机械行业-设备操作规程-大全剖析
机械设备操作规程
机械设备操作规程一、前言机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具。
为了保障安全、提高效率，避免意外事故的发生，制定和执行机械设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍机械设备操作规程的内容和要求，以确保员工对机械设备的正确操作。
二、操作前准备1. 检查设备状态：在操作机械设备之前，操作员应仔细检查设备的运行状态。
确保设备没有损坏和松动的部件，并且设备油润滑良好。
2. 确认工作空间安全：操作员需要确认工作区域没有杂物，确保设备周围没有其他人员。
在操作过程中，操作员也应该保持适当的安全距离。
3. 穿戴工装和安全装备：操作员应穿戴符合要求的工装，如工作服、防护鞋等。
根据实际操作情况，可能还需要佩戴安全帽、护目镜、耳塞等安全装备。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，合理操作控制开关或按钮，确保设备顺利启动。
在启动过程中，操作员需要注意周围环境，防止误操作。
2. 设置参数：根据工作要求和设备要求，设置合适的操作参数。
参数设置需要准确、平稳，避免因误操作导致设备故障或事故。
3. 进行操作：根据工艺要求和操作规程，按照正确的顺序、方法进行操作。
操作员需要通过观察设备运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
4. 维护记录：操作员在操作过程中应详细记录设备的运行情况、生产数据等信息，以便后续分析和改进。
四、操作安全注意事项1. 禁止擅自调整设备参数：操作员不得私自修改设备的操作参数，必须经过相关负责人的批准和指导才能进行调整。
2. 禁止无故停止设备：除非是发生紧急情况，否则操作员不得无故停止设备。
设备停止需要提前通知相关人员，并按照规定的程序进行操作。
3. 加强设备维护保养：操作员应定期检查设备的润滑、清洁以及必要的维护保养工作，确保设备的正常运行。
4. 抢修时采取安全措施：在发生设备故障时，操作员需要立即停止设备，并通知相关人员进行维修。
在抢修过程中，必须采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
机械行业操作规程
机械行业操作规程一、引言机械行业是现代工业中关键的组成部分，机械设备的安全运行对于生产和工人的安全至关重要。
为了确保机械设备的正常运行和操作人员的安全，制定并遵守规范的操作程序至关重要。
本文将介绍机械行业操作规程，包括设备操作、维护和安全注意事项等内容。
二、设备操作规程1. 操作前的准备a. 操作人员应熟悉机械设备的结构和工作原理，并具备相关的操作培训证书；b. 确认机械设备的工作环境是否符合操作要求，如温度、湿度、通风等；c. 检查设备是否正常运行，保证各项指标在正常范围内；d. 穿戴符合相关安全标准的个人防护装备。
2. 操作过程中的注意事项a. 操作人员应按照操作手册或相关指导书的要求进行操作；b. 注意设备运行状态，如噪音、振动、温度等异常情况，及时报告维修部门；c. 严禁将手指、头发或衣物等接近设备运行部位，防止人身伤害；d. 确保设备运行时不得随意更改设定参数，以免影响设备性能和操作安全；e. 在设备发生故障或异常情况时，应立即停机并按照规定程序进行处理；f. 操作结束后，将设备清洁干净，并做好相应的记录。
三、设备维护规程1. 日常维护a. 定期检查设备的润滑油、冷却液、液压油等，并进行更换或补充；b. 清洁设备内外表面，防止灰尘、污垢积聚影响设备正常运行；c. 检查设备传动部位是否松动，如有松动及时紧固；d. 定期清洗和更换过滤器、滤网等，保持设备的过滤系统工作正常；e. 检查设备安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
2. 定期维护a. 根据设备运行时间和使用频率进行定期维护，如更换易损件、校准传感器等；b. 检查设备的电气线路、传感器等是否有磨损、老化或断裂等问题；c. 清洁和润滑设备的传动系统、轴承等，延长设备的使用寿命；d. 定期对设备进行全面检查和测试，如强度、精度、稳定性等。
四、安全注意事项1. 熟知安全规程和操作规程，严禁违反安全生产法律法规，确保设备操作安全；2. 在设备运行状态下，禁止随意接近设备运行部位，如有需要，必须停机后方可进入；3. 确保设备的安全防护装置完好，如安全门、紧急停机按钮等；4. 禁止擅自更改设备的安全措施，如接线、控制参数等；5. 操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒、吸烟或处于疲劳状态下操作设备。
常用机械设备操作规程
常用机械设备操作规程一、机械设备操作规程1. 责任制度：进行机械设备操作，必须经过专业培训并取得操作资格证后方可上岗，操作前必须了解该机械设备的操作规程，并按规定进行操作。
2. 机械设备检查与准备：在操作前，要对机械设备进行检查，确认其各部件及系统是否正常运转，特别是防护装置是否齐全有效，不得操作隐患机械及肇事的机械设备；在确认无隐患后，对机械设备进行预热，排放废气和水分，使其逐渐升温并进入正常操作状态。
3. 机械设备操作：在操作机械设备前，必须确认工作环境和现场安全，根据操作规程和指令，进行准确的操作，操作过程中应注意以下事项：（1）操作人员必须全神贯注地集中精力，严格执行操作规程，不得大意或因个人原因偷懒或疏忽大意。
（2）操作过程中必须保持机械设备清洁、整洁，并贴有明显的操作标志。
（3）操作人员必须时刻注意机械设备的运转状态，及时处理因不确定因素而带来的问题。
（4）在操作过程中，必须时刻检查各项指标、工作压力及速度等是否正常，并及时调整。
（5）操作人员在更换备件或进行维护、清洁、维修等工作时，必须切断动力源，并保持机械设备处于完全停止状态，确认安全后方可进行处理。
（6）操作人员在遇到异常情况时，必须按照操作规程及时报警并立即采取应急措施，避免发生意外事故。
4. 机械设备保养：在机械设备的操作过程中，必须时刻保持机械设备的清洁和整洁，定期进行保养维护，更换耗损的零部件。
5. 机械设备安全：在操作机械设备的过程中，必须时刻注意安全问题，避免因操作不当或疏忽大意而导致机械设备偏离正常轨道或造成伤害。
6. 式样汇总：对所操作的机械设备，必须根据其型号和规格建立起专门的汇总，记录其操作规程和相关信息，将其做到系统化管理。
二、机械设备的日常操作作业程序1. 作业前的准备（1）了解自己所要操作的设备的类型、用途、结构和性能；（2）查看自己所要操作的设备的润滑、冷却、油、电等情况是否良好；（3）检查所要操作的设备上所有的接线、传输带等设备是否牢固并正确。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境，确保没有杂物或障碍物。
-检查机械设备的电源是否稳定，并进行必要的维修或更换。
-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足，必要时进行添加。
-阅读并理解机械设备的操作说明书，并熟悉各个功能和操作方法。
2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
-不得穿着松散的衣物或长发，以防止被机械设备卷入或勾住。
-操作机械设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
-在操作机械设备时，不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。
-在需要调整或维修机械设备时，必须先切断电源或关闭机械设备。
