钻孔桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的土木工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等各个领域。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工法及其特点。
一、施工前准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
其次，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况、地下水位、土层厚度等信息，以便确定钻孔的位置和深度。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，如钻机、灌浆设备、钢筋等。
二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔可以采用机械钻机或人工钻孔机进行，根据地质条件选择合适的钻孔方式。
在钻孔过程中，需要不断排除岩屑和泥浆，保持钻孔的稳定。
钻孔完成后，需要进行孔壁清理，以确保孔壁的平整。
三、灌注桩施工灌注桩是在钻孔的基础上进行的，主要分为灌浆和钢筋布置两个步骤。
首先，需要在钻孔中注入灌浆材料，常用的灌浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
灌浆材料的选择应根据设计要求和地质条件确定。
在灌浆过程中，需要保持灌浆材料的均匀流动，以充实钻孔内部。
灌浆完成后，需要在桩顶留置一段时间，使灌浆材料充分凝固。
钢筋布置是灌注桩的另一个重要环节。
在灌浆材料凝固后，需要在桩孔中布置钢筋，以增加桩的承载力和抗震性能。
钢筋的布置应符合设计要求，采用合理的间距和层数。
在布置钢筋时，需要注意与灌浆材料的连接，确保钢筋与灌浆材料的良好粘结。
四、施工质量控制钻孔灌注桩施工中，施工质量的控制是至关重要的。
首先，需要对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求和施工规范。
其次，需要对钻孔进行质量检查，包括孔径、孔深、孔壁平整度等。
在灌注过程中，还需要对灌浆材料的流动性、均匀性进行检查，以确保桩内充实度和质量。
最后，在钢筋布置完成后，需要进行钢筋的质量检查，包括尺寸、位置和粘结情况等。
五、工法特点钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 灵活性：钻孔灌注桩适用于各种地质条件，可以根据具体情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。
当遇到坚硬土层时，应采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用的是抽浆法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底部距孔底的距离一般为03 05m。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
桥梁钻孔桩基础施工工法
钻孔桩基础施工钻孔灌注桩的施工工序为：清理场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→开孔→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→桩基检测。
(一)施工准备在桩基施工前，首先进行物探，查明地下管线、障碍物的准确位置及埋深,作好明显的标记，然后清除桩基位置上的杂物，整平场地。
采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢护筒，其内径大于孔径0.2m，长1m。
由人工开挖护筒坑，然后准确放入填埋，护筒高出地面30cm左右，护筒外边填边夯，以使护筒稳固.护筒埋设后,由引出的骑马桩复核其桩位的正确性,并测量调整护筒的垂直度。
（三)安装钻机将钻机牵引就位于桩位中心，钻架、钻头等成套配备一并配齐.（四）开孔开孔前，先往护筒中灌入泥浆，按1:1的比例加入粘土和小石块,用冲击锥十字形钻头小冲程反复冲击,加固护筒下脚，以防孔口失稳坍塌，开孔深度3-4m。
桩的钻孔在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
（五）钻进1、根据不同土层,采用合适的冲程。
2、松放钢丝绳:根据岩层软、硬和进尺情况，均匀松放。
3、掏渣:掏渣间隔一般每班一次,在密实坚硬土层进尺小于5cm/h，在松软地层中进尺小于15-30cm/h，或锥管中装满钻渣时掏渣。
（六）清孔成孔后进行清孔,将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物清除，孔底沉淀物控制在300mm以内。
(七)钢筋笼制作及吊放钢筋笼按设计要求集中加工制作，尺寸准确，焊接牢固,整体顺直，由监理工程师验收后由吊车吊放,吊放时缓慢放入，为确保钢筋笼保护层，每2m设置两对对称钢“护耳”。
