电站锅炉原理(精华)

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电厂锅炉工作原理

电厂锅炉工作原理

电厂锅炉工作原理引言电厂锅炉是电力发电过程中不可或缺的设备,其工作原理十分关键。

本文将介绍电厂锅炉的工作原理,从原料的燃烧到蒸汽发生的全过程进行详细讲解。

一、燃料燃烧过程电厂锅炉的工作原理首先涉及燃料的燃烧过程。

燃料可以是煤炭、天然气、石油等,通过燃烧释放能量。

燃料燃烧产生的高温烟气通过锅炉的炉膛,引向水管或烟管,在这个过程中,烟气会释放出大量的热能。

二、水的加热过程在锅炉的水管或烟管中,烟气的高温会使水产生蒸汽。

燃料燃烧释放的热能通过管道传递给水,使水温升高。

当水温达到一定程度时,水会蒸发并产生蒸汽。

蒸汽的产生在发电过程中至关重要。

三、蒸汽的能量转化蒸汽是电厂锅炉工作原理中的关键部分。

蒸汽以高温高压的形式进入蒸汽涡轮机。

蒸汽的高温高压能够带动涡轮机的旋转,从而产生机械能。

涡轮的旋转将机械能转化为转动轴的动能。

四、发电转动轴连接到发电机,涡轮机的旋转运动会带动发电机转子的旋转。

发电机通过电磁感应原理将机械能转化为电能。

在锅炉工作原理中,发电是通过蒸汽的能量转化实现的。

当蒸汽释放能量后,变为低温低压的凝汽水,重新回到锅炉系统循环。

五、循环和排放循环系统是电厂锅炉工作原理中的重要环节。

在循环过程中,通过泵将凝汽水从回路中引出,再次输送到锅炉中加热成蒸汽,形成闭合的循环。

同时,锅炉会将烟气排放至大气中。

为了保护环境,锅炉系统通常会配备烟气脱硫、脱硝和烟尘净化等装置,以减少污染物的排放。

六、安全保护系统为了确保电厂锅炉的安全运行,工作原理中必不可少的是安全保护系统。

这些系统包括燃料供给系统、水处理系统、燃烧控制系统等,它们能够监测和控制锅炉运行过程中的各项参数,确保设备的安全性和稳定性。

结论电厂锅炉工作原理是电力发电过程中重要的环节。

燃料燃烧产生的热能通过水的加热,使水蒸发并产生蒸汽。

蒸汽的能量转化通过涡轮机和发电机实现,最终将机械能转化为电能。

循环系统实现了凝汽水的回收和再利用,同时排放系统减少了对环境的污染。

发电厂锅炉的工作原理

发电厂锅炉的工作原理

发电厂锅炉的工作原理
发电厂锅炉是一种利用燃料转化为热能的装置,通过加热水转化为高温高压的蒸汽,进而驱动涡轮发电机发电。

锅炉的工作原理可以简述为以下几个步骤:
1. 燃料燃烧:燃料通常为煤炭、天然气、石油等,通过燃烧产生大量的热能。

燃料燃烧需要空气的参与,实际上是氧气与燃料发生部分氧化反应,释放出大量的热能。

2. 烟气产生:燃烧时产生的热能被传递给锅炉内的水,将水加热至高温,形成蒸汽。

同时燃烧产生的废气逸出锅炉,形成烟气。

3. 锅炉传热:燃烧过程中释放的热能通过锅炉壁和管道,传递给水,使水温升高。

传热方式通常有辐射传热、对流传热和传导传热。

4. 蒸汽发生:水通过锅炉加热后转化为高温高压的蒸汽。

蒸汽的产生需要水中的热能克服水的表面张力,使水分子脱离液相,形成气相。

5. 蒸汽驱动涡轮:高温高压的蒸汽通过锅炉输出,进入涡轮发电机组。

蒸汽的高温高压能量被转化为机械能,使涡轮转动。

6. 电力发生:涡轮通过与发电机的连接,驱动发电机旋转,将机械能转化为电能。

发电机内部的电磁感应现象将旋转运动转化为电流,从而产生电力输出。

通过以上步骤,发电厂锅炉能够将燃料的化学能转化为电力能,实现发电的功能。

