第十一章 聚合物的力学性能
《高聚物的力学性能》课件

轻量化、耐磨性和隔音 性等特性使高分子材料 在汽车中得到广泛使用。
高分子材料用于建筑材 料、涂料、胶粘剂和绝 缘材料等方面。
3 高分子材料在医疗
行业中的应用
高分子材料在医疗器械、 药物传递和组织工程等 领域具有广泛的应用。
六、发展趋势
高聚物力学性能的发展趋势包括:
1
纳米技术的应用
纳米技术使材料具有更好的力学性能
对高聚物力学性能的测试可以通过以下实验进行。
1
弯曲实验
2
测量材料在弯曲过程中的应力-应变关
系。
3
疲劳实验
4
测量材料在循Hale Waihona Puke 加载下的持久性能。拉伸实验
测量材料在拉伸过程中的应力-应变关 系。
压缩实验
测量材料在压缩过程中的应力-应变关 系。
四、分析高聚物力学性能的因素
高聚物力学性能受多种因素影响,包括:
先进制造技术的进展
2
和其他特殊性质。
先进制造技术的不断发展促进了高聚 物材料的创新和应用。
结语
高聚物的力学性能对材料和行业的发展至关重要。我们对高聚物力学性能的研究和应用有着广阔的未来 展望。
二、高聚物力学性能的指标
高聚物的力学性能指标描述了材料在受力时的表现。
1 强度
2 刚度
材料的抗力(强度)衡量了材料能够承受 的最大应力。
材料的刚度反映了材料抵抗形变的能力。
3 韧性
4 可塑性
材料的韧性描述了材料延展性和能够吸收 能量的能力。
材料的可塑性描述了材料的形变能力。
三、高聚物的力学性能测试方法
分子量
分子量越大,材料的强度和刚度通常会增加。
分子结构
聚合物材料的力学性能

聚合物材料的力学性能第十章聚合物材料的力W性能§10-1聚合物材料的Yc性能特c分子品|大於1f以上的有C化合物Q楦叻肿硬牧希是由S多小分子聚合而成,故又Q榫酆衔锘蚋呔畚铩原子之g由共rIY合,Q橹rI;分子之g由范德瓦IB接,Q榇rI。
分子g次rI力之和h超^分子中原子g主rI的Y合力。
拉伸r常常先l生原子I的嗔选聚合物的小分子化合物Q误w,M成聚合物L的基本Y卧tQ殒。
聚合物L的重}的浚Q榫酆隙取天然的聚合物有木材、橡z、棉花、z、毛和角等。
人工合成聚合物有工程塑料、合成wS、合成橡z等一、聚合物的基本Y1、高分子的型(近程Y)由化WI所固定的缀涡睢―指高分子的化WM成、I接方式和立w型等。
D9―1。
(D9―2)。
L支、短支;型交分子、三S交分子。
由煞N以上Y误w聚合而成的聚合物Q楣簿畚铩聚合物的Y晶很y完全。
(共聚物的追N形式如D9―3。
)2、高分子的象(h端Y)一根巨分子L在空g的排布形象,Q榫薹肿渔的象。
otF、伸展、折B、螺旋等象(D9―5)。
3、聚合物聚集BY聚集BY包括晶BY、非晶BY及取向。
晶^c非晶^共存。
Y晶度<98%,微晶尺寸在100A左右。
非晶BY的高分子多呈otF形B。
在外力作用下,聚合物的L沿外力方向排列的形BQ聚合物的取向。
4、高分子材料Y特徵w{:聚合物檠}合物(∵各巨分子的分子量不一定相同)⑴;聚合物有型、象的化;⑵分子之g可以有各N相互排列。
⑶二、性能特c(1)密度小;(2)高性;(3)性模量小(度差);(4)粘性明@。
§10-2型非晶B聚合物的形型非晶B聚合物是指Y上o交、聚集BoY晶的高分子材料。
S囟炔煌而化,可於玻璃B、高B和粘流B三N力WB(D9―7) tb一脆化囟tg一玻璃化囟tf一粘流囟D9―8榉蔷B聚合物在不同囟认碌力一曲。
