隧道掘进机施工方案相关探讨
隧道掘进机械施工方案范本
隧道掘进机械施工方案范本1. 背景介绍隧道掘进是地下工程中常用的一种施工方法，它通过机械设备的作用，以掘进机为主体，利用钻爆法、钻切法或盾构法等技术，将隧道逐步从岩体中钻掘出来。
为了保证施工效率和质量，需要制定详细的机械施工方案。
本文档提供了隧道掘进机械施工方案的一个范本，以供参考。
2. 目标与要求•目标：实施隧道掘进施工，按计划完成隧道掘进任务。
•要求：保证工程质量和施工安全，控制施工周期，提高施工效率。
3. 机械设备选型根据工程的具体情况，选择合适的隧道掘进机械设备。
考虑以下因素： - 地质条件：岩体类型、地表水情况、地下水位等。
- 施工要求：隧道断面形状、隧道长度、施工周期等。
- 施工环境：空间限制、通风情况、人员安全等。
在选型过程中，需要综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性以及施工方便性等因素。
选择合适的设备后，进行设备的检查和准备工作。
4. 施工过程根据隧道的具体情况，制定详细的施工过程。
下面是一个示例：4.1 准备工作•检查机械设备：确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
•安装并校准测量仪器：用于测量隧道的位置、夹角和偏差等。
•设置施工工区：根据隧道设计要求，在施工区域内设置必要的设施和标识。
4.2 预制拼装•按照隧道设计要求，进行隧道掘进机的拼装，并确保连接紧固可靠。
•对拼装完成的隧道掘进机进行调试和测试，确保机器正常工作。
4.3 施工逐步推进•进行初次钻进：根据设计要求，进行初次钻进。
根据地质情况进行钻进参数的调整，确保安全和效率。
•控制掘进速度：根据隧道断面和地质情况，控制隧道掘进的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
•定期检查设备：在施工过程中，定期检查隧道掘进机的工作状态和磨损情况，及时进行维护和更换。
•隧道掘进完成后，进行岩体支护工作，确保施工质量和安全。
5. 施工安全措施在隧道掘进施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要采取以下安全措施： - 工人佩戴符合安全要求的个人防护装备。
单线铁路隧道敞开式掘进机(TBM)施工技术探讨
② 节理发育的软岩状况下作业。 掘进推力较小， 应选择自 动扭矩控制模式， 并密 切观察扭矩变化， 调整最佳掘进参数。一般掘进速 度可调整在８％左右， ０ 但必须保证扭矩值‘ ０ ８％， 且变化范围蕊１ 相应贯人度为 １ ｍ ｏ ０ ％， ０ ｍ ③ 节理发育且硬度变化较大围岩状况的作业。 因围岩分布不均匀， 硬度变化大， 有时会出现较 大的 振动， 推力和扭矩的变化幅度大， 所以 必须选择 手动控制模式， 密切观机系统。主机系统主要 由带刀具的刀盘、 刀盘驱动和推进系统组成。主机 刀盘上安装有一定数量的盘形滚刀， 当刀盘旋转时 盘形滚刀划出的痕迹是以刀盘中心为圆心的、 间距 均匀的同心圆切槽。在掘进时， 支撑系统把主机架 牢固地锁定在开挖的隧道洞壁上， 承受刀盘扭矩和 推进力的反力。推进油缸以支撑系统为支点， 把推 力施加给主机架和刀盘， 推动刀盘破岩掘进。在推 力作用下， 安装在刀盘上的盘形滚刀紧压岩面， 随着 刀盘的旋转， 盘形滚刀绕刀盘中心轴公转， 并绕自 身 轴线自 硬岩掘进机的刀具组成目 转。 前是单刃盘形 刀具， 在刀盘强大的推力、 扭矩作用下， 滚刀在掌子 面固定同心圆切缝上滚动， 当推力超过岩石的强度 时， 盘形刀下的 岩石直接破碎， 盘形刀贯人岩石， 掌 子面被盘形滚刀挤压碎裂而形成多道同心圆沟槽。 随着沟槽深度的增加， 岩体表面裂纹加深扩大， 当超 过岩石的剪切和拉伸强度时， 相邻同心圆沟槽间的 岩石 成片剥落， 此为破岩原理（ １０崩落在隧底 图 ） 的岩碴被随刀盘旋转的均布在刀盘上的铲斗、 刮板 收集到主机内的皮带机上， 通过三级皮带机系统倒 运后， 运送到后配套矿车处卸碴， 矿车运送出碴至翻
掘进作业口
（） ４ 做好细致的地质超前预报， 掌握前方详细 的地质情况尤为关键， 依据不同地质情况选择合理 的掘进参数对保证 Ｔ Ｍ设备完好率和提高机时利 Ｂ 用率起着决定性的作用。 （） ５ 按设计选择合理的初期支护参数， 确保围 岩稳定、 隧道净空和人机安全。 （） ６ 制定合理的维修保养制度， 保证设备的正
