反循环钻孔桩施工工法
钻孔灌注桩反循环工艺流程
钻孔灌注桩反循环工艺流程1. 简介钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
而钻孔灌注桩反循环工艺是指在施工过程中采用反循环钻探技术，即通过回转钻进和抽取泥浆的方式进行施工。
本文将详细描述钻孔灌注桩反循环工艺流程的步骤和流程。
2. 工艺流程2.1 设计准备阶段在进行钻孔灌注桩反循环施工之前，需要进行设计准备阶段的工作。
具体步骤如下：2.1.1 工程勘察根据项目要求，进行现场勘察和资料收集，获取地质、水文等相关信息，并制定相应的勘察方案。
2.1.2 桩基设计根据勘察结果，结合设计要求，进行桩基设计。
包括确定桩径、桩长、钢筋配筋等参数，并制定施工方案。
2.1.3 设备准备根据设计要求，准备相应的钻机、抽泥机等设备，并进行设备调试和检验。
2.2 施工准备阶段在施工前，需要进行施工准备阶段的工作。
具体步骤如下：2.2.1 施工方案编制根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、施工参数等。
2.2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和操作规范，并具备相应的技能。
2.2.3 施工现场布置根据施工方案，对施工现场进行布置。
包括搭建钻机平台、设置安全警示标志等。
2.3 钻孔灌注桩反循环施工阶段完成上述准备后，即可进入钻孔灌注桩反循环施工阶段。
具体步骤如下：2.3.1 钻孔准备将钻杆组装好，并连接到钻机上。
调整钻机的位置和角度，使其与设计要求一致。
2.3.2 钻孔施工启动钻机，开始进行钻孔施工。
根据设计要求，控制钻杆的下压力和旋转速度，控制钻孔的直径和深度。
2.3.3 泥浆抽取在钻孔过程中，通过泥浆抽取装置对泥浆进行抽取。
将泥浆送入泥浆池或处理设备进行处理。
2.3.4 钢筋安装在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋放入孔内。
根据设计要求，进行钢筋的连接和固定。
2.3.5 灌注混凝土在完成钢筋安装后，开始灌注混凝土。
反循环工程桩施工方案
反循环工程桩施工方案引言本文档为反循环工程桩施工方案，旨在确保反循环工程桩施工工序的安全、高效和质量。
反循环工程桩广泛应用于土木工程和建筑基础工程中，其施工质量直接影响工程的稳定性和可靠性。
因此，在施工前必须做好充分的准备工作，并制定详尽的施工方案，以保证施工的顺利进行。
本方案将涵盖反循环工程桩施工的各个环节，包括前期准备、施工工序、安全措施、质量控制等内容。
一、施工前准备1. 工程前期准备在进行反循环工程桩施工前，必须对工程现场进行调查和勘察，了解地质环境和地下水情况。
同时，需准备好施工所需的材料和设备，并确定施工人员的配置和分工。
此外，还需要与相关部门进行沟通，办理施工许可证和相关手续。
2. 设计文件复核反循环工程桩的施工必须按照相应的设计要求进行，因此，在施工前需要对设计文件进行复核，确保设计方案符合工程要求，并且了解施工过程中可能出现的特殊情况，以及相应的应对措施。
3. 现场勘测与标定在进行反循环工程桩施工前，需要进行现场勘测和标定，确定桩位和桩径、桩长，以及桩的安装深度和数量。
同时，需要测定地下水位和土质情况，为后续施工提供参考数据。
4. 施工方案制定根据现场勘测和设计文件复核结果，制定合理的施工方案。
包括施工工序的安排、施工设备的选择和配置、安全措施的制定等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工工序1. 设备搭建在反循环工程桩施工过程中，首先需搭建施工设备，包括钻机、搅拌车、水泥浆泵等设备。
搭建过程中需要确保设备的稳定性和安全性，避免设备倾倒或发生其他意外情况。
2. 钻孔钻孔是反循环工程桩施工的核心工序之一，需要根据设计要求确定钻孔的位置和深度，并采用合适的钻机进行施工。
在钻孔过程中，需要注意地质情况和地下水情况，确保施工的稳定性。
3. 筒仓和土方清理在完成钻孔后，需清理钻孔内部的土方和杂物，确保桩基础的清洁度。
同时，还需要搭建筒仓等设备，为桩灌浆和注浆做好准备工作。
4. 反循环桩灌浆灌浆是反循环工程桩施工的关键环节，需要根据设计要求选择适当的水泥浆料，并使用浆液泵进行灌浆。
反循环钻孔桩施工工法
反循环钻孔桩施工工法引言反循环钻孔桩作为桩基工程中常用的一种方法，可以分为普通反循环钻孔和安全反循环钻孔。
在满足相应条件的情况下，采用反循环钻孔桩可以有效地提高工程质量、保证工期、降低施工难度、节约成本等。
本文将重点介绍反循环钻孔桩的施工工法。
反循环钻孔桩概述反循环钻孔桩又称为“钻孔套管灌注桩”、“下套管钻孔灌注桩”等，是通过将钻孔套管依次下沉至设计孔深，再进行套管剖面内的土层及岩层的钻掘，反循环施工、套管排构、灌注石灰土、碎石混凝土等工艺步骤完成建造的桩基方式。
除普通反循环钻孔自由灌注桩外，还有借助空气或水气压等反循环施工的安全反循环钻孔桩。
普通反循环钻孔桩施工的基本步骤包括钻进、套管、拔管、灌注、混凝土砼浇注及验收等。
与传统桩基施工相比，反循环钻孔桩具备工序少、工作量少、施工效率高等特点，因此受到广大施工单位的青睐。
反循环钻孔桩施工工法施工前的准备工作施工前的准备工作是反循环钻孔桩施工的基础。
施工单位应对工地进行详细测量，了解地质情况，制定施工方案。
