反循环钻孔灌注桩施工方案73928
反循环钻孔灌注桩施工方案
反循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言反循环钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工前准备在施工反循环钻孔灌注桩前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：•地质调查：对工程现场的地质条件进行调查，了解地层情况、地下水位等信息，为施工方案的制定提供参考。
•设计方案：根据地质调查结果，制定合理的反循环钻孔灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等设计参数。
•材料准备：准备足够的灌注桩混凝土、钢筋、灌注管等施工材料，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
•设备准备：采购或租赁适用的反循环钻孔灌注桩设备，并进行设备检查和维护，以确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作要点，提高施工质量和安全性。
3. 施工工艺反循环钻孔灌注桩施工主要包括钻孔、清孔、灌注和钢筋布置等工艺环节。
以下是典型的反循环钻孔灌注桩施工工艺：•钻孔：根据设计要求，使用反循环钻机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求，并定期进行钻孔质量检查。
•清孔：在钻孔完成后，使用清孔泥浆进行清孔，确保孔内无明显的杂质和泥浆残留。
•灌注：将混凝土通过灌注管注入钻孔内，灌注过程中需注意控制灌注压力和灌注速度，以确保桩内混凝土的密实性。
•钢筋布置：在灌注过程中，根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照设计要求布置在钻孔中，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
4. 施工步骤反循环钻孔灌注桩施工的步骤如下：1.确定施工桩点位置和数量。
2.按照设计要求进行钻孔，并进行钻孔质量检查。
3.清孔，确保孔内清洁。
4.安装灌注管。
5.进行灌注，控制灌注压力和速度。
6.施工过程中进行现场质量控制检查，确保施工质量。
7.钢筋布置，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
8.施工结束后，进行质量检查和验收。
5. 施工注意事项在进行反循环钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工工艺和操作要点，遵守相关安全规定。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
.钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作.人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差≤5㎜。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。
（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
.4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。
桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。
3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。
钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。
钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。
以提高钻孔进度，确保成孔质量。
常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。
钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。
因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。
人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，用于增强土壤承载能力和提高地基的稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。
1. 工程准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地质勘察，了解地层情况及桩基承载力要求； - 制定施工方案和施工图纸，设计桩基的直径、深度和间距等参数； - 确定施工现场，清理场地并设置安全警示标识； - 准备施工所需的设备和材料，包括反循环钻孔灌注桩机、钻具、灌浆料等；2. 施工工艺2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置并进行标定；2.使用反循环钻孔灌注桩机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度；3.钻孔过程中应及时清理孔内泥浆，确保孔壁光滑。
2.2 灌注1.完成钻孔后，将灌浆管插入孔内，灌注混凝土浆料；2.按照设计要求，控制好灌注速度和灌注量；3.灌浆过程中要注意防止浆液分层和空洞现象。
2.3 钻孔桩制成1.等待灌浆达到充分强度后，进行桩顶修整；2.按设计要求对桩顶进行处理，确保桩顶平整、与基础接触良好。
3. 质量控制在反循环钻孔灌注桩施工过程中，质量控制至关重要。
以下是常见的质量控制要点： - 钻孔直径和深度的控制； - 灌浆浆液的配比和质量监测； - 灌注速度和压力的控制； - 桩基的成型质量和强度检测。
4. 施工结束完成反循环钻孔灌注桩施工后，应做好施工总结和验收工作。
对施工过程中出现的问题和不足进行总结，及时修正和改进。
最终对反循环钻孔灌注桩进行验收，确保符合设计要求。
结语反循环钻孔灌注桩作为一种重要的地基加固方法，在工程实践中应用广泛。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保反循环钻孔灌注桩施工质量和工程安全。
愿本文对反循环钻孔灌注桩施工工作有所帮助。
钻孔灌注桩施工方案反循环doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案反循环doc.完整版文档一：钻孔灌注桩施工方案反循环Doc.完整版【项目基本信息】项目名称：XXXX工程施工地点：XXXXXX施工单位：XXXX有限公司项目负责人：XXX编制日期：XXXX年XX月XX日【施工方案简介】本施工方案旨在详细阐述XXXX工程钻孔灌注桩施工过程中的反循环措施。
通过完善的工程流程和有效的控制措施，确保施工质量和安全。
【施工方案详细内容】1. 前期准备阶段1.1 土质调查：根据工程需求，对施工地点进行土质调查和分析，确定灌注桩施工的可行性和可靠性。
1.2 设计方案：根据土质调查结果和设计要求，确定钻孔灌注桩的类型、尺寸和布置方案，并编制详细的设计图纸和说明。
2. 施工准备阶段2.1 设备准备：准备所需的钻孔设备、灌注设备和其他辅助设备，并进行设备检查和维护。
2.2 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保其具备必要的技术和安全意识。