一、玻璃B下的形<tb 聚合物於硬玻璃B,只有性形A段,且伸L率很小。
靠主IIL的微量伸s和微小的I角化F性形。
聚合物材料的力学性能研究

聚合物材料的力学性能研究一、引言聚合物材料因其优异的物理性质和低成本的生产工艺在工业中被广泛使用,然而聚合物材料的力学性能成为了影响其应用范围的一个关键因素。
在工程应用中,聚合物材料必须具备一定的力学性能,例如强度、韧性、刚度等。
因此,研究聚合物材料的力学性能具有极其重要的意义。
本文将分别从强度、韧性和刚度三个方面探讨聚合物材料的力学性能研究。
二、聚合物材料的强度研究强度是指受力材料最大承受力的能力。
在聚合物材料中,强度受到化学结构、晶化程度和制备工艺等因素的影响。
其中,聚合物的化学结构对其强度性能的影响最大,因为它决定了聚合物的分子量、分子量分布和化学键的类型和数量。
此外,影响聚合物材料的强度还包括晶化程度和制备工艺等因素。
研究表明,化学结构和分子量是影响聚合物材料强度的最主要因素。
其中,分子量的大小和分子量分布的宽窄对聚合物材料的强度影响极大。
较高的分子量和较窄的分子量分布可以提高聚合物材料的强度。
而分子量过高或分子量分布过窄会导致聚合物材料的加工难度增加,从而影响其生产工艺。
此外,化学结构的差异也会对聚合物材料的强度产生不同的影响。
例如在聚乙烯和聚丙烯等同属于烯烃类聚合物材料中,不饱和度的增加会降低其强度,而在芳香族聚合物材料中,饱和度的增加反而会降低其强度。
三、聚合物材料的韧性研究韧性是指材料在受冲击载荷时形变和吸收能量的能力。
聚合物材料的韧性受到其结晶度、分子量和分子量分布等因素的影响。
研究表明,增加聚合物材料的结晶度可以提高其韧性。
这是由于高结晶度会使聚合物分子之间的相互作用变强,从而增加聚合物材料的强度和韧性。
分子量和分子量分布的影响也与强度类似,即分子量和分子量分布的增加可以提高聚合物材料的韧性,但过高的分子量和过窄的分子量分布会影响材料的加工和生产。
此外,制备工艺也对聚合物材料的韧性产生影响。
例如,在高速注塑成型中,熔融聚合物材料受到剪切力的作用,从而影响其晶化程度和结晶形态,进而影响聚合物材料的韧性。
聚合物动态力学性能测定

实验7 聚合物动态力学性能的测定聚合物材料,如塑料、橡胶、纤维及其复合材料等都具有粘弹性,用动态力学的方法研究聚合物材料的粘弹性,已证明是一种非常有效的方法。
材料的动态力学行为是指材料在振动条件下,即在交变应力(或交变应变)作用下作出的力学响应。
测定材料在一定温度范围内的动态力学性能的变化即为动态力学分析(dynamic mechanical thermal analysis, DMTA )一、二、实验目的了解动态力学分析的测量原理及仪器结构。
了解影响动态力学分析实验结果的因素,正确选择实验条件。
掌握动态力学分析的试样制备及测试步骤。
掌握动态力学分析在聚合物分析中的应用。
实验原理聚合物的粘弹性是指聚合物既有粘性又有弹性的性质,实质是聚合物的力学松弛行为。
研究聚合物的粘弹性常采用正弦的交变应力,使试样产生的应变也以正弦方式随时间变化。
这种周期性的外力引起试样周期性的形变,其中一部分所做功以位能形式贮存在试样中,没有损耗,而另一部分所做功,在形变时以热的形式消耗掉。
应变始终落后应力一个相位,以拉伸为例,当试样受到交变的拉伸应力作用时,其交变应力和应变随时间的变化关系如下: 应力 )sin(0δϖσσ+=t (7-1))900(0<<δ应变t ϖεεsin 0= (7-2) 式中0σ和0ε为应力和形变的振幅;ω是角频率;δ是应变相位角。
