供应商管理-供应商管理的八大方法
供应商管理方法
供应商管理方法在现代商业社会中，供应商管理是企业发展中不可或缺的重要环节。
一个优秀的供应商管理方法可以帮助企业降低成本、提高效率、优化资源配置，从而获得更大的竞争优势。
下面，我们将介绍一些供应商管理方法，希望能够为您的企业提供一些参考和帮助。
首先，建立供应商评估体系是供应商管理的重要一环。
企业可以根据供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面建立评估指标，对供应商进行全面评估。
通过评估，企业可以及时发现供应商存在的问题，有针对性地进行改进和优化，从而提高供应链的整体效率。
其次，建立长期稳定的合作关系也是供应商管理的关键。
企业应该与供应商建立起良好的合作关系，建立长期稳定的合作伙伴关系。
通过与供应商的深度合作，企业可以获得更多的资源支持和更好的服务，同时也可以降低合作风险，提高供应链的稳定性。
另外，加强供应链管理也是供应商管理的重要一环。
企业可以通过信息化手段，建立起完善的供应链管理系统，实现对供应链的全面监控和管理。
通过供应链管理系统，企业可以及时了解供应链的动态信息，及时发现问题并进行处理，从而提高供应链的运作效率。
此外，企业还可以通过供应商多元化管理，降低供应链风险。
在日常的供应商管理中，企业可以建立多个供应商的合作关系，通过多元化的供应商管理，降低因单一供应商出现问题而导致的风险，保障供应链的稳定性。
最后，企业还可以通过供应商绩效考核，激励供应商提高服务质量。
通过建立供应商绩效考核机制，企业可以对供应商的表现进行评估，对表现优秀的供应商给予奖励，激励供应商提高服务质量，从而提高整个供应链的运作效率。
总之，供应商管理是企业发展中不可或缺的重要环节。
通过建立供应商评估体系、建立长期稳定的合作关系、加强供应链管理、多元化管理和供应商绩效考核等方法，企业可以更好地管理供应商，提高供应链的整体效率，获得更大的竞争优势。
希望以上方法能够为您的企业提供一些参考和帮助。
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
供应商管理的七大方法
供应商管理的七大方法当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
有品质才有市场，有盈利才能生存。
要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能避免出现不良品。
制造业的合理分工使得成本大大降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！经常听人抱怨，说客户指定的供应商不服管。
言下之意不服管就是没法管，如果出了问题的话，那对不起，客户，你只能自求多福了。
我想说的是，这表面上是不知道怎么管，其实是不愿管的问题；看上去是供应商的问题，其实是采购方的问题。
首先，客户指定并不意味着管不得。
是的，供应商是客户指定的，但不要忘了，采购方也是客户指定的，而且是客户指定来管理供应商的。
虽说客户指定的供应商没法随意更换，但采购方跟客户直接打交道，可以更多地影响客户，在未来的项目上选择配合度高的供应商；而客户指定的供应商呢，一旦产品开发好了，与客户就没什么接触，能够影响采购方的地方就很有限。
所以，供应商的力量往往没有想象那么大。
采购方看上去没有选择权和议价权，其实是有很多杠杆力量可利用，在与供应商的博弈中，往往处于更有利的地位。
采购方意识不到这点，在心理上就输了；后续管理困难，也就可想而知了。
H其次，不是“不服管“，而是“没有管”。
很多公司的供应商管理非常粗放，可以归纳为"轻管理，重淘汰"--主要是依赖市场竞争，平常沟通、管理有限，遇到问题的第一反应就是换供应商。
但不幸的是，供应商之所以是被客户指定，往往是因为有独到的技术或产品，竞争对手也相对较少，即使是客户也不是说要换就能换的。
很多情况下，这种供应商属于战略供应商，或者瓶颈供应商，淘汰不是解决方案。
所以，这看上去是客户指定的供应商“不服管”，其实往往是采购方“没有管“，没有尽到管理责任，或者不愿管。
供应商管理办法
供应商管理办法一、概述供应商管理是企业采购管理的重要环节之一，对于确保物资供应的质量、成本和及时性具有重要的影响。
本文将针对供应商管理的关键要素和流程，提出一套适用于企业的供应商管理办法。
二、供应商选择1. 供应商评估：根据企业的需求和要求，对潜在供应商进行评估，包括其供货能力、质量管理能力、生产能力等方面的综合评估。