针对地质情况和孔径设计，应选择合适的套管、灌注材料和砼配合比，并制定相应的工艺参数。
在施工前，应为设备检验、安装，人员培训、防护措施等做好准备。
钻进钻进是反循环钻孔桩施工的第一步，是套管直接进入深层地下的工作环节。
如钻孔深度较大，应分段进行。
在钻进过程中，应加强套管与管洞之间的密封，以防止土方滑落。
套管套管是施工中的关键设备。
除满足相应的强度和刚度外，套管的材质应选择轻便、高强材质，以便于施工操作。
同时，套管的表面应平整、坚固，以保证内外壁面的平整度和尺寸要求。
在钻孔过程中，套管应保持竖直和位置准确。
拔管拔管是反循环钻孔桩的一个重要环节。
在钻孔过程中，套管不断沉进地下，而其内部也会填充一定数量的土方。
为了保证土方的质量和效果，应适时拔出套管，并注意观察孔深和土质的情况。
灌注灌注是指在套管成孔之后，将预制或现场配置的混凝土灌入套管内，填满整个孔穴。
反循环钻孔桩施工工法(二)2024
反循环钻孔桩施工工法（二）引言概述：反循环钻孔桩施工工法（二）是一种常用的地基处理方法，主要用于增加地基的承载能力和稳定性，以支撑建筑物或其他结构物。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工工法（二）的相关内容，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、施工中的注意事项以及质量控制措施。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下的土质情况、水位状况和地下水质量等相关信息。
2. 设计方案：根据地质勘察数据制定合理的设计方案，包括桩的数量、直径和深度等参数的确定。
3. 材料准备：准备好所需的钻杆、钻头、钻皮等设备和材料，并进行检查确认。
二、具体施工步骤1. 打桩定位：根据设计方案，在地面上进行桩位的标注和定位，采用传统的测量方法或先进的GPS定位技术。
2. 钻孔施工：根据标注的位置，使用反循环钻孔机进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
3. 钻孔清淤：在钻孔过程中，及时清理孔内的淤泥和碎石，保持孔壁的整洁。
4. 钻孔灌浆：完成钻孔后，进行灌浆作业，填充孔内以增强桩的承载能力和稳定性。
5. 钻杆回收：将完成灌浆的钻杆逐节回收，并对其进行清洗和维护，以备下次使用。
三、施工中的注意事项1. 安全防护：施工过程中要严格遵守相关的安全规定，戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保施工人员安全。
2. 环境保护：根据环境法律法规，合理控制机械噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
3. 施工质量：严格按照设计方案和相关施工规范进行施工，确保桩的质量和承载能力。
4. 桩施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以便后期的质量检验和追溯。
5. 施工进度控制：制定合理的施工计划，合理安排人力和机械，控制施工进度。
四、质量控制措施1. 针对桩身的质量控制：通过现场试坑和取样分析等手段，检验桩身在孔深和孔径方面的合格性。
2. 针对钻孔清淤的质量控制：对清淤过程中清理效果进行检查，确保孔壁的清洁程度。
3. 针对灌浆质量的控制：使用化验室进行灌浆材料的试验，验证其性能达标，并对灌浆注入的压力进行监控。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环的施工工艺引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在一些特定的地质条件下，传统的施工工艺可能会面临一些困难。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩反循环技术逐渐被应用于实际施工中。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环的施工工艺及其关键控制因素。
一、钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔位置灌注混凝土来增强地基的技术。
它在承载力和抗侧力能力方面具有很高的性能，适用于各种地质条件下的基础处理。
传统的施工工艺通常包括钻孔、清理孔内泥浆、灌注混凝土和安装钢筋等步骤。
二、钻孔灌注桩反循环技术简介钻孔灌注桩反循环技术是一种在钻孔渗水条件下施工的方法。
传统的施工工艺中，当遇到钻孔渗水时，需要使用泥浆来封堵孔口，以避免泥浆流失。
然而，在一些地质条件下，地下水的压力可能较高，导致泥浆无法有效封堵孔口。
这时，钻孔灌注桩反循环技术可以通过逆泵法来解决这个问题。
三、钻孔灌注桩反循环施工工艺钻孔灌注桩反循环施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度需要根据实际地质条件和设计要求进行调整。
2. 清理孔内泥浆：在钻孔过程中，由于地下水的渗入，孔内可能会产生泥浆。
在传统的施工工艺中，通常使用泥浆封堵孔口，但在反循环技术中，泥浆需要通过逆泵法循环使用。