电站锅炉原理 pdf

电站锅炉原理 pdf

电站锅炉原理 pdf
电站锅炉是一种能够将能源转化为电能的设备。

其原理是将燃料
燃烧产生的高温高压气体与水接触,使水加热为蒸汽,并将蒸汽送入
汽轮机发电。

下面将通过分步骤的方式,详细阐述电站锅炉的原理。

第一步,燃料燃烧
电站锅炉的燃料可以是煤、天然气、油等。

在锅炉中,燃料燃烧
产生的高温高压气体将会通过燃气风机进入锅炉炉膛。

同时,还需要
引入适当的空气,以支持燃料的燃烧。

第二步,传热
在炉膛中,燃气经过燃烧后,产生大量的热量。

热量会通过锅炉
的多个传热面传递给水,使水加热为蒸汽。

在传热的过程中,会发生
很多热传递方式,如热对流、热辐射、热传导等。

第三步,汽轮机发电
当水加热成蒸汽后,蒸汽会通过管道输送到汽轮机。

汽轮机在接
收到高温高压的蒸汽后开始转动,从而转动发电机,产生电能。

在这
个过程中,蒸汽的温度和压力会逐渐降低,最终变为凝结水,回流到
锅炉中重新加热。

第四步,余热利用
在锅炉产生蒸汽的过程中,也会产生很多余热。

这些余热可以通
过余热回收系统收集起来,用来加热空气或水,提高能源的利用效率。

综上所述,电站锅炉的原理是将燃料燃烧产生的高温高压气体与
水接触,使水加热为蒸汽,并将蒸汽送入汽轮机发电。

这个过程中涉
及到燃烧、传热和能量转化等多个环节。

在使用的过程中也需要注意
节能和环保,提高能源利用效率。

电站锅炉原理-精品文档156页

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V V0

(2 2)4
Δ α 各受热面处烟气侧漏风系数, 查表2-7确定;△V为烟道漏风量
为炉膛出口处过剩空气系数,
在推荐值范围内选取
过剩空气系数β与漏风系数△α
k ykyky
k y zf
灰分特性影响因素 煤灰的化学组成 煤灰中酸性氧化物使灰熔点提高;碱性氧化物使灰熔点降
低 煤灰周围高温介质的性质 氧化性介质中,灰熔点较高;还原性介质中,灰熔点较低
煤中V对锅炉工作的影响
V的含量代表了煤的地质年龄,地质年龄越短,煤的碳化程度 越浅 V含量越多(C含量越少),V中含O量亦多,其中的可燃成分 相应减少,这时,V的热值低 V含量越多,煤的着火温度低,易着火燃烧 V 多,V挥发使煤的孔隙多,反应表面积大,反应速度加快 V 多,煤中难燃的固定碳含量便少,煤易于燃尽 V 多, V着火燃烧造成高温,有利于碳的着火、燃烧
超高灰分煤
>46
超高水分煤 >40
>40
≤40
>12
高硫煤
易结渣煤
<21.0 <18.5 <16.5 <15.5 <11.5
>3 >12.5
<1350
煤的类型
无烟煤 碳化程度高,含碳量很高,达95%,杂质很少,发热量很高,约 为25000~32500 kJ/kg; 挥发份很少,小于10%,Vdaf析出的温度较高,着火和燃尽均较 困难,储存时不易自燃
褐煤 碳化程度低,含碳量低,约为40~50%,水分及灰分很高,发热 量低, 约10000~21000 kJ/kg; 挥发分含量高,约40~50%,甚至60%,挥发分的析出温度低, 着火及燃烧均较容易

电站锅炉原理

电站锅炉原理

电站锅炉原理
电站锅炉是一种利用燃料燃烧释放的热能产生蒸汽的设备,通过蒸汽驱动涡轮发电机组发电。

它的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 燃料供给:燃料(例如煤、燃气、重油等)经过处理后送入锅炉燃烧室。