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案本文是一份关于隧道掘进机施工的编制依据，按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
编制过程遵照了相关的安全生产管理规定和工程建设质量标准。
同时，也考虑了国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
此外，还对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料进行了考虑。
隧道掘进机施工的地质水文条件需要符合掘进机法经济切割岩石的适用条件，即围岩岩石极限抗压强度不大于90MPa，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
在掘进机施工临建布置方面，掘进机的用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m。
因此，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
同时，为了满足润滑和降尘的需求，掘进机需要使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。
因此，需要在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力。
在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。
此外，还需要考虑出碴的处理问题。
隧道掘进机在掘进过程中，通过截割部截割岩石后，使用星形铲板将石碴通过第一运输机运至掘进机尾部。
自卸汽车在此等候和跟进，将洞碴直接卸于车厢里，然后再将其运出洞外。
为了保证开挖速度，也可以使用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴可以在开挖同期进行，这样可以节省时间。
在隧道洞口设立生产区和生活区，其中生产区主要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的存放调度区，以及拱架和钢格栅加工区、周转料及料库、喷砼搅拌区三大块。
生活区与生产区分开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案1. 引言本文档旨在为隧道掘进机的施工方案提供详细的说明。
隧道掘进机是一种用于地下隧道开挖的重型机械设备，具有高效、安全、精确的特点，广泛应用于交通、水利、矿山等领域。
本方案将介绍隧道掘进机的施工流程、施工要点、安全措施等内容，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在开始隧道掘进机的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•设计评审：对隧道设计方案进行评审，确保施工方案与设计方案一致，并考虑施工中的特殊情况。
•地质调查：对施工地点的地质条件进行全面调查，了解地质情况、地下水位、岩性等信息，为施工方案的制定提供依据。
•材料采购：根据设计方案和施工计划，采购所需的材料和设备，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工流程隧道掘进机的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 地面准备工作在施工开始之前，需要对施工场地进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•清理施工场地：清除场地上的障碍物，确保施工机械能够顺利移动和操作。
•设置施工标志：设置施工区域的标志牌和警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•搭建施工平台：根据设计方案和施工要求，搭建施工平台，为隧道掘进机的移动和操作提供平稳的基础。