2. 供应商筛选：根据供应商评估结果，对供应商进行筛选，选取与企业需求最匹配的供应商进行合作。
三、供应商合同管理1. 签署合同：与供应商进行面谈，明确双方的合作意向，并签署合同，明确双方的权责和约定事项。
2. 履约管理：对供应商的履约情况进行监管，确保供应商按照合同履行相关承诺，如供货质量、交货时间等。
3. 变更管理：当需要对供应商的合同内容进行调整时，必须经过合同变更程序，并确保双方的知情和同意。
四、供应商绩效评估1. 绩效指标设置：根据企业的采购目标和供应链管理的要求，设定合理的绩效指标，包括供货准时率、产品质量、售后服务等。
2. 绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，收集数据并进行分析，及时发现供应商的不足之处，并及时采取措施予以纠正。
3. 绩效奖惩机制：设立绩效奖励和惩罚机制，对绩效优秀的供应商进行奖励，并对绩效不达标的供应商进行处罚或终止合作。
五、供应商关系管理1. 沟通与合作：建立和保持良好的沟通机制，与供应商保持密切联系，及时沟通和解决问题，增强合作共赢的合作关系。
2. 双向评价：定期进行供应商满意度调查，了解供应商对企业的评价，同时也要向供应商提供企业的满意度反馈，促进双方的改进和提升。
3. 客户供应商关系：对重要供应商建立战略合作伙伴关系，共同开展新产品、技术合作，提升供应链效率和竞争力。
六、供应商风险管理1. 风险评估：识别和评估供应商潜在的各类风险，如物流风险、质量风险、金融风险等。
2. 风险防控：建立有效的风险防控机制，采取适当的措施应对风险事件，保障供应链的稳定性和可持续性。
如何管理供应商
如何管理供应商供应商管理是企业管理中至关重要的一环。
有效地管理供应商可以确保企业的原材料和服务的质量，降低成本并提高竞争力。
以下是一些供应商管理的关键要点：1. 供应商选择：选择合适的供应商是供应商管理的第一步。
企业应该根据其需求和要求，评估供应商的能力、信誉和可靠性。
还应考虑供应商的交货能力、售后服务和成本效益。
2. 合同管理：建立详细的合同是确保供应商履行其责任的关键。
合同应明确规定供应商的交货时间、质量标准和价格要求。
此外，还应包括违约责任和争议解决机制等条款，以确保双方权益。
3. 供应链可见性：企业应建立供应链可见性机制，以追踪和监控供应商的活动。
通过使用供应链管理系统和技术工具，企业可以实时获取关键数据，如库存水平、交货时间和供应商绩效。
4. 绩效评估：为了确保供应商的稳定和持续改进，企业应定期进行供应商绩效评估。
这可以通过定期的供应商考核、客户反馈和现场审核来实现。
评估的重点应包括交货准时率、产品质量和客户满意度等方面。
5. 供应商发展：与供应商建立长期的合作关系，共同发展是供应商管理的目标之一。
企业应与供应商密切合作，共同解决问题、改进流程，并分享市场情报和最佳实践。
6. 风险管理：企业应建立供应商风险管理机制，以应对供应链中的潜在风险。
这可能包括供应商资信风险、自然灾害和地缘政治等因素。
企业应采取适当的措施来减少和管理这些风险，例如多源采购和备用供应商的选择。
7. 沟通与协作：良好的沟通与协作是成功的供应商管理的关键。
企业应与供应商保持定期的沟通，分享信息，解决问题，并进行业务规划。
此外，企业还应与供应商合作，共同开发新产品、降低成本和提高效率。
总之，供应商管理是企业管理中不可忽视的一环，对于确保供应链的稳定性和企业的长期竞争力至关重要。
通过合适的供应商选择、合同管理、供应链可见性、供应商绩效评估、供应商发展、风险管理和良好的沟通与协作，企业可以有效地管理供应商，并实现供应链的优化。
供应商管理的八大方法
全球化供应商管理的挑战与机遇
挑战与机遇：全球化供应商管理面临的挑战和机遇
• 挑战：全球化供应商管理面临语言、 文化、时区、法规等方面的挑战 • 机遇：全球化供应商管理可以带来更 多的供应商选择、更低的价格、更高的 产品质量等机遇
全球化供应商管理策略：制定全球化供 应商管理的策略，应对挑战，抓住机遇
供03应商关系管理与维护策
略
供应商关系管理的目 标与原则
• 目标与原则：建立长期稳定的合作关系，实现共赢 • 长期稳定：与供应商建立长期稳定的合作关系，降低采购成本 • 共赢：通过合作实现双方利益的共赢，提高整体竞争力 • 诚信：建立诚信的合作关系，互相尊重，互不欺诈 • 沟通：保持与供应商的沟通，共享信息，协同解决问题
供应商沟通与协作的方法