3. 反循环：当钻孔遇到渗水情况时，可以通过逆泵法将泥浆抽出钻孔，再将泥浆重新灌入孔内，形成一个循环系统。
这样可以有效减小地下水的影响，并保持孔内的稳定。
需要注意的是，在逆泵过程中，应根据实际情况调整逆泵的速度和压力。
4. 灌注混凝土：当达到设计孔深后，需要停止逆泵，将泥浆抽出，并开始灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过抽套管的方式进行渗透充填。
5. 安装钢筋：灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋。
钢筋的数量和布置应根据设计要求确定，以增加桩的承载力和抗震性能。
6. 后续处理：在完成灌注混凝土和安装钢筋后，可以根据需要对桩顶进行进一步处理，如修整、打钢丝网等。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
反循环钻孔灌注桩施工
反循环钻孔灌注桩施工钻机机具及工艺选择, 应依据桩型、钻孔深度。
土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。
对孔深大于30m端型桩, 宜采取反循环工艺成孔或清孔。
一、施工机械设备1．反循环钻机反循环钻机由钻头、加压装置、回转装置、扬水装置和升降装置等组成。
常见方循环钻机型号。
规格及技术性能见表, 5-3-7。
反循环钻机多种钻头特点和适用范围, 见表5-3-8。
二、反循环钻孔灌注桩施工1．反循环施工法反循环施工法, 是泥浆自孔口流入孔内, 利用砂石泵, 经过钻头、钻杆将孔底携带钻渣泥浆抽吸到孔外循环。
2．施工程序（1）埋设护筒。
泥浆护壁, 宜采取孔内护筒, 其作用是确保钻机沿着桩位垂直方向顺利工作, 它还起着存放泥浆, 使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而造成坍孔。
护筒应按下列要求设置:①护筒埋设应正确、稳定, 护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;②护筒通常见4~8mm钢板制作, 其内径小于钻头直径100mm, 其上部宜开设1~2个溢浆孔;③护筒埋设深度: 在粘土中大于 1.0m; 砂土不宜小于 1.5m; 其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求, 通常高出地面或水面400~600mm;④受水位涨落影响或水下施工钻孔灌注桩, 护筒应加高加深, 必需时应打入不透水层。
（2）安装钻机。
安装正循环钻进时, 转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上, 钻杆位置偏差不应大于20mm。
使用带有变速器钻机, 应把变速器板上电动机和变速器被动轴轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进①在软松土层中钻进, 应依据泥浆补给情况控制钻进速度; 在硬层或岩层钻进速度以钻机不发生跳动为准。
②为了确保钻孔垂直度, 钻机设置导向设置应符合下列要求:a．潜水钻钻头应有大于3倍直径长度导向装置;b．利用钻杆加压正循环回转钻机, 在钻具中应加设扶正器。
③加接钻杆时, 应先停止钻进, 将钻具提离孔底80~100mm, 维持冲洗液循环1~2min, 以清洗孔底, 并将管道内钻渣携出排尽, 然后停泵加接钻杆、钻杆连接应拧紧上牢, 预防螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。
桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。
3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。
钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。
钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。
以提高钻孔进度，确保成孔质量。
常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。
钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。
因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。
人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段反循环钻孔桩施工工法武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部2013年4月反循环钻孔灌注桩施工工法1 工艺原理反循环：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