3. 施工过程3.1 钻孔施工3.1.1 钻孔机械安装：根据设计要求和施工现场条件，对钻孔机械进行安装和调试。
3.1.2 钻孔操作：按照设计图纸和施工规范，进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和质量。
3.1.3 钻孔检测：对每个钻孔进行检测和记录，确保钻孔的质量和符合设计要求。
3.2 灌注桩施工3.2.1 桩筒清理：对钻孔进行清理，将废弃物清除出钻孔，确保灌注桩施工的质量。
3.2.2 灌注混凝土：按照设计要求和施工规范，将混凝土注入钻孔，确保灌注桩的强度和稳定性。
3.2.3 桩顶处理：对灌注桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整度和符合设计要求。
4. 检测和验收阶段4.1 工程质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度检测和桩顶的平整度检测。
4.2 工程验收：按照相关标准和规范，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和工程要求。
【附件】1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工流程图【法律名词及注释】1. 施工规范：指国家或地方规定的相关施工要求和标准。
反循环钻孔灌注桩施工技术方案
钻孔灌注桩施工方案1、编制依据1.1 陇海西路西延新建工程施工设计图1.2 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20111.3 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20041.4《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-951.5 《公路工程施工监理规程》JTG G10-20061.6 本项目实施性施工组织设计2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。
3、工程概况本项目共计大桥4座，中桥1座，上部采用30米预应力组合式箱梁；下部结构墩身为钢筋砼立柱；基础为钻孔灌注桩，直径1.2m、1.5m、1.6m、1.8m，采用C25砼水下砼灌注。
本工程灌注桩采用反循环钻机钻进成孔，在钻孔前对地下管线进行探孔调查，每个桩位地面至原状土部分进行人工挖探，使用钢护筒护壁；桩基共计351根。
4、地理及气候情况（1）地形、地貌本合同段位于郑州市西部，地势西南高东北低，地形稍有起伏，路线区冲沟较发育，土层结构简单。
（2）气候和气象本标段地处北温带，属大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。
年平均温度为14.2℃，极端最高气温40.5℃，极端最低温度-17℃，年最高气温多出现在7月。
年平均降水量640毫米，每年6-9月的降水量是全年降水量的50%。
冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春、秋季则交替出现；多年最大风速18 m/s，年平均风速3m/s。
（3）水文与河流项目区地下含水层主要为上更新统粉细砂层和黄土状粉土层，因该地区地势较高，地下水蒸发量大，冲沟深切，一般情况水位埋深大于20.0米。
反循环灌注桩施工方案
反循环钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。
2.施工场地准备：在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
3.测设准备：机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
4.护筒准备：①护筒内径比设计桩径大200—400mm。
②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
二、反循环钻孔灌注桩施工1. 反循环钻孔施工：钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
2.检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
3.清孔：在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
4.安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程地质情况、地理及气候情况 (2)四、本工程的施工重点及难点 (3)五、现场总平面布置 (3)六、材料来源 (3)七、施工工艺 (4)八、施工进度计划措施 (11)九、劳动力安排计划 (12)十、质量控制措施 (12)十一、安全保证措施 (16)十二、环保水保措施 (16)十三、文明施工措施 (16)钻孔灌注桩施工方案一、编制依据（一）施工合同、图纸及相关资料。
（二）本工程执行的主要规范、规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；7、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）；8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；9、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
二、工程概况渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。
渭南北站房分五个区，其中B、D、E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根，桩长为20m，混凝土强度等级C35p6，单桩竖向承载力特征值为1461KN。
高架平台部分区域内采用600mm 的机械钻孔灌注桩53根，桩长22m，混凝土强度等级C40p6，单桩竖向承载力特征值为1200KN。
三、工程地质情况、地理及气候情况渭南北站位于陕西省，地处我国内陆中纬地带，是关中平原东部最开阔的地区，地质构造跨越三个构造单元。
南部属北秦岭元台拗折带，中部是汾渭地堑渭河断陷区，北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。
全市呈南北隆起、中部断陷的阶梯状地堑构造。
大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山地呈梯级上升的槽谷地形。
地势南北高，中间低，东西开阔。
针对地质状况及工程实际，采用泵吸式反循环回转钻机。
四、本工程的施工重点及难点由于本工程工序多，工期紧，地层比较复杂，因此各工序间应紧密衔接。
灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施：1、准确定出点位根据建设方提供的高程和座标原点，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。
施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。
2、保证成孔的质量根据勘察报告所述，本工程地质情况复杂，成孔至软弱土层或者砂层位置时，应减慢钻进速度并检查护壁情况，并且采用注入泥浆抬高孔内水面的辅助护壁办法使其不发生塌孔。
3、水下混凝土必须连续灌注水下灌注砼要连续进行，不得中断。
进场前检查混凝土导管完整性，如存在沙眼或丝扣不规整的严禁使用，导管安装接连紧密，杜绝堵管、导管漏水等事故。