3.2 隧道掘进机的调试与启动在隧道掘进机进入施工场地之前，需要对机械设备进行调试和启动。
包括但不限于：•检查机械设备：对隧道掘进机的各项功能进行检查和测试，确保机械设备正常工作。
•调整设备参数：根据地质条件和设计要求，调整隧道掘进机的工作参数，以提高施工效率和安全性。
•启动隧道掘进机：按照操作手册和安全规范，启动隧道掘进机，并进行相关的检查和测试。
3.3 隧道掘进机的施工作业隧道掘进机的施工作业是整个施工过程的核心。
在施工作业中，需要注意以下几个要点：•施工速度控制：根据设定的工程周期和项目要求，合理控制隧道掘进机的前进速度，确保施工的连续性和质量。
•地质情况监测：实时监测施工现场的地质情况，发现地质灾害等异常情况时，及时采取相应的措施，确保施工安全。
暗挖隧道机械开挖施工方案
暗挖隧道机械开挖施工方案引言暗挖隧道是一种在地下开挖的人工通道，广泛应用于交通、水利、能源等领域。
为了确保挖掘过程的顺利进行，需要制定一套完善的机械开挖施工方案。
本文将介绍一个以机械开挖为主的暗挖隧道施工方案，并提供相应的实施细节。
施工前准备在正式进行机械开挖之前，有几项准备工作是必不可少的。
1. 地质勘察在进行暗挖隧道施工前，必须进行详细的地质勘察，以确定地下地质和岩石性质。
这将有助于确定机械开挖的适合方式和作业参数。
2. 施工方案设计基于地质勘察结果，可以设计出最优的施工方案。
施工方案应该包括机械选择、开挖方法、支护措施等内容。
3. 安全措施制定对于暗挖隧道机械开挖来说，安全第一是最重要的原则。
在施工前，必须制定详细的安全措施，包括应急预案、安全培训等。
机械开挖方法机械开挖是暗挖隧道施工中常用的方法之一，它可以保证作业的高效性和安全性。
以下是几种常见的机械开挖方法。
1. 掘进机开挖掘进机是一种用于开挖地下通道的机械设备。
它主要由刀盘、刀臂、刷板等部件组成。
掘进机能够根据需要进行连续前进，并同时开挖和运输挖出的土石料。
2. 隧道掘进机(TBM)开挖隧道掘进机（TBM）是一种专门用于挖掘隧道的机械设备，它能够在地下进行全自动开挖作业。
TBM主要由刀盘、底盘、推进设备等部件组成。
它具有高效、安全的特点，并且可以适应各种地质条件。
3. 钢弧道盾构机(TSM)开挖钢弧道盾构机（TSM）是一种用于挖掘隧道的特种机械设备。
它主要由弧道盾构机、推进装置、主控制系统等组成。
TSM能够在高风险地质条件下开展作业，具有较高的掘进速度和安全性。
施工实施细节在进行机械开挖施工时，需要注意以下几个方面的实施细节。
1. 施工过程监测在机械开挖过程中，应通过不断的监测来了解施工进展和地质情况变化。
可以使用各种仪器和传感器来监测地下水位、岩石应力、挖掘面变形等参数。
2. 安全防护机械开挖过程中，必须采取严格的安全措施来保护施工人员的生命安全。
新建川藏铁路隧道钻爆法施工机械化配套新技术探讨
新建川藏铁路隧道钻爆法施工机械化配套新技术探讨川藏铁路是中国重点建设的交通项目之一，全长约1142公里，其中一半以上的路段都是高原山区，地形险峻，大量的隧道施工是不可避免的。
而钻爆法隧道掘进方式是隧道施工中最常用的方法之一。
然而，传统的人工钻爆施工方式存在着劳动强度大、生产效率低、施工周期长等问题。
因此，随着科技的进步和现代化工程机械的出现，探索一种高效、安全、节能的新建川藏铁路隧道钻爆法施工机械化配套新技术是非常必要和迫切的。
新建川藏铁路的隧道施工机械化优势在于节约人力、提高生产效率、缩短施工周期、降低施工成本、提高施工质量、减少人为操作对安全的影响等方面。
1. 节约人力传统的人工钻爆施工方式需要大量的工人和技术工人，这样不仅需要花费大量的工资、补贴和福利，而且还存在安全隐患。
机械化施工相对人工施工来说，可以少用人工，从而节约人力。
与传统方式相比，机械化方案的施工队伍可以减少至少20%。
2. 提高生产效率传统的人工钻爆施工方式生产效率低、效率慢，同时还容易造成施工质量问题。
而机械化施工可以提高生产效率，缩短施工周期。
3. 缩短施工周期川藏铁路隧道掘进周期长达数年之久，而传统的人工钻爆施工方式需要更长时间才能完成。
机械化施工不仅施工效率高，而且施工周期可以缩短至少50%。
4. 降低施工成本机械化施工可以减少人工成本，同时还能减少机械设备的摆放成本和运输成本。
与传统方式相比，机械化方案的施工成本可以降低至少10%。
