竖井施工方案A
水库工程竖井施工方案范本
水库工程竖井施工方案范本一、工程概述水库工程中的竖井是指从地面到地下水位之间的一种井，用来排水、排泥和检测地下水位等作用。
竖井的施工是整个水库工程中非常重要的一部分，直接关系到水库的整体运行效果。
本文将针对水库工程中竖井的施工方案进行详细阐述，根据实际情况设计合理的施工方案，保证竖井的施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，要先对竖井的建设方案进行确认，包括竖井的位置、井筒大小、排水设备、管道布局等。
2. 安全监测：对施工现场进行安全监测，确保施工环境安全稳定。
3. 设备准备：准备好施工所需的各种设备和材料，包括挖掘机、排水泵、管道等。
4. 通风准备：在施工竖井时，要考虑到井内气体的排放问题，准备好通风设备。
三、施工流程1. 地面准备：确定好竖井的位置后，首先要在地面上进行准备工作。
清理施工现场，划定好施工区域的范围，确保施工现场整洁有序。
2. 井口挖掘：使用挖掘机对竖井井口进行挖掘，根据设计方案的要求进行井筒的形状和深度的挖掘。
3. 井筒支护：在井口挖掘完毕后，立即对井筒进行支护工作。
采用支撑架、钢筋网等具体材料进行井筒的支护，确保井筒不会坍塌。
4. 混凝土浇筑：把混凝土泵送到井底，进行混凝土的浇筑工作，要确保混凝土的均匀和密实。
5. 设备安装：将排水设备、管道等设备进行安装，并进行连接。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备安全。
2. 施工质量：要确保施工质量，严格按照设计方案进行施工，并配合监理进行检测。
3. 施工时机：在施工时，要注意选取适当的时机，避免雨季或者水库水位较高的情况下进行施工。
4. 环保措施：在施工过程中，要注意环保问题，合理处理施工废弃物，保护施工现场周边的环境。
五、施工验收1. 施工结束后，应由相关技术人员对竖井的结构、排水设备、管道布局等进行综合检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工单位应提供竖井施工和验收报告，对施工过程中的各项工作进行详细记录，为后期的维护管理提供参考依据。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、前期准备工作在进行竖井开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作，主要包括：1.地质勘测：通过地质勘测获取开挖区域的地质情况，包括地层结构、地下水位、岩层性质等信息，为后续的挖掘工作提供参考。
2.设计方案编制：根据地质勘测结果，制定竖井开挖的施工方案，包括开挖的深度、直径、支护结构等内容。
3.竖井开挖施工图纸：根据设计方案编制竖井开挖的施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工工艺流程1. 准备施工现场•清理施工现场，确保周边环境整洁。
•设置施工标志牌，明确竖井开挖区域。
2. 竖井开挖•使用挖掘机进行竖井的开挖，按照设计要求逐层逐步进行。
•控制挖掘进度，避免因挖掘速度过快引发安全隐患。
3. 地下水处理•如遇地下水问题，及时进行地下水的排泵和处理，保障施工安全。
4. 竖井支护•根据设计要求进行竖井支护，通常使用混凝土浇筑或支撑结构等方式来加固竖井结构。
5. 竖井固结•在竖井支护完成后，进行竖井的固结作业，确保竖井结构的牢固和稳定。
6. 竖井排水•安装排水设备，及时将竖井内积水排出，保障施工现场干燥。
三、施工安全措施1.参与竖井开挖的工程人员需严格按照操作规程进行，不得擅自变更挖掘方案。
2.挖掘机操作人员需具备相应的资质和经验，保证操作安全。
3.施工现场需设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
四、竖井开挖施工验收1.完成竖井开挖后，需进行竖井结构的外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
2.进行竖井结构的质量验收，验收合格后方可进行后续工程施工。
五、施工总结竖井开挖是一项涉及地下工程的重要工作，需要严格按照设计方案进行施工，加强安全管理，确保工程质量和施工安全。
希望以上施工方案可为竖井开挖施工提供参考，保障工程的顺利进行。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
竖井专项施工方案
一、工程概况本项目为某地下综合管廊工程，位于城市核心区域，地下管廊与地下道路合建，管廊位于上层，地下道路位于下层，呈“田”字形共构形式。
综合管廊穿越东六环段为单仓形式，管廊断面外尺寸为WxH 6x4.3m，管节顶板厚度550mm，侧墙厚度500mm，底板厚度500mm，管节长度2m。
竖井作为管廊施工的重要辅助工程，其施工质量直接关系到整个工程的安全与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握竖井施工的相关技能。
2. 施工材料：准备符合国家标准的管节、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钻机、起重设备等。
4. 施工现场：做好施工现场的三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
三、施工工艺流程1. 施工准备：进行施工测量、放样，设置围挡、地面整平、硬化，确保施工环境满足要求。
2. 土体加固：根据地质条件，采用注浆、锚杆、土钉墙等方法对土体进行加固，确保施工安全。
3. 挖掘竖井：采用挖掘机进行土方开挖，分阶段进行，确保开挖质量。
4. 支护结构施工：根据设计要求，采用现浇混凝土、预制构件等方法进行支护结构施工。