导管必须轻起轻落，以防止挂碰钢筋笼。
灌注过程中，要勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，导管埋深控制在2m～6m之间。
五、现场总平面布置根据现场实际情况，为了便于对工人的管理，工人宿舍就安排在本场地内。
按照就近原则布置钢筋笼加工场地。
根据就近原则以及最大限度利用场地，在工地现场布置泥浆池。
六、材料来源(1) 混凝土：采用商品混凝土。
(2)钢材：沿线及临近区域山西、陕西、河南均可采购。
(3)其他建筑材料：在该区域附近均能购买。
(4)施工用水：河流地表水缺乏，施工用水就近打深井取淡水。
(5)施工用电：工程用电利用兄弟单位施工用电或自备发电机进行发电。
七、施工工艺1、施工工艺流程见下图2.试验施工2.1在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
2.2桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
2.3场地平整与就位钻机就位时倾斜度不小于1%，现场地面承载能力大于250kN/m2。
钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。
2.4护筒埋设护筒用3~6mm的钢板制作，其直径比桩径大30 cm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。
护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为1.5m-2.0m。
护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。
钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
2.5泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
若采用泥浆搅拌机制浆，则在试验区附近设置1个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
2.6钻进钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。
待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。
钻孔作业应连续进行。
钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况渣样留存和地质记录渣样抽取频率最低满足2m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。
渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。
对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。
渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。
相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该经桩检测合格止（如有更高要求按更高标准执行）。
留有必要的照片等影像资料。
施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。
特别是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。
在自检的基础上，灌注前及时报验，监理验收合格后方可浇混泥土，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认2.7钻孔中注意事项1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
原因有泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、护展或较大坍孔；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；起落钻头时碰撞孔壁。
预防及处理原则是保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的进尺；起落钻头时对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m重钻。
2）防止钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因有钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方；在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处或者粒径大小旋殊的砂夹卵石中钻进，钻头受力不均；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；在软地层中钻进过快，水头压力差小。
预防和处理方法是在安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正；在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进；钻杆、接头逐个检查，及时调整。
遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处反复扫孔；偏孔、缩孔严重时回填粘性土重钻。
3）防止孔中掉钻钻进时强提强扭、钻头接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。
钻头的打捞视具体情况而定。
2.8 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
孔深检查方法采用直接用测绳或测钻杆、套管长度。
孔径检查采用测量钻头直径，用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表明孔径合格。
还可以根据桩径制做笼式井径器入孔检测，直径但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍垂直度检查采用测套管或钻杆。
2.9清孔将沉淀物清出孔位。
要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.25，含砂率小于8%，粘度不得大于28s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于10cm。
2.10钢筋笼加工及吊放1）钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。
将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（如有）。
、2）钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为直径为14cm，厚度为3.5cm的圆柱形垫块，垫块在钢筋骨架上的布置，一般沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。
或者焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于8mm）弯制而成，长度不小于15cm，高度不小于7cm，焊在骨架主筋外侧。