式(7-1)和式(7-2)说明应力变化要比应变领先一个相位差δ,见图7.1。
图7.1 应力应变和时间的关系将式(7-1)展开为:δϖσδωσσsin cos cos sin 00t t += (7-3)即认为应力由两部分组成,一部分)cos sin (δϖσt 与应变同相位,另一部分)sin cos (0δϖσt 与应变相差2/π。
根据模量的定义可以得到两种不同意义的模量,定义'E 为同相位的应力和应变的比值,而''E 为相位差2/π的应力和应变的振幅的比值,即t E t E ϖεωεσcos ''sin '00+= (7-4)此时模量是一个复数,叫复数模量*E 。
5. 高聚物的力学性能

L
L
N
H
(1)温度
(1)
(3)
应力
(2)
(4)
应变
(2)应变速率
(1)
(3)
应力
(2)
(4)
应变
强迫高弹形变的定义
处于玻璃态的非晶聚合物在拉伸过程中屈服点后产生
的较大应变,移去外力后形变不能回复。若将试样温度
升到其 Tg 附近,该形变则可完全回复,因此它在本质上 仍属高弹形变,并非粘流形变,是由高分子的链段运动 所引起的。 这种形变称为强迫高弹形变。
Stress
Yield stress
(4)断裂强度 (5)断裂伸长率 (6)断裂韧性
Strain
以应力应变曲线测定的韧性
d
量纲=Pam/m=N/m2 m/m= J/m3
材料在屈服点之前发生的断裂称为脆性断裂 brittle fracture ; 在屈服点后发生的断裂称为韧性断裂 ductile fracture 。
5.1.2细颈
1)细颈的形成原因
本质:剪切力作用下发生塑性流动 A0 F F
F
F
Fn F α F 正应力 0 A0 切向力 A Fs
A0 斜截面面积 A sin
F
法向力 Fn=F·sinα
Fs=F·cosα
A
法应力: n Fn 0 sin 2 切应力: S FS 0 sin cos 1 0 sin 2
A
plastic deformation 塑性形变
Strain hardening 应变硬化
A E A
O
A y
B
图 非晶态聚合物在玻璃态的应力-应变曲线
第十一章复合材料的力学性能.

8/9/2021
21
在第I阶段,纤维和基体都处于弹性变形状态,复合 材料也处于弹性变形状态,且
8/9/2021
22
8/9/2021
23
复合材料进入变形第II阶段时,纤维仍处于弹性状态, 但基体已产生塑性变形,此时复合材料的应力为:
由于载荷主要由纤维承担,所以随着变形的增加,纤 维载荷增加较快,当达到纤维抗拉强度时,纤维破断, 此时基体不能支持整个复合材料载荷,复合材料随之 破坏。
(2)剪切型 纤维之间同向弯曲,基体
主要产生剪切变形,这种 屈曲模式较为常见。
8/9/2021
27
复合材料沿纤维方向受压时,可以认为纤维在基体内的 承力形式像弹性杆。
假设基体仅提供横向支持,载荷由纤维均摊,复合材料 的抗压强度由纤维在基体内的微屈曲临界应力控制。
将单向纤维复合材料简化成纤维和基体薄片相间粘接的 纵向受压杆件,当外载荷增至一定值后,纤维开始失稳, 产生屈曲。
纤维复合材料的比模量大,因而它的自振频率很高,在加载 速率下不容易出现因共振而快速断裂的现象。
同时复合材料中存在大量纤维,与基体的界面,由于界面对 振动有反射和吸收作用,所以复合材料的振动阻尼强,即使 激起振动也会很快衰减。
