注塑机试题含答案
注塑机操作培训试题及答案
注塑机操作培训试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 注塑机的工作原理是（）。
A. 通过压力将塑料熔融体注入模具B. 通过离心力将塑料熔融体注入模具C. 通过压缩将塑料熔融体注入模具D. 通过吸力将塑料熔融体注入模具答案：A2. 注塑机的注射压力通常在（）范围内。
A. 10-20MPaB. 20-50MPaC. 50-100MPaD. 100-200MPa答案：B3. 注塑机的锁模力是指（）。
A. 模具的锁紧力B. 注射系统的压力C. 塑化系统的压力D. 冷却系统的压力答案：A4. 注塑机的塑化系统主要包括（）。
A. 注射系统和冷却系统B. 塑化系统和冷却系统C. 注射系统和塑化系统D. 塑化系统和冷却系统答案：C5. 注塑机的冷却系统的主要作用是（）。
A. 冷却塑料熔融体B. 冷却模具C. 冷却注射系统D. 冷却塑化系统答案：B二、多选题（每题3分，共15分）1. 注塑机的主要组成部分包括（）。
A. 注射系统B. 塑化系统C. 冷却系统D. 控制系统答案：ABCD2. 注塑机操作过程中需要关注的参数有（）。
A. 温度B. 压力C. 速度D. 时间答案：ABCD3. 注塑机的注射方式包括（）。
A. 柱塞式注射B. 螺杆式注射C. 气动式注射D. 液压式注射答案：AB4. 注塑机的模具更换时需要注意的事项有（）。
A. 清洁模具B. 检查模具是否完好C. 确保模具安装牢固D. 调整注射参数答案：ABC5. 注塑机的维护保养包括（）。
A. 定期更换润滑油B. 清洁机器表面C. 检查液压系统D. 检查电气系统答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 注塑机的注射速度越快，产品质量越好。
（）答案：错误2. 注塑机的模具温度对产品的质量没有影响。
（）答案：错误3. 注塑机的锁模力越大，产品越不易变形。
（）答案：正确4. 注塑机的冷却系统只负责冷却模具。
（）答案：错误5. 注塑机的塑化系统只负责将塑料加热。
注塑厂巡检试题及答案
注塑厂巡检试题及答案一、单选题1. 注塑机的工作原理是什么？A. 压缩成型B. 传递成型C. 注射成型D. 吹塑成型答案：C2. 注塑机的注射压力通常是多少？A. 10-30MPaB. 30-50MPaC. 50-70MPaD. 70-90MPa答案：B3. 注塑机的锁模力是用来做什么的？A. 保持模具闭合B. 保持模具温度C. 保持模具形状D. 保持模具清洁答案：A二、多选题1. 注塑过程中，影响产品质量的因素包括哪些？A. 材料质量B. 设备性能C. 操作人员技能D. 生产环境答案：A, B, C, D2. 注塑机的维护保养包括哪些方面？A. 定期更换润滑油B. 定期清洁模具C. 定期检查电气系统D. 定期更换模具答案：A, B, C三、判断题1. 注塑机的注射速度对产品质量没有影响。
答案：错误2. 注塑机的模具温度对产品质量有直接影响。
答案：正确四、填空题1. 注塑机的注射系统主要包括______、______和______。
答案：注射缸、注射座、注射杆2. 注塑机的锁模系统主要包括______、______和______。
答案：锁模缸、锁模座、锁模板五、简答题1. 简述注塑机的工作原理。
答案：注塑机的工作原理是将塑料原料在高温下熔融，然后通过注射系统将熔融塑料注射到闭合的模具中，冷却定型后开模取出产品。
2. 注塑过程中，如何保证产品质量？答案：保证产品质量需要从材料选择、设备维护、操作人员技能、生产环境控制等方面综合考虑，确保每个环节都符合生产要求。
六、计算题1. 假设一台注塑机的注射压力为40MPa，注射缸直径为50mm，求注射缸的注射力。
答案：注射力 = 压力× 面积 = 40MPa × π × (50mm/2)^2 = 1.256 × 10^5 N七、案例分析题1. 某注塑厂在生产过程中发现产品出现气泡，分析可能的原因及解决方案。
