发电厂锅炉原理课件大全
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锅炉PPT课件(2024)

提高燃烧效率的方 法
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗,减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ,保持整洁。
定期排污,清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备,向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能,锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛,减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制,提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态,各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型,准 备相应的点火材料,如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况,及时调整送风量 、燃料量和炉排速度,保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作,以排除锅水中的杂质和 泥渣,保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查,了解锅炉运行 状况,准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作,逐渐减少燃 料量和送风量,使锅炉逐渐降温降压。
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗,减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ,保持整洁。
定期排污,清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备,向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能,锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛,减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制,提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态,各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型,准 备相应的点火材料,如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况,及时调整送风量 、燃料量和炉排速度,保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作,以排除锅水中的杂质和 泥渣,保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查,了解锅炉运行 状况,准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作,逐渐减少燃 料量和送风量,使锅炉逐渐降温降压。
发电厂锅炉绪论PPT课件

第一章 电厂锅炉设备及系统
1
第一节 锅炉概述
电厂锅炉的作用及设备构成 电厂锅炉设备的基本特征 锅炉的分类和型号 锅炉技术的发展
2
一、电厂锅炉的作 用及设备构成
3
1、锅炉基本概念
锅炉是利用燃料在炉内燃烧释放的热能加 热给水,产生规定参数(温度、压力)和品质 的蒸汽,送往汽轮机做功。
燃料代号 再热蒸汽温度 主蒸汽温度 主蒸汽压力 锅炉容量 制造厂家
制造厂家:HG、SG、DG 燃料代号:M、Y、Q
38
例子
SG一1025/18.2 一 540/540 一 PM7 型
39
四、锅炉技术的发 展
40
发展趋势
大容量 高参数(温度,压力) 再热循环(热效率可提高4%·6%) 新型燃烧技术(流化床锅炉、新型燃烧器) 燃气-蒸汽联合循环锅炉(IGCC、增压流
П型 Г型 塔式 T型
33
34
典型电厂锅炉
压力类型 蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 蒸发量 (Mpa) (℃) ( ℃ ) (t/h)
高压
9.8
540
215
220
超高压 13.7
555/555 240
400
亚临界压 16.7 力
18.3
超临界压 25 力
25
540/540
540/540 260
循环倍率:是指进入上升管的循环水量与上升管出口蒸汽量之比。
29
控制循环锅炉
在下降管系统中加装了循环泵, 借助循环泵使汽水循环流动。 其特点是: ⑴循环泵提高水循环的安全性; ⑵有汽包; ⑶循环回路中受热面布置可自由 些,循环倍率K>1; ⑷只能工作于亚临界压力以下
30
1
第一节 锅炉概述
电厂锅炉的作用及设备构成 电厂锅炉设备的基本特征 锅炉的分类和型号 锅炉技术的发展
2
一、电厂锅炉的作 用及设备构成
3
1、锅炉基本概念
锅炉是利用燃料在炉内燃烧释放的热能加 热给水,产生规定参数(温度、压力)和品质 的蒸汽,送往汽轮机做功。
燃料代号 再热蒸汽温度 主蒸汽温度 主蒸汽压力 锅炉容量 制造厂家
制造厂家:HG、SG、DG 燃料代号:M、Y、Q
38
例子
SG一1025/18.2 一 540/540 一 PM7 型
39
四、锅炉技术的发 展
40
发展趋势
大容量 高参数(温度,压力) 再热循环(热效率可提高4%·6%) 新型燃烧技术(流化床锅炉、新型燃烧器) 燃气-蒸汽联合循环锅炉(IGCC、增压流
П型 Г型 塔式 T型
33
34
典型电厂锅炉
压力类型 蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 蒸发量 (Mpa) (℃) ( ℃ ) (t/h)
高压
9.8
540
215
220
超高压 13.7
555/555 240
400
亚临界压 16.7 力
18.3
超临界压 25 力
25
540/540
540/540 260
循环倍率:是指进入上升管的循环水量与上升管出口蒸汽量之比。
29
控制循环锅炉
在下降管系统中加装了循环泵, 借助循环泵使汽水循环流动。 其特点是: ⑴循环泵提高水循环的安全性; ⑵有汽包; ⑶循环回路中受热面布置可自由 些,循环倍率K>1; ⑷只能工作于亚临界压力以下
30
《锅炉原理》讲稿PPT

德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理ppt课件

锅炉的额定工作压力(P):蒸汽锅炉过热器出汽口处蒸汽的额定压 力锅炉的额定温度(t):蒸汽锅炉蒸汽过热器出口处的蒸汽温度 (3)受热面蒸发率
受热面蒸发率(D/H):蒸汽锅炉每平方米受热面每小时所产生的蒸 汽量。 (4)锅炉热效率
锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数,也称 锅炉效率(η )。 (5)锅炉的金属耗率及耗电率
①②
③
④
① 代表制造厂家:杭州锅炉集团有限公司
② 代表日处理垃圾量350T
③ 额定蒸汽压力或允许工作压力4.0(MPa)
④ 过热蒸汽温度400
T燃料
⑤ 2代表:第二次设计
1.4 锅炉的主要性能指标 (1)蒸发量
蒸发量(D t/h):蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量。 (2)压力和温度
