基桩钻芯法检测介绍ppt

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桩基础钻芯法技术培训.29页PPT

桩基础钻芯法技术培训.29页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ,而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
桩基础钻芯法技术培犯 罪的法 律,而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民,就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律,法律受制于情 理。— —托·富 勒
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《桩基检测》课件

《桩基检测》课件
《桩基检测》PPT课件
本课件旨在介绍桩基检测的背景与方法,数据分析与质量评定标准,以及应 用案例和未来发展方向。
一、背景介绍
什么是桩基
桩基是建筑工程中用来承受和传递荷载到地层的建筑元素。
桩基的作用
桩基可以增加地基承载力,改善地基的稳定性,防止地层下沉或滑移。
为什么需要桩基检测
桩基检测可以确保桩基的质量,避免施工质量问题和工程安全隐患。
1 数据处理方法
通过数学模型和统计分析方法,对桩基检测数据进行处理和解读。
2 典型数据分析案例
通过实际案例分析,演示桩基检测数据的分析过程和结果的解释。
四、桩基检测过中的注意事项
考虑的因素
• 地质条件 • 施工工艺 • 监测方法选择
风险评估与应对策略
• 安全风险 • 质量风险 • 管理风险
五、桩基质量评定标准
展望桩基检测技术的未来发展趋势,如智能检测和自动化分析等。
八、参考资料
相关专业书籍
《桩基工程手册》、《桩基检测与评定》等。
文献论文参考
列出一些经典的桩基检测相关文献论文。
பைடு நூலகம்
二、桩基检测方法
1
B. 静载试验法
2
通过施加静力荷载并测定变形和应力 变化来评估桩基的承载力和变形特性。
3
A. 动力触探法
通过测定钻进动力、沉击锤击数和桩 面沉下值等参数来进行桩基检测。
C. 无损检测法
利用声波、电磁或红外等无损检测技 术,无需破坏性地评估桩基的质量和 结构。
三、桩基检测数据分析
评定指标 桩质量等级 桩身承载力
指标标准 一级、二级、三级 标准荷载、极限荷载
六、桩基检测的应用案例
工程案例介绍

钻芯试验培训讲义

钻芯试验培训讲义
钻具:应采用单动双管钻具,并配有 孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课 XY-1钻机 捞取松软渣样的钻具。禁止使用单动 单管钻具。
钻杆:直径宜为50mm。
钻头选用
钻头:钻头有钢粒、硬质合金和金刚石,砼取芯采用钻头是金刚 石钻头。
钻头外径有:76mm、91mm、101mm、110mm、 130mm。 选用钻头原则(7.2.3及条文说明)
受检桩桩径和长径比限制:桩径≥800mm,长径
比≤30。原因是:受检桩长径比较大时,成孔的垂
直度和钻芯孔的垂直度很难控制,钻芯孔容易偏离
桩身。
为什么要做钻孔取芯法?检测数量的规定 一是为工程验收做依据
对于端承型大直径灌注桩,当受设备或现场条件限 制无法检测单桩竖向抗压承载力时,可采用钻芯法 测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验 桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%,且 不少于10根。
上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或2m,下 部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或2m,中间芯样宜等 间距截取。
缺陷位置能取样时,应截取1组芯样进行混凝土抗压试验。
如果同一基桩的钻芯孔数大于1个,其中一孔在某深度存在 缺陷时,应在其他孔的该深度处截取1组芯样进行混凝土抗 压试验。
当桩底持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时, 应在接近桩底部位截取一组岩石芯样。
另外,钻芯法还存在设备庞大、费工费时、价格昂 贵等缺点。因此钻芯法不宜用于大批量检测,而只 能用于抽样检查,或作为对无损检测结果的验证手
段。实践经验表明,采用钻芯法与超声法联合检测、 综合判定的办法评定大直径灌注桩的质量,是十分
有效的办法。
钻芯设备钻取ຫໍສະໝຸດ 样宜采用液压操纵的高速钻机。钻机设备参数:额定最高转速≥790转 /分、调速≥4档、额定配用压力 ≥1.5MPa,常用的钻机有XY-1、 XY2B等或XU-100、XU-300-2立轴回转 式液压钻机。

