浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施
电气设备维修的必要性和操作检查方法
电气设备维修的必要性和操作检查方法摘要：目前电力系统中电力设备大多采用的计划检修体制,存在着严重缺陷,如临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等,这使世界各国每年在设备维修方面耗资巨大。
怎样合理安排电力设备的检修,节省检修费用、降低检修成本,同时保证系统有较高的可靠性,对系统运行人员来说是一个重要课题。
本文主要介绍电气设备维修的必要性，并提出电气设备检查方法和操作实践。
关键词：电气设备维修检查一、电气设备实施状态维修的必要性随着电力体制的改革和经营机制发生的变化,以及减人增效和供电可靠性要求进一步提高,计划性维修制度已逐步不能完全适应形势发展的要求。
因此,迫切希望能实现对电气设备维修管理由“到修必修,修必修好”的方针向“应修必修,修必修好”的观念转变,并对传统的设备维修制度进行改革。
实际上,电气设备的状态维修是当前先进工业国家普遍推行的一种科学的设备维修管理策略。
电力企业由计划经济向市场经济转移,经济效益和社会效益都是其重要的追求目标,而提高供电可靠性和降低生产成本是实现该目标最重要的途径和提高经济效益的关键。
由于状态维修是提高供电可靠性和降低设备维修费用的重要措施,而设备维修费用在整个生产成本中占有相当大的比重,因此从提高经济效益的角度来看,定期维修已不能满足形势发展的要求。
由于停电维修合格的设备运行中出现事故的可能性依然存在,所以定期预防性维修不能及时发现设备内部的绝缘隐患。
定期维修是不管设备状态如何“到期必修”,有失设备维修的科学性和合理性,用它来指导维修实践,可能会发生维修不足或维修过剩的情况,从而造成人、财、物的浪费某些不必要的频繁检修还可能会增加误操作、人员伤亡和事故发生的几率此外定期维修造成的计划停电很可能影响供电可靠性和售电量。
二、电气设备检查方法和操作实践1、直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法：①检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。
提高电气设备维检修水平的重要性和措施
提高电气设备检维修水平的重要性和措施摘要：随着工业电气自动化的快速发展，电气设备在电力、工矿行业中所占的比重越来越大。
电气设备安全正常的运行，将极大的保证和提高电力企业自身的生产效率，这就使得设备的检维修工作显得尤为重要。
本文主要是根据本人在发电厂工作的一些经验，结合相关电气设备中出现的一些现状，分析了提高电力电气设备检修技术的重要性，以及有效提高电气设备检维修水平的措施。
关键词：电气设备；检维修；状态检修；措施；1电气设备检修出现的一些现状目前，大多数电力企业的设备检修均是在每年年末制定明年全年的检维修计划，其中部分发电厂一般4年到6年进行一次大修，每一次检修的时间大约是45天～80天，而主变压器、厂变压器、PT及高、低压电机等每1-2年检维修一次。
在实际运行中，要求到了一个运行周期就必须进行小修或者大修，在检查过程中需要维修的就依照检修步骤进行维护和维修。
尤其是低压电机等设备，规定的时间到了，不管设备当时的好坏，都要例行一次拆卸检修。
这种检修性质缺乏一定的科学性，往往存在以下情况：首先表现在技术管理方面，传统的检修制度一般是计划性的，这种计划都是按照设备本身出厂规定的运行周期来安排的，缺乏一定的灵活性。
长期以来，使得主管领导和技术人员在思想上逐渐形成一种思维定式。
检修管理人员对检修工作缺乏创新，设备也未能适时得到维护保养。
当出现问题的时候，往往只是寻找设备自身或者其他的可能原因，淡化了管理者应有的管理责任，更不利于提高设备的管理和维修水平。
其次在传统检修制度中，检修工作的针对性不强，每一次检修缺乏对设备合理的统计分析，设备检修制度和规范中设备检修步骤内容叙述说明不充分。
盲目的检修反而降低了设备的使用寿命和利用率，浪费人力物力和检修材料。
此外，检修中往往还出现设备检修主次不定，交叉作业，这不仅造成设备检修程度不足，而且容易发生漏检和出错的情况。
计划检修也会导致有故障的时候大修，没有故障的还要修等重复维修情况，这种做法只会缩短设备的使用寿命。
浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施
浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施摘要：发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好发电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。
结合工作实际，针对发电厂电气设备检修的必要性与实践措施进行了论述。
关键词：电气设备检修实践发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好发电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。