5. 模板工程：根据支护结构设计，进行模板安装、拆除，确保模板工程满足要求。
6. 防水施工：采用防水材料进行防水施工，确保竖井防水效果。
7. 管节安装：根据管廊设计，进行管节安装，确保管节安装质量。
8. 竖井验收：对竖井施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和施工工艺要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检验，确保其符合国家相关标准。
3. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保竖井施工质量。
五、施工安全管理1. 施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
竖井施工方案(完整版)
竖井施工方案(完整版)范本1：竖井施工方案(实用版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的过程、要求和安全措施，确保施工过程安全、顺利进行。
本施工方案适合于土木工程、建造工程等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井位置确定2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 劳动力和施工队伍组织3. 竖井施工流程3.1 土壤勘测和处理3.2 井口开挖3.3 支护结构安装3.4 混凝土浇筑3.5 井口设备安装3.6 竖井封堵4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关5.3 竖井施工质量评估6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 施工队伍组织：指施工过程中组织管理各方施工队伍的工作。
- 竣工验收：指施工完成后，根据标准和要求进行的验收过程，以确认工程质量是否符合要求。
范本2：竖井施工方案(专业版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的全过程、技术要求和安全措施，确保施工过程安全、精确、高效。
本施工方案适合于石油、天然气、地下水等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井选址和调查2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 施工队伍组织和培训3. 竖井施工流程3.1 前期工程准备- 土壤勘测和处理- 井孔打桩- 井口基础建设3.2 钻井作业- 初次钻井- 钻井液的使用和管理- 钻井工艺参数的控制- 钻井岩心取样和分析3.3 装备安装- 表层套管的安装- 深层套管的安装- 其他装备的安装3.4 井筒完井- 钻井液的清除- 固井材料的选择和使用- 固井工艺参数的控制- 环保措施和污水处理3.5 生产平台建设- 生产设备安装和调试- 生产平台运行试验4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查和监控5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关和检测5.3 竖井施工质量评估和验收6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 钻井液：指用于洗净井孔、输送钻头切屑和冷却钻头的液体。
竖井施工方案
竖井施工方案竖井初衬完成后，进行龙门架安装。
根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架和2台5T电葫芦。
龙门架和电葫芦的设计和安装由具有专业资质的专业公司进行，并由专业检测机构检查合格后方可使用。
2.3.2龙门架安装施工流程如下：首先进行龙门架的现场拼装，检查龙门架各部位是否牢固，然后进行吊装，将龙门架吊入竖井内。
接着安装电葫芦和配重块，检查电葫芦的工作状态和安全性能。
最后进行龙门架的调试和试运行，确保龙门架的正常使用。
2.3.3龙门架安装时需注意以下事项：首先要对龙门架进行全面检查，确保龙门架的各部位没有破损和松动现象，然后进行吊装时要注意吊点的选择和吊装的平稳性。
在安装电葫芦时，要注意电葫芦的工作状态和安全性能，确保电葫芦的正常使用。
在进行龙门架的调试和试运行时，要注意安全，确保龙门架的正常运行。
During the n of the vertical shaft ring beam。
the ground anchor should be installed according to the design and XXX n ofthe gantry column。
The ground anchor is made of XXX at the bottom。
and then inserted into the XXX surface of the ground anchor should be XXX.XXX should be used to weld all steel beam joints。
The weight and size of the XXX by the project department before it can be put into use.After the XXX XXX。
XXX and maintenance platform should be added to the end。
竖井施工方案
竖井施工方案一、工程概述本次竖井施工项目位于具体地点，主要目的是为了阐述竖井的用途，如通风、排水、运输等。
竖井的设计深度为具体深度，直径为具体直径。