桩基检测ppt课件

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现在,桩的尺寸越来越大,桩的质量控制也越来越难,出现缺 陷的可能就会更多,给检测带来了难度。所以如何在不破坏桩 的情况下全面检测桩的各个部位也是一个等待解决的问题。
同时,由于部分桩基检测方法会破坏桩体,降低桩的强度,所 以要求无损检测技术能广泛的运用到桩基检测中来。因此,轻 便容易携带,操作简单省时,检测结果清楚直观,会是将来桩 基检测的主要发展方向。
Φ=0.6~1.0m
Φ=1.0~2.0m
Φ>2.0m
22
7. 其他检测方法简介
电探法:电探法是根据物探中的点法勘探原理提出来的,作为 桩基检测还只是初步探索性的实验,和实际应用还有很大距离。
23
24
12
6. 动力试桩法(高应变法)
6.1原理及分类
原理:利用重锤冲击桩顶产生的瞬时冲击力,使桩周土产生塑 性变形,通过安装在桩顶两侧的力传感器和加速度传感器实测 桩顶力和速度的时程曲线,并用应力波理论分析确定桩的极限 承载力以及检测桩身结构完整性。
分类:根据理论模型和计算承载力的方法不同又可分多种检测 方法,具体如下:打桩公式法、锤击贯入法、波动方程半经验 解析解法(也称Case法)、实测曲线拟合法、静动法 (Statnamic)等。
6.4反射波法及其实例
缩颈桩的波形:应力波通过灌注桩突然变化的截面(表现为缩颈 或扩颈等)时,其反射波、透射波与入射波发生变化。因缩颈表 现为弹性波由桩顶向下传播时,下行弹性波将产生反射波和透 射波,且反射应力波为上行拉力波,由应力符号定义,上行拉 力波和下行压缩波的方向一致,因此入射波到达桩顶时,传感 器测到的应力波和初始冲击压缩波的方向一致,且反射波的速 度、方向也与入射波相同,在波形上表现为振动方向一致(如 示意图所示)。
粉土---10d; 非饱和粘土---15d; 饱和粘土---25d。

钻芯法检测

钻芯法检测

6.4 现场测试
6.4.18 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定:
1. 当桩长为10~30m时,每孔截取3组芯样;当桩长小于10m时 ,可取2 组,当桩长大于30m 时,不少于4 组。 2. 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1(2)m, 下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1(2)m,中间芯样宜 等间距截取。

基桩桩身混凝土钻芯检测应采用单动双管钻具钻取芯 样,严禁使用单动单管钻具。
每组混凝土芯样应制作3个抗压试件,但由于单个岩石 芯样截取的长度至少是其直径的2倍,通常在桩底以下 1m范围内很难截取3个完整芯样,因此取消了原规范截 取岩石芯样试件数量为“一组3个”的要求。

2014版新规范修订的主要内容
6.4 现场测试
6.4.15 钻芯过程中,应对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩 端持力层详细编录。 6.4.16 钻芯结束后,应对芯样(含比对尺)和标识牌 (含工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件位置、桩长、 孔深、检测单位名称)进行拍照。 6.4.17 当单桩质量评价满足设计要求时,应采用0.5~ 1.0MPa压力(2014版取消),从钻芯孔孔底往上用水泥浆回 灌封闭;否则应封存钻芯孔,留待处理。
6.3 检测设备
6.3.4 水泵的排水量应为50~160L/min,泵压应为 1.0~2.0MPa。
6.3.5 直尺量程不宜小于2m,刻度分值为1mm。
6.3.6 钻机应标有统一编号。
6.4 现场测试
6.4.1 钻机操作应按相应的操作规程执行。 6.4.2 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜(应)符合下 列规定:
6.4 现场测试
6.4.8 提放钻具时,钻头不得在地下拖拉;下钻时金刚石 钻头不得碰撞孔口或孔口管上;发生墩钻或跑钻事故,应 提钻检查钻头,不得盲目钻进。 6.4.9 当孔内有掉块、混凝土芯脱落或残留混凝土芯超过 200mm 时,不得使用新金刚石钻头扫孔,应使用旧的 金刚石钻头或针状合金钻头套扫。 6.4.10 下钻前金刚石钻头不得下至孔底,应下至距孔底 200mm处,采用轻压慢转扫到孔底,待钻进正常后再逐 步增加压力和转速至正常范围。 6.4.11 正常钻进时不得随意提动钻具,以防止混凝土芯 堵塞,发现混凝土芯堵塞时应立刻提钻,不得继续钻进。