2 工艺特点可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~2000mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度快，效率高，但用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 施工机具设备4.1 机械设备性能参数HG-200型（8寸）钻孔直径≤3m钻孔深度150m柴油发电机（功率）100KW主轴动力22KW泥浆泵动力37KW主轴转速8转/分通孔直径2500mm主轴扭距42000N.m泥浆泵抽量420m3/h提升能力3000公斤(单绳)钢丝绳规格ф16×6×37钢丝绳容量50m钻杆双头丝扣罗纹连接ф220×2m钻塔高度6m整机轮廓（长×宽×高）8m×2.5m×2.7m主机重量17.5T4.2 测量仪器的配备4.2.1 测量仪器（1）J2经纬仪（2）SD3水准仪（3）50m钢卷尺4.2.2 泥浆测试仪器（1）波美仪（2）粘度仪（3）浮筒切力仪（4）PH试纸（5）含砂率仪（6）100ml量筒（7）滤纸4.3 施工所需机械（1）8寸反循环钻机机一台；（2）砼搅拌和灌注设备；（3）钢筋骨架加工机械；（4）造浆和清孔排水设备；（5）钢筋笼吊放机；（6）土方清理机械。
5 材料5.1砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。
5.2粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应不大于30mm，并不大于钢筋间最小间距的1/3。
5.3泥浆制作材料（1）膨润土（2）粘土，塑性指数I p大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50%。
5.4 泥浆的性能指标（1）比重r为1.15—1.2（2）粘度T 为大于18s（3）静切力θ为25（mg/cm2）（4）含砂率n 为2%（5）酸碱度PH 为7—9（6）胶体率>98%（7）失水量β小于30%5.5 粘土的用量计算公式(t)313211r r r r r Vr q式中：q ——每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）；V ———每立方米泥浆应需的粘土体积（立方米）；1r ———粘土的容重（吨/立方米）；2r ——要求的泥浆容重（吨/立方米）；;1312r VVr r 3r ——水的容重3r =1吨/立方米；1112r r V1)1(1112r V Vr r 5.6 测量项目及要求（1）全班工作日开始时，测定一次护筒顶面全套指标，以后钻进过程中，每隔2小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH 值等指标。
（2）在停钻过程中，每天测一次护筒顶面的全套指标。
6 工艺流程及施工要点6.1 工艺流程6.2 施工准备6.2.1 技术准备：（1）桩基工程施工图及图纸绘审纪要（2）施工场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物等的调查资料。
（3）水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
（5）桩基施工组织设计或施工方案。
6.2.2 施工场地准备（1）打桩施工面的设置：打桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点：a）施工面距地下水位面应大于 1.5m以上。
b）地下水位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成塌孔，最好予以清除，当清除后的场地标高距地下水位面高度太小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后再进行打桩施工。
（2）施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。
（3）对于和施工场地相邻的施工管线、通讯线路、石油、天然气管道等采取相应的隔离和保护措施。
6.2.3 施工测量网的设置在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。
6.2.4 泥浆制备及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工场地设置储浆池一个，容积不小于6m 3，沉淀池两个，容积不小于10m 3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m 。
6.2.5 砼的搅拌及配比（1）砼的搅拌采用集中搅拌，电子自动计量，目前采用商品混凝土。
（2）每立方米砂、石、水泥外加剂等用量现场标牌公布。
（3）按每根桩需要的灌注时间确定的砼的初凝时间，并按初凝时间性的控制标准确定缓凝剂的填加量。
6.2.6 电源准备（1）总用电量按下列公式计算：1.1cos1.12211P K P K P式中：1.1①—系数1.1②—照明用电系数1P —电动机额定功率（kw ）2P —电焊机额定用量（kVA ）1K —电动机要求系数，取0.62K —电焊机要求系数,取0.6cos—功率因素，取0.75（2）需配备临时发电设备，以备突然停电时使用，以避免钻孔和灌注时事故的发生。
（3）根据施工总平面的布置，合理设置配电箱。
6.2.7 钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在钢筋加工场内。