施工区域的地质条件主要包括详细描述地质情况，如岩石类型、地层结构、地下水情况等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行会审。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和周边环境。
制定详细的施工技术方案和质量控制措施。
2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
提前预订好施工所需的各种构配件，如模板、支架等。
3、设备准备配备合适的提升设备，如绞车、吊桶等。
准备好钻孔设备、通风设备、排水设备等。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和意识。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、井口锁口施工首先进行井口的测量放线，确定井口的位置和尺寸。
然后进行井口锁口的钢筋混凝土施工，确保井口的稳定性。
2、井身开挖根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法或机械开挖法。
控制开挖进尺，每次开挖后及时进行支护。
3、支护施工采用锚杆、喷射混凝土、钢支架等支护方式，根据实际情况选择合适的支护组合。
确保支护的及时性和有效性，保证井身的稳定性。
4、通风与排水安装通风设备，保证井内空气流通。
做好排水工作，设置集水坑和排水管道，及时排除井内积水。
5、提升与运输利用提升设备将开挖出的渣土和施工材料进行垂直运输。
保证提升设备的安全运行，定期进行检查和维护。
6、封底与衬砌当井身开挖到底后，进行封底施工。
然后进行井身的衬砌施工，确保竖井的永久性结构安全。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
建立原材料质量台账，确保材料的可追溯性。
2、施工过程质量控制加强对开挖、支护、衬砌等关键工序的质量控制，严格按照施工规范和技术方案进行操作。
竖井施工方案A
南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路通风竖井施工一、编制依据1.1新建南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路TJ-E10、E11、E12、E13标A3合同段工程施工设计图；1.2《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》（2009年4月）；1.3《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》评估（四川省工程咨询研究院川工咨[2009]199号；1.4《南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路工程可行性研究报告评审会专家意见》四川省交通厅川交规划便[2009]109号）；1.5川交函[2010]410号《四川省交通运输厅关于南充经大竹到梁平（川渝界）高速公路初步设计及概算的批复》；1.6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验；1.7南梁铁路GGTJ-2标实施性施工组织设计。
二、编制原则2.1 优先考虑施工安全、质量、环保。
精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。
2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
2.3现场施工的实际情况。
三、竖井设计概况华蓉山隧道左线竖井桩号为Z3K110+350，距左线隧道进口4481米，直径7.5M，排风道净空面积为15.16平方，周长为16.32米，道风道净空面积为26.48平方，周长为20.15米，井深461米；右线竖井为K109+050，距右线隧道进口3181米，直径8米，排风道净空面积为18.96平方，周长为18.12米，送风道净空为28.63平方，周长为21.04米，井深393米。
左右线通风竖井分别通过联络风道与地下风机房连接。
井口斜坡，基岩零星出露，表层为坡残积（Q4B1+E1）粉质粘土和坡崩起（Q4B1+C）块石土覆盖，厚度一般0~7米。
其下伏基由（T21）的泥岩，泥灰岩与泥质灰岩，以泥质灰岩为主。
地下水不发育，隧道开挖仅有线状水或少量的股水出露。
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南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路通风竖井施工一、编制依据1.1新建南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路TJ-E10、E11、E12、E13标A3合同段工程施工设计图；1.2《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》（2009年4月）；1.3《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》评估（四川省工程咨询研究院川工咨[2009]199号；1.4《南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路工程可行性研究报告评审会专家意见》四川省交通厅川交规划便[2009]109号）；1.5川交函[2010]410号《四川省交通运输厅关于南充经大竹到梁平（川渝界）高速公路初步设计及概算的批复》；1.6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验；1.7南梁铁路GGTJ-2标实施性施工组织设计。
二、编制原则2.1 优先考虑施工安全、质量、环保。