沟通方法：采用多种沟通方式，保持信息畅通
• 电话沟通：采用电话与供应商进行及时沟通，解决问题 • 邮件沟通：通过邮件与供应商进行书面沟通，保持记录 • 会议沟通：定期召开供应商会议，共享信息，协同解决问题 • 个人沟通：与供应商的关键人员进行个人沟通，建立良好的人际关系
协作方式：通过协作，提高供应链的效率和绩效
• 评估工具：供应商评分表、数据分析工具、实地考察表格等 • 供应商评分表：列出评估标准和分数，对供应商进行评分 • 数据分析工具：使用Excel、SPSS等工具进行数据分析 • 实地考察表格：记录实地考察中发现的问题和亮点，以便进行综合评估
供应商分级与风险管理
• 供应商分级：根据供应商的评估结果，将供应商分为不同级别 • 优秀供应商：质量、价格、交货、服务等方面表现优秀的供应商 • 良好供应商：质量、价格、交货、服务等方面表现良好的供应商 • 一般供应商：质量、价格、交货、服务等方面表现一般的供应商 • 潜在风险供应商：质量、价格、交货、服务等方面存在潜在风险的供应商
【供应商管理】供应商管理的八大方法
【供应商管理】供应商管理的八大方法近年来，供应链管理日益受到国内外人们的关注，越来越多的企业开始讨论这种新的管理理念在库存管理中的应用。
VMI （Vendor Managed Inventory）是一种在客户和供应商之间的合作性策略。
VMI的主要思想是指在用户和供应商相互合作的基础上，基于双方成本最优化的原则，由供应商管理用户的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
二、库存管理存在的问题库存具有整合需求和供应，维持各项活动顺利进行的功能。
一般来说，企业在销售阶段，为了能够及时的满足客户的要求，加快反应时间，需要保持有一定的库存。
在采购生产阶段，为了能够保证生产过程的稳定性和连续性，也需要保持有一定的库存。
从整个供应链来说，下一环节是上一环节的客户，上一环节又是下一环节的供应商。
在这种关系下，每一个环节都需要保持有一定的库存。
20世纪90年代初，宝洁公司发现其产品在终端市场需求基本稳定的情况下，从零售商到分销商的订货波动很大，而原材料订货量的波动更是大得惊人。
当产品沿着供应链从上游向下游传送时，需求信息则沿着供应链由下至上传递，并且在传递过程中有不断增大的趋势。
这种需求信息的波动性沿着供应链由下到上逐渐放大的现象就被称为“牛鞭效应”。
“牛鞭效应”的直接后果就是库存积压，使得各节点企业不得不支付较高的库存成本。
1.低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理中的重要数据。
这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应客户需求，必须实时地传递。
但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解客户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。
2.缺乏合作与协调为了应付不确定性，供应链上各个节点企业都设有一定的安全库存，这在运作中是必要的，问题在于供应链中组织的协调涉及到更多的利益群体。
如果企业间缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也会由此而增加。
供应商管理的八大方法
供应商管理的八大方法供应商管理的八大方法。
供应商分类的另一目的是公司内部沟通。
例如新生意都给战略或优先供应商，然后再考虑考察供应商，绝不能给淘汰供应商。
这些都应成为书面政策，沟通给公司内各个部门。
选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。
供应商管理的八大方法一、资源横向集成原理资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。
该原理认为，在经济全球化迅速发展的今天，企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源，已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。
企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式，朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。
