基桩钻芯检测实施方案

基桩钻芯检测方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
项目名称：
施工单位：
委托单位：
检测项目：基桩桩身完整性（钻芯法检测）
工程地址：
武汉市东西湖区建设工程质量检测中心2016年03月25日
目录
一、前言 (2)
二、检测依据 (2)
三、检测设备 (2)
四、检测数量及位置 (3)
五、检测要求 (3)
六、现场需配合事宜 (4)
七、安全保证措施 (5)
八、质量保证措施 (5)
九、报告提交 (5)
一、前言
网船湾小区基础形式为桩基础，采用旋挖灌注桩（桩型），桩径为800~1200mm，单桩竖向抗压承载力为2000~2900kN，单桩竖向抗拔承载力为800~1800kN，桩端持力层为强风化花岗岩，工程桩总数为300根。

本中心受武汉汉桓置业有限公司委托承担本次基桩钻芯检测工作，为客观、真实、准确地反映基桩的质量情况并便于业主和监理部门在检测过程中对检测程序实施监控，特制订本方案，供有关部门参考。

二、检测依据及执行标准
结合实际委托内容与设计图纸要求，并参照以下标准中的有关规定：
1.湖北省地方标准《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）；
2.国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；
3.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4.国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
5.国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；
6.国家标准《普通混凝土力学性能试验标准》（GB/T50081-2002）；
7.协会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）；
8.行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
9.行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）；
10.《武汉市房屋建筑工程地基与基础若干问题技术规定》（2014.3.1实施）。

三、检测设备
为确保顺利的、保质、保量的完成检测任务，现场抽芯机具采用北京探矿机械厂生产的XY-1A型高速钻机、101mm单动双管金刚石钻具及取样器回转钻进。

根据规范，对抽检桩按一桩一孔原则在距桩中心150mm以内位置架机钻孔，并根据委托方要求，钻至桩底标高以下适当深度，借以查明实际桩身砼和桩端土的力学性质。

注：以上仪器仪表均经计量部门检定。

四、检测数量及位置
本工程总桩数为300根，现根据规范进行钻芯检测，经与业主、设计、施工、监理方共同研究决定检测桩数为5根，桩编号分别为：9#、19#、31#、45#、67#，被检测桩布置见详图。

当被检测桩质量出现问题时，应按规范要求进一步处理。

五、检测要求
1、检测技术要求：
采用钻芯法检测时，被检测桩身混凝土龄期不得少于 28 天或者试件达到设计要求。

钻孔数量应满足规范要求：桩径Ф<1.2 m，钻孔数量为一桩一孔；1.2m≤Ф≤1.6 m，钻孔数量为一桩二孔；Ф>1.6 m，钻孔数量为一桩三孔。

持力层应钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层 3 倍桩径，但至少不小于 5m。

现场钻孔作业完成后，分上、中、下不同部位按规定采取若干组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和轴心抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。

2、钻孔位置要求
根据规范要求当基桩钻芯孔为一个时，宜在距桩中心 100～150mm 位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，宜在距桩中心 D /6 处均匀对称布置；
3、现场钻芯作业要求
（1）在钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，水压应能保证充分排除孔内岩粉。

当钻孔钻至接近桩端或墙底的地基持力层时，应采取提钻或其他措施，保证在一个回次中能反映桩端接触带的持力层性状。

（2）在钻芯过程中，应观察并记录回水含砂量及颜色、钻进的速度变化，当出现异常情况时，应记录缺陷位置及程序、沉渣厚度等情况。

（3）钻芯孔倾斜率不得大于 0.5%，当出现钻孔偏离桩或墙体时，应立即停机，并查找原因。

当有争议时应安排专业队伍进行钻孔测斜，以判定是工程桩倾斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜过大。

（4）钻进时适当控制回次进尺，一般每个回次不宜超过 2m，在预测或钻到胶结较差、断桩、表层、桩身缩径及桩顶以下 1m 内、桩底接近持力层部位等应采用轻压慢转钻进，回次进尺必须控制在1m 以内。

（5）芯样取出后，应按回次顺序放进芯样箱中，及时注明清晰标记（如钻芯
回次、节数、节长等）并及时记录取芯深度。

（6）当进尺接近桩底时，必须注意穿桩时的钻进速度，若出现钻尺快进现象，必须立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞碴钻进，以确定沉渣厚度及沉渣组成。