如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
1 目前检修计划的弊端目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。
《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50～80天，小修每年2次，每次10～12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。
用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。
显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。
1.1 淡化技术管理责任，不利于开拓进取。
在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。
在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。
浅论变电站电气设备检修的必要性与措施2400字
浅论变电站电气设备检修的必要性与措施2400字我国是一个人口大国，能源的使用对我国的发展起着重要作用，电力资源作为当代支柱型资源，对人们生活和工业生产都有着紧密的联系。
变电站在电力系统中的作用虽然是最基础的，但是也是最重要的。
不管是企业还是小区，变电站的科学管理都是重点。
本文从变电站电气设备管理出发，阐述了变电站电气设备检修的必要性与变电站电气设备检修的措施。
/3/view-13034632.htm变电站；电气设备检修；必要性；措施一、导言设备是组成变电站的关键部分，设备的运行状态能够直观的影响变电站的工作效能。
设备具有一定期限的使用寿命且无法用物理手段延长时间，并且就当前变电站电气设备的使用状况可看出，大部分电气设备都是在正常应用期限内失去了效能。
而这种结果大多都是变电站技术人员对检修过程不为重视所导致的。
为了改变这种情况，文章特此针对变电站电气设备检修的重要性开始，针对其检修弊端简单论述了其电气设备检修的措施。
望能为相关产业人员提供一些理论帮助。
二、变电站电气设备检修的计划弊端（一）淡化技术的管理责任，阻碍开拓进取变电站属于社会必要产业，因而电力企业在架构变电站之初都会对设备检修步骤进行统一编制。
然而检修过程固定编制从实际状态来看明显利大于弊。
利说明企业人员对检修工作还算重视，只是没有抓到维修目的的重点。
而弊就是因固定工作进程使得检修负责人逐渐忽略了设备检修必要性，只把检修工作当成一套无限循环的非必要枯燥工作。
同时当负责人已维持较长时期的检修活动后，因对检修工作内容过分熟悉直接造成其懒惰心态，致使与科技发展对应的检修技术研究止步不前。
（二）设备的使用寿命得不到延长检修的工作内容可分为两种，一是为已发现故障的设备提供技术修复，二是对正常设备开展常规查验以发现隐性问题。
此内容从负责范围来看非常全面且合理，但在实践检修过程中仍然出现了弊端。
其一，检修过程中常有工作人员本着认真负责的态度不仅解决了设备故障问题，还会以故障为核心对设备整体做全面整修。
电厂电气设备检修措施的探讨
电厂电气设备检修措施的探讨1. 引言1.1 电厂电气设备检修的重要性电厂电气设备检修是电厂安全生产和正常运行的重要保障之一。
电厂电气设备承担着输电、配电和控制的功能，是电厂正常运行的核心部件。
电厂电气设备一旦出现故障，将会对电厂生产和供电造成严重影响甚至带来重大安全事故。
及时进行电厂电气设备检修，对于提高电厂的生产效率、保障电网的稳定运行、确保电力供应的可靠性具有重要意义。
通过定期检修电厂电气设备，可以发现和排除潜在故障隐患，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，保障电厂的正常运行。
电厂电气设备检修还可以提高工作人员对设备性能的了解，为设备的管理和维护提供技术支持。
电厂电气设备检修的重要性不言而喻。
只有重视电厂电气设备的检修工作，确保设备处于良好状态，才能有效地保障电厂的安全生产和正常运行。
1.2 电厂电气设备检修现状电厂电气设备是电厂正常运行的重要组成部分，其性能稳定与否直接影响到电厂的生产效率和安全稳定。
随着电力行业的快速发展，电厂电气设备的种类和数量也在不断增加，对设备的检修需求也越来越大。
目前，电厂电气设备检修的现状主要表现在以下几个方面：电厂电气设备多为老旧设备，存在老化、损耗严重的情况。
由于部分电厂长期未进行设备更新换代，导致设备寿命已过，存在较大的安全隐患。
在检修过程中，需要额外注意设备的老化程度和寿命，以免因设备老化而导致事故发生。
电厂电气设备的多样化和复杂化也增加了检修的难度。
随着技术的不断更新换代，电厂电气设备种类繁多，而每种设备的检修方法和要求也不尽相同。
检修人员需要具备丰富的专业知识和经验，才能有效地进行检修工作。
电厂电气设备的故障率较高，需要定期进行检修和维护。
由于电厂运行环境的特殊性，设备易受到温度、湿度等因素的影响，容易出现故障。
电厂电气设备的检修工作显得尤为重要，只有定期检修和维护，才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 正文2.1 检修前的准备工作检修前的准备工作是电厂电气设备检修过程中非常重要的一环，只有做好充分的准备工作，才能确保检修工作的顺利进行和安全完成。