在燃烧室内燃料与空气混合后着火燃烧,产生高温燃烧气体和烟气。

2. 燃烧气体加热水管:高温燃烧气体通过锅炉内的水管,将管内的水加热。

水管内,水的温度逐渐升高,产生高温高压的蒸汽。

3. 蒸汽驱动涡轮转动:高温高压的蒸汽进入涡轮机组,将蒸汽的热能转化为机械能,驱动涡轮转动。

4. 涡轮发电:涡轮转动带动发电机产生电力。

5. 蒸汽冷凝:经过涡轮排出的低温低压蒸汽经过冷凝器,被冷凝成水,并输送回锅炉,循环利用。

整个过程中,锅炉是能量转化的关键部分,它通过燃料的燃烧释放出的热能,将水加热成为蒸汽。

蒸汽则驱动涡轮机组旋转,产生电能。

同时,通过蒸汽的冷凝回收,使能量得以循环利用。

电站锅炉通过高效利用燃料的能力,实现了电力的高效生产。

电站锅炉原理

电站锅炉原理
➢ 依靠锅炉水循环泵将蒸发受热面出口的部分 或全部工质进行再循环的锅炉
➢ 是由直流锅炉和强制循环锅炉综合发展起来 的锅炉
六、按锅炉排渣的相态分类
➢ 固态排渣锅炉(低于灰熔点运行,是目前的主 流)
➢ 液态排渣锅炉(高于灰熔点运行,如旋风炉等)
液态排渣炉
➢ 燃料适应性强 ➢ 排渣有利于利用: ➢ 复杂 ➢ 污染大NOx等 ➢ 高温腐蚀 ➢ 目前很少用
锅炉原理
电站锅炉原理
1、锅炉简介
锅炉
➢利用燃料燃烧释放的热能加热给水,获 得规定参数(温度、压力)和品质的蒸 汽的设备
➢是进行燃料燃烧、热量传递和水汽化过 程的综合装置,
➢是 火 力 发 电 厂 的 三 大 主 要 设 备 之 一 ; (锅炉,汽机,发电机)
锅炉制造
➢国外主要产商: B&W, ABB, CE, Alstom, Fosterwheeler, 三凌,日立,西门子
600 1900 1613 25.4 4.77/4.57 541
500 1650 1481
25 4.15/3.9
545
800 2650 2151.5
25 3.86/3.62
545
500 1650 1481 17.46 4.21/4 540
续表1-3 超临界压力直流锅炉 及低倍率循环锅炉的容量和参数
1025
1025
2026.8
2008
再热蒸汽流量,t/h
860
834.8
823.8
1704.2
1634
过热蒸汽压力,MPa 18.2
18.3
18.3
18.19
18.22
再热蒸汽压力,MPa 4/3.79 3.83/3.62 3.82/3.66 4.176/4.3 3.49/3.31

发电厂锅炉工作原理

发电厂锅炉工作原理

发电厂锅炉工作原理
发电厂锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量,然后利用蒸汽驱动汽轮发电机发电。

以下是具体的工作原理:
1. 燃料燃烧:发电厂锅炉使用不同种类的燃料,如煤、天然气、石油等。

燃料在锅炉燃烧室中与空气或氧气混合并点燃,释放出大量的热能。

2. 热能传递:燃烧释放的高温烟气通过锅炉的炉排和燃烧器内的管道,使锅炉的水被加热。

水在管道中循环流动,吸收烟气中的热能,使其温度升高。

3. 蒸气产生:加热的水逐渐转化为蒸汽,当水的温度达到一定值时,液态水会转变为饱和蒸汽。

蒸汽继续加热后,变为高温高压蒸汽。

4. 蒸汽驱动汽轮机:产生的高温高压蒸汽将进入汽轮机中。

汽轮机中的叶片受到高压蒸汽的冲击力,带动轴承和旋转部件转动。

转动的轴承与发电机的转子相连,转动发电机,产生电能。

5. 蒸汽排放:在驱动汽轮机后,蒸汽的压力和温度会下降。

部分低温低压蒸汽经过再加热,再次进入汽轮机的中间级或末级进行工作。

最终,末级蒸汽排入凝汽器中,与冷却水进行热交换,冷凝成水。

6. 冷却和再循环:冷凝成水的蒸汽被泵回锅炉,再次加热为蒸
汽。

过程中,锅炉和汽轮机循环工作,不断产生蒸汽和发电。

发电厂锅炉通过燃料燃烧,将化学能转化为热能,然后利用蒸汽驱动汽轮发电机,将热能转化为电能。

这是一种常见的发电方式,具有高效率和可控性的特点。

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉是一种用来将燃料燃烧产生热能的装置,通过循环水来转化热能为蒸汽以供电厂发电使用。

