低倍基础知识培训
钢的组织低倍检验作业指导书
显示碳钢及合金钢中的非金属夹杂物，如有马氏体存在时可得到最佳效果
2
25ml硝酸，75ml水
用于大面积的冷酸蚀，如不便加热的钢锭剖面等
显示偏析、疏松、枝晶、白点、裂纹、工具钢淬硬层等
3
0.5~1ml硝酸，99~99.5ml水
试样在240号砂布上研磨，清洗后酸浸30~60s
1）中和法 用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干；
2）钝化法 短时间地浸入浓硝酸（大约5s），钝化后的试样用热水冲刷净并 干燥；
涂层保护法 涂清漆、塑料膜等。
试验记录及试验报告等文本性资料可依据《文件和记录控制程序》及《检验用计算机及软件管理》等程序文件。
拟制：
审核：
批准：
3）同2），再加1.5gHgCl2
4）同3），再加15ml硫酸
用320号砂纸磨光后用溶液1擦蚀15min，然后用溶液2擦蚀10min，再用溶液3、溶液4各擦蚀5min，再用水冲洗，最后用乙醇洗后吹干
显示铸铁的枝晶组织
7
10ml(NH4)2S2O3，9ml水
酸浸时需用脱脂棉擦蚀表面
显示含铝氮化钢的晶粒、焊缝、再结晶组织及流线等
表 1. 常用热酸蚀溶液及浸蚀条件
分类
钢种
酸蚀时间，min
酸液成分
温度，℃
1
易切削钢
5~10
1:1（容积比）工业盐酸水溶液
60~80
2
碳素结构钢、碳素工具钢、硅锰弹簧钢、铁素体型、马氏体型、复相不锈耐酸钢、耐热钢
5~20
3
合金结构钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢
15~20
4
奥氏体型不锈钢、耐热钢
台州低倍显微镜原理及应用
台州低倍显微镜原理及应用低倍显微镜是一种常用的光学仪器，主要用于对物质进行观察和研究。
它的原理是利用光学系统将物体的细节放大，并通过目镜观察物体的图像。
低倍显微镜通常由物镜、目镜、照明源和支架等部件组成。
低倍显微镜的原理主要包括放大原理、成像原理和照明原理。
在放大原理方面，物镜和目镜的组合放大倍数是显微镜的主要放大倍数。
物镜的放大倍数一般较大，可以放大样品的细节，而目镜的放大倍数较小，主要是为了观察方便。
同时，通过调节物镜和目镜之间的距离，可以调节放大倍数。
成像原理是指在低倍显微镜中，物体的光线经过物镜的放大后，形成实像，然后再被目镜放大，最后进入观察者的眼睛。
照明原理是指通过照明源照射待观察的物体，使其投射的光线能够通过物镜放大后形成清晰的像。
低倍显微镜的应用广泛，可以用于各种领域的研究和观察。
以下是一些常见的应用：1. 生物学研究：低倍显微镜可以帮助科学家观察和研究生物细胞、组织和器官等的结构和功能，对于生物学研究非常重要。
2. 化学分析：低倍显微镜可以用于化学材料的分析和观察。
例如，可以观察化学反应的过程，观察晶体的结构等。
3. 材料科学研究：低倍显微镜可以用于材料科学领域的研究和观察。
例如，观察材料的晶粒结构、纤维的形状和方向等。
4. 教学和学习：低倍显微镜广泛应用于中小学和大学的生物学、化学等教学中，有助于学生观察和学习相关知识。
5. 食品检验和医学检测：低倍显微镜可以用于食品检验，观察食品中的微生物、细胞等，也可以用于医学检测，观察病原体。
除了上述应用外，低倍显微镜还可以用于纺织品、电子元件、土壤分析、环境监测等领域的研究和观察。
总之，低倍显微镜是一种重要的光学工具，在科学研究、教学和工业生产等领域起着重要作用。
它的原理简单、使用方便，可以放大物体的细节，帮助人们观察和研究各种物体的结构和性质。
低倍组织检验讲义
酸浸装置：常用的酸洗槽有，铅槽、玻璃钢槽、塑料槽、华岗石槽以及瓷盆或 烧杯等。瓷盆或烧杯不建议使用。二者都均易坏漏和破碎。有不安全隐患。
加热体：根据所用的容器可采用相应的加热体，如蒸汽、电热石英管、电炉等。 刷 子：将腐蚀后的试样用毛刷将试样表面的沉积物刷去。 吹风机：将刷洗清洗的试样用吹风即吹干。
从表面到心部依次由细小的等轴晶粒、柱状晶粒和粗大的等 轴晶粒组成。一般来说，晶粒越细，金属材料的强度也越高，塑 性、韧性越好。呈平行排列的柱状晶容易使钢在锻造时开裂，一 般不希望得到这种组织。
铸件树枝状晶长大情况
1－柱状均与生长 2－某些柱状晶优先成长 3－柱状晶搭成“桥”
4－小钢锭凝固并产生缩孔
2）合结钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏 析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮 、白点、晶间裂纹等。
3）轴承钢：产品标准自带评级标准，横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松 、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、 皮下气泡、裂纹、夹杂、白点、过烧等
分类 钢种
热酸浸蚀法 腐蚀时间min 酸液成分