强制循环: 利用水泵的压力来完成锅水流动。某些热水锅
炉和大型蒸汽锅炉(直流锅炉),采用的是强制循环。 常见的水循环故障 :
汽水停滞、汽水分层、下降管带汽。
(2)水冷壁管
水冷壁管垂直布置在炉膛内四周,其主要作 用是吸收高温烟气的大量辐射热,同时可以减少熔 渣和高温烟气对炉墙的破坏,保护炉墙。
水冷壁管下端与下集箱相连,下集箱通过下 降管与锅筒的水空间相连;上端直接与上锅筒连接, 或接到上集箱经导汽管与锅筒连接,构成水冷壁的 水循环系统。
锅炉的金属耗率:相应于锅炉每吨蒸发量所耗用金属材料的重量, 也称钢水比。
锅炉的耗电率:生产1t蒸汽,锅炉房设备耗用电的总度数。
二、 锅炉的本体构造
1、 锅筒及其内部装置
(1)锅筒的作用和构造 锅筒(汽包)是锅炉中最重要的受压元件,其作用
为: 连接上升管和下降管组成自然循环回路,接受从省煤
器来的给水,同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽。 锅筒中储存有一定量的饱和水,所以锅炉短时间的供
受热面蒸发率(D/H):蒸汽锅炉每平方米受热面每小时所产生的蒸 汽量。 (4)锅炉热效率
锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数,也称 锅炉效率(η )。 (5)锅炉的金属耗率及耗电率
①②
③
④
① 代表制造厂家:杭州锅炉集团有限公司
② 代表日处理垃圾量350T
③ 额定蒸汽压力或允许工作压力4.0(MPa)
④ 过热蒸汽温度400
T燃料
⑤ 2代表:第二次设计
1.4 锅炉的主要性能指标 (1)蒸发量
蒸发量(D t/h):蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量。 (2)压力和温度
强制循环: 利用水泵的压力来完成锅水流动。某些热水锅
炉和大型蒸汽锅炉(直流锅炉),采用的是强制循环。 常见的水循环故障 :
汽水停滞、汽水分层、下降管带汽。
(2)水冷壁管
水冷壁管垂直布置在炉膛内四周,其主要作 用是吸收高温烟气的大量辐射热,同时可以减少熔 渣和高温烟气对炉墙的破坏,保护炉墙。
水冷壁管下端与下集箱相连,下集箱通过下 降管与锅筒的水空间相连;上端直接与上锅筒连接, 或接到上集箱经导汽管与锅筒连接,构成水冷壁的 水循环系统。
锅炉的金属耗率:相应于锅炉每吨蒸发量所耗用金属材料的重量, 也称钢水比。
锅炉的耗电率:生产1t蒸汽,锅炉房设备耗用电的总度数。
二、 锅炉的本体构造
1、 锅筒及其内部装置
(1)锅筒的作用和构造 锅筒(汽包)是锅炉中最重要的受压元件,其作用
为: 连接上升管和下降管组成自然循环回路,接受从省煤
器来的给水,同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽。 锅筒中储存有一定量的饱和水,所以锅炉短时间的供
电厂锅炉原理课件过热器和再热器

再热器
再热器的优点在于能够提高蒸汽的温度和压力,增加其在汽轮机中的做功能力。同时,再热器能够进 一步降低汽轮机入口的蒸汽湿度。但是,再热器的制造成本较高,且容易出现传热管爆裂等问题。
应用场景的比较
过热器
过热器广泛应用于火力发电厂、核电站、石 油化工等领域中的各种锅炉和汽轮机中。特 别是在火电厂中,过热器是锅炉的关键部件 之一,对锅炉的安全和经济运行起着重要的 作用。
热力系统原理
锅炉与汽轮机、发电机等设备组成热力系统,实现能 量的转换和利用。
电厂锅炉的主要类型
以生物质为燃料,通过燃 烧产生热量。
以核反应堆为热源,通过 核裂变产生热量。
以煤为主要燃料,通过燃 烧产生热量。
火电厂锅炉
生物质能电厂锅炉 核电厂锅炉
电厂锅炉的发展趋势
高效低污染
多功能化
提高锅炉效率,降低污染物排放,实 现绿色发展。
再热器
再热器主要应用于大型火力发电厂和核电站 中,特别是在高压缸和中压缸联合做功的汽 轮机中应用较多。再热器能够提高汽轮机的 效率,降低能耗,因此在能源利用领域中具
