform should be added to the end。
竖井施工方案
第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。
2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。
竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。
施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。
待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。
2.2.1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。
2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。
2.2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。
井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。
2.2.4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。
2.2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。
2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。
竖井衬砌混凝土施工方案
目录1 概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.2 主要工程量 (1)1.3 工程地质简况 (1)2 编制依据 (2)3 施工布置 (2)3.1 风水电布置 (2)3.1.1施工供风 (2)3.1.2施工用水 (2)3.1.3施工用电与施工照明 (2)3.2 施工排水 (3)3.3施工通讯 (3)3.4 施工通道的布置 (3)3.4.1施工道路布置 (3)3.4.2人员出入井通道 (3)4 施工总体规划 (4)4.1 施工程序 (4)4.2混凝土分层 (4)4.3仓面布置 (4)5 主要施工工艺及方法 (4)5.1施工脚手架搭设 (4)5.2基础面清理 (5)5.3测量放样 (5)5.4钢筋施工 (5)5.4.1钢筋进场与检验 (5)5.4.2钢筋施工 (5)5.4.3钢筋运输 (6)5.4.4 钢筋安装 (6)5.4.5钢筋连接 (7)5.5模板施工 (7)5.6混凝土浇筑 (7)5.6模板拆除、养护、保护及缝面处理 (9)6 施工进度安排 (9)7 主要资源配置 (9)8 质量、安全、环境保证措施 (11)8.1质量保证措施 (11)8.2安全保证措施 (11)8.3施工环保措施 (12)1 概况1.1工程概况排风竖井布置于地面开光站的排风洞内，通过连接于主变通风洞的排风下平洞、排风上平洞与地面形成贯通性连接。
排风竖井上部井口高程2170.3m，底部井口高程2137.45m，竖井开挖深度32.85m，设计断面为圆形，断面开挖直径4.8m。
混凝土衬砌后净断面直径为4m 的圆形断面,衬砌混凝土为C25，衬砌厚度为30cm。
1.2工程特点（1）竖井衬砌高度较大（混凝土衬砌深度为32.85m），净断面小（直径4m）钢筋的垂直运输、安装与混凝土浇筑在空间和工序上存在交叉作业，施工难度大、安全问题比较突出。
（2）由于竖井洞径较小,衬砌方量极小,仅为133m3。
施工方案的选择，若按常规采用滑模进行施工,滑模制造繁琐、装拆不便、施工完后不能再次投入使用,且投资大。
浅谈竖井初衬施工
２ ．
施工做 法
【
２４ 施工 工艺 ．．
导管作为初期支护。初期支护分两个施 ｌ 施 工 采 用 小 挖 掘 机 开 挖 ，加 快 施 工 进 Ｉ在 平 整 地 面 上 试 拼 ， 周 边 安 装 允 许 偏 差 度 。锁 口圈土 石 方开 挖 至 设 计标 高后 ， ± ３ ｍ ｍ ，平 面 翘 曲 应 小 于 ２ ｒｍ ，拼 ０ ０ ａ 工阶段进行；在一 ０４ １ ． 米以上为圆砾、卵 ｆ 石和素土层，采用砖挡墙 ，锁 口圈、超 １ 对 锁 口圈下 方土 体 进行 夯 实并 抄平 。 绑 ｛装 合格 后方可 送至 施工 现场 。 ： １ 安装 时 首先 放 置内侧 （ 土侧 ）钢 靠 前小导管接合钢格栅进行支护 （ 循环进 １ 扎锁 Ｉ 圈钢筋时应按规 范规定错开钢筋 接 １ 头 。钢 筋隐检 合 格 后 ，支 立模 板并 浇筑 ｆ筋 网片 ，然 后安 装 格栅 ，上 下 两榀格 棚 尺１ ） 米 ；在 一 ０ ４ １ ． 米以下采用超前小导 ｆ ５预拌 混凝 土 。 ｝之 间竖 向采 用连 接 筋连接 ，每 榀格栅 间 管接合钢格栅进行支护 （ 循环进尺 ０ ７ Ｃ２ ．５ ｊ ２ ４ ２ 超前 小导 管施工： ．． ． 一设 置 ２ ＠ １ ０ 钢 筋 拉 杆 ，并 加 设 ２ ０ ０的 米 ）。 ｊ ２４２ １超前小导管的施工工艺流程 ｆ６ ５ ５ ．．．． ． ＠１ ０×１０ ５ 的单 层网片 ，钢筋网片搭 ２２－ ０４ ．． １．米以上井壁支护 ｌ
采 用高 压 水 泥 注 浆 ，浆 液 水 灰 比 为 ｌ ． ：０ ５水泥净浆 ． ５
注浆：水泥浆 为 ｌ ０ ５ 净浆 ， ：．５ 水泥选
用 Ｐ． ４ ．Ｎ 标 号 水 泥 ， 加 早 强 剂 和 膨 Ｏ．２ ５ 掺 胀剂 。浆液应随搅随 用 ，搅和 均匀。注浆
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北京中成富景科技有限公司外电源工程竖井施工方案编制：__________审核：__________审批：__________北京海供达电力设备安装有限责任公司2018年3月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)第三章施工方案 (6)第四章质量管理体系及保证措施 (20)第五章安全管理体系及保证措施 (25)第六章现场文明施工及环境保护措施 (30)第一章编制依据1、编制依据1.1工程施工图。