电厂电气设备检修措施的探讨
电厂电气设备检修措施的探讨电厂电气设备是电厂运行的重要组成部分，其正常运行与否直接关系到电厂的安全稳定运行。
为了保证电厂电气设备的正常运行，定期的检修是非常必要的。
本文将探讨电厂电气设备检修的措施，包括检修的内容、方法和注意事项等内容。
一、电厂电气设备检修的内容1. 线路检修线路检修是电厂电气设备检修的重要内容之一，包括检查输电线路、开关设备、隔离开关等。
检查输电线路的绝缘状态是否良好，开关设备的动作是否准确可靠，隔离开关的操作是否灵活等情况。
此外还要对线路的接头、接线端子、接地装置进行检查。
2. 设备检修设备检修是指对发电机、变压器、开关设备等设备进行检查和维护。
对发电机来说，需要检查定子、转子、励磁系统、冷却系统等部件的情况，及时清洁和维护。
对变压器来说，需要检查油箱、绝缘子、泄露情况等，对开关设备来说，需要检查接触器、断路器、熔断器等部件。
3. 辅助设备检修除了主要设备以外，电厂的辅助设备也需要进行定期检修，包括电动机、控制设备、计量设备等。
对这些设备需要进行清洁、调试、更换损坏的零部件等工作。
二、电厂电气设备检修的方法1. 定期检查定期检查是电厂电气设备检修的基本方法，通过制定检查计划和频率，对电气设备进行定期检查，以及检查记录的整理和保留。
这样可以及时发现设备的异常情况，预防事故的发生。
2. 预防性维修通过对设备的预防性维修，可以减少设备的突发故障，保证设备的正常运行。
预防性维修包括清洁、润滑、紧固、调试等工作。
3. 在线监测利用先进的在线监测设备，对电气设备进行实时监测，及时获取设备的运行状态和信息。
通过在线监测可以实现设备的状态评估和故障预警，提高设备的可靠性和安全性。
三、电厂电气设备检修的注意事项1. 安全第一在进行电厂电气设备检修时，安全是第一位的。
在进行设备检修时，需要严格遵守相关的安全规程和操作规程，做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。
2. 保持设备的清洁设备的清洁对于设备的正常运行非常重要，尤其是对于发电机和变压器等设备，需要定期对设备进行清洁，避免灰尘、油污等影响设备的绝缘性能和散热性能。
浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施
发电厂的电气设备检修管理科学化 是现代企业组 织生 产和管 理的 性 。关于数据采集 的具体做法如下 ： 重要手段 ，搞好发 电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设 备安全 、 ３１１ 分门别类地将全厂 设备的技术参数 、 ．． 厂家设计规定 ． 按设备 台帐 经济运行 的重要措施之一 ， 也是设备全过程管理 中的重要环节。如何更 方式建立数据 录入计算机 ； 科学地管理好设备 ， 提高设备利用率和安全可靠性 ， 降低检修费用 ， 已成 ３１２ 建立设备现有 的备品备件数据库 ； ．． 为摆 在 电 力企 业 面 前 不容 回避 的 问题 。 ３１３ 实现 电 站 计算 机 监 控 系 统 ，有 选 择 地 采集 现场 的一 些 实 时 数 据 ， ．． １ 目前 检 修 计 划 的弊 端 通过不断积累和加工， 进行分析整理 ， 建立数据信息库 ； 目前 ， 发 电 厂均 按 照 原 电 力工 业 部 颁 布 的 《 电厂 检 修 规 程 》 行 ３１ 建立表示设备运行状 态的电量 、 各 发 执 ．． ４ 水头 、 温度 、 振动 、 摆度 、 压力流量 计划性检修 。 规程》 《 规定 ， 发电厂机组大修一般 ４ ６ － 年一次， 每次 ５ Ｏ 等参数 的直方图以及变化趋势的曲线等 ； Ｏ ８ 天， 小修 每年 ２次 ， 每次 ｌ～ ２天（ Ｏ１ 视具体机型而定 ）并 规定 ：到期 必 ３１ 定期 （ 日或每季 ） ， “ ．５ ． 每 进行分析 ， 做出结论 ， 判断设备是否运行正常。 修， 修必修好” 。用 以指导检修安排的依据就是这些时间量 ， 只要检 修周 ３２ 完善设备状态监测系统 ， ＿ 加强设备异常状态分析 。 期已到， 不管设 备好坏 ， 运行状态如何 ， 就要检修 。 显然 ， 这种检修制度有 根据 目前实际情况， 厂对机组等主要设备安装 了一些在线监测装 我 失科学性 ， 而且存在如下负面影响。 置， 主要有 ： 机组的振摆度测量 ； 定转子 的测量 ， 温度 、 压力等。当设备有 １１ 淡化技术管理责任 ， ． 不利 ： 于开拓进取。在传统 的计划检修制度下 ， 异常情况出现时 ， 实行异常状态分析和重点跟踪 ， 采取 了强化跟踪监督 到期止 修 ， 按部就班 ， 周而复始 ， 拆拆装装 ， 没有任何灵活的余地 ， 在很大 措施 ， 掌握状态变化规律 ， 找出故障的根源 ， 利用小修机会进行 了彻底处 程度上导致 了技术管理人员不思开拓进取 ，技术管理工作在原地打圈 理 ， 运 行 正 常 ， 障 了设 备 的安 全 运 行 。 现在 保 圈， 僵化了技术人员的思维方式 ， Ｆ 从 １ 前情况来看 ， 生产技术管理工作跟 ３３ 加强设备维护保养工作 ， ． 