它是电厂中重要的设备之一,其工作原理和组成设备如下:
工作原理:
1. 燃料燃烧:燃料(如煤、天然气、石油等)在锅炉炉膛中燃烧,释放出大量的热能。

2. 加热水:锅炉内的水被加热,形成高温高压蒸汽。

3. 蒸汽发电:高温高压蒸汽通过管道输送至汽轮机,推动汽轮机旋转产生电能。

4. 冷却:蒸汽在汽轮机内放出部分热能后,变为低温低压蒸汽,并通过凝汽器冷却后再次回到锅炉。

组成设备:
1. 炉膛:炉膛是燃料燃烧的空间,通常采用耐高温材料(如耐火砖)构建,以承受高温燃烧。

2. 锅筒:锅筒是存放水的容器,承受高温高压下的热载荷。

通常分为上下两部分,上部为水蒸汽区,下部为水区。

3. 管束:管束是连接锅筒和汽轮机的管道系统,将产生的高温高压蒸汽输送至汽轮机,同时将冷却后的蒸汽回输至锅炉。

4. 空气预热器:空气预热器通过回收烟气中的余热,将进入锅炉的空气预热,提高燃烧效率。

5. 除尘器:除尘器用于去除锅炉燃烧产生的烟尘颗粒,保护环境。

6. 给水系统:给水系统负责补充锅炉内的水分,以保持锅炉内水位稳定。

7. 控制系统:控制系统对锅炉的温度、压力、燃料供给等进行监控和调节,以确保锅炉的安全稳定运行。

总之,电厂锅炉通过燃料燃烧产生热能,将其转化为高温高压蒸汽,再通过汽轮机发电。

同时,锅炉还配备了一系列的辅助设备和控制系统,以保障锅炉的正常工作和安全运行。

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第二节锅炉的主要类型 锅炉可根据其工作条件、工作方式和结构型式不同,分 为许多种类型,现简单说明如下。 一、容量和参数
锅炉的容量或额定蒸发量是指锅炉的最大长期连 续蒸发量,常以每小时供应蒸汽的吨数来表示;锅炉的 参数主要是指锅炉出口蒸汽的压力和温度,一般说来, 设计时规定的和运行时要求的出口蒸汽压力和温度就 称为锅炉的额定汽压和额定汽温。对于具有再热器的锅 炉,蒸汽参数中还包括出口再热汽温。
炉膛出口处烟气的温度还是很高的,通常总在 1000 度 以上。因此,在锅炉本体的烟道内还布置着由很多管子组成 的受热面,管内有水或蒸汽流过。当烟气流经这些受热面时 就以对流传热的方式将热量传给工质,这些受热面统称为对 流受热面,布置这些受热面的烟道称为对流烟道。在现代锅 炉的烟气出口端都装有空气预热器,由此出来的烟气即锅炉 排烟,其温度已相当低,通常约在 100~150 度之间。如前所 述,煤粉炉的烟气携带着大量飞灰。为了防止环境污染,锅 炉的排烟首先要经过除尘器 16,使绝大部分的飞灰被捕捉下 下,再由引风机 15 将比较清洁的烟气通过烟囱排入大气。
煤粉在炉膛空间内悬浮燃烧。炉膛的横截面一般呈矩 形,炉壁内侧通常都布置着密集排列的管子,管内有水和蒸 汽流过,这就是图中所示的水冷壁 1,它既作为工质的辐射 受热面,双能保护炉墙,使其不致烧毁。煤粉在炉内燃烧时, 虽然向水冷壁辐射放热,但在燃烧反应最剧烈的火焰中心, 温度仍可达 1500~1800 度,故燃料中的灰分将被熔化。有些 较大的灰粒不能随烟气上升而逐渐沉降,并逐渐冷却和凝 固,最后落进炉子下部的排渣装置 9 时,已呈固态,这种炉 子称为固态排渣煤粉煤。大量较细的灰粒则随烟气上升,在 上升过程中也逐渐冷却,到达炉膛出口时已经凝固或者成为 不太粘的灰粒,这些随烟气流动的细灰称为飞灰。
按照容量的大小,锅炉有小型、中型和大型之分, 但它们之间没有固定的分界。由于锅炉工业的发展,锅 炉的容量日益增大,若干年前大型锅炉目前只能算中型
了。按照压力的高低,锅炉可分为低压,中压,高压,
超高压,亚临界和超临界压力等类型。
从五十年代开始,我国逐步建立和发展了自己的锅
炉制造工业,生产了各种类型的锅炉。在七十年找初,