温度
1 易切削钢
5～l0
碳素结构钢、碳素工具钢、 5～20
2
硅锰弹簧钢、铁素体型、 马氏体型、复相不锈耐酸、
耐热钢
合金结构钢、合金工具钢、 20～40 3 轴承钢、高速工具钢
4
奥氏体型不锈钢、耐热 5～25
钢
5
碳素结构钢、合金钢、 15～25
低倍基础知识培训
低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中1部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心)成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3部位是无定向粗大等轴晶区。
2、合金钢铸锭的缺陷A 缩孔上图中4部位B 偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。
教材：连铸坯低倍检验标准及在生产中的应用
连铸坯低倍检验标准及在生产中的应用目录（Ctrl＋鼠标左键可以浏览相应内容）本次讲课的目的（）第一章连铸坯的低倍检验1.1、连铸坯的低倍结构（）1.2、连铸坯宏观检验方法及酸蚀原理（）1.3、连铸坯低倍检验标准（）1.4、连铸坯低倍各类缺陷的形貌特征（）1.5、连铸坯低倍缺陷评定方法及级别界定（）1.6、试验报告（）17、练习题（）第二章连铸坯低倍检验在生产中的指导作用2.1.、连铸坯凝固过程及特点（）2.2、连铸坯低倍缺陷产生原因及控制方法（）2.2.1、连铸坯中心疏松产生原因及控制方法（）2.2.2、连铸坯缩孔产生原因及控制方法（）2.2.3、连铸坯裂纹产生原因及控制方法（）2.2.4 连铸坯中心偏析产生原因及控制方法（）2.2.5、连铸坯气泡产生原因及控制方法（）2.2.6、连铸坯非金属夹杂产生原因及控制方法（）2.2.7、连铸坯夹渣产生原因及控制方法（）2.2.8练习题（）本次讲课的目的自炼钢成立至今已经十年，我们和炼钢共同走过了十年的风风雨雨，这十年中我们炼钢人从零做起发展成为一个年产200多万吨的钢铁企业，而我们一起见证了炼钢在这十年中的发展壮大。
在这十年坎坷中我们走出了一条由向规模要效益到由向质量要效益之路。
现在随着公司改革的不断深入和二次创业号召的提出，公司及厂部对我们的生产经营提出了要求更严、目标更高的要求；特别是现在随国家经济政策的调整及市场不断的发展变化，更要求我们在生产中不能仅仅停留在提高产品的外观质量这一低层次上，而是要以提高产品的内在质量，不断适应市场需求为最终目标。
产品质量的好坏除了生产中严格贯彻标准化操作及不折不扣的执行工艺纪律外，还需要对产品进行外观及内在质量检验，通过质量检验结果进一步对工艺进行改进、优化及完善，而铸坯低倍检验是一个快捷、经济的检验铸坯内在质量的检验方法。
通过本次授课希望大家能够基本掌握以下内容：1、了解铸坯低倍检验方法及检验标准；2、掌握铸坯低倍组织缺陷类型、缺陷产生原因及在生产中控制不良品的方法。
低倍组织检验课件
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1
目录
• 一、低倍缺陷分类及产生原因 二、低倍组织分析及注意事项
三、发纹及塔形试验
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2
钢中常见的低倍缺陷
翻皮
疏松
气泡
低倍缺陷
缩孔残余
白点
显微孔隙
偏析
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3
疏松
• 钢锭在冷凝过程中由于体积收缩或其它原因所引 起的细小孔隙被称为疏松。 疏松
一般疏松
大量的非金属夹杂物及氧化脱碳现象 。
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14
残余缩孔
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15
残余缩孔
滚子心部的残余缩孔
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16
目录
• 一、低倍缺陷分类及产生原因 二、低倍组织分析及注意事项 三、发纹及塔形试验
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17
主要应用标准
• GB/T226-91«钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法»
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25
发纹
• 定 义：发纹是一种存在于钢材表面或表皮下层看 似细小裂纹状的缺陷 。主要存在偏析区。
形成原因：是在钢锭中的皮下气泡和非金属夹杂物， 经轧制变形后存在于材料的表层或表皮下层，沿轧制方 向呈断续的分布，有的单独一条，有的数条。