（2）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
（3）钢筋骨架绑扎顺序是：a）主筋调直，在调直平台上进行；b）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；c）将骨架抬至外箍筋流滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定；（4）钢筋笼分段制作，分段长度在9m左右，对于长桩采取一些辅助措施后，也可定为12m；（5）主筋对接可采用对焊、搭接焊、帮条焊、机械连接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。
（6）钢筋笼保护层：为确保桩砼保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，按照设计图纸设置定位筋，同一断面上定位器4处，沿桩四周布置。
（7）钢筋笼的堆放：钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放二层为宜。
6.2.8 护筒的制作护筒的规格：短螺钻机因钻头进出孔口的冲击力较大，护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较浅时，护筒长度 4.5m为宜，步履式锥锅钻机、大锅锥钻机护筒内径比孔径大100mm，护筒长度4.0m。
护筒用8mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
6.3 施工要点6.3.1 护筒的埋设根据桩位点设置护筒，护筒用8mm厚钢板制成，内径比设计直径大20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应填粘土并夯实。
循环钻施工时采用下埋式，埋置护筒要求准确、稳固，护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：旱地施工时，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
6.3.2 钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台25T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。
6.3.3 钻进成孔将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。
当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进，直至成孔。
清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。
6.3.4 钻孔出土的清理进过泥浆分离器和沉淀池沉淀的渣土，进过晾晒之后，由运渣车运送到指定地点堆放，等待处理，各项指标检测合格之后，用于路基填筑，做到循环利用，保护环境。
6.3.5 钢筋笼的吊放（1）钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。
（2）多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对连接质量检查验收，合格后再沉入孔内。
（3）钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。
当灌注桩孔桩深度较大时，尤为必要，使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的Ⅰ12的工字钢，在工字钢下端焊若干定位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊杆一样长的插肖，将吊杆锁定，插肖上端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒绑扎在一起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注砼时钢筋笼的上浮。
6.3.6 导管的安放钢筋笼吊入固定后，应逐步按下导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径30mm，钻孔深度大时，宜选用大直径导管，以确保导管良好的通导性。
导管直径的制作偏差不应超过2mm，底管长度不宜小于4m。
导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，试水压力为 1.3P，导管安放触孔底后，上提300—400mm。
6.3.7 二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，当沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。
二次清孔采用正循环压浆法即可取得很好的效果，将泥浆高压管和导管连接，开启浆泵进行泥浆循环，当孔底沉渣厚度小于规定指标后，再进行一段时间的泥浆循环，以置换泥浆，降低泥浆比重，当空口反上来的泥浆比重小于 1.10、含砂率小于2%后可浇注砼。