精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。
2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
2.3现场施工的实际情况。
三、竖井设计概况华蓉山隧道左线竖井桩号为Z3K110+350，距左线隧道进口4481米，直径7.5M，排风道净空面积为15.16平方，周长为16.32米，道风道净空面积为26.48平方，周长为20.15米，井深461米；右线竖井为K109+050，距右线隧道进口3181米，直径8米，排风道净空面积为18.96平方，周长为18.12米，送风道净空为28.63平方，周长为21.04米，井深393米。
左右线通风竖井分别通过联络风道与地下风机房连接。
井口斜坡，基岩零星出露，表层为坡残积（Q4B1+E1）粉质粘土和坡崩起（Q4B1+C）块石土覆盖，厚度一般0~7米。
其下伏基由（T21）的泥岩，泥灰岩与泥质灰岩，以泥质灰岩为主。
地下水不发育，隧道开挖仅有线状水或少量的股水出露。
自然斜坡稳定，无不良地质。
井口围岩总体受风化作用，裂隙和埋深等因素影响，围岩稳定性差，成洞条件差，易产生掉块，开挖应及时支护衬砌。
四、工程地质概况井口处自然边坡坡度5—25度，表层为坡残各（Q4di*c）碎块石土覆盖，厚度为0-9m，其下伏基岩为T2L地层，岩性主要为薄-中厚层状的泥质灰岩、泥灰岩、钙质泥岩、灰岩、灰质白云岩等。
地表溶蚀不发育。
井口处地表植被发育，部份被垦为旱地，未见滑坡、崩塌等不良地质现象，工程地质条件较好。
井口围岩总体受风化作用、裂隙和埋深等因素影响，围岩稳定性差，成井条件差，易产生掉块。
开挖后应及时支护，属V级围岩。
竖井井身段为泥质灰岩、灰岩、灰质白云及角砾状灰岩等，围岩较完整，井壁遇不利节理切割会出现掉块，属III级围岩；泥灰岩、钙质泥岩及岩溶裂隙发育区围岩稳定性较差，属IV级围岩；石膏有膨胀性和地下水硫酸盐中等腐蚀性，盐溶角砾岩和薄层石膏段须采取防腐蚀措施，属V级围岩。
五、竖井口平面布置图项目房子均由砖砌，钢管架设支梁，彩刚瓦顶，施工和管理人员在项目部居住。
所有钢制品及砼在横洞口钢加工厂和拌和站预拌。
故竖井口不设材料堆放场、砼搅拌设备及钢加工设备。
竖井口所建临时用房考虑正洞施工时安置空压机用。
六、竖井施工工艺流程表1竖井施工工艺流程见图所示井身护壁施工→锁口开挖→井身开挖准备工作→井口回填→锁口支护→锁口衬砌施工→锁口回填→井身开挖→井口盖施工→井身衬砌→施工准备→两个循环→护壁后及时进行衬砌导井作为竖井后续扩挖时的卸碴孔，在地下风机房系统开挖至竖井位置（联络风道）后采用反井钻机法施工。
钻机设备可采用北京中煤矿山工程有限公司研制的BMC 600（ZFY5.0/600）型反井钻机，该型号钻机可施工最大直径5.0m，最大深度600m。
BMC600型反井钻机主要技术参数见表2。
表2 BMC 600（ZFY5.0/600）型反井钻机主要技术参数钻机就位后，自上而下钻进￠350mm导向孔，此阶段可通过从井口排出的岩碴对相应深度的地层岩性做出初步判断。
导向孔与下部联络风道贯通后，在井底拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，开始自下而上将导向孔扩钻为￠3.5m的卸碴孔。
扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠自重落到井底，由出碴设备运出。
导井全部扩透后，经过钻头拉固、主机放倒、整体吊离、井口防护等工作后结束导井施工，开始凿井施工设施（地面和井下的配套设施）的布置工作，准备井筒的扩挖施工。
扩挖施工准准备工作完毕后，自上向下进行全断面光面爆破，炮碴直落井底，自井底经由风机房出碴至弃碴场。
扩挖过程中，初期支护紧跟掌子面，喷射混凝土在井口拌和，溜灰管下放至掌子面，经人工二次拌和后使用，人员上下、物料运输由井架及提升机完成。
井底马头门施工时，架设工字钢架住，其上架设HW200钢架梁，以保证马头门施工期间的安全。
同时进行施工设备的调整，准备井壁二次衬砌及中隔板的施工。
施工反井是先由下向上掘出小断面溜渣孔，然后再由上向下刷大成井。
反井和刷井过程中破碎下来的岩石和地层涌水，通过溜渣孔光荣落到下水平。
传统的反井施工方法，需要人员进入工作面工作，而采用反井钻机凿井，则实现反井施工机械化。
反井钻机施工溜矸孔时破碎下来的岩石靠本身自重落到下水平，避免了普通钻井方法修复破碎，因此破岩效率高。
护孔刷大时，由于有溜矸孔的自由面存在，使爆破效率提高（钻爆法炮眼利用率一般在85%）采用这种方法施工，精心布置炮眼，可将爆破效率提高5%-10%，并且有利于实现深孔光面爆破。
七、主要施工方法及技术措施A、施工准备A.1.1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位置就近选定一块地作为竖井的施工场地。
A.1.2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道至竖井井口处。
B、作业开挖B.2.1、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出直径为16.6m的竖井场坪净空线,场地不足处采用圬工挡护,确保竖井施工安全,根据地势高差按照1:1.25坡率放样出场坪边坡线。
B.2.2、场坪开挖采用挖掘机开挖,开挖时应按照1:1.25坡率进行边坡护坡,并将边坡修整平顺圆滑。
B.2.3、场坪四周应开挖预留排水沟,并在地势较低处设集水沟将水排出场坪内,根据地形最终将水引向水沟及河流处.C、锁口开挖C.3.1锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机开挖，机械开挖时，依据设计图纸锁口尺寸预留15～20cm采用人工修整，保证成形质量、侧壁土体稳定性。