基桩检测技术培训教材PPT(大量图例)

基桩检测技术培训教材PPT(大量图例)

波形显示4.5m处同相反射明显,并伴有9m,14m等后继多次 反射,判为Ⅲ/Ⅳ类桩。 经开挖验证,4.5m左右局部离析、露筋,截面缺陷1/4-1/3。
第2章 低应变动力检测
5、杭州下沙某高校,钻孔灌注桩,Φ800,33m,C30 处理前: 波形反应在1.5-2m处有严 重缺陷,判为Ⅲ类桩。 经开挖证实2m处严重夹 泥达一半桩径。 处理后: 经凿除后再进行复测, 桩身完整,判为Ⅰ类桩。
(1)在自由端完整桩中的传播(空气中)
模型1:
结论: 同相
第2章 低应变动力检测
2、应力波论: 同相
第2章 低应变动力检测
2、应力波传播模型 (1)在自由端完整桩中的传播(空气中)
桩模型:
第2章 低应变动力检测
(1)在自由端完整桩中的传播(空气中)模型表明
第3章 高应变动力检测
三、关键要点
3、桩头处理示意图
第3章 高应变动力检测
三、关键要点
4、传感器安装:
(1)桩侧表面对称安装加速 度传感器、力传感器各2个 (2)距桩顶高度≮2D(大直 径桩≮1D) (3)传感器中心位于同一水 平线 (4)安装表面材质应均匀、 密实、平整(磨平)
第3章 高应变动力检测
二、原理
通过重锤锤击桩顶 使桩土系统产生一定的塑性动态位移 并同时测量桩顶附近应变和加速度响应 以分析桩的结构完整性和竖向极限承载力
第3章 高应变动力检测
三、关键要点 1、适用范围: 对于大直径扩底桩和Q-s曲线具有缓变型特征的 大直径灌注桩,不宜采用本方法。 2、重锤要求: 铸铁或铸钢整体铸造、材质均匀、形状对称、锤 底平整、高径(宽)比在1.0-1.5范围内。 锤重应大于预估单桩极限承载力的1.0%-1.5%, 桩径大于600mm或桩长大于30m时取高值。

桩基检测ppt课件

桩基检测ppt课件
9字
静载检测法是通过在桩基上 施加静态荷载,观察桩基的 沉降和变形情况,以评估桩 基的承载力和安全性。
9字
静载检测法的优点是结果直 观、可靠,适用于各种类型 的桩基和土质条件。
9字
静载检测法包括平板载荷试 验、螺旋板载荷试验和锚桩 法等。
9字
静载检测法的缺点是加载设 备和试验周期较长,费用较 高。
动力检测法
案例三:某地铁车站桩基检测
总结词
地下工程、大直径桩基
详细描述
该地铁车站采用大直径桩基,深度达15米。为了确保地铁运行的安全,采用了低应变法、声波透射法和钻芯法等 检测方法,对大直径桩基的完整性、承载力和沉降量进行了准确的检测和评估。
04
桩基检测问题与解决方案
问题一:检测数据不准确
总结词
数据不准确是桩基检测中常见的问题,可能导致错误的判断和决策。
智能化检测技术
随着人工智能和机器学习技术的不断发展,桩基检测正逐步 实现智能化。通过算法和模型的训练,能够实现对桩基的自 动检测、识别和评估,提高检测效率和精度。
自动化检测技术
自动化检测技术能够减少人工干预和误差,提高检测的一致 性和可靠性。例如,自动化桩基检测设备能够实现自动定位 、数据采集和初步分析,大大简化检测流程。
无损检测法
无损检测法是在不破坏桩基结构和土质的情况下,通过 物理或化学方法检测桩基的内部缺陷和损伤。
无损检测法的优点是无需破坏桩基结构和土质,对桩基 无损伤,适用于各种类型的桩基和土质条件。
无损检测法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和涡 流检测等。
无损检测法的缺点是结果受操作者经验和技能影响较大 ,需要结合其他检测方法综合评估。
桩基检测的重要性
01