企业必须横向集成外部相关企业的资源，形成“强强联合，优势互补”的战略联盟，结成利益共同体去参与市场竞争，以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。
不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。
纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式，企业的发展战略是纵向扩展；横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式，企业的发展战略是横向联盟。
该原理强调的是优势资源的横向集成，即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成，在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。
该原理是供应链管理最基本的原理之一，表明了人们在思维方式上所发生的重大转变。
二、系统原理系统原理认为，供应链是一个系统，是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，把供应商、制造商、销售商、物流服务商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
供应链是一个复杂的大系统，其系统特征主要体现在其整体功能上，这一整体功能是组成供应链的任何一个成员企业都不具有的特定功能，是供应链合作伙伴间的功能集成，而不是简单叠加。
供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上，这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。
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供应商管理|供应商管理的八大方法制定日期98-11-15主题程序书版次B等级普通修订日期99-03-10供应商管理编号MD-P-001页数1OF5供应商考核供应商记录保存向合格厂商采购提供供应商厂商能力调查评估选择合格供应商登录合格供应商名录录 1.目的﹕为确保采购产品符合要求﹐依采购产品类别及厂商达到公司要求的能力﹐评估选择厂商并适当的管理合格厂商﹐以获得稳定和交货品质 2.范围﹕采购产品生产所需要之物料﹐半成品及委外加工品自厂商寻找登录﹐考核分等级与取消资格作业3.参考文件﹕3.1采购管理程序MD-P-0034.定义﹕无5.权责﹕5.1采购﹕考核考核单位价格品质交期服务采购○○○品保○厂商□有无采购需求是否有合格供应商5.2厂务中心经理﹕合格供应商名录的核准6.作业内容6.1厂商选择流程制定日期98-11-15主题程序书版次B等级普通修订日期99-03-10供应商管理编号MD-P-001页数2OF56.2向合格厂商采购产品6.2.1采购产品时﹐应根据《合格供应商名录》(附件一)﹐选择适当的厂商进行产品的采购6.2.2合格厂商的登录方法6.2.2.1本程序发布前厂商﹐由采购以《厂商考核表》(附件二)会同各单位对厂商以往的交货品质﹐交货与服务状态考核后﹐选择表列提出《合格供应商登录申请表》(附件三)经会签确认﹐厂务中心经理核准后﹐登录於《合格供应商名录》6.2.2.2厂商的选择评鉴﹐非本公司能完全掌握﹐符合下列情况者﹐得由采购提出《供应商登录申请表》经会签确认及厂务中心经理核准后﹐登录《合格供应商名录》6.2.2.3根据新厂商选择评估流程论证的厂商6.3新厂商选择评估6.3.1提出《厂商选择评估基准表》当采购产品须增加新的厂商时﹐则需求单位提出《厂商选择评估基准表》(附件四)由权责单位类别物性提出厂商能力需求﹐经采购的协调确认后交部门经理核准做为选择﹐评估厂商的依据6.3.1.1价格基准为使采购之产品﹐能够符合成本策略要求及以合理的市场价格取得﹐采购应对原物料的价格提出价格基准 6.3.1.2交期(LEADTIME)基准为使产品能够符合库存策略要求并且能适时地投入生产制造﹐物控应对物料之下订单至交货为止的交货期间﹐提出交期(LEADTIME)要求 6.3.1.3产品安规与制造能力基准工程部应提出产品的安规要求(例如﹕ULCSA)产品规格允许或厂商的工程能力要求如需要时提出送样评估要求 