三、燃烧和排渣的方式 按照燃料燃烧和排出灰渣的方式,锅炉可分为很多 类型,现择主要的几种说明如下。 1、层燃炉 层燃炉都有炉篦,通常又称篦炉,燃料主要在炉篦 上的燃料层内燃烧;只有在燃料加热和燃烧反应时放也 的可燃气体和极少量的微细颗粒在炉篦以上的炉膛空 间内燃烧。这种燃烧方式主要用于工业锅炉,也就是低 参数、小容量的锅炉。 2、室燃炉 室燃炉简称室炉,没有炉篦(极少数例外),燃料 全部或主要在炉膛空间内悬浮燃烧。这是电厂锅炉的主 要燃烧方式,液体和气体燃料的燃烧都用这种方式,燃 烧煤粉一般也用这种方式。 燃烧煤粉的室炉常称为煤粉炉。按照排渣的方式, 它又可分为固态排渣和液态排渣炉两种。固态排渣炉已 如前述,不需再作说明。至于液态排渣煤粉炉,则与它
在这种锅炉中,水冷壁出口工质的含汽量可达 20~30% 以上。显然,定量的水仍需在汽包、下降管和水冷壁内 循环多次,才能完全蒸发,故称之为多次强制循环汽包 锅炉。它在英、法等国用得很普遍。我国最近也装了这 种从国外引进的锅炉。
5、沸腾炉 沸腾炉也有炉篦,而空气通过炉篦时的速度较高, 能使煤粒在炉篦以上的一段距离内上下翻腾,并进行燃 烧,而较小颗粒的燃料则可能随空气一路上升,一路燃 烧。这种炉子的优点是可以燃用劣质燃料,故对国民经 济有重大的意义,国内已有一些制造和运行的经验,目 前只用于少量的中小型锅炉。 四、工质在锅炉内的流动方式 锅炉的受热面通常都是一面吸收烟气的放热,另一 面则受到工质的冷却。为保证受热面金属不致超温或燃 坏,工质在受热面(管)内必须维持一定的流速。在所 有锅炉的省煤器的过热器内,工质都是一次通过,并由 它们进口和出口之间的压力差来克服工质的流动阻力, 这属于强制流动。工质在蒸发受热面中的流动则有多种 不同的方式,并可按此将锅炉分为以下几种类型:
(例如压力>10Mpa)的锅炉,工质在过热阶段要吸收更多的 热量,因此,通常部分蒸汽温度较低的过热器移至炉膛上部, 作为半辐射(和半对流)传热的受热面,而将蒸汽温度最高 的过热器仍布置在烟温较高的对流烟道内(图 1-1 之 2)。有 的锅炉,还把部分过热器布置在炉膛内作为辐射式过热器。 如前所述,水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面,当锅炉 容量很大时,炉膛截面也很大,故在炉膛中央也布置水冷壁, 把整个炉膛分成左右两个。这个位于炉膛中间的水冷壁,能 从两边吸收辐射热,故称为双面(曝光)水冷壁。现代锅炉 的饱和蒸汽全部或大部分是在水冷壁内蒸发出来的,所以水 冷壁是锅炉的主要蒸发受热面。
450
150,172 35,65,130 6,12,25
高压 9.8
510,540 215
220,410 50,100
超高压 13.7
555/655 240
400,670 125,200
亚临界 16.7
555/570 260
935,1000 300
注 1:蒸气压力的兆帕均为约数
2:在以分数形式表示蒸汽温度时,分子为过
二、锅炉的汽水系统 从蒸气动力厂的回热循环来看,工质在锅炉内要经历三 个加热阶段,来自高压加热器的锅炉给水加热到饱和水;饱 和水蒸发为饱和蒸汽;由饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸 汽。在锅炉内,前两个阶段基本上由省煤器和蒸发受热面来 完成;后一个分阶段则由过热器完成。这些受热面一般都由 很多并联的管子组成,它们的两端分别与进出口联箱相连。 省煤器通常布置在对流烟道的较低烟温区,如图 1-1 之 4。过热器内的工质温度比省煤器和蒸发受热面里的都高, 而蒸汽冷却管壁金属的作用比水和汽水混合物都差,所以为 了安全起见,一般不把它作为辐射受热面,而是布置在温度 较高的对流烟道内,即在炉膛出口附近。然而对于压力较高
不同。在液态排渣煤粉炉内,火焰中心位置较低,部分 水冷壁上有耐火保温的涂料,所以炉膛下部的温度很 高,落到炉底的灰渣呈液态。炉底稍微化斜或为水平, 正常运行时,炉底积有一层液态的灰渣,它可通过出渣 孔不断地流到炉外,故称为液态排渣。这种炉子适用于 灰分熔化温度较低的燃料,目前国பைடு நூலகம்用得较少。