及时消除设备缺 陷。 不上形势的发展 ， 然与管理体制有关。 自 在计划性检修制度 下， 由于 自己 设备维修保养工作的好坏 ， 对设备运行状 态有着重要 的影响 ， 如透 对检修工作 的安排无权作主 ， 备得不到及时检修 ， 设 检修错位 ， 淡化了设 平油 的处理 ， 润滑油的加注 ， 设备轮换运行 ， 至设备 吹灰等 清洁工作 ， 甚 备管理人员的责任 ， 设备出问题 了， 设备事故” 往“ 上一推了事 。 每一项都不应该忽视。 我厂的调速器为进 口 品， 产 对油质要求相当高， 因 １２ 不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下， ． 往往会导致如 此采取现场循环滤油 ， 故障率 比以前明显减少 ， 大大提高 了设备 的可靠 下 的现 象 ： 检 修 项 目抓 不 住 重 点 ， 一是 分不 清 主 次 ， 是 检 修过 剩 就是 检 性 ， 不 延长了设备的寿命周期 。 对设备存在的缺陷应及时消除处理 ， 做到大 修不足。 二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕 ， 有缺陷大修理 ， 缺陷不过天 ， 小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。 没有 缺 陷也 修 理 的 现 象 。 来 设 备 状 态还 比较 好 ， 有 潜 力 可 挖 ， 本 还 时间 安 ３４ 应用统计数据 ， ． 预测设备状态 ， 首先要 找出统计数字与机组状态参 排 了， 还是拆开修修为好 ， 怕的是今后设备出了问题说不清楚 。 三是 由于 数 之 间 的联 系 。 过多的检修拆装， 加速 了拆装的磨损 ， 本来好端端 的设备越修越糟 ， 为 人 对机组运 行小时数 、 发电量、 启停机次数 等进行统计分析 ， 发现有些 地缩短了设备的使用寿命 ， 不利设备的安全运行 。 设 备虽然检修周期 已到 ， 但其运行小时 累计 比其 他同类 型设备少 ， 于是 １ 不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强 ， 目检 就适当延长了设备的大修周期 。而有些设备虽然未到大修周期 ， ． ３ 盲 发现一 修过多， 降低了设备利用率 ， 浪费 了大量的人力 ， 还增加 了大量检修费用 些重大缺陷及时进行了处理 。由于运用 了这种方式进行了预测， 每次小 的无效支出 ， 影响 了企业 的整体经济效益 。 修前 ， 就做好 了相应的技术准备工作 ， 节省了检修时间。 ２ 实施 状 态 检 修 的必 要 性 ３５ 合理确定检修项 目， ． 尽量缩短 检修工期。 状 态 检修 就 是对 设 备进 行 全方 位 状 态 监 督 ， 设 备 运 行 状 态 、 响 对 影 由于对设备进行 了较全面的状态监督和技术分析， 掌握 了设备的实 安全经济、 可靠运行的因素进行综合分析 ， 并对设备进行前景预测 ， 根据 际运行情况 ， 废除 ｒ一些不必要 的检修项 目， 每次大修 ， 如： 根据设 备的 结果再拟定检修内容和确定检修时间 ， 真正做到 “ 应修必修 ， 修必修好” 原始监测数据 ， 。 分析设备各部件 的健康情况 ， 大胆取消 了一些重大项 目， 实施状态检修的 目地就是科学保养设备 ， 在保障设备安全 、 经济 、 可靠的 对机组以往大修都是全拆 ， 吊出转轮体 ， 工期长 ， 工作量大。拆出后未发 前提下 ， 最大 限度地提高发 电设备的利用率 ， 降低检修人 、 、 的浪费 现 转 轮 存 在 问题 ， 重新 装 复 回去 。 而 近儿 年 ， 拆 到 发 电 机 部 分 ， 省 财 物 又 只 节 和检修磨损 ， 提高企业经济效益 。 显然 ， 状态检修与党的十四届五中全会 了大量的检修工期 ， 每台机可节省 ｌ ５天工期 。检修投运后 ， 未发生任何 提出的实现“ 两个转变” 和电力行业“ 安全为基础 、 效益 为中心 ” 的原则相 临时性检修现象 ， 安全生产继续保持 良好的势头。 致。 结束 语 《 发电厂检修规程》 也提到 ：运用诊断技术 ， “ 进行 预知维修是设备检 改革传统的检修制度 ， 实旋状态检修制度是设备管理 的一场重大变 修 的发展方向 。预知维修与状态检修具有相同或相近的 内容 ， 这些都为 革， 它不仅仅有利于保证安全生产 ， 降低检修费用 ， 高设备利用率和企 提 生产技术管理人员探索先进 、 科学 的检修制度指明了道路 。 国外 一些高 业 自身效益 ，更重要 的是有利于培养生产技术管理人 员运用科学 的思 ” 层技术 管理专家也指 出：减少停 电和缩短维修时 间以提 高有效性应战 维 ， “ 正确的观点和方法分析问题 ， 有利于培养尊重实践 、 实事求是的工作 为商业经营的 目 。 一些 国家也都 向传统的维修制度告别 。 标 ” 显然 ， 传统 作风和敢于实践 、 敢于开拓创新的精神 。还可使广大基层的设备管理者 的计划检修不仅仅制约着企业 自身的发展 ， 也跟不上时代的步伐。 从 过 去指 令 性 计 划 的单 纯 执 行 者 都跃 升 为 自主 决 策 者 ， 有利 于增 强 他 们 ３ 对状态检修管理 的实践 的主人翁责任感 和使命感 ， 在社会主义市场经济的条件下 ， 不仅仅是电 ３１ 收集基础数据 ， ． 完善原始资料。 力企业 自身的需要 ， 也是时代 的需要 ， 形势发展 的需要。 以现代化信息管理手��科技论 坛