地基基础静载(基桩)检测PPT

地基基础静载(基桩)检测PPT

完整性 钻芯法 (均匀性) 高应变法 原位测试
1.概述
1.3地基基础静载试验类型
单桩竖向抗压 地 基 基 础 静 载 试 验
LOGO
基桩静载试验
单桩竖向抗拔
单桩水平试验 浅层平板试验 地基(岩)土静载 深层平板试验 岩基载荷试验 复合地基静载
地基静载试验
5
1.概述
1.4地基基础静载试验依据的标准
LOGO
抗轴向压桩。在工业民用建筑物的桩主要承受上部结构 传来的垂直荷载。 摩擦桩。桩尖部分承受的荷载较小,一般不超过10 %。如打在饱和软土地基和松软地基中的桩。端承桩 。通过软弱土层桩尖嵌入岩基的桩,承载力主要有桩 的端部提供,一般不考虑桩的侧摩阻力的作用。 端承摩擦桩。桩的端阻力和侧摩阻力同时发挥作用, 最常用的桩。如穿过软弱土层嵌入坚实硬粘土或砂、 砾持力层的桩。这类桩的端阻和侧阻所分担荷载的比 例与桩径、桩长、软弱土层的厚度以及持力层的刚度 有关。
LOGO
木桩。单根木桩的长度大约为十余米,不利于接 长。 混凝土桩 预制砼桩,多为钢筋砼桩。工厂或工地现场预制 ,断面一般为400*400或500*500mm,单节长十 余米。 预制钢筋砼桩,多为圆形管桩,外径400~500两 种,标准节长为8m或10m,法兰盘接头。 就地灌注砼桩,可根据不同深度的钢筋笼,其直 径根据设计需要确定。 。
2 3 4 5 6 7 8
《岩土工程勘察规范》 10.2 GB 50021-2001(2009年版) 《高层建筑岩土工程勘察规程》 附录E 大直径桩端阻力载荷试验 JGJ72-2004 《复合载体夯扩桩设计规程》 附录A 单桩竖向抗压载荷试验 JGJ/T135-2001 《既有建筑地基基础加固技术规范》 附录A 既有建筑基础下地基土载荷试验 JGJ123-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
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2、基桩设计图纸及相关说明资料; 3、地质资料 4、施工日志
基本信息:总桩数、检测桩数、桩型、 桩径、桩长、 桩身强度、持力层情况、桩号、桩径、施工桩长、桩顶标 高、桩顶设计标高、桩身混凝土设计强度等级、成桩日期 等
二、检测前的准备
2.2 钻芯准备
1、桩头处理、场地平整; 2、水源情况; 3、钻机及其它辅助设备; 4、机械配合钻机摆放及移位 5、现场工人的食宿及生活设施
龄期要求
≥28d
桩身混凝土达到设 计强度
竖向承载 ≥ 90d 水平承载 ≥ 28d
一、基本知识
1.3 抽检比例——完整性检测
桩型
规范
条件
抽检比例
灌注桩
JGJ106-2014 3.3.3
GB 502022002 5.1.6
混凝土完整性检测:建筑基桩设计等级 为甲级,或地基条件复杂、成桩质量可
靠度较低的灌注桩
基桩钻芯法检测介绍
2014-1-21
目录
一、基本知识 二、检测前的准备 三、现场操作 四、报告编写
一、基本知识
1.1 钻芯法适用检测内容
1. 桩长 2.桩身混凝土强度 3.桩身缺陷情况及其位置 4.桩底沉渣厚度 5.判定和鉴别桩底持力层岩土性状 6.判定桩身完整性类别
受灌注桩垂直度和取芯孔垂直度限制,一般要求受检桩的桩 径不小于800mm,长径比不宜大于30
三、现场操作
3.2 钻芯过程之二
三、现场操作
3.2 钻芯过程之三
三、现场操作
3.3 芯样描述
三、现场操作
3.3 现场记录
三、现场操作
3.4 芯样截取
复合地基竖向增强体和水泥土墙按每孔不少于6个样截 取
三、现场操作
3.5 芯样加工
三、现场操作
3.6 强度代表值确定原则
三、现场操作
3.7 成桩质量评价
一、基本知识
1.4 灌注桩桩底沉渣厚度
规范
GB 50202-2002 5.6.4
JTJ 248-2001 7.0.1.4
JTJ 285-2000 7.2.6
端承桩
沉渣厚度 ≤50mm
摩擦桩
≤150mm
端承桩
≤50mm
摩擦桩
≤300mm嵌岩桩 Nhomakorabea≤50mm
二、检测前的准备
2.1 资料收集
1、工程名称、建设、勘察、设计、施工、监理、 监督等单位;
一、基本知识
1.3 抽检比例——钻芯法
桩型
规范
抽检比例
灌注桩
复合地 基增强