有广泛的应用前景。
05
CATALOGUE
过热器与再热器的未来发展
技术创新与改进
新型传热技术
研发更高效、环保的传热材料和方式,提高过热器和再热器的热 效率。
在运行过程中,需要控制好锅炉的运行参数,如温度、压 力、流量等,以避免对再热器造成过度的热冲击和机械应 力。同时,也需要定期对再热器的各项参数进行监测和记 录,以便及时发现和处理问题。
04
CATALOGUE
过热器与再热器的比较
工作原理的比较
过热器
过热器的主要功能是将饱和蒸汽加热成过热 蒸汽,提高蒸汽的焓值,使其具有更大的做 功能力。过热器利用高温烟气作为热源,通 过传热管将热量传递给管内的蒸汽。
再热器的优点在于能够提高蒸汽的温度和压力,增加其在汽轮机中的做功能力。同时,再热器能够进 一步降低汽轮机入口的蒸汽湿度。但是,再热器的制造成本较高,且容易出现传热管爆裂等问题。
应用场景的比较
过热器
过热器广泛应用于火力发电厂、核电站、石 油化工等领域中的各种锅炉和汽轮机中。特 别是在火电厂中,过热器是锅炉的关键部件 之一,对锅炉的安全和经济运行起着重要的 作用。
热力系统原理
锅炉与汽轮机、发电机等设备组成热力系统,实现能 量的转换和利用。
电厂锅炉的主要类型
以生物质为燃料,通过燃 烧产生热量。
以核反应堆为热源,通过 核裂变产生热量。
以煤为主要燃料,通过燃 烧产生热量。
火电厂锅炉
生物质能电厂锅炉 核电厂锅炉
电厂锅炉的发展趋势
高效低污染
多功能化
提高锅炉效率,降低污染物排放,实 现绿色发展。
再热器
再热器主要应用于大型火力发电厂和核电站 中,特别是在高压缸和中压缸联合做功的汽 轮机中应用较多。再热器能够提高汽轮机的 效率,降低能耗,因此在能源利用领域中具
有广泛的应用前景。
05
CATALOGUE
过热器与再热器的未来发展
技术创新与改进
新型传热技术
研发更高效、环保的传热材料和方式,提高过热器和再热器的热 效率。
在运行过程中,需要控制好锅炉的运行参数,如温度、压 力、流量等,以避免对再热器造成过度的热冲击和机械应 力。同时,也需要定期对再热器的各项参数进行监测和记 录,以便及时发现和处理问题。
04
CATALOGUE
过热器与再热器的比较
工作原理的比较
过热器
过热器的主要功能是将饱和蒸汽加热成过热 蒸汽,提高蒸汽的焓值,使其具有更大的做 功能力。过热器利用高温烟气作为热源,通 过传热管将热量传递给管内的蒸汽。
锅炉的构造及工作原理通用课件

排烟系统
将燃烧产生的烟气排出,降低 对环境的污染。
汽水系统
汽包
锅炉的核心部分,用于 水的加热和汽化。
下降管
连接汽包与水冷壁,使 水循环流动。
水冷壁
环绕炉膛的受热面,直 接吸收炉膛内火焰的热
量。
过热器
将饱和蒸汽加热成过热 蒸汽的设备。
外部循环系统
凝汽器
冷却并回收蒸汽凝结后的水。
给水泵
将凝结水升压,再送回汽包。
清洁设备
定期对锅炉进行清洁,清除积灰和污垢,保持设备整洁。
检查安全附件
定期检查安全附件如水位计、压力表、安全阀等是否正常工作, 及时更换损坏的附件。
更换磨损件
定期检查锅炉内部部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件, 防止设备损坏。
05
锅炉的发展趋势与未来展望
高效低污染燃烧技术
高效低氮氧化物燃烧技术
中压锅炉
工作压力在2.5-10MPa之间的锅炉。
高压锅炉
工作压力在10-16.5MPa之间的锅炉。
超高压锅炉
工作压力大于16.5MPa的锅炉。
按燃料分类
01
燃煤锅炉
以煤为主要燃料的锅炉,通常容量 较大,效率较低。
燃气锅炉
以天然气、煤气等燃气为主要燃料 的锅炉。
03
02
燃油锅炉
以油为主要燃料的锅炉,通常容量 较小,效率较高。
燃烧过程
01
02
03
燃料与空气混合
锅炉内的燃料与足够的空 气混合,形成可燃的混合 气体。
燃烧反应
混合气体在锅炉内进行燃 烧反应,释放出热量。
燃烧产物
燃烧反应产生高温的燃烧 产物,如烟气和水蒸气。
传热过程
电厂锅炉简介介绍课件