5. 提高施工质量目前，传统的人工钻爆施工方式多次出现了炸开错误位置等情况，从而导致隧道质量下降。
机械化施工可以避免或减少人为操作对施工质量的影响，提高施工质量。
1. TBM隧道掘进机钻爆法掘进方式常常遇到巨石、硬岩等难题，而且还会产生大量的粉尘和渣土。
因此，引进TBM隧道掘进机进行施工，在深山峡谷和新建川藏铁路大量隧道施工中将有广泛应用。
2. 大功率燃气爆破机钻爆法掘进方式常常会对施工现场以及周围环境造成不良影响，还会带来安全隐患。
土木工程中的地铁隧道施工
土木工程中的地铁隧道施工在城市交通建设中，地铁的建设起到了举足轻重的作用，而地铁隧道作为地铁建设中不可或缺的一部分，其施工过程需要经历多个步骤和环节。
本文将从地铁隧道的施工方法、注意事项以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、地铁隧道施工的方法地铁隧道的施工方法主要包括：盾构法、开挖法和浅埋法。
1. 盾构法：盾构法是近年来地铁隧道施工中最常见的方法之一。
该方法利用隧道掘进机（盾构机）进行施工，通过推进机身、同时注浆和封口的方式，逐步向前掘进隧道，并在掘进的同时完成地铁隧道的地基处理和衬砌工作。
盾构法施工效率高、质量可控，且能避免地表沉降和地下水泉涌等问题。
2. 开挖法：开挖法是相对传统的地铁隧道施工方法。
该方法通过人工或机械挖掘地下土层，并在开挖的同时进行地基处理和衬砌工作。
开挖法施工周期长，但施工过程相对较为灵活，可根据实际情况进行调整和优化。
3. 浅埋法：浅埋法是指地铁隧道施工中隧道埋深相对较浅的一种方法。
该方法多用于地铁站点周边及城市繁忙区域的隧道施工，以降低施工对周边环境和市民生活的影响。
浅埋法施工相对平顺，并有利于减少地下水和地表沉降等问题。
二、地铁隧道施工的注意事项在进行地铁隧道施工时，需要注意以下几点：1. 安全第一：地铁隧道施工是一项危险性较高的工程，必须严格落实安全生产措施。
施工人员要配备必要的安全防护装备，必须进行相关培训，并定期进行安全检查和演练，确保施工期间的安全。
2. 监测与预警：隧道施工过程中需要进行施工环境、结构及地下水位等相关参数的实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
同时，隧道施工过程中需要设置相关预警制度，确保在发生应急情况时及时采取应对措施，减少损失。
3. 环保施工：地铁隧道施工会产生大量的废土和废水，必须采取环保施工措施进行处理。
例如，废土可进行合理利用或分类处理，废水则要进行处理后再排放。
同时，施工期间需减少噪音和粉尘等对周边环境的影响。
4. 施工期限：地铁隧道施工周期较长，需要合理规划施工期限，并根据实际情况进行调整。
探讨提高TBM掘进机施工质量的几个环节
探讨提高TBM掘进机施工质量的几个环节提高TBM掘进机施工质量是保障地下隧道工程安全和进一步提高施工效率的重要任务。
为此，我们可以从以下几个环节入手：1.设计环节：在地下隧道工程设计中，需要充分考虑地质条件、水文地质条件、地下水位、地下障碍物等因素，并根据这些条件合理选择TBM掘进机的类型及相关参数。
同时，设计过程中应充分预留施工余地，以避免设计与实际施工存在显著偏差。
2.施工前准备：在TBM掘进机施工前，需要进行充分的准备工作。
包括对施工场地的调查和勘察，对地质情况进行详细分析，并制定相应的施工方案和风险管理计划。
此外，还需对TBM掘进机进行全面检查和保养，确保其正常运行。
3.TBM掘进机操作与管理：TBM掘进机操作人员需要经过专门培训，熟悉机器操作规程和安全注意事项。
同时，需要建立科学的机器管理制度，包括定期检查和维护设备、及时处理异常情况、养护工程等。
4.施工质量监控：在TBM掘进机施工过程中，需要采取适当的监控措施，对土压平衡盾构机施工过程进行持续监测和记录。
监测内容包括土压、位移、水位、姿态等各项指标，以便及时发现问题并采取相应措施。
5.质量控制和质量评估：采用一系列有效的质量控制措施，如制定施工工序和QC检查方案、加强工序检查和质量细目监控、开展过程接头检查等，以确保施工过程中各项工序符合质量要求。
同时，还需要建立完善的质量评估体系，对施工质量进行定期评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
6.地下水处理：地下隧道工程施工过程中，地下水管理是一个重要的环节。