施工中，控制钢筋笼在浇筑混凝土时上浮及偏位.（八）灌注水下混凝土灌注水下混凝土前先下导管，导管先试拼并作闭水和压力试验,合格后方可放入。
导管底放至孔底以上0。
3m—0.5m处。
放入完毕后，利用导管进行第二次清孔，检查孔内沉碴厚度和泥浆比重等，合格后再浇筑水下混凝土。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
钻孔扩底灌注桩施工工法
钻孔扩底灌注桩施工工法一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、扩底尺寸等设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，水泥应具有出厂合格证和复试报告。
3、机械设备准备根据施工要求，配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，进行桩位测量放线，并经复核无误。
二、施工工艺流程1、钻孔（1）安装钻孔桩机，使其保持平稳，钻杆垂直。
（2）采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻进速度和泥浆比重。
（3）在钻进过程中，及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
（4）当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
2、扩底（1）将扩底钻头下入孔内，通过机械装置或液压装置使钻头张开，进行扩底作业。
（2）扩底时应控制扩底速度和扩底尺寸，确保扩底质量符合设计要求。
（3）扩底完成后，再次进行清孔，清除孔内渣土和泥浆。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）将制作好的钢筋笼运至施工现场，用起重机吊起，缓慢下入孔内。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
4、灌注混凝土（1）采用导管法灌注混凝土，导管内径应不小于 250mm，连接应牢固。
（2）在灌注混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（3）混凝土灌注应连续进行，控制灌注速度和灌注量，防止导管拔出混凝土面。
（4）当混凝土灌注至桩顶时，应适当超灌，以保证桩顶混凝土质量。
三、质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差应符合设计要求和施工规范规定，桩位测量放线应准确无误，在施工过程中应经常进行复核。
钻孔咬合桩施工工法
火棘栽培及其在园林配景中的应用摘要火棘是制作盆景和园林绿化造景的优良材料,总结火棘的繁殖方法、栽培技术,探讨其在园林配景中的应用,以为火棘的推广种植提供参考。
关键词火棘;栽培;繁殖;园林配景火棘,又名火把果、救军粮、赤阳子、红子、豆金娘、水搓子等,为蔷薇科火棘属常绿灌木或小乔木,主要分布于我国黄河以南及广大西南地区。
全属10种,中国产7种。
国外已培育出许多优良栽培品种。
火棘在我国的栽种区域较广泛,陕西、江苏、浙江、福建、湖北、湖南、广西、四川、云南、贵州等省区为集中分布区[1-2]。
火棘是现代城市园林中广泛应用的常绿园林植物,其枝密生有短棘,初夏开白色小花,花后结球形果实,秋季果实变红,单株结果数多,经冬不落。
火棘老桩浑厚古朴,苍劲秀丽,是制作观果盆景的优良树种之一。
其侧枝短刺状;叶倒卵形,长1.6~6.0 cm,复伞房花序,有花10~22朵,花直径1 cm,白色;花期3—4月;果近球形,直径8~10 mm,成穗状,每穗有果10~20余个,果色桔红至深红,深受人们喜爱[3]。
火棘是一种极好的春季看花、冬季观果植物,适作中小盆栽培,或在园林中丛植、孤植于草地边缘。
1繁殖技术常用扦插法和播种法繁殖,播种开花较晚。
播种法:果熟后采收,随采随播,亦可将种子阴干沙藏至翌年春季再播;扦插可于春季2—3月选用健壮的一至二年生枝条,剪成10~15 cm长的插穗,随剪随插,或在梅雨季节进行嫩枝扦插,易于成活。
2栽培技术火棘在新芽萌发前的2—3月进行栽种,栽植时要尽量多带土,保留根系完好。
栽植前剪除伤根、枯根及过长的根后,用植物生长调节剂GGR-6进行蘸根处理,有利于提高栽植成活率。
火棘盆景以结果多、树形美者为上品[4]。
其成活不难,但果满枝头较难。
火棘栽种于排水良好、疏松而较肥沃的土壤为好,栽种时先在穴底或盆钵底部施入腐熟的油饼或有机肥作基肥,这样有利于开花结果[5]。
3火棘在园林中的应用火棘种植大多分布于华中和西南地区,其枝叶茂盛,初夏白花繁密,入秋红果累累,具有较高的观赏价值。
钻孔桩施工工法
钻孔桩施工工法引言钻孔桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在介绍钻孔桩施工的工法和流程，帮助施工人员了解并正确进行钻孔桩的施工。