6.3.1.4产品品质保证基准品保部应针对产品的品质要求﹐考虑下列方式或其组合﹐提出厂商应具备的品质保证方案要求﹐如有需要时可考虑实地评鉴厂商保质保证系统6.3.1.4.1获得ISO9000认证6.3.1.4.2厂商没最终产品检验附出货报告6.3.1.5其它服务各单位若有与产品相关的其它(服务)要求时﹐则在其它服务栏内提出具体要求并签署6.3.2厂商能力调查由采购参考下列原则寻找适当的厂商﹐并请厂商填写《供应商资料》(附件五)及依《厂商选择评估基准表》进行厂商能力调查制定日期98-11-15主题程序书版次B等级普通修订日期99-03-10供应商管理编号MD-P-001页数3OF56.3.2.1具优良品牌形象或获市场好评之厂商6.3.2.2在该类产品居领导地位或产品品质优良之厂商 6.3.2.3价格﹐服务具有竟争力厂商 6.3.2.4服务同业绩效卓之厂商6.3.3评估选择厂商采购在收到各厂商填回的《供应商资料卡》及厂商能力调查结果进行实查并《厂商选择评估基准表》的要求协调送样或实地评鉴作业或资格审查6.3.3.1送样6.3.3.1.1当需要送样时﹐则采购通知厂商送样﹐交品保部依进料检验标准测试﹐检验提出相关的检验报告送采购归总6.3.3.1.2不合格时﹐由采购通知厂商限期改善后再向本公司申请送样﹐若再不合格则取消其资格 6.3.3.2实地评鉴厂商当需要实地评鉴厂商时﹐由采购单位召集相关单位依《供应商评鉴表》(附件六)的项目﹐对厂商制造能力及品质能力﹐进行实地了解或评估﹐并於回厂后开评核会议议决是否录为合格厂商6.3.3.2.1评鉴判定不合格基准当厂商有二项被评为差或一项被评为劣时﹐新厂商目前的合格厂商差距无发展潜力时6.3.3.3当依《厂商选择评估基准表》的要求完成厂商评估选择作业﹐采购应汇总相关资料择定厂商﹐提出《合格供应商登录申请表》交各参与单位会签确认送厂务中心最高主管审核后由采购登录及分发更新的《合格供应商名录》6.3.3.4特殊通融登录﹐符合以下条件之厂商或免於评鉴直接登录6.3.3.4.1通过ISO或相关国际／国家品质标准者6.3.3.4.2客户指定6.3.3.4.3独家垄断﹐无替代厂商者6.3.3.4.4本程序书执行前已合作良好者6.4厂商考核管理6.4.1每三个月考核一次6.4.2考核办法6.4.2.1则采购依产品类别分发厂商考核表﹐则各单位分别对厂商评分考核 6.4.2.2同一物件若考核单位有两个以上时﹐则以平均分数为厂商的成绩﹐若考核单位有异议则不列入平均计算 6.4.2.3若客户到厂商处验货时﹐其记录不可做为厂商有效管理品质的证据 6.4.2.4当厂商考核结果产生上列情形时﹐应对最差等级的厂商﹐则采购针对其考核状态协商权责考核单位提出处理或取消合格厂商资格制定日期98-11-15主题程序书版次B等级普通修订日期99-03-10供应商管理编号MD-P-001页数4OF56.4.2.4.1厂商的评分等距达三个等级6.4.2.4.2厂商考核等级全分为DE两个等级6.4.2.4.3若厂商考核等级全分为E级时﹐则取消其资格6.4.2.5采购回收总《厂商考核表》传各权责单位全签确认呈总经理核示6.4.2.6采购依核示内容采取行动或调整采购策略 6.4.3考核项目及单位6.4.3.1价格由采购依厂商价格竟争力以考核给分方式参考以下评分标准很便宜便宜市价可贵很贵100~95分94~85分84~75分74~60分59~50分49~0分6.4.3.2品质由品保对厂的进料﹐制程品质考核给分方式参考下列评分标准6.4.3.2.1抽检批数进货批数－不合格批数／进货总批数＊100％6.4.3.2.2免检100％6.4.3.2.3制程每件异常且属於供应商责任时﹐扣5分6.4.3.2.3.1制造﹕生产件数－不良件数＊56.4.3.2.3.2品保﹕进料份数－件数＊56.4.3.3交期由采购对厂商交货状态予以考核﹐交期考核公式为﹕(1－迟交批数／总交货批数)＊100％6.4.3.4服务水准(协调性)则采购与品保对厂商服务水准﹐协调性予以考核﹐其考核方式参考下列优良可差劣100~91分90~81分80~71分70~60分59~0分6.4.4资格取消6.4.4.1当厂商的价格﹐品质﹐交期或服务水准於考核结果或日常表现低劣时﹐则权责单位提出合格厂商资格取消申请﹐申请权责如下﹕6.4.4.1.1价格交期水准低劣时﹐由采购制造单位提出合格厂商资格取消申请制定日期98-11-15主题程序书版次B等级普通修订日期99-03-10供应商管理编号MD-P-001页数5OF56.4.4.1.2品质水准低劣时﹐由品保或制造单位提出合格厂商资格取消申请 6.4.4.2会签相关单位资格取消须经采购﹐品保与制造会签同意﹐厂务中心经理核准后﹐并由采购自《合格供应商名录》除名﹐同时重新分发《合格供应商名录》6.4.4.3当厂商连续一年无交货记录﹐直接由采购取消资格无需会签6.5厂商记录保存及维持6.5.1《厂商选择﹐评估基准表》由采购依据产品类别建档保存﹐以供评估新厂商时使用参考﹐以节省评估新厂商时之运作6.5.2《供应商资料卡》﹐《供应商评鉴表》﹐《合格供应商登录申请表》﹐《厂商考核表》由采购依厂商分别建档保存6.5.3《厂商考核表》保存期限为二年﹐其余档案保存期为取消厂商资格后一年7.