【精品】发电厂电气设备检修的必要性与实践措施
发电厂电气设备检修的必要性与实践措施发电厂电气设备检修的必要性与实践措施发电厂电气设备检修的必要性与实践措施摘要：如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
本文介绍了我国当前发电设备检修体制现状，阐述了电气设备检修的必要性和基本内容，探讨了电气设备检修的实践措施。
关键词：发电厂电气设备检修必要性基本内容实践措施中图分类号：TM62文献标识码： A 文章编号：随着传输电压的升级，对于发电厂的电力电气设备的要求也逐渐提高，尤其是高压电气设备，倘若电气设备发生老化及其他类型的故障，势必将影响整个发电厂的发电效益，对于经济发展也是有不小的损失的，为此，必须加强对电力系统发电设备的电气检修，从根本上提高电力发电设备的可靠性，只有如此，才能够从根本上实现电力供应的可靠。
一、我国当前发电设备检修体制现状目前我国电力系统电气设备的服役状况参差不齐，对于电气设备的检修水平也不能一概而论，但是总的来说，我国目前对于电气设备的检修体制还是停留在事后维修、预防性检修的层面上，对于国外一些先进的检修体制应用的不多。
我国当前发电设备检修体制现状的主要问题表现在以下几个方面：1、临时性检修频繁。
我国目前电力系统内存在着很多老期甚至是超期服役的电力设备，这些设备可靠性很差，往往在一次检修结束后运行很短的一段时间就会再次发生故障，对于这样的电力设备往往是出故障即临时检修，导致了大量的临时性频繁检修，对于电力设备的电气可靠性也将大打折扣。
2、维修不足。
目前电力系统也有很多设备，不对其运行状态进行监测，直至发生故障才进行检修，平常根本不进行状态检修与维护，这导致了很多电力机组及设备维修不足，有时故障恶化会造成本可避免的严重事故损失。
3、维修过剩。
另一方面，有些电力设备就存在着维修过剩的现象，对一些运行状态较好的设备，由于缺乏认识，认为比较重要的设备，定期进行状态检修，在一定程度上造成了设备有效利用时间的损失，甚至有可能引发新的故障。
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浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施
发表时间：2016-11-05T12:13:38.323Z 来源：《电力设备》2016年第15期作者：段佩良[导读] 发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段.
(四川省南充市南部红岩子电力有限责任公司 637300) 摘要：发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好发电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析
问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。
结合工作实际，针对发电厂电气设备检修的必要性与实践措施进行了论述。
关键词：电气设备；检修；实践
发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好发电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。
如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
1 目前检修计划的弊端
目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。
《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50~80天，小修每年2次，每次10~12天（我厂是小修每年一次，每次20天），并规定：“到期必修，修必修好”。
用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。
显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。
1．1 淡化技术管理责任，不利于开拓进取。
在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。
在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。
1．2 不利于延长设备的使用寿命。
在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。
二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。
本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。