准备工作在进行钻孔桩施工前，需要做好以下准备工作：- 确定桩基位置和布置方案。
- 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、钻头、钻具等。
- 开展现场勘探，了解地层情况和底层承载能力。
施工过程1. 标志桩点：根据设计要求，在施工现场标出桩点位置。
可以使用传统的标杆和绳索等工具进行标志。
2. 钻孔准备：将钻机和钻具等设备定位到标志位置，根据设计要求选择合适的钻头，然后开始钻孔。
在钻孔过程中，需要根据地层情况及时调整钻孔参数，确保钻孔顺利进行。
3. 桩孔清理：在完成钻孔后，要对桩孔进行清理。
使用压缩空气或水射流等方式将桩孔内的余土和杂物清除，确保桩孔底部洁净。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内部放置钢筋。
钢筋的布置方式和数量应符合设计规范，并确保钢筋与桩体之间有足够的间隙。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度和压实程度，保证混凝土充实并与钢筋紧密结合。
6. 养护和验收：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括保湿、避免荷载和震动等。
在养护期结束后，对钻孔桩进行验收，确保施工质量符合要求。
安全注意事项在进行钻孔桩施工时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备操作和施工要求，按照规定程序进行施工。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全保护设施。
- 钻孔过程中要时刻关注周围环境和施工现场的安全情况，及时防止事故发生。
结论钻孔桩施工是一项复杂而重要的工程技术工作。
通过本文对钻孔桩施工的工法和流程进行介绍，希望能够帮助施工人员正确进行钻孔桩的施工，确保施工质量和安全性。
Note: Word count: 220 words。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩施工方法1工法概述本工法所述为连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-24标段桥梁基础采用的。
桩径不大于 2.2m、桩长为50-70m的钻孔灌注桩的施工。
直径 2.2米钻孔桩施工采用泥浆护壁，冲击钻正循环开孔钻透卵石层，大扭矩旋转钻机接力钻进，直径1米小钻头钻至孔底，再采用直径2.2米的大钻头扩孔至孔底成孔、导管法灌注水下混凝土的工法。
水中墩采用填土筑岛，人工埋设钢护筒，滩地墩人工埋设钢护筒。
直径1.8米及以下桩径钻孔桩采用回旋钻机，泥浆护壁反循环钻进成孔。
本工法主要用于卵石层、砂岩层、砾石层、细沙层、粗砂层、砂性土、粉性土以及粘性土地质条件下大直径钻孔桩施工。
2 一般要求2.1技术管理2.1.1 施工前完成设计图纸审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。
2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1.3 关键工序进行书面会签或联签。
2.1.4 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。
2.2作业人员2.2.1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业人员持证上岗。
2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严谨酒后作业。
2.2.3必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。
2.2.4作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。
2.3.设备材料2.3.1施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。
2.3.2主要施工机具定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并作好记录。
2.3.3冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。
2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。
材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。
2.3.5水下混凝土灌注导管应进行水密试验和拉力试验。
2.4作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，湿地保护区等要有特殊防护措施。
2.4.2 场地应平整坚实、不积水，符合装卸，搬运，消防等要求。