(5) 可设计性强
通过改变纤维、基体的种类和相对含量,纤维集合形式及排 布方式等可满足复合材料结构和性能的设计要求。
第十一章 复合材料的力学性能
8/9/2021
1
20世纪60年代以来,航天、航空、电子、汽车等高技术领 域的迅速发展,对材料性能的要求日益提高,单一的金属、 陶瓷、高分子材料已难以满足迅速增长的性能要求。
为了克服单一材料性能上的局限性,人们越来越多的根据 构件的性能要求和工况条件,选择两种或两种以上化学、 物理性质不同的材料,按一定的方式、比例、分布组合成 复合材料,使其具有单一材料所无法达到的特殊性能或综 合性能。
第十一章 聚合物的力学性能

第 十 一 章
聚合物的力学性能
第 11章
聚合物的力学性能
聚 合 物 的 力学 性 能
聚合物的力学性能指的是其受力后的响应,即材料在外力作 用下的形变及破坏特性,如形变大小、形变的可逆性及抗破损 性能等,这些响应可用一些基本的指标来表征。
11.1 表征力学性能的基本物理量 (1)应变与应力
理想弹性体(如弹簧)在外力作用下平衡形变瞬间达 到,与时间无关;理想粘性流体(如水)在外力作用下形变 随时间线性发展。
聚合物的形变与时间有关,但不成线性关系,两
者的关系介乎理想弹性体和理想粘性体之间,聚合物
的这种性能称为粘弹性。
聚合物的力学性能随时间的变化统称为力学松弛。
最基本的力学松弛现象包括蠕变、应力松弛、滞后和
在规定试验温度、湿度和实验速度下,在标准试样上沿轴向 施加拉伸负荷,直至试样被拉断。
P
宽度b
厚度d
P
试样断裂前所受的最大负荷P与试样横截面积之比为抗张 强度t: t = P / b • d
(ii)抗弯强度 也称挠曲强度或弯曲强度。抗弯强度的测定是在规定的试 验条件下,对标准试样施加一静止弯曲力矩,直至试样断裂。 设试验过程中最大的负荷为P,则抗弯强度f为: f = 1.5Pl0 / bd2
强迫高弹形变产生的原因 原因在于在外力的作用下,玻璃态聚合物中本来被冻结 的链段被强迫运动,使高分子链发生伸展,产生大的形变。 但由于聚合物仍处于玻璃态,当外力移去后,链段不能再 运动,形变也就得不到恢复原,只有当温度升至Tg附近, 使链段运动解冻,形变才能复原。这种大形变与高弹态的 高弹形变在本质上是相同的,都是由链段运动所引起。 根据材料的力学性能及其应力-应变曲线特征,可将非晶态 聚合物的应力-应变曲线大致分为六类:
聚合物的力学性能名词解释

聚合物的力学性能名词解释聚合物是一种由单体通过化学反应连接而成的大分子化合物。
由于其独特的结构和性质,聚合物在各个领域中都有广泛的应用,包括塑料、纺织品、电子器件等。
聚合物的力学性能是衡量聚合物材料质量和可用性的关键指标之一。
本文将对聚合物力学性能中常见的名词进行解释。
1. 弹性模量弹性模量是衡量聚合物材料抵抗形变和恢复能力的指标。
当受到外力作用时,聚合物会发生形变,但在去除外力后能够恢复到原来的形态。
弹性模量越大,聚合物的恢复性能越好。
弹性模量可以用来评估材料的硬度和刚性。
2. 屈服强度屈服强度是指聚合物材料在拉伸过程中发生塑性变形的临界点。
在超过屈服强度之前,聚合物材料呈现出线性弹性变形。
当外力达到一定水平时,材料会突然发生非线性塑性变形,即超过了屈服强度。
屈服强度的高低反映了聚合物材料的抗拉性能。
3. 强度强度是衡量聚合物材料抵抗破坏和承受外部力的能力的指标。