3、旋风炉 旋风炉一般是指以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室 的炉子,旋风筒同蒸发管绕成,内壁敷以耐火涂料。旋 风筒有立式和卧式两种,可以燃用粗煤粉或煤屑,燃料 和空气进入旋风筒的位置和方式有好几种,原则上要使 气流在旋风筒内产生高速的旋转运动,微粒燃料在旋风 筒中央悬浮燃烧;较大的煤粒则贴在筒壁上燃烧。由于 筒壁上敷有耐火涂料,同时燃烧又十分强烈,所以筒内 温度很高,筒壁上附有液态渣膜。旋风筒最低处设有渣 孔,以供液态排渣。卧式旋风筒的烟气出口设在筒的端 面上;立式的,设在下部筒壁上。视锅炉容量的大小, 一台锅炉可以带有一个或数个旋风筒。还有一种立式旋 风炉,它的烟气是由顶端出去的。旋风炉在国内用得很 少,而在美国和西德则用得较多。 4、火炬-层燃炉 用空气吹送或用机械播撒把煤块和煤粒抛入炉膛
根据图 1-1 所示和上述说明可知,锅炉的汽水系统是由 各种受热面、汽包、联箱和若干连接管道所组成。它们都要 承受一定的压力和温度,尤其是受热面,它们所承受的温度 还要比它们内部工质的温度高些。因此,作为汽水系统的部 件或管子,其材料既要具有一定的强度,又要有耐热的性能。 工作温度低于 500 度的部件可用优质低碳钢,当工作温度更 高时,则要根据不同的温度,选用不同的耐热合金钢,其中 常含有少量铬、钼等元素,有时还含有钒、锰、镍、钛等元 素。
热汽温度,分母为再热汽温。
二、锅炉常用的燃料
电厂锅炉常用的固态燃料是煤;液态燃料是油,一
般是炼油厂的残余物,即渣油或重油;气态燃料主要是
天然气和少量高炉煤气与焦炉煤气。相应于各种燃料,
锅炉可分为燃油炉、燃气炉和燃煤炉。 我国电厂历来以燃煤为主,近年来由于国际市场油
价的高涨,有的燃油炉也已改为燃煤。在某些过去以燃 油为主的国家里,例如日本和美国,亦有增加燃煤和减 少燃油的趋势。
1、自然循环锅炉 如图 1-1 所示,位于锅炉上的汽包 6 可通过下降管 7 不断地向水冷壁进口联箱 10 供水冷壁内的水吸热后产 生蒸汽,成为汽水混合物,然后上升进入汽包。在汽包 内,借助于分离装置的作用,使汽与水分开,故汽包的 上部为汽下部为水。上部的饱和蒸汽被引至过热器继续 加热,下部的水(包括经省煤器进入汽包的给水)则由 下降管再进入水冷壁内加热,水冷壁出口汽水混合物的 含汽率(按重量)大致在 5~25%范围内(低参数、小容 量的锅炉较小;高参数、大容量的锅炉大些)。由此可 知,对于一定量的水,必须在汽包、下降管和水冷壁等 所组成的回路内循环的重量压差,因此,以这种方式工 作的锅炉称为自然循环锅炉。由于它具有横卧着的汽包 作为贮水和汽水分离的容器,故通常又称之为汽包锅 炉。自然循环汽包锅炉在国内外应用得极为普遍。 2、多次强强制循环汽包锅炉 在自然循环锅炉的蒸发受热面中,推动工质流动的 是工质柱重的压差。为减小流动阻力,蒸发管的形状必 须简单,尤其是水冷壁管,必须基本直立。即使如此, 水冷壁管有时仍有超温的危险。如在下降管与水冷壁进 口联箱之间装设循环水泵,则可进一步提高水冷壁管工 作的安全性,同时,水冷壁的布置方式也可以比较自由。
第一章 概述 第一节 锅炉设备的构成及工作概况 锅炉的作用是使燃料燃烧放热,并将热量传给工质,以产生 一定压力和温度的蒸汽。在电厂里,锅炉产生的蒸汽被引入 汽轮机膨胀作功,推动汽轮机的转子旋转,进而带动发电机 发出电能。图 1-1 为一台锅炉及其主要辅助设备的简要示意, 以下将按该图示例分两个系统来说明其构成和工作概况。
我国投运了第一台国产 1000T/H 以上的亚临界压力或超
临界压力锅炉,最大的容量在 4000T/H 以上,配 1300MW
的汽轮发电机组。
表 1-1
主要国产锅炉的容量和参数
压 力 类 蒸 汽 压 蒸 汽 温 给 水 温 额定蒸发 配 套 机

力 Mpa 度℃ 度℃ 量 T/H 组 容 量
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