1.2本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规范、标准等文件1.3北京电力公司对电力隧道工程相关行业要求。
1.4岩土工程勘察报告。
1.5我公司在电力隧道工程施工中成熟的施工工艺和施工经验。
2、编制原则2.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工方案。
2.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证各种措施完善，确保工程质量达到合格级。
2.3安全目标明确安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
2.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。
2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。
2.6自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理。
第二章工程概况1、工程概况起点自京密路白马路向北至昌金路，再延昌金路往西约550米，本段全长共5087米，敷设12Φ150+2Φ150M-PP管，牛栏山园区牛相路需敷设12Φ150+2Φ150M-PP管290米，合计5377米。
在牛栏山园区内需新建埋管2m*2m现浇混凝土三通二层井一座2、工程地质、水文情况2.2.1 工程土质在本次岩土工程勘察最大勘探20m深度范围内所分布的地层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如下：人工堆积层：该层分布于地表，为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土-粘质粉土素填土①1层、碎石素填土①2层。
新近沉积层：该层分布于人工堆积层之下，为新近沉积之粘质粉土②层、粉质粘土②1层、碎石②3层。
一般第四纪沉积层：该层分布于新近沉积层之下，为一般第四纪沉积之粘质粉土③层、粉质粘土③1层、碎石③3层、粘质粉土④1层、粉质粘土⑤层、粘质粉土⑤1层。
本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至地面下20m，止于第⑤大层。
隧道主要穿越卵石层。
2.2.2 水文地质根据勘察报告，在勘察深度范围内未实测到地下水。
不考虑地下水对工程的影响。
2.2.3、竖井结构设计：1）竖井结构设计及功能：本方形竖井采用逆作法，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，初衬结构形式为：“喷射混凝土”＋“网构钢架”＋“钢筋网支护”。
钢榀架间由Φ20竖向连接筋焊接，连接筋环向间距1m，沿钢榀架内、外主筋内侧梅花形交错布置，其搭接不小于0.2m，连接筋焊接用E50焊条；钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片规格为φ6@0.1×0.1m，网片搭接不小于0.1m。
竖井底板钢榀架、连接筋与竖井侧壁拱架焊接牢固；喷射混凝土强度等级为C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。
2）竖井结构设计竖井结构设计形式一：剖面图三通二层井支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m；初衬受力钢筋Φ18，期间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
底板一衬采用250mm厚喷射C20混凝土，采用钢筋混凝土结构形式；竖井设环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。
打设环向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。
通过锚杆向地层压注水泥水玻璃双液浆，加固地层。
第三章施工方案1、竖井施工工艺流程竖井初衬施工工艺流程图2、竖井施工方法竖井圈梁示意图3、圈梁部位施工圈梁部位施工工序如下：首先按图尺寸放线，布置好竖井地面沉降观测点并注意保护，然后在锁口圈开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线，依据施工方案做好管线保护，搭好井口临时防护栏挂好密目网，准备好防水、防塌方等应急物质，最后采用人工将锁口圈部分土方全部挖出清理干净。
锁口圈基坑开挖后，砌挡土墙，挡土墙高1.5m，厚度0.37m，墙顶设圈梁，圈梁规格0.37×0.2m，内设4根Φ12主筋，箍筋φ8间距0.2m。
墙顶圈梁完成后沿井口四周砌筑370×300mm（或240×300mm）砖墙，作为挡水墙。
方形竖井圈梁护壁为格栅支护形式，宽300mm，锁口圈梁规格610×400mm，内设8根Φ18主筋，连环箍筋φ10间距200mm。
格栅支护施工方法同竖井初衬。
锁口圈钢筋全部完成后，向井身初衬部位预插Φ20连接筋，方法是向下将预留钢筋钉入土内，保证连接筋在圈梁内锚固不小于800mm，保证在圈梁以下钉入土内不小于200mm。
钢筋验收合格支搭模板，做好支撑。
在支搭模板的同时将下井用钢梯、管线架等预埋件安好，之后浇注锁口圈C40混凝土，并振捣密实。
锁口圈混凝土浇注完成，支搭竖井垂直运输系统用龙门架（见下面专项阐述），搭设竖井口正式防护栏杆，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管焊接而成，设上、下两道栏杆，上栏杆离地高度1.2m，下栏杆离地高度0.5～0.6m；栏杆柱间距不大于2m，与挡土墙顶预埋件焊接牢固；竖井口砌0.5m高的挡水墙即可作挡脚板。