电厂锅炉简介介绍课 件
contents
目录
• 电厂锅炉概述 • 电厂锅炉系统组成 • 电厂锅炉运行与维护 • 电厂锅炉安全与环保 • 电厂锅炉发展趋势与展望
01
电厂锅炉概述
定义与功能
定义
电厂锅炉是指发电厂中将燃料燃 烧产生的热量转化为蒸汽或热水 的设备。
功能
电厂锅炉的主要功能是将燃料的 化学能转化为蒸汽或热水的热能 ,以满足发电厂的需求。
燃烧设备
包括燃烧器、炉排、送风 机等,用于将燃料高效燃 烧。
排渣除灰
燃烧后的灰渣需及时排出 ,保持锅炉正常运行。
通风系统
送风设备
包括鼓风机、引风机等, 为燃烧提供充足空气。
风量调节
根据燃烧需求,调节送风 量,确保燃烧效率。
烟气处理
对烟气进行除尘、脱硫、 脱硝等处理,降低污染物 排放。
汽水系统
汽包
类型与结构
类型
电厂锅炉有多种类型,包括燃煤锅炉 、燃气锅炉、燃油锅炉等,根据不同 的燃料类型和用途进行选择。
结构
电厂锅炉由燃烧系统、水系统、烟气 系统等组成,各系统协同工作,实现 锅炉的正常运行。
工作原理与流程
工作原理
电厂锅炉的工作原理主要是通过燃烧燃料产生热量,将水加热转化为蒸汽,蒸 汽再推动汽轮机发电。
THANKS
感谢观看
用于汽水分离,产生饱和蒸汽。
过热器
将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,供 汽轮机使用。
再热器
对汽轮机高压缸排出的蒸汽进行 再热处理,提高热效率。
控制系统测锅炉运行参数,如压力、温 度、水位等。
在异常情况下,可迅速切断燃料供应 ,停止锅炉运行。
自动控制
通过控制系统自动调节锅炉运行状态 ,确保安全稳定运行。
contents
目录
• 电厂锅炉概述 • 电厂锅炉系统组成 • 电厂锅炉运行与维护 • 电厂锅炉安全与环保 • 电厂锅炉发展趋势与展望
01
电厂锅炉概述
定义与功能
定义
电厂锅炉是指发电厂中将燃料燃 烧产生的热量转化为蒸汽或热水 的设备。
功能
电厂锅炉的主要功能是将燃料的 化学能转化为蒸汽或热水的热能 ,以满足发电厂的需求。
燃烧设备
包括燃烧器、炉排、送风 机等,用于将燃料高效燃 烧。
排渣除灰
燃烧后的灰渣需及时排出 ,保持锅炉正常运行。
通风系统
送风设备
包括鼓风机、引风机等, 为燃烧提供充足空气。
风量调节
根据燃烧需求,调节送风 量,确保燃烧效率。
烟气处理
对烟气进行除尘、脱硫、 脱硝等处理,降低污染物 排放。
汽水系统
汽包
类型与结构
类型
电厂锅炉有多种类型,包括燃煤锅炉 、燃气锅炉、燃油锅炉等,根据不同 的燃料类型和用途进行选择。
结构
电厂锅炉由燃烧系统、水系统、烟气 系统等组成,各系统协同工作,实现 锅炉的正常运行。
工作原理与流程
工作原理
电厂锅炉的工作原理主要是通过燃烧燃料产生热量,将水加热转化为蒸汽,蒸 汽再推动汽轮机发电。
THANKS
感谢观看
用于汽水分离,产生饱和蒸汽。
过热器
将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,供 汽轮机使用。
再热器
对汽轮机高压缸排出的蒸汽进行 再热处理,提高热效率。
控制系统测锅炉运行参数,如压力、温 度、水位等。
在异常情况下,可迅速切断燃料供应 ,停止锅炉运行。
自动控制
通过控制系统自动调节锅炉运行状态 ,确保安全稳定运行。
发电厂锅炉原理大全ppt课件

4)锅炉热效率 锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被 有效利用的百分数,也称锅炉效率(η)。 (5)锅炉的金属耗率及耗电率 锅炉的金属耗率:相应于锅炉每吨蒸发量 所耗用金属材料的重量,也称钢水比。 锅炉的耗电率:生产1t蒸汽,锅炉房设备 耗用电的总度数。
第二章 锅炉燃料及热平衡
• 1.煤的特性: 化学成分 (1)煤元素分析成分: C、H、O、N、S、A(灰)、M(水)