C.3.2开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。
另外，如地层有渗水，在渗水部位设置集水管。
D、锁口初期支护D.4.1开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。
D.4.2 如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
D.4.3及时铺设间距为20×20cm的ф8钢筋网,钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于定位钢筋上，定位钢筋采用ф20钢筋,要求定位钢筋土层深入不小于100cm,基岩深入不小于30cm,相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。
D.4.4喷射混凝土施工：竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为30mm，钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度20cm，喷射砼强度为C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。
采用湿喷法喷砼。
①施工工艺：投料搅拌→速凝剂→筛网→喷浆机→0.6～1.2M→风压0.18～0.22Mpa→进料量3～4m/h→水泥→砂→石子→少量水→水压稳定在比风压大0.1MPa喷射砼施工工艺示意图②施工要点a、喷射砼混合料配合比：由试验室根据含水率计算出施工配合比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。
水泥与砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。
b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
d、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。
e、喷射应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处找平。
f、喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜。
喷射料束以垂直受喷面为最好。
风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。
一般工作风压0.16～0.22Mpa,喂料量3～4m3/h。
E、锁口圈钢筋砼施工E.5.1锁口初期支护完成后及时施工锁口圈砼, 锁口圈砼及提升机基础采用整体浇筑；E.5.2 锁口圈C20混凝土采用砼拌合站集中拌合，砼罐车运输，串筒下发，2cm厚胶合木模板模筑。
E.5.3 锁口圈砼及提升机基础整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
E.5.4锁口圈砼应高出地面30cm,以防止地表水进入井孔内。
E.5.5混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。
F、井身开挖及护壁作业F.6.1、井身开挖(F1)竖井井身开挖前在井口设置龙门架3T的小型电动葫芦作为提升设备,采用钢板及型钢自制容量小于1m3的装碴筒装碴。
(F2)主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面或松动爆破）开挖，循环进尺1m，每天不少于2个循环。
(F3)土方采用龙门架电动葫芦配装碴筒将土方吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放,利用装载机配合自卸汽车运至指定的弃土场进行堆放。
(F4)每开挖1m应及时施工护壁,当井壁层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,采用0.5m每节,必要时应对护壁钢筋进行加密和加厚护壁,以确保施工安全。
(F5) 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外沉淀池池,经处理后排至指定地点。
(F6)当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机,利用软风管向井内供风。
(F7)随竖井开挖观察并描绘周边围岩状况，随时分析岩层的稳定性，画地质柱状图,保证施工安全。
F.6.2、护壁作业(F1)护壁施工前由测量组将钢筋、模板进行定位，定位采用竖井十字线垂球进行放样,放样过程中使用0.5kg垂球进行竖井中心传递，为了保证垂球的稳定性，垂球要侵入井底下方油桶内，油桶大小根据现场情况选用。
护壁钢筋按要求进行原材料试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊焊缝不小于10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(F2) 护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm的胶合板木板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑,并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交叉中以悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移,模板上缘的直径应为设为设计的护壁尺寸,下缘比设计的护壁尺寸大10cm,以便护壁砼浇筑时入模。