2.4.3 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。
2.4.4 作业现场应设置工棚、安全设施、标志、标识牌等。
2.4.5 作业完成清理现场，恢复地貌。
2.5 文件资料2.5.1 内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关文件资料。
2.5.2 工艺方案和标准化作业手册经技术负责人审核，批准后实施。
2.5.3 施工工程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。
2.5.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
2.5.5 施工过程中留取影像资料。
3工法原理直径2.2米钻孔桩施工采用泥浆护壁，冲击钻正循环开孔钻透卵石层，大扭矩旋转钻机接力钻进，直径1米小钻头钻至孔底，再采用直径2.2米的大钻头扩孔至孔底成孔、导管法灌注水下混凝土的工法。
水中墩采用填土筑岛，人工埋设钢护筒，滩地墩人工埋设钢护筒。
直径1.8米及以下桩径钻孔桩采用回旋钻机，泥浆护壁反循环钻进成孔。
钻孔过程中采用泥浆净化系统保证泥浆性能，钢筋笼采用分节加工，并采用焊接接头，成孔后采用探孔器检测钻孔的孔径和倾斜度。
4工法流程及操作要点4.1.1 施工工艺流程图4.2.1 填筑过程中，每填筑半米厚度即进行机械碾压或人工夯实，筑岛一次性填筑到位。
4.2.2 筑岛的延伸，在筑岛的环水面用土袋堆码护坡。
4.2.3 水中筑岛长度不小于24 米，宽度不小于20 米，顶面高度高于水面不小于2 米。
4.2.4 钢护筒制造及埋设1 钢护筒制造1 ）钢护筒采用钢板制作，其外径满足相关规范要求。
2 ）要求钢护筒外径误差（椭圆度）小于5mm.2 钢护筒埋设1 ）滩地墩钢护筒采用人工挖埋的方法埋设，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒顶高于地下水1.0-2.0m并高出施工地面0.3m。
水中墩钢护筒深大于5m且深如鱼塘底不小于 2 米，其余滩地墩钢护筒埋深大于2m,且底面与顶面中心应在同一铅垂线上。
护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
2 ）筑岛平台及水中钻孔平台施工完毕后,根据测量人员放样的各墩桩位,采用人工埋设护筒,埋设要求同滩地。
4.3 泥浆制备4.3.1 设立专门的班组拌制泥浆,对泥浆的各项指标定期检查,并制定奖惩措施,以确保泥浆的各项指标合格。
4.3.2 泥浆拌制应选用优质膨润土,配合比经试验室试验确定。
4.3.3 在钻孔过程中及清孔时,必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。
泥浆性能指标测定范围及方法为：a相对密度用泥浆相对密度计测定；b粘度用标准漏斗粘度计测定；c含砂率用含砂率计测定；d失水率（ml/30min ）用滤纸测定；e酸碱度用PH试纸读出。
4.3.4 滩地墩泥浆采用在墩旁开挖泥浆池,泥浆搅拌机拌制的方法供浆；水中墩泥浆在岸上设置泥浆池,采用泥浆搅拌机集中拌制,拌制好的泥浆通过管道输送至墩位。
4.4 钻孔4.4.1 钻机就位1 滩地墩施工时, 因地基条件较差, 钻机不得直接摆放在地上, 先进行场地平整和填筑, 填筑平整完毕后埋设护筒,钻机就位。
2 钻机就位要平稳,水平,钻架竖直。
4.4.2 钻进4.4.2.1 冲击钻钻孔1. 采用优质泥浆护壁,2. 开孔时采用小冲程,以保证开孔位置正确,不出现偏孔、斜孔。
3. 钻进过程经常检查钻机位置,防止出现因钻机移位造成桩孔偏斜。
4. 冲击钻孔采用正循环方式进行钻进。
钻透卵石层后改用回旋钻机钻孔。
4.4.2.21 采用泥浆护壁,反循环钻进,泵吸反循环排渣,泥浆净化器处理泥浆。
2 开钻时以低档慢速钻进,钻至冲击钻完成孔深以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后正常钻进。
钻进时应坚持减压钻进,保持重锤导向作用,保证垂直度。
3 钻孔作业应连续进行,不断对钻孔泥浆进行抽检,及时调整性能。
4 孔内水头始终保持在地下水位以上2.0m.5 接长钻杆时, 应先停止钻进, 将钻头提离孔底2.0m 左右, 维持泥浆循环10min 以上, 如何停泵接长钻杆。
钻杆连接螺栓拧紧上牢,认真密封圈,防止接头漏水漏气。
6 正常钻进时参考地质资料,掌握地层变化情况,及时捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。
根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。
7 钻孔过程中如遇到塌孔，偏孔，缩孔，掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施处理。
8 钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力（2.5kg 左右），下沉至孔底。