• 氧(O)和氮(N) 燃料中的不可燃成分。其存在使得燃料中的可燃 成分相对减少,使燃烧放出的热量降低。 氧的含量随燃料地质年代的增长而降低,氧在无 烟煤中仅有1~3%,在泥煤中最高可达35%。 氮是一种有害元素。煤燃烧时,部分氮与氧化合 生成有害气体,污染大气。氮在煤中的含量占可 燃成分的0.5~2.5%。天然气中含氮量较少。液 体燃料氮含量通常在0.2%以下。
• 硫(S) 固体燃料中的硫包括三种形态,即有机硫、 硫化铁硫和硫酸盐硫。前两种硫能参加燃 烧,称为可燃硫,后一种硫不参加燃烧, 算在灰分中。可燃硫虽然能够燃烧,但其 放热量很少,仅为9050kJ/kg。硫的燃烧产 物二氧化硫和三氧化硫气体部分愈烟气中 的水蒸气结合生成亚硫酸及硫酸,会对锅 炉低温受热面产生腐蚀,另一部分随烟气 排入大气中,会污染环境。所以燃料中的 硫是一种有害成分。
按燃料分类: 燃煤锅炉,燃油锅炉,燃气锅炉,电加热锅炉, 原子能锅炉。 按燃烧分类: 层燃炉,沸腾炉,室燃炉 按循环分类: 自然循环,多次强制循环,直流锅炉 按锅炉内介质分类: 水,导热油 按安装分类: 快装锅炉,组装锅炉,散装锅炉
• 本专业人员任务 力求节约能源消耗,以降低生产成本,提 高锅炉热效率;有效地燃用地方性劣质燃料, 减少烟尘及各种污染,保护自然环境;提高 操作水平,减轻工人地劳动强度,改善工作 环境,保证锅炉额定出力及运行效率,安全 可靠地供热。
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1.3锅炉的主要性能指标 (1)蒸发量 额定蒸发量(D t/h):蒸汽锅炉每小时生 产的额定蒸汽量。 热功率(Q MW):热水锅炉
(2)压力和温度 锅炉的额定工作压力(MPa):蒸汽锅炉 出汽口处蒸汽的额定压力或热水锅炉出水 口处热水的额定压力。 温度(t):蒸汽锅炉蒸汽过热器出口处的 蒸汽温度或热水锅炉的额定出水口供水温 度和进口回水温度。 (3)受热面蒸发率或受热面发热率 受热面蒸发率(D/H):蒸汽锅炉每平方 米受热面每小时所产生的蒸汽量。 受热面发热率(Q/H):热水锅炉每平方 米受热面每小时所产生的热量。
• 2.4煤的分类 (1)煤的分类 采用表征煤的煤化程度的参数,即干燥无 灰基挥发分Vdaf作为分类依据,将煤分为 无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤四类。
• 理论空气量 当1kg收到基燃料中可燃成分完全燃烧,烟气中 又无剩余氧存在时,这种理想情况下燃烧所需的 空气量称为理论空气量。 • 实际空气量 在锅炉实际运行时,由于锅炉燃烧技术条件的限 制,不可能做到空气与燃料理想的混合。为使燃 料尽可能的燃尽(完全燃烧),实际供给的空气 量要比计算出的理论空气量多。
• 碳(C) 燃料中主要的可燃成分。1kg碳完全燃烧时可释 放33900kJ的热量。含碳量高的煤,发热量也高。 但碳的着火点也高,所以含碳量高的煤着火和燃 烧均较困难。煤的含碳量随地质年代增长而增加。 煤的含碳量约为可燃成分总量的30~90%之间。 • 氢(H) 燃料中重要的可燃成分。 1kg氢完全燃烧时可释 放125600kJ的热量。氢极易着火燃烧,含氢量高 的燃料,不仅发热量高,而且容易着火燃烧。煤 中氢的含量只有2~4%左右。地质年代愈久的煤, 含氢量愈少。
(2)排烟热损失(q2) 烟气的温度比进入锅炉的空气温度要高。 烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。 它是锅炉热损失中较大的一项。 影响排烟热损失的因素主要是排烟温度和 排烟容积。 (3)气体不完全燃烧热损失(q3) 3 q3 由于一部分可燃气体(CO、H2等)未能 燃烧放热,随烟气排出造成的热量损失。
• 水分(M) 燃料中的主要杂质。由于它的存在,不仅 使燃料中可燃元素相对减少,发热量降低, 而且燃料燃烧时水分汽化还要吸收热量, 使炉膛温度降低,燃烧着火困难,排烟带 走的热损失增加,同时还可能加剧尾部低 温受热面的低温腐蚀和堵灰。