通常以材料的最大承载能力来衡量。
强度高的材料具有更好的耐久性和抗破坏能力。
4. 断裂韧性断裂韧性是指聚合物材料在断裂前能吸收的能量。
它反映了材料的抗冲击和抗破坏能力。
聚合物材料如果具有高的断裂韧性,意味着它具有更好的抗冲击和破坏能力。
5. 耐磨性耐磨性是指聚合物材料抵抗磨损和磨损程度的能力。
耐磨性好的材料表面不容易磨损和磨损,能够更好地抵御摩擦和刮擦。
6. 硬度硬度是衡量材料抵抗外力侵蚀的能力。
在聚合物材料中,硬度与材料的结构、分子链长度以及交联程度有关。
硬度高的材料通常具有较好的抗刮擦和抗磨损能力。
7. 压缩性能压缩性能指材料在受到压缩作用时的变形性能。
聚合物材料的压缩性能包括压缩模量、压缩强度等指标。
良好的压缩性能意味着材料在承受压力时能保持稳定的形态和性能。
8. 拉伸性能拉伸性能是指聚合物材料在拉伸作用下的变形性能。
它包括拉伸模量、拉伸强度、延展性等指标。
拉伸性能的好坏直接影响材料的可塑性和可延展性。
9. 表观粘度表观粘度是指聚合物材料在流动过程中阻力的大小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
①原因:受力高分子材料中的分子链段顺外力作用 方向运动,使应力下降,线性聚合物应力可降至零, 交联聚合物应力下降到一定值后维持不变。 ②特征:温度过高或过低,应力松弛过快或过慢都不 易观察,只有在玻璃态向高弹态过渡的区域内,应力 松弛最明显。
高 分 子 化 学 及 物 理
第 十 一 章
聚合物的力学性能
第 11章
聚合物的力学性能
聚 合 物 的 力学 性 能
聚合物的力学性能指的是其受力后的响应,即材料在外力作 用下的形变及破坏特性,如形变大小、形变的可逆性及抗破损 性能等,这些响应可用一些基本的指标来表征。
11.1 表征力学性能的基本物理量 (1)应变与应力
P
d b
l0/2 l0/2
抗弯强度测定试验示意图
(iii)冲击强度(impact stength)(i) 冲击强度也称抗冲强度, 定义为试样受冲击负荷时单位截 面积所吸收的能量。是衡量材料韧性的一种指标。测定时基本 方法与抗弯强度测定相似,但其作用力是运动的,不是静止的。 试样断裂时吸收的能量等于断裂时冲击头所做的功W,因此冲 击强度为: i = W / bd
材料在外力作用下,其几何形状和尺寸所发生的变化称 应变或形变,通常以单位长度(面积、体积)所发生的变化 来表征。
材料在外力作用下发生形变的同时,在其内部还会产生对 抗外力的附加内力,以使材料保持原状,当外力消除后,内力 就会使材料回复原状并自行逐步消除。当外力与内力达到平衡 时,内力与外力大小相等,方向相反。单位面积上的内力定义 为应力。
Y
e
未经拉伸的晶态聚合物中,其微晶排列是杂乱的,拉伸使 得晶轴与外力方向不同的微晶熔化,分子链沿外力方向取向再 重排结晶,使得取向在熔点以下不能复原,因之产生的形变也 不能复原,但加热到熔点附近形变能复原,因此晶态聚合物的 大形变本质上也属高弹性。
(ii)简单剪切(shearing) 材料受到与截面平行、大小相等、方向相反,但不在一条 直线上的两个外力作用,使材料发生偏斜。其偏斜角的正切值 定义为剪切应变()。 剪切应变 = tg
剪切应力s = F / A0
A0
F
F
简单剪切示意图
(iii)均匀压缩(pressurizing) 材料受到均匀压力压缩时发生的体积形变称压缩应变( V)。