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26
发纹
•危 害
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27
肉眼观察并记录每个阶梯的整个表面上发纹的数 量、长度和分布。
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29
塔形试样尺寸
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30
检测结果描述
材质、编号 发纹显示方法（酸蚀或磁力探伤）
要点
每个阶梯发纹条数和总长度
每个试样发纹总条数和总长度
显微镜的使用(低倍镜、高倍镜)PPT课件
上述细胞的共同结构有哪些？
细胞膜、细胞质和细胞核（人的成熟红细胞
没有细胞核）
反映了细胞的统一性
精选
结果和结论
• 结果 • 1.不同细胞的形态、大小千差万别。 • 2.不同细胞有共同的细胞膜、细胞质、
细胞核。 • 结论 • 细胞既有多样性、又有统一性。
精选
巩固练习
1、显微镜中可调节视野亮度的是（ ） A镜筒和镜座 B目镜和物镜 C反光镜和遮光器 D镜筒和载物台 2、细准焦螺旋的作用是（ ）
5.“b”字放在显微镜下观察，视野内看到
A：b
B：d
C：q
D：p
6.要将视野内的物象从右侧移至中央，应向哪
个方向移动标本
A：左侧
B：右侧
C：上方
D：下方
精选
课堂小结:
高倍镜观察时，必须先用低倍镜观察清楚， 找到观察的目标，并将其移至视野中央，再换 用高倍镜观察，换用高倍镜后只能调在 玻片上， 不动的不在 玻片 上。
• 不在目镜、玻片上则在 物镜 上。
8、物镜和玻片的距离与放大倍数的关系：
放大倍数小 放大精选倍数大
精选
水绵
精选
叶肉细胞
洋葱表皮细胞
精选
红细胞
白细胞
精选
口腔上 皮细胞
胞植 物 气 孔 细
精选
管木 材 中 的 导
精选
细胞具有 多样性
高
倍
低
物
倍
镜
高
倍
镜头长短 长
视野亮度 亮
短
暗
短
亮
长
暗
精选
细胞数目 多 少 多 少
目镜的长度和放大倍数成反比。
物镜的长度和放大倍数成正比。
低倍显微镜知识点
低倍显微镜知识点
低倍显微镜是一种常见的显微镜，通常具备10倍至40倍的放大倍数。
以下是低倍显微镜的一些主要知识点：
1. 放大倍数：低倍显微镜的主要功能是提供较低的放大倍数，一般为10倍至40倍。
这个放大倍数适合观察较大的样本或者全貌观察，而不是观察细微的细胞结构。
2. 物镜和目镜：低倍显微镜通常配备两个物镜和一个目镜。
物镜是放在微镜下方的镜筒，负责放大样本；目镜是放在镜筒顶部的镜筒，负责进一步放大物镜放大的图像。
3. 对焦调节：低倍显微镜通常具备两个对焦机构，分别是粗焦调节和细焦调节。
粗焦调节主要用于快速移动物镜与样本的距离，而细焦调节则是用于微调对焦以增强图像的清晰度。
4. 光源：低倍显微镜通常使用光学系统来提供照明。
常见的照明方式包括顶光和透光。
顶光是从显微镜顶部向样本照射光线，透光则是光线从底部透过样本。
这两种方式都可以提供足够的照明来观察样本。
5. 视场和视野调节：低倍显微镜通常具有大视场，即可以看到较大范围的样本。
可以通过调节目镜的距离来改变视野的大小，以便适应观察需求。
总的来说，低倍显微镜可用于全貌观察较大的样本，但不适合
观察细胞等细微结构。
它在教育、生物学、地质学等领域得到广泛应用。
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低倍检验基础知识培训
一、基本概念
金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验
1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时
还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、X光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，
正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结
晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中 1 部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向（向着锭心）成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3 部位是无定向粗大等轴晶区。
2、合金钢铸锭的缺陷A缩孔上图中4部位
B偏析
宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。
电渣锭：波纹状偏析。
纵向呈U型。