• 灰分(A) 灰分是燃料中不可燃的固体矿物杂质。它不仅使 固体燃料的发热量降低,燃烧困难,而且增加运 煤、出灰的工作量和运输费用。此外,灰分中一 部分飞灰在锅炉中随烟气流动,造成受热面和引 风机磨损,排入大气污染环境。若灰的熔点过低, 会造成炉排和受热面结渣,影响传热和正常燃烧。 固体燃料中灰分含量变化很大,一般为5~50%。 液体燃料中灰分很少,在0.1%以下。气体燃料基 本不含灰分。
• 锅炉的分类: 锅炉的分类方法很多,按照不同的方法可以有不同 的分类。 按使用方式分类: 固定式锅炉和移动式锅炉。 按用途分类: 电站锅炉,工业锅炉,采暖锅炉,机车锅炉,船 舶锅炉。 按出口介质状态分类: 蒸汽锅炉,热水锅炉,汽水两用锅炉。
• 按压力分类: 低压锅炉: P≤25kgf/cm2 中压锅炉:25<P≤39kgf/cm2 高压锅炉:39<P<100kgf/cm2 超高压,亚临界,超临界。
过量空气系数是锅炉运行的重要指标 之一。其值偏低时,不能保证完全燃烧, 其值偏大时,不参与燃烧的大量冷空气进 入炉内吸热,并随烟气排入大气而带走热 量,使热损失增大,同时使风机耗电量增 加。
燃料燃烧产生的烟气量 • 烟气组成成分 完全燃烧:CO2、SO2、N2、O2、H2O 不完全燃烧:除上述成分外,还有CO、 微量的CH4和H等(可忽略)
(3)锅炉的毛效率η和净效率ηj 锅炉设备运行时要消耗自用蒸汽和自用电 能。不扣除自用蒸汽和不考虑自耗动力折 算的热量,所计算出的锅炉热效率称为毛 效率。
扣除自用蒸汽和考虑自耗动力折算的热量, 所计算出的锅炉热效率称为锅炉的净效率。
• 2.3煤的工业分析 (1)煤的工业分析 煤的工业分析是测定煤的水分(M)、挥发分(V)、固 定碳(V)、和灰分(A)的含量,用以表明煤的某些燃 烧特性。 在煤的着火、燃烧过程中,煤中各种成分的变化情况为: 将煤加热到一定温度时,首先水分(M)被蒸发出来,接 着再加热,煤中的H、O、N、S及部分C所组成的有机化 合物便分解,变成气体挥发出来,这些气体称为挥发分 (V),挥发分析出后,剩下的是焦炭,焦炭就是固定碳 (C)和灰分(A)。再将焦炭加热灼烧至其质量不发生 变化时取出冷却,剩余部分即灰分(A)。
• 氧(O)和氮(N) 燃料中的不可燃成分。其存在使得燃料中的可燃 成分相对减少,使燃烧放出的热量降低。 氧的含量随燃料地质年代的增长而降低,氧在无 烟煤中仅有1~3%,在泥煤中最高可达35%。 氮是一种有害元素。煤燃烧时,部分氮与氧化合 生成有害气体,污染大气。氮在煤中的含量占可 燃成分的0.5~2.5%。天然气中含氮量较少。液 体燃料氮含量通常在0.2%以下。
(2)燃料成分分析基准
固体燃料和液体燃料的组成成分均用质量分数来表示: C + H + O + N + S + M + A = 100% 四种分析基:收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基 • 收到基 用准备燃烧的燃料成分总量为基准进行分析得出的各种成 分,称为收到基成分(旧标准称为应用基成分)。其组成 为: Car + Har + Oar + Nar + Sar + Mar + Aar = 100 % • 空气干燥基 用经自然风干除去水分的燃料成分总量为基准进行分析得 出的成分,
4)锅炉热效率 锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被 有效利用的百分数,也称锅炉效率(η)。 (5)锅炉的金属耗率及耗电率 锅炉的金属耗率:相应于锅炉每吨蒸发量 所耗用金属材料的重量,也称钢水比。 锅炉的耗电率:生产1t蒸汽,锅炉房设备 耗用电的总度数。
第二章 锅炉燃料及热平衡
• 1.煤的特性: 化学成分 (1)煤元素分析成分: C、H、O、N、S、A(灰)、M(水)
• 1型锅炉 D<20t/h 中型锅炉 20≤D≤75t/h 大型锅炉 D>75t/h 按结构分类: 火管锅炉,水火管锅炉,水管锅炉