JGJ 106-2014 3.3.7
DBJ 15-60-2008 3.3.5
GB 50007-2011 10.2.15
JTJ 248-2001 7.0.3.3
JTJ 285-2000 7.2.7.3
GB 50202-2002 4.1.6
一、基本知识
1.1 相关规范
1.建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)第7章 2.建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008)第12章 3.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) 4.建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2011) 5.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002) 6.港口工程灌注桩设计与施工规程(JTJ248-2001) 7.港口工程嵌岩桩设计与施工规程(JTJ285-2000)
四、报告编写
四、报告编写
四、报告编写
四、报告编写
钻芯法检测芯样综合柱状图
谢谢!
混凝土完整性检测:每个柱下承台检测 桩数不应小于1根
混凝土完整性检测:大直径嵌岩桩或设 计等级为甲级、的大直径灌注桩
≥30%,且≥ 20根 每个柱下承台≥ 1根
≥10%,且≥ 10根
其他桩基工程
≥20%,且≥ 10根
DBJ 15-602008 3.3.5
甲级、复杂地质、可靠性低、新桩型新 工艺
其他
≥30%,且≥ 20根 ≥20%,且≥ 10
DBJ 15-60-2008 3.2.8
≥10%,且≥ 10根 ≥10%,且≥ 10根 ≥ 10%,且≥ 10根
≥ 3% 3%~5%,且≥ 2根 ≥0.5%~1.0%,且≥ 3根 ≥0.5%,且≥ 3根
备注 端承型大直径 d≥800mm端承强制 d≥1500mm代静载端承强制
对质量有疑问需逐根检 单桩强度检验要求
二、检测前的准备
2.3 钻头要求
三、现场操作
3.1 基本要求
1、钻孔数量及钻孔位置:d<1.2m时1孔,d=1.2~1.6m时2孔, d>1.6m时3孔。单孔在中心位置偏10~15cm,不 小于2 孔时在中心位置偏0.15~0.25d位置开孔。
2、对桩底持力层的钻探,每根受检桩不少于1孔,钻孔深度 满足设计要求,其它孔不少于1m;对持力层有夹泥、岩 溶的工程,每个钻孔均应满足设计要求;设计无要求时 取3倍桩径且不小于3m。
一、基本知识
1.2 龄期要求
桩型
规范
灌注桩
(建筑行标)JGJ 106-2014第3.2.5条2款; (广东地标)DBJ 15-60-2008 第3.3.2条 (交通行标)JTJ 285-2000 第7.2.7.3条
(交通行标)JTJ 248-2001第7.0.3.3
搅拌桩
(处理)JGJ 79-2002第11.1.5 条; (验收)GB 50202-2002 第4.11.4条
3、钻孔垂直度偏差<=0.5%
三、现场操作
3.2 钻芯过程之一
★每次进尺宜控制在1.5m以内,中、微风化岩石时, 可将桩底0.5m左右的混凝土芯样、0.5m左右的持力层 以及沉渣纳入同一回次。 ★复合地基增强体钻芯时每回次进尺宜控制在1.2m以 内。 ★检测桩底沉渣或虚土厚度,应采用减压、慢速钻进, 若遇钻具突降,应立即停钻,及时量测机上余尺,准确 记录孔深及有关情况。
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