4.4.3 泥浆护壁正常钻进时，护壁泥浆相对密度保持在1.05-1.15 ，粘度保持在19-28s ，含砂率保持不大于4%，胶体率不小于95%。
4.4.4 清孔及换浆1 钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。
终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难。
2 清孔时将钻头提离孔底10-15cm ，利用泵吸反循环，通过换浆清孔清孔后浆性能指标相对密度1.03-1.06，粘度17〜20s，含砂率小于2% 胶体率大于98%3 换浆清孔应始终保持孔内水头，避免塌孔。
4 泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻杆，移开钻机，采用超声波桩孔探测仪对孔径，倾斜度进行检测，检孔合格后安装钢筋笼。
5 第一次清孔要彻底，并尽量缩短从成孔到灌注水下混凝土的时间。
现场应连续快速进行提钻、移开钻机、检测孔径及倾斜度、下放钢筋笼、搭设混凝土浇筑平台和下导管等工序。
6 严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4.5 钢筋笼制作及吊放4.5.1 钻孔桩钢筋笼加工采用长线胎膜固定，分段用加劲骨架加强，钢筋接头采用焊接接头。
钢筋笼采用匹配预制，节与节之间要编号安装。
4.5.2 制作安装时主筋接头按50%错开，同时确保主筋位置准确。
4.5.3 在钢筋笼外侧焊接保护层厚度固定控制钢筋以确保钢筋笼保护层厚度。
4.5.4 钢筋笼起吊安装时专用的工具，防止钢筋笼变形。
4.5.5 两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。
钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折，起导向作用。
4.5.6 钢筋笼安装到位后要固定可靠，防止移位和上浮。
4.5.7 钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管进行检查，并做水密试验。
声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止移位。
4.6 导管安装4.6.1 混凝土灌注导管采用C 300mm标准节长2.5m的快速卡口导管，并配备2-3 节1m左右的短节。
4.6.2 导管使用前组装编号，进行水密、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编写实验报告。
导管使用超过规范规定次数应重新试验，确认合格后方可继续使用。
4.6.3 下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。
4.6.4 导管按编号顺序安装，导管安装长度要复核和检验。
4.6.5 导管底口距孔底的高度应控制在200-400mm。
4.7 水下混凝土施工4.7.1 混凝土的供应1 混凝土由混凝土拌合站集中生产。
用混凝土运输罐车直接灌注。
2 混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标，混凝土初凝时间不小于16 小时，混凝土坍落度宜控制在18-22cm, 坍落度损失 1 小时不大于3cm。
4.7.2 水下混凝土灌注1 水下混凝土灌注前必须准备一台200kw发电机备用。
2 水下混凝土灌注首罐必须使用大方量混凝土罐车灌注，罐车容积不小于12立方米,以满足初灌埋管要求。
3 混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定，则利用导管按反循环法进行二次清孔。
4 首批混凝土的量保证导管的埋置深度不小于Imo5 灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，核对每次灌注量和混凝土上升高度关系并作好记录。
灌注完成后，应根据每次灌注的混凝土量和混凝土面上升的高度绘制成孔剖面图。
6 正常灌注时，导管埋置深度宜控制在4m左右，不得超过6m,并不得小于2m o导管提升要缓慢，不挂靠钢筋笼。
7 混凝土灌注时，必须控制混凝土灌注速度，不宜过快或过慢。
混凝土到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。
当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。
8 灌注作业应连续进行，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。
9 混凝土灌注至桩顶以下2m时导管埋深控制在4-6m，反复升降导管，保证桩顶混凝土密实。
10 实际灌注的桩顶高应比设计桩顶高高出0.5-1.0m o5劳动组织5.1 项目部根据钻孔桩施工的不同工作内容下设装吊班、钢筋班、电工班、混凝土班。