-如果发现机械设备有异常噪音或振动，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷，定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电路系统和液压系统等。
-定期检查机械设备的安全保护装置，确保其正常工作。
-定期清洁机械设备的外壳和内部机件，防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。
-定期更换机械设备的磨损零件，以保证设备的正常运行和工作效率。
-对于长时间不使用的机械设备，应进行防锈处理，确保设备的质量和使用寿命。
4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障，应立即停止操作并通知相关人员。
-在事故或故障发生时，应迅速切断电源或关闭机械设备，并进行安全排查。
-针对不同类型的事故或故障，应制定相应的应急处理方案，并确保相关人员了解和掌握这些方案。
-对于机械设备的事故或故障进行调查分析，找出问题的原因，并采取相应的措施加以改善。
专业机械设备操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法，了解安全操作规程。
2. 操作前，应检查机械设备各部件是否完好，有无异常情况。
如有问题，应立即通知维修人员进行检修。
3. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作前，应确保操作现场安全，无杂物、障碍物。
三、操作规程1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）根据设备要求，调整相关参数。
（3）缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 操作过程中（1）操作人员应集中精力，观察设备运行状态，注意安全。
（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 停止设备（1）操作人员应根据生产需求，提前通知相关人员。
（2）关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
（3）清理设备周围杂物，保持操作现场整洁。
四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物。
2. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
3. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等。
4. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 操作人员应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程，确保生产安全。
机械设备操作规程大全汇总
主要机械设备操作规程目录一、施工机械安全技术操作规程挖掘机安全操作规程装载机安全操作规程千斤顶安全操作规程履带起重机安全操作规程汽车式和轮胎式起重机安全操作规程桥式、龙门式起重机安全操作规程拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程电动葫芦安全操作规程卷扬机安全操作规程汽车一般安全技术要求载重汽车安全操作规程混凝土搅拌输送车安全操作规程空气压缩机安全操作规程发电机安全操作规程变压器安全操作规程插入式振动器安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程泥浆搅拌机安全操作规程泥浆泵安全操作规程潜水泵安全操作规程附着式、平板式振动器安全操作规程钢筋调直切断机安全操作规程钢筋切断机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程点焊机安全操作规程对焊机安全操作规程气焊设备安全操作规程震动打桩机安全操作规程大型回转式钻机安全操作规程平地机操作规程路拌机操作规程升降平台操作规程压路机操作规程振动压路机操作规程推土机操作规程摊铺机操作规程铣刨机操作规程压浆机操作规程沥青洒布车安全操作规程洒水车安全操作规程架桥机安全操作规程平板车操作规程冲击式钻机安全操作规程剪板机安全操作规程折弯机安全操作规程水泥拌合站安全操作规程锅炉安全操作规程沥青拌合楼安全操作规程水稳拌合楼安全操作规程草坪剪草机安全操作规程绿篱机安全操作规程电锯安全操作规程切圆弯边安全操作规程风镐操作规程振动冲击夯操作规程滑移装载机操作规程切割机操作规程乳化沥青设备操作规程油料装卸操作规程二、岗位操作规程起重吊装工安全操作规程木工安全操作规程钢筋工安全操作规程砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）电工安全操作规程电焊工安全操作规程气焊工安全操作规程钳工安全操作规程挖掘机安全操作规程⑴、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
⑵、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：①、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全机械行业是现代工业的重要组成部分，是制造业领域中重要的生产力，其使用范围广泛，应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。
而机械设备的使用过程中，安全问题是一个重要的问题。
为了保障机械设备的正常运行，并保障人员的安全，必须采取科学合理的安全操作规程。
本文档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全，以便于广大机械设备操作人员参考。
机械设备安全操作规程机械设备基本操作规程1.在操作机械设备前，必须了解该机械设备的结构、性能、用途、操作方法和安全注意事项等内容；2.操作人员必须严格按照操作规定操作，严禁操作不符合规定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为；3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行；4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如手套、鞋子、安全帽、眼镜等。
机械设备操作前的准备工作1.在正式操作机械设备前，应首先进行设备的检查，必须确保机械设备正常；2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态；3.机械设备各处充满润滑油，必须检查润滑系统，确保机械设备正常运转；4.电气系统的线路应该得到检查保证，严禁绝不允许使用损坏的电线；5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。
机械设备操作时的注意事项1.在操作机械设备的过程中，必须遵守机械设备的操作规程，严禁违反操作规程；2.在操作过程中，必须时刻关注机械设备的状态，注意对机械设备的观察，发现问题及时处理；3.严禁触碰机械设备的运动部件，并且不得随意触摸或移动临时装置；4.操作人员必须在操作界面处，严禁在机械设备运行时离开岗位，如需要离开，必须严格按照设备停车程序进行操作；5.对于不同种类的机械设备，必须严格遵守其专有的操作规程；6.对于特殊机械设备，必须严格按照操作规程和安全要求使用。