合格供应商名录7.1合格供应商名录MD-P-001017.2厂商考核表MD-P-001027.3合格供应商登录申请表MD-P-001037.4供应商选择﹐评估基准表MD-P-001047.5供应商资料卡MD-P-001057.6供应商评鉴表MD-P-00106合格供应商名录□原物料□外包产品□制／修订日期项次产品类别供应商名录登录申请编号登录日期备注分发部门﹕□QA______________□IQC_______________核准﹕审查﹕制定﹕MD-P-00101厂商考核表考核年度﹕年月至年月编号﹕产品类别﹕名次代码厂商名称价格交期品质服务总分评等备注评分标准A100~91A级90-81B级80~71C级70~60D级60以下E级BCDEF备注﹕上表由考核主办单位根据各单位考核成绩填写各权责单位考核评分解析表﹕1各考核项目以该项目之权重为满分,考核时以最佳为基准,其余各厂商分别与最佳者比较给分﹔2下表各权责单位依据独立考核后﹐交回主办单位由主办单位归总而成﹔代码价格交期(厂务)采购权重得分迟交批数总交货批数分数权重得分A30%20%BCDEF代码品质交期(厂务)品保生产平均权重得分采购品保平均权重得分A40%10%BCDE厂务中心经理核示采购品保厂务MD-P-00102合格供应商登录申请表编号﹕供应商名称﹕申请日期可产品类别年月日□供应商选择管理程序发布实行前之优良供应商﹐名册附件□特例登录□客户指定之供应商□买方独占市场□其它□根据选择﹐评估基准表要求选择之合格供应商﹐其相关资料如下﹕项目选择﹐评估基准供应商能力评语价格□合乎要求交期□合乎要求产品安规与制造能力□合乎要求其它／服务送样□是□不需□合乎要求实地评鉴□是□不需□合乎要求厂务中心经理核示资材部副理核示采购厂务工程品保MD-P-00103供应商选择评估基准表制表日期﹕供应商名称认可产品类别项目选择,评估基准权责单位价格交期采购厂务产品安规与工程能力工程产品品质保证□获得ISO9000认证□供应商没有最终产品检验系统□交货时检验附出货报告品保其它服务送样工程实地评鉴品保厂务中心经理核示资材部副理核示采购厂务工程品保MD-P-00104供应商资料卡建卡日期﹕建卡人﹕产品类别﹕公司名称连络人公司地址电话传真发票地址创立时间营业专业统一编号登记资本额工厂登记字号负责人公司登记证字号员工人数共人﹔直接人员﹕人﹔间接人员﹕人﹔品保人员﹕人﹔检验设备主要设备主要客户及营业额比例主要客户及营业额比例顺位主要客户名称营业额比例顺位主要客户名称营业额比例供应商考核记录项次考核年度价格交期品质服务部分评等考核编号备注MD-P-00105供应商评鉴表编号﹕评鉴日期﹕年月供应商资料供应商名称员工人数连络人主要产品类别品质政策主要生产设备主要检测设备以上资料由主办单位和供应商确认项目评鉴内容优良可差劣得分备注54321一般管理1是否建立组织及权责是否明确﹖2担任特定工作的人员是否施以适当训练﹖3厂房是否清洁﹐整齐﹐适当标示﹐有秩序﹖检验与测试1进料检验是否有规范﹐记录﹖2制程中检验方式是否规范﹐记录﹖3最终检验方式是否恰当﹐有检验规范﹐记录﹖4检验与测试状态是否有恰当的标示﹖5不合格品是否在管制状态下﹖6品质异常是否作适当的回馈矫正﹖7是否建立仪器校验管理﹐仪器精度是否符合产品规格要求﹖制程管制1是否对承制产品具有足够的制程能力﹖2是否建立制造流程图及各站之作业标准书﹖3产品是否给予适当的识别﹖4机器设备是否定期保养﹐润滑﹐清洁﹖5工具是否适当保存及使用前确认其使用状态﹖6是否提供搬运的工具以避免产品损坏变质﹖库存出货1仓库是否清洁﹐适当标示﹐料帐是否一致﹖2产品出货前是否作检核及依客户要求作标示﹖3生产管制排程计划是否依出货交期安排及确保交期符合要求﹖4紧急订单位的处理能力如何﹖评语及其它意见合计□列为合格供应商名录□不合格□改善後再确认评鉴单位签署采购工程厂务品保MD-P-00106。