按燃料分类: 燃煤锅炉,燃油锅炉,燃气锅炉,电加热锅炉, 原子能锅炉。 按燃烧分类: 层燃炉,沸腾炉,室燃炉 按循环分类: 自然循环,多次强制循环,直流锅炉 按锅炉内介质分类: 水,导热油 按安装分类: 快装锅炉,组装锅炉,散装锅炉
• 硫(S) 固体燃料中的硫包括三种形态,即有机硫、 硫化铁硫和硫酸盐硫。前两种硫能参加燃 烧,称为可燃硫,后一种硫不参加燃烧, 算在灰分中。可燃硫虽然能够燃烧,但其 放热量很少,仅为9050kJ/kg。硫的燃烧产 物二氧化硫和三氧化硫气体部分愈烟气中 的水蒸气结合生成亚硫酸及硫酸,会对锅 炉低温受热面产生腐蚀,另一部分随烟气 排入大气中,会污染环境。所以燃料中的 硫是一种有害成分。
(4)炉体散热损失(q5)
锅炉运行时,由于炉墙、锅筒、钢架、管道及其 他附件等表面温度高于周围空气温度,部分热量 从炉体表面向外界散失,形成炉体散热损失。其 大小主要取决于锅炉散热表面面积的大小、外表 面温度以及周围空气的温度。 (5)其他热损失 (q6) 5 q6
-灰渣物理热损失 -冷却热损失
3.3锅炉热效率 锅炉热效率可以通过 热平衡试验的方法测 定,测定方法有正平 衡、反平衡两种 。 (1)正平衡法
电站锅炉原理
1. 锅炉的基本知识
1.1概述 • 锅炉的定义 利用燃料燃烧释放的热能(或其他热能),将工 质加热到一定参数(温度和压力)的设备。 • 锅炉是一种在高温高压下运行的承压设备,一旦 发生事故,特别是爆炸事故,将造成设备本身和 周围设备的巨大破坏,不但伤及操作者,还会伤 及他人。
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• 锅炉作用就是安全、可靠、经济有效地将 燃料地化学能转化为热能,进而将热能传 递给水,以产生热水或蒸汽,或将燃料地 化学能传递给其他工质,以产生其他高温 工质。
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• 3.2锅炉的各项热损失 (1)固体不完全燃烧热损失(q4) 燃用固体燃料的锅炉,部分固体可燃物在炉内 没有参与燃烧或没有燃尽被排除炉外而造成的热 损失。包括部分燃料经炉排掉入灰斗的漏煤损失; 未燃尽的可燃物包裹在灰渣中被排出,落入灰斗 造成的灰渣损失;未燃尽的碳粒随烟气带走的飞 灰损失。 q4是燃用固体燃料锅炉热损失中较大的一项。对 于燃用气体或液体燃料的锅炉,正常燃烧时可认 为q4=0。 影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有锅炉的 燃烧方式、燃料特性、锅炉运行情况等。
三 锅炉的热平衡
• 3.1锅炉的热平衡方程 锅炉的输入热量=锅炉有效利用热量+各项热损失之和,即:
其中,Qr- 锅炉的输入热量; Q1 Q1-锅炉的有效利用热量; Q2-排烟热损失; Q3-可燃气体不完全燃烧热损失(化学不完全燃烧热损失); Q4-固体不完全燃烧热损失(机械不完全燃烧热损失); Q5-锅炉散热损失; Q6-其他热损失(包括灰渣物理热损失及冷却热损失等)。 热平衡方程的另一种形式:
(2)燃料的发热量 • 定义 燃料的发热量是指1kg燃料(气体燃料为 1m3)完全燃烧时所放出的热量,单位为 kJ/kg(或kJ/Nm3)。
燃料的发热量分为高位发热量和低位发热量。 • 高位发热量(Qgr): 燃料完全燃烧时放出的全部热量。它包含燃料燃 烧时产生的水蒸气的汽化潜热,即认为烟气中的 水蒸气完全凝结成水并放出汽化潜热。但是,锅 炉实际运行时,烟气离开锅炉时还具有160~ 200℃的温度,烟气中的水蒸气不可能凝结成水 而放出汽化潜热,故锅炉实际能利用的热量不包 括水蒸气的汽化潜热。 • 低位发热量(Qnet): 从高位发热量中扣除水蒸气汽化潜热后的发热量。 实际工程中常用收到基低位发热量Qar,net。
• 本专业人员任务 力求节约能源消耗,以降低生产成本,提 高锅炉热效率;有效地燃用地方性劣质燃料, 减少烟尘及各种污染,保护自然环境;提高 操作水平,减轻工人地劳动强度,改善工作 环境,保证锅炉额定出力及运行效率,安全 可靠地供热。