三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。
1．3 不利于提高企业的经济效益。
由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。
2 实施状态检修的必要性
状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。
实施状态检修的目地就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。
显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。
《发电厂检修规程》也提到“：运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。
预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。
”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。
”一些国家也都向传统的维修制度告别。
显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。
3 对状态检修管理的实践
3．1 收集基础数据，完善原始资料。
以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。
采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。
形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性。
关于数据采集的具体做法如下： 3．1．1 分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机； 3．1．2 建立设备现有的备品备件数据库；
3．1．3 实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库； 3．1．4 建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等； 3．1．5 定期（每日或每季）进行分析，做出结论，判断设备是否运行正常。
3．2 完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析。
根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；温度巡检仪、压力变送器等。
当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。
3．3 加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。
设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。
我厂的调速器长控所GLT-80KF-6.3型，对油质要求相当高，因此采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性，延长了设备的寿命周期。
对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。
确保设备处于健康运行状态。
3．4 应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。
对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。
而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。
由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。
3．5 合理确定检修项目，尽量缩短检修工期。
由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。
拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。
而近几年，只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。
检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。
结束语
改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。
还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行者都跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。
参考文献
[1] 邹献奎.发电厂设备状态检修管理的必要性与实践[Z].
[2] 钱嘉豪.电气设备检测与维护[J].电气基础，2007，11. 著作人：段佩良二0一三年九月。