答案：可能的原因包括：原料中水分过多、模具温度过高、注射速度过快等。
注塑专项测试题及答案
注塑专项测试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒、螺杆、喷嘴B. 料筒、注射缸、喷嘴C. 料筒、螺杆、注射缸D. 料筒、注射缸、加热圈答案：A2. 注塑机的锁模力单位是什么？A. 牛顿B. 帕斯卡C. 吨D. 千克答案：C3. 注塑成型中，熔体流动速率（MFR）的单位是什么？A. g/10minB. g/10sC. g/minD. g/s答案：A4. 注塑成型中，以下哪个因素不会影响产品的收缩率？A. 材料的热膨胀系数B. 成型温度C. 模具温度D. 产品的几何形状答案：D5. 注塑机的注射速度一般分为哪几个阶段？A. 快速注射和慢速注射B. 快速注射、慢速注射和保压C. 快速注射、慢速注射和冷却D. 快速注射、慢速注射和后退答案：B二、多选题（每题3分，共15分）6. 注塑机的控制系统包括哪些部分？A. 人机界面B. 控制器C. 驱动器D. 执行元件答案：A、B、C、D7. 注塑成型中，影响产品尺寸精度的因素包括哪些？A. 材料的收缩率B. 成型温度C. 模具温度D. 注塑压力答案：A、B、C、D8. 注塑机的加热系统包括哪些部分？A. 加热圈B. 热电偶C. 温控器D. 冷却系统答案：A、B、C9. 注塑成型中，以下哪些因素会影响产品的表面质量？A. 材料的流动性B. 成型温度C. 模具温度D. 注塑压力答案：A、B、C、D10. 注塑机的锁模系统包括哪些部分？A. 锁模缸B. 模板C. 导柱D. 顶针答案：A、B、C三、判断题（每题1分，共5分）11. 注塑机的注射压力越高，产品的质量越好。
（）答案：错误12. 注塑成型中，模具温度越高，产品的收缩率越大。
（）答案：正确13. 注塑机的锁模力越大，产品的尺寸精度越高。
（）答案：正确14. 注塑成型中，注射速度越快，产品的内应力越大。
（）答案：正确15. 注塑机的加热圈温度越高，材料的熔融速度越快。
注塑培训试题及答案大全
注塑培训试题及答案大全一、单选题1. 注塑机的工作原理是什么？A. 压缩成型B. 传递成型C. 注射成型D. 吹塑成型答案：C2. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒和螺杆B. 料筒和注射油缸C. 料筒、螺杆和注射油缸D. 螺杆和注射油缸答案：C3. 以下哪种材料不适合用于注塑成型？A. 聚丙烯B. 聚氯乙烯C. 聚四氟乙烯D. 聚苯乙烯答案：C4. 注塑过程中，熔体在模具内流动的过程称为？A. 填充B. 保压C. 冷却D. 脱模答案：A5. 注塑机的锁模力主要用于？A. 保证熔体流动B. 保证熔体温度C. 保证熔体压力D. 保证模具闭合答案：D二、多选题1. 注塑机的组成部分包括哪些？A. 注射系统B. 锁模系统C. 液压系统D. 电气控制系统答案：ABCD2. 注塑成型过程中可能出现的缺陷包括？A. 气泡B. 缩水C. 翘曲D. 熔接线答案：ABCD3. 注塑机的维护保养包括哪些内容？A. 定期更换润滑油B. 定期检查电气系统C. 定期清洁模具D. 定期检查液压系统答案：ABCD三、判断题1. 注塑机的螺杆转速越快，熔体的塑化效果越好。
（）答案：错误2. 注塑成型时，模具温度越高，成型周期越短。
（）答案：正确3. 注塑成型过程中，保压时间越长，成型件的内应力越小。
（）答案：正确4. 注塑机的锁模力与注射压力无关。
（）答案：错误5. 注塑成型时，使用再生料可以降低成本，但不影响成型件的质量。
（）答案：错误四、简答题1. 简述注塑成型过程中的四个主要阶段。
答案：注塑成型过程主要包括四个阶段：填充阶段、保压阶段、冷却阶段和脱模阶段。
2. 描述注塑机的注射系统的作用。