重熔时电流电压不稳造成大型钢锭结构及偏析情况见附图
三、低倍检验基本知识
1、宏观腐蚀检验内容
（1）结构的差异：晶粒尺寸，树枝状晶及柱状结构。
（2）化学成分的差异：疏松、偏析，带状。
（3）组织不连贯性：翻皮、裂纹、炸裂、夹渣、缩管、白点、气泡等。
2 试样
2.1 试样截取试样载取的部位，数量和试验状态，按有关的标准，技术条件或双方协议的规定进行。
若无规定时可在钢材（坯）上按熔炼（批）号取两支试样。
生产厂应自缺陷最严重部位取样。
多锭盘模铸一般在相当于第一和最末盘（支）钢锭头部截取。
连铸坯应按熔炼（批）号、调整连铸拉速正常后的第一支坯上截取一支取样；另一支在浇注中截取。
2.2 取样方法取样可用剪、锯、切割等方法。
试样加工时必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。
被检试面距切割面的参考尺寸为：
a、热切时不小于20mm
b、冷切的不小于10mm
c、烧割时不小于40mm
2.3 试样制备
低倍试样可采用精车或磨光，试面粗糙度不大于 1.6 微米；试面不得有油污和加工伤痕, 必要时预先清除。
目前检验钢材宏观缺陷的方法主要采用酸浸试验、断口检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。
热酸浸蚀法是最常用的方法。
3 酸浸方法。
3.1 热酸浸蚀法其参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷
3.2 冷酸浸蚀法本方法有浸蚀和擦试两种，一般用于大试样的低倍检验。
4 热酸浸蚀试验步骤
4.1 将验收合格的试样逐片放入酸浸槽内进行腐蚀，?耐腐蚀钢种先放后取，非耐腐蚀钢种后放入槽内先取出（防止腐蚀铎或过腐蚀）。
4.2 将腐蚀合格的试样从酸液中取出后及时放入冷水中冲洗、再从冷水中取出，用热水冲，用毛刷刷去试面上的腐蚀脏物，然后用风将试面积水及时吹干（防止生锈而影响检验）。
经腐蚀合格试样，应无金属光泽，低倍组织及各种缺陷显示清晰，不过腐蚀，无污物或划伤等外来缺陷，被检验面保持清洁干净。
把腐蚀合格试片运到评级室内，放在评级台上。
？若腐蚀过深，必须将试面重新加工，除去1mm以上再进行浸蚀。
5 试样验收。
低倍试样的炉号，钢种、规格、代号、数量及检验项目实料与工序
票必须
相一致。
经验收合格的试样分钢种摆放好，准备腐蚀，按工序票分钢种进行登记和
抄写低倍组检验报告。
6 评级
将被检试片放在充足的光照下，用肉眼或借助低倍放大镜（W 10倍）对被
检试面进行全面检验。
6.1 评级时，根据标准或协议规定和要求，?并对照不同评级图片进行准确
评级，评级级差W 0.5级；？合格与不合格界限级别要严格控制，要汇评或由专职工程师认证，评级者签字。
6.2 每个试样经过评级后，将检验结果准确的告诉记录者。
7 记录记录者，要精神集中听清评级者所告诉的检验结果，准确的记录在低倍检验原始记录中相应检验项目格内。
记录者签字。
评级和记录完毕之后，操作者及时将原始记录中的检验结果认真地抄写在低位组织检验结果报告票中的相对应的检验项目格内。
抄报完了的检验结果，由班长或专责审查，签字和盖章后报生产调度组，再返往技术鉴督处判定组。
8 废试样处理检验后的废试样分钢种存放在固定的箱或格内，定期返到原料处回
收段。
附图：大型钢锭结构及偏析示意图
钢锭的组织结构・JW (29. 43 KB)
镇静钢钢锭结构示意图
卜細小等釉晶带；2-柱状鳧带；％过渡晶芾；
牛粗大晶芾；5•负僞析沉积建体；6"形偏析；
7刊形偏析；B缩孔下正偏析区二说工
n
钢锭的组织结构
在锻造生产过程中，锻造用钢一般分为碳索结构钢，合金结构钢'工、模具钢和特种钢四大种类钢种.锻造的锻件越大,便用的原材料的钢锭越大，苴组织中时缺陷越大.
以浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为生耍原材料的特种钢内部冇严巫就陷「如果把铸锭沿纵向剖开，井经过磨平和腐蚀之丿二便可以明显地看到它是由许多大小不一、形状不同的晶粒纽成.其宏观组织的特点.（如图）
1、细小零轴品带:分布在铸锭的外表皮「品粒细小，厚度很薄，组织致密,成分均匀.
2“柱状詰带:紧接若细小等轴晶带的便是钢锭柱状晶粒区，歸粒细而长，垂直于模壁，厚度很大，组织致密”
3. 过度品带:位于柱状晶带和中心粗大晶带之间.
4、粗大晶带:位于钢锭的中心部位，晶粒粗大，组织疏松.
5＞负偏析沉积锥体：主要表现在钢锭的底部，也就是常讲的朿金属沉积区.
fi. A形偏析：丄要位丁过度晶带区，工要是因为钢液在凝固时钢液中发生化学反应而产生的气泡■裂纹是由于冷却过程中冷却不均匀形成内应力而造成的.也就是常讲的皮下气孔和内部裂纹.
7. V形偏析：主要位于钢锭的中心区域，在钢液结晶过程中，由于粗大晶带以数枝状互相交义长大，造成许多封闭的小空间，其间的钢液被隔离「当被隔离的钢液结晶收缩时，由于得不到外界钢液的补充，使形咸『分布分散而细小的微孔，也就是常讲的疏松.。