需要采取适当的地下水管理措施，包括地下水勘察和监测、地下水处理、土体饱和控制等，以保证施工过程中地下水的合理利用和控制。
综上所述，提高TBM掘进机施工质量需要从设计环节、施工前准备、操作与管理、施工质量监控、质量控制和评估、地下水处理等多个环节入手。
通过各项措施的有效组合和科学实施，可以提升TBM掘进机施工质量，确保地下隧道工程的安全和效率。
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隧道掘进机施工方案相关探讨
发表时间：2016-09-06T17:17:42.583Z 来源：《基层建设》2015年9期作者：袁学伟
[导读] 隧道掘进机技术是一种集掘进、出渣运输和支护衬砌于一体，一次成洞的隧道掘进方法，它引领了隧洞开挖的全新时代，具有连续作业、施工速度快、环境污染小、安全优质等特点。
中铁十二局集团第三工程有限公司山西太原 03002
摘要：隧道掘进机技术是一种集掘进、出渣运输和支护衬砌于一体，一次成洞的隧道掘进方法，它引领了隧洞开挖的全新时代，具有连续作业、施工速度快、环境污染小、安全优质等特点。
文章结合具体的工程项目，对隧道掘进机施工方案进行了分析，探讨，以供参考。
关键词：隧道；掘进机；施工
1工程概况
大寨站～大关站区间隧道设计起止里程为DK10+000～DK11+196.37，全长1196.37m，均为暗挖隧道。
区间隧道基本全部位于风化的基岩层中，基底岩体主要为强至中风化薄至中厚层状泥质白云岩及石灰岩。
根据地质勘查报告，将岩体分为Ⅳ、Ⅴ两个单位，对应岩体质量分类属Ⅳ、Ⅴ类，岩体完整性差或较差。
Ⅳ级岩体完整性较好，地下水主要为岩溶裂隙水，全隧Ⅳ级岩体占总长度的41%，现场实测岩体抗压强度为66-80Mpa之间。
2隧道掘进机施工准备
2.1施工水电准备
（1）施工用电。
掘进机额定电压为1140V电压，需将10KV电压通过专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用。
专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m。
（2）施工用水。
掘进机处于工作状态时为降温和降尘，需使用高压水进行冷却和除尘，供水压不小于3Mpa，用水量不小于
80L/min。
因此，需在竖井井口设置蓄水池，压力不够时可使用增压泵加压，保证掘进机正常工作需要。
2.2出碴设备
隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴与掌子面开挖同期进行，节省了时间。
2.3其它临时设施保证
竖井洞口设生产区和生活区，生产区包括变压器、空压机、隧道通风设施、吊装设备、临时存渣池、砂石料仓、搅拌机，钢筋加工场地、钢拱架加工场地、防水材料场地及其他材料堆放场地。
各项生产生活设施布置条例有序，周边设置防护围挡，保证达到贵阳市和建设单位文明施工的要求。
2.4超前地质探测
结合地质勘查报告，并采用地质雷达与超前探孔相结合的方式对掌子面前方地质进行判断。
采用瑞典MALA/ProEx型地质雷达对掌子面前方20m范围岩体进行探测，再补充结合超前钻探进行二次探测，确保洞内人员、机械设备的安全。
3隧道掘进机施工方案
3.1开挖原则
根据掘进机使用说明书，EBZ260悬臂式掘进机一次定位切割断面最大为31.4 m2，地铁马蹄形隧道断面钢支撑C、D单元接头处往上开挖断面面积为31.87 m3和32.81m3，基本能满足隧道开挖断面面积。
渣土运输采用无轨运输，挖掘机、装载机配合，开挖结束后及时施做初期支护封闭开挖面，做好隧道监控量测，以监测结果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。
隧道掘进开挖遵循“短进尺、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则。
3.2掘进机的安装与调试
（1）根据地铁马蹄形隧道净空的特点，考虑将掘进机各系统之间拆解开，吊装至隧道横通道进行组装。
拆卸工作由专人负责，按照使用说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；
（2）组装采用机械牵引起吊，按照使用说明进行组装。