(v)扭转(torsion):对材料施加扭转力矩。
F F
(2)模量与柔量 弹性模量是指在弹性形变范围内单位应变所需应力的大小 (应力/应变)。是材料刚性的一种表征,反映材料抵抗形变 能力的大小。分别对应于三种材料受力和形变的基本类型的模 量如下: 拉伸模量(杨氏模量)E:E = / e 剪切模量(刚性模量)G:G = s / 体积模量(本体模量)B:B = p / V
理想弹性体(如弹簧)在外力作用下平衡形变瞬间达 到,与时间无关;理想粘性流体(如水)在外力作用下形变 随时间线性发展。
聚合物的形变与时间有关,但不成线性关系,两
者的关系介乎理想弹性体和理想粘性体之间,聚合物
的这种性能称为粘弹性。
聚合物的力学性能随时间的变化统称为力学松弛。
最基本的力学松弛现象包括蠕变、应力松弛、滞后和
受力时发生分子链的相对位移,外力除去后粘性流动 不能回复,是不可逆形变。如下图:
e3
t1
t2
t
粘性流动示意图
当聚合物受力时,以上三种形变是同时发生的 (ε=ε1+ε2+ε3),其综合结果如下图:
e e1 e2+e3 e2
e1
t1 t2
e3
t
柔性链的蠕变明显; 温度升高,外力加大都会使蠕变显著。
(2)应力松弛
(Ⅳ)具有明显的松弛特征;
形变及回复过程通过链段运动实现,克服分子间的作用力及内摩擦力均需 要时间。
2、高弹性的本质 高弹性是由熵变引起的,在外力作用下,橡胶分子链由 卷曲状态变为伸展状态,熵减小,当外力移去后,由于热运动, 分子链自发地趋向熵增大的状态,分子链由伸展再回复卷曲状 态,因而形变可逆。 3、高弹性高分子结构特征 (1)分子链的柔性(足够高的柔性链) (2)分子间相互作用力(分子间相互作用力较小的非极性物) (3)分子间交联(一定的交联密度) (4)结晶与结晶度 ①常温下不易结晶的柔性大分子链 ②含少量结晶聚合物 (5)M(适中)
外力频率适中,滞后现象明显(链段运动发生,但不同步 跟上)
③力学损耗或内耗:形变的变化落后于应力的变化,发生 滞后现象,在每一循环中要消耗功,这种消耗功转变为热 能释放出来,而导致聚合物本身温度的升高。
④聚合物材料的拉伸-回缩应力应变曲线 拉伸时:外力对聚合物作功,用来改变体系内分子链的构 象,并提供分子间及链段内摩擦所消耗的能量。 回缩时:体系对外作功,一方面被伸展的分子链重新卷曲 起来,回复原态,另一方面,分子链在运动时还需克服分 子间和链段间的摩擦阻力。 (4)粘弹性的力学模型 ①理想弹簧②理想粘壶③Maxwell模型(串联) ④Voigt模型(并联)⑤四参数模型( 4)
e ( 5)
e ( 6)
(5)材料软而弱:模量低,屈服强度低,中等断裂伸长率。 如未硫化的天然橡胶。 (6)材料弱而脆:一般为低聚物,不能直接用做材料。 强与弱从断裂强度sb比较;硬与软从模量E(s/e)比较; 脆与韧则可从断裂伸长率比较。
11.4.2 晶态聚合物的拉伸 晶态聚合物在单向拉伸时典型的应力-应变曲线如下图:
理想弹性固体:具有一定形状,在外力作用下,发生形 变到一新的平衡形状,去除外力时,它又完全回复到起始形 状,它的力学行为可用虎克定律描述: σ=E×ε 理想粘性液体:没有一定形状,在外力作用下发生不可 逆的流动,形变随时间的增加而增加,外力所作的功以热的 形式散失掉,它的力学行为可用牛顿定律加以描述: σ=η×dε/dt