机械设备安全维护规程机械设备保养日常规程1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备，必须进行适当的检查，并对其进行必要的维护及更换；2.常用润滑油应按照润滑油标准，进行增加和更换；3.机械设备结构内部必须清洗，并对设备的各个部位进行检查和清理；4.机械设备严禁在损坏的情况下进行使用，如果发现机械设备出现变形或破裂，必须立即停机，并进行维修；5.机械设备每周必须进行一次检查，严禁长期随意停机；6.机械设备在运行时，必须有专人负责巡检，对于发现的问题必须及时处理。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
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手工气焊( 割) 工操作规程1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊( 割) 具安全操作规程。
2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40 ℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
气焊安全作业操作规程1 适用范围本标准规定了气焊安全操作的有关规定。
本标准适用于公司气焊作业。
2 主要内容2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。
2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。
2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。
2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。
2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。
2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。
2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。
2.9乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。
要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。
2.10浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0～1.5mm，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。
2.11如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。
2.12乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明。
以免发生爆炸。
2.13工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶洗刷干净，剩余电石和电石渣，应分倒放在指定的地方。
2.14电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。
若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。
搬运或移动电石桶时，要将桶上小盖打开，人要站在桶的侧面，不要站在桶的两端。
2.15如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验证明没有爆炸危险，方能使用。
2.16焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。
焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。
2.17工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。
2.18点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。
2.19焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。
2.20冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。
2.21焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙快、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。
2.22每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。
2.23氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔发生器的压力不许超过 0.15MPa，并必须设有水封和压力保险以免失火爆炸。
电焊安全作业操作规程1 适用范围本标准规定了电焊安全操作的有关规定。
本标准适用于公司电焊作业。
2 主要内容2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。
2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。
2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。
2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
氩弧焊操作规程1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
5.使用及操作（1）氩弧焊1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。
工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。
注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
（2）手弧焊1.将工件通过焊接地线与“＋”接地栓连接将焊钳与“－”接线端连接。
2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。
3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。
4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。
注意：两开关必须同步使用。
5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
6.将电源开关搬至“Ⅰ”或“Ⅱ”档即可焊接。
金属锯床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关锯床的特殊规定：（一）圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，防止撞坏锯片。
（二）弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角剪板机操作规程一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
普通铣床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。