（3）正式运行前需按照使用说明的要求进行必要的电、油、水等的检查，确保达到开机试车的条件，试运转须设专人指挥，非专业掘进机操作者，不得操作机器。
（4）机械试运转时，有关人员应密切注意各部位的声音、温度是否正常。
试车时发现问题及时调整，确保设备、构件安装正常，保证机器正常工作。
3.3 EBZ260掘进机施工方法
3.3.1操作
掘进机操作司机必须由专门培训过的人员担任，其他人员不准随意操作。
根据规范的操作动作按顺序启动掘进机的各项部件。
操作顺序：油泵电机→开动第二运输机（若有，没有则略过此项）→开动第一运输机→ 开动星轮→ 开动截割头。
3.3.2掘进切割
悬臂式掘进机就位后，利用切割头上下、左右移动切割，切割出初步断面形状，若切割断面与实际所需的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次整修，以满足断面尺寸要求。
掘进机上下、左右切削范围见附图所示。
首先从掌子面底部水平切削出一条槽，向前移动掘进机再一次就位，就位后截割头采取自下而上、左右循环切削。
在切削同时铲板部心轮将切削下来的碴装入第一运输机，第一运输机转运机体后方，采用挖掘机装载机将物料直接装入出碴车或直接运至竖井处。
切削钻头从底部开挖到顶部完成后，进行二次修整以达到准确的设计断面。
当切割稍硬岩石时，可采用由下而上、左右切割的方法；不管采用何种方法，悬臂式掘进机的岩体切削方式是始终是从下而上，再按S型或Z型左右循环向上的截割路线逐级截割以上部分；当遇有硬岩时，不应勉强切割，对有部分露头硬石时，应首先切割其周围部分，使
其坠落。
对大块坠落体，在采取适当的方法处理后再装载；当掘柱窝时，应当将铲板降低至最低位置向下掘，且需人工对柱窝进行清理。
图1 悬臂式掘进机施工示意图
3.3.3喷雾
在掘进作业时控制粉尘是非常重要的，确保洞内通风设施正常工作，同时打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灰尘，以减少烟尘污染，文明施工。
3.4掘进施工后支护方案
掘进机在掌子面掘进完成后，支护工班按照设计支护方式进行初期支护钢筋网片、锚杆、钢支撑、连接钢筋、超前注浆小导管、喷射混凝土作业等的施做，支护施工完成后继续进行掘进机开挖、运渣作业，如此循环施工。
初支封闭成环一定距离后，衬砌工班按照设计衬砌类型进行仰拱填充和二次衬砌施工，确保隧道各工序均衡施工，保证洞内施工作业安全。
3.5洞内其他辅助设施布置
3.5.1施工用水电
因掘进机作业使用1140V高压，一台掘进机需架设一台专属变压器（其输出电压为1140V）。
在隧道内铺设一条掘进机专用电缆，挂设在隧道初支边墙部位。
掘进机作业时内、外喷雾系统每分钟需消耗不小于80L水，水压为2.5-3MPa。
竖井井深约30m，自来水压力为0.7公斤，正常水压约为0.37MPa，无法满足掘进机喷雾要求，需加设增加泵加压后再通过高压水管接入掘进机水系统中。
3.5.2通风设施
采用管道压入式通风，根据竖井施工特点，洞口设一台大功率轴流式通风机，在横通道与主洞交叉口处分别设立通风岔口分别向四个掌子面分流，若掌子面距离较长时可在中间增设局扇进行加强。
按照相关规范规定，风管均采用大口径防火风带。
施工过程中加强通风管理，确保施工通风达到预期效果。
3.5.3照明设施
隧道洞内施工用电线路按有关规范要求，采用“三相五线制”，照明必须设照明专用线，照明用电线路距地面高度不低于2.5m，线路间的距离为10cm，隧道照明保证灯光充足、均匀，不得耀眼。
运输道路未成洞地段每隔5m，成洞地段每隔8m，装设60瓦节能电灯一个；漏水地段用防水灯头和灯罩；设专人检修用电线路，防止漏电。
施工照明线路架设采用L50*4角钢竖向设置在洞壁上。
3.5.4抽排水设施
开挖施工期间，加强基坑内排水，在竖井内设排水沟和集水井。
本区间暗挖隧道竖井段为单坡，逆坡开挖时，掌子面处设置一小型抽水泵，将掌子面中心处的积水抽至后方的泵站（根据开挖进尺，每100米设置一个泵站，然后泵站排水系统排至竖井口。
结束语
综上所述，经过对施工方案的合理优化，隧道掘进机施工顺利完成，保证了项目的整体质量。
从长远来看，隧道掘进机适用地层范围越来越广，对于促进隧道工程的开展有重要意义。
参考文献：
[1]张镜剑，傅冰骏.隧道掘进机在我国应用的进展[J].岩石力学与工程学报，2007，26（2）：226.。