(3)滞后现象(高分子材料在交变应力作用下,形变落后 于应力的现象) ①动态力学性能:高分子材料在交变应力下的力学行为 σ (t)=σ0Sinwt ε(t)=ε0Sin(wt-δ) ②影响滞后的因素 (A)柔性分子链比刚性分子链滞后严重
(B)外力频率过高,滞后现象不明显(链段运动跟不上)
外力频率过低,滞后现象不明显(链段运动完全跟不上)
材料受力方式不同,发生形变的方式亦不同,材料受力方式 主要有以下三种基本类型:
(i)简单拉伸(drawing): 材料受到一对垂直于材料截面、大小相等、方向相反并在同 一直线上的外力作用。
材料在拉伸作用下产生的形变称为拉伸应变,也称相对 伸长率(e)。
F
A0
A
l0
Dl F
l
简单拉伸示意图
拉伸应力 = F / A0 (A0为材料的起始截面积) 拉伸应变(相对伸长率)e = (l - l0)/l0 = Dl / l0
时温等效原理
11.4 聚合物的力学强度
11.4.1 聚合物的拉伸及应力应变曲线 玻璃态聚合物被拉伸时,典型 的应力-应变曲线如右图:在曲 线上有一个应力出现极大值的 转折点B,叫屈服点,对应的 应力称屈服应力( y );
b 应 y 力 B x
在屈服点之前,应力与应变基本成正比(虎克弹性),经 过屈服点后,即使应力不再增大,但应变仍保持一定的伸长; 当材料继续被拉伸时,将发生断裂,材料发生断裂时的应力称 断裂应力( b ),相应的应变称为断裂伸长率(eb)。
在规定试验温度、湿度和实验速度下,在标准试样上沿轴向 施加拉伸负荷,直至试样被拉断。
P
宽度b
厚度d
P
试样断裂前所受的最大负荷P与试样横截面积之比为抗张 强度t: t = P / b • d
(ii)抗弯强度 也称挠曲强度或弯曲强度。抗弯强度的测定是在规定的试 验条件下,对标准试样施加一静止弯曲力矩,直至试样断裂。 设试验过程中最大的负荷为P,则抗弯强度f为: f = 1.5Pl0 / bd2
强迫高弹形变产生的原因 原因在于在外力的作用下,玻璃态聚合物中本来被冻结 的链段被强迫运动,使高分子链发生伸展,产生大的形变。 但由于聚合物仍处于玻璃态,当外力移去后,链段不能再 运动,形变也就得不到恢复原,只有当温度升至Tg附近, 使链段运动解冻,形变才能复原。这种大形变与高弹态的 高弹形变在本质上是相同的,都是由链段运动所引起。 根据材料的力学性能及其应力-应变曲线特征,可将非晶态 聚合物的应力-应变曲线大致分为六类:
e1
t1
t2
t
普弹形变示意图
(ii)高弹形变[e2=σ/E2(-e -t/τ)]:
聚合物受力时,高分子链通过链段运动产生的形变, 形变量比普弹形变大得多,但不是瞬间完成,形变与时间 相关。当外力除去后,高弹形变逐渐回复。如下图:
e2
t1
t2
t
高弹形变示意图
(iii)永久(缓弹)形变[e3=(σ/η)×t]:
P
冲击头,以一定速度对试样 实施冲击
d b
l0/2 l0/2
冲击强度测定试验示意图
11.2 聚合物的高弹性
11.2.1 聚合物高弹性的特征
高弹态聚合物最重要的力学性能是其高弹性。
1、高弹性的特点
(Ⅰ)弹性模量低,形变量很大; 宏观上拉伸时发生的高弹形变就是微观上高分子线团沿外力作用伸展的结果。 (Ⅱ)模量随温度升高而增大 ; 温度升高,链段热运动加剧,对抗外力的回缩力增大,形变相对减小所致。 (Ⅲ)热弹性效应; 拉伸时放出热量,回缩时吸收热量。
A0
材料经压缩以后,体积由V0缩小为V,则压缩应变: V = (V0 - V)/ V0 = DV / V0