（7）对混凝土的胶结情况、骨料的分布情况、混凝土芯样表面的光滑程度、气孔大小、蜂窝、夹泥、松散、桩或墙底混凝土与持力层的接触情况、沉渣厚度以及桩或墙端持力层的岩土特征等，应作出清晰、准确的详细记录。

当终孔时若发现基桩有关技术指标不符合设计要求，或钻芯桩长与委托方提供的施工桩长不一致，应如实记录。

（8）当持力层要求为强风化岩层或土层又未有超前钻探资料时，应进行标准贯入试验。

（9）钻取芯样试件前应对有注明工程名称、钻芯桩号、钻孔号的标牌的全貌进行拍照。

有明显缺陷的芯样表面应朝上，务求能反映芯样的真实情况。

4、芯样采集要求
混凝土抗压芯样试件采取数量应符合规范规定：当桩长小于10m时，应在上半部和下半部取代表性芯样2组，每组连续取3个芯样试件；当桩长在 10～30m 时，每孔应在上、中、下三个部位分别选取有代表性芯样 3 组；当桩长大于 30m 时，每孔选取不少于 4 组代表性芯样；当混凝土芯样均匀性较差时，应根据实际情况，增加取样数量。

取样时上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。

当桩身缺陷部位经确认可进行取样时，必须进行取样。

当一桩钻孔在两个或以上且其中一孔因缺陷严重未能取样时，应在其他孔相同深度取样进行混凝土抗压试验。

所有取样位置应标明其深度或标高，当芯样取出后，应及时用胶袋封闭或其他手段进行保护，避免岩芯暴露时间过长而降低其强度。

选取作为抗压试验的代表性芯样，应经过见证确认。

芯样在运送前应妥善包装，并应防止损坏。

六、现场需配合事宜
1、提供有关工程地质报告、桩基设计平面图、桩号及成桩施工记录；
2、场地应保持平整，便于钻芯机安放。

3、检测时所需的电源（220伏、380伏）；
4、按要求对桩头作必要的处理；凿除浮浆、凿平桩头并清洗干净桩头；
5、保证设备车辆进、出场和转点的道路畅通。

七、安全保证措施
本着“健康、安全、环保”的要求，切实抓好安全文明施工。

1、严格执行有关安全生产和劳动保护的方针、政策制度。

2、认真履行岗位责任制和经常的安全文明作业检查制度，抓好人员的安全意识，避免“三违”作业现象的发生。

3、切实加强全体员工的安全文明的生产培训和教育，提高安全文明作业意识。

不准在工作时打盹、嘻闹，严禁违规操作。

4、切实加强各类机械、仪器设备的维护和管理，避免各类机械性伤害的发生。

5、严格交待员工自我保安责任制度，加强员工的自我保护意识。

督促员工进入工地必需戴安全帽，必要时穿防护鞋。

6、切实加强检测现场的各项管理，确保检测作业的文明、整洁、安全。

7、严格贯彻落实安全文明生产制度，实行员工安全文明作业岗位管理，避免种类质量、安全事故的发生。

八、质量保证措施
１、进场前向全体有关人员进行技术交底，使每个职工明确检测任务的目的和要求以及自己的职责；
2、当试验出现异常时，及时分析原因，并及时向监理方报告；
3、所有试验使用仪器、仪表进场前按要求进行校检。

九、报告提交
现场试验结束后4天后分别提交检测报告4份，其内容包括：
1、工程概况；
2、实际钻孔深度、钻芯桩桩长、芯样连续性、胶结情况、芯样试件混凝土强度的代表值；
3、桩端与持力层接触情况，沉渣厚度；
4、钻岩（土）深度，岩石名称、颜色、工程地质性状、岩石单轴抗压强度；
5、针对异常情况的说明；
6、必要的附图、附表：①钻芯验桩或墙的砼岩综合柱状图；②混凝土（岩）抗压强度试验报告；③芯样照片。

7、与检测内容相应的检测结论。

8、建设方或监理方应对我方检测过程进行见证并认可签字。

建设单位（公章）：项目负责人：
年月日施工单位（公章）：项目负责人：
年月日监理单位（公章）：项目总监：
年月日检测单位（公章）：项目负责人：
年月日设计单位（公章）：项目负责人：
年月日。