防护栏杆外安全立网，防护栏图见下：730037069303707670竖井口防护栏剖面图4、竖井土方开挖1）竖井土方使用人工开挖，开挖方式为：分层对角开挖。
2）每循环开挖深度0.6m，对角分层开挖，待支立分段钢榀架和喷射混凝土结束后，再开挖另外对角土方，封闭成环，逐层封闭直至井底。
开挖土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖。
3）竖井周边5米范围内严禁堆物超过1.5米。
4）竖井土方保证开挖一段、封闭一段，然再施工下一循环。
5）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因，待采取相应措施后，方可继续开挖施工。
6）竖井开挖时，对平面控制桩、水准点、竖井平面位置、水平标高、竖井侧壁等进行经常性复测检查。
7）开挖过程中设专职安全员旁站观察，竖井周边、施工区域内运输车辆是否按规定路线行走；竖井壁有无渗水、漏水；初衬井壁有无裂缝等。
发现问题立即停止施工，上报采取防护加固措施检查安全后方可施工。
8）除竖井周边砌300mm高挡水墙外。
地表硬化并构筑排水沟，以防止地表水向地下渗透。
随层开挖在槽底放置高扬程水泵，必要时把渗漏水及时强制排出，避免在竖井底内长期积聚。
9）开挖过程中，禁止超挖禁止扰动基底原状土，竖井到底后及时封闭底板，减少地基土暴露时间，防止暴晒或雨水浸泡而破坏地基土原状结构。
方形竖井土方开挖示意图5、竖井网构钢榀架设计图→原材料定货及进场检验→竖井钢榀架制作（加工厂内制作）1）竖井钢榀架榀距0.6m，每个榀距的工序包括挂网片、安置钢榀架、焊连接筋、喷射C20砼封闭成环。
2）竖井钢榀架由4根Φ18受力筋，6.0×6.0m竖井钢榀架由4根Φ22受力筋，其间用Φ12冷压成形的“８”字加强筋焊接而成。
3）由于竖井尺寸较大，钢榀架由4个制作段组成。
各段之间用连接钢板加4套M18×55螺栓连接。
安装每段钢榀架时，应严格控制其水平高程，其误差不大于5mm，确保整个网构钢架闭合后在一个水平面上，以加强结构的整体性。
同时上下网构钢筋连接，在同一断面内不得超过50%。
ⅠⅡⅢⅣ竖井钢格栅型式：受力主筋4根Φ22单位mm3）钢榀架安装过程中应在井壁四周打设环向锚杆，竖直方向隔榀一打，上下错开，角度15～200, 锚管直径32，长2.5m ，水平间距1m ，打设锚杆时注意不能破坏现有地下管线及构筑物。
通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层。
4）钢榀架内外满铺钢筋网片，网片规格：φ6×100mm ×100mm ，搭接长度≥200mm 。
5）钢榀架之间用Φ20钢筋连接，连接筋与拱架主筋焊接牢固，连接筋内外环向间距为1m，连接筋搭接焊长度不少于20cm。
6）为保证井筒的垂直度，防止偏斜，每榀钢架支立时，必须进行水平、垂直测量，检查复测，保证上下钢架在同一垂直面上，拱架水平。
7）钢榀架支立完，绑好里层网片，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层混凝土，层厚40～70mm，然后铺外层钢筋网片，再喷混凝土直到设计厚度。
8）钢榀架在隧道初衬马头门上方1m范围内加密连放3榀，且竖向连接筋间距加密至0.5m。
9）喷射砼前放好竖井爬梯、管线等预埋件，并随时将爬梯延伸至井底。
竖井壁逐层施工至底板格栅网构喷砼封闭底板爬梯6、喷射混凝土喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面浮土，喷射混凝土顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土一定密实，要求表面平顺、圆滑，厚度符合设计要求。
4米和5米圆竖井初衬喷射混凝土厚度为0.25m，6×6m方竖井初衬喷射混凝土厚度为0.3m。
1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝时间短，早期强度增长快，保水性好，收缩小的42.5＃普通硅酸盐水泥。
砂子采用中、粗砂，细度模量>2.5为宜,含水量一般5%～7%，使用前一律过筛。
豆石采用粒径5～15mm的河卵石，最大粒径不得大于2cm。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含有活性二氧化硅。
喷射混凝土的原材料进场，均应进行质量检验。
进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。
混合料进行配合比的选择试验，确定水泥用量和水灰比。
水泥与砂石之重量比宜为1:4～1:4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比宜为0.4～0.45，水泥和速凝剂计量误差为±2％，砂石材料为±5％；混合料应搅拌均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；混合料应随拌随用，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟。
2）喷射砼施工机具的选用混凝土喷射机应密封性良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；选用的空压机应满足喷射机工作风和耗风量的要求，一般选用9m3/min以上的空压机；混合料的搅拌宜采用强制式的搅拌机；输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；供水设施应保证喷头处足够的水压，即水压应大于0.2Mpa。
3）喷射砼作业操作时掌握好适宜的喷射压力，即0.10～0.15MPa水压一般比风压大0.1MPa，这样可以减少喷射混凝土的回弹量，增加喷射厚度，保证喷射的质量；喷混凝土应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，螺旋轨迹直径以30cm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动，避免松散回弹物料粘污尚未喷射的壁面。