答案：注塑机的注射系统主要负责将熔融塑料以一定的压力和速度注入模具内，确保塑料能够均匀地填充模具型腔。
3. 什么是注塑成型中的熔接线，它对成型件有何影响？答案：熔接线是指在注塑成型过程中，熔体在模具内不同方向流动相遇形成的线状痕迹。
注塑机维修试题及答案
注塑机维修试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒和螺杆B. 料筒、螺杆和注射座C. 料筒、螺杆、注射座和注射缸D. 料筒、螺杆、注射座和注射缸及注射油缸答案：C2. 注塑机的锁模力不足可能导致以下哪种情况？A. 产品重量不足B. 产品尺寸不稳定C. 产品出现短射D. 产品出现毛边答案：D3. 注塑机的熔胶背压过高可能导致以下哪种情况？A. 产品重量不足B. 产品尺寸不稳定C. 产品出现短射D. 产品出现毛边答案：C4. 注塑机的油温过高可能导致以下哪种情况？A. 产品重量不足B. 产品尺寸不稳定C. 产品出现短射D. 产品出现毛边答案：B5. 注塑机的模具温度过低可能导致以下哪种情况？A. 产品重量不足B. 产品尺寸不稳定C. 产品出现短射D. 产品出现毛边答案：C二、判断题（每题2分，共10分）1. 注塑机的螺杆是注射系统的核心部件。
（对）2. 注塑机的锁模力越大，生产的产品就越稳定。
（错）3. 注塑机的注射速度越快，生产效率就越高。
（错）4. 注塑机的油温过高会导致产品尺寸不稳定。
（对）5. 注塑机的模具温度过低会导致产品出现毛边。
（错）三、简答题（每题5分，共20分）1. 请简述注塑机的工作原理。
答案：注塑机的工作原理是将塑料颗粒通过料筒加热熔融，然后通过螺杆的旋转将熔融塑料注射到模具中，经过冷却定型后，开模取出成型的产品。
2. 注塑机的锁模力不足可能造成哪些问题？答案：锁模力不足可能导致产品出现毛边、产品尺寸不稳定、产品重量不足等问题。
3. 注塑机的熔胶背压过高可能造成哪些问题？答案：熔胶背压过高可能导致产品出现短射、产品尺寸不稳定、产品重量不足等问题。
4. 注塑机的油温过高可能造成哪些问题？答案：油温过高可能导致产品尺寸不稳定、产品出现短射、产品重量不足等问题。
四、计算题（每题10分，共20分）1. 已知注塑机的注射量为100cm³，注射压力为100MPa，注射速度为50cm/s，求注射过程中的注射力。
注塑机维修应用知识考题(附答案)
导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）注塑机维修应用知识考题及答案一、选择题（20道）1.注塑机的模具结构包括A.固定模板和活动模板B.射嘴和喷嘴C.电机和变频器D.油泵和油箱答案：A2.注塑机的调压阀一般设置在哪个位置A.油泵出口B.油泵入口C.油缸进口D.油缸出口答案：C3.注射压力是指A.注塑机射出时的压力B.注塑机锁模时的压力C.注塑机加热时的压力D.注塑机冷却时的压力答案：A4.喷嘴的作用是A.调节压力B.控制温度C.调节流量D.控制注塑速度答案：D5.我们在进行冷却水系统维护时，需要将水管进行A.触摸检查B.声音检测C.目测检查D.视频检测答案：C6.维修过程中，为避免因误操作引起的事故，应A.独自维修，不进行任何沟通B.着浅色服装，不戴手套C.保持工作区域整洁，防止绊倒和滑倒D.不进行任何保养和检查，只对出现的故障进行修理答案：C7.进行注塑机清洁时，禁止使用哪些工具A.钢丝刷B.刮片C.吹风枪D.油枪答案：A8.打开机器的安全门时，首先应该做什么A.停机B.关闭加热器C.关闭水冷器D.解除电源答案：A9.改变注射速率的方法是A.调整喷嘴口径B.调整压力控制阀C.调整回程速度D.调整润滑油的流量答案：B10.维修过程中，当需要打电话与其他人或团队沟通时，应该A.直接拨打电话B.在打电话前仔细思考需要说什么C.用口头语言替代电话D.不进行任何沟通，专心修理故障答案：B11.塑化物料流动速度与塑料的A.密度成正比B.密度成反比C.温度成正比D.温度成反比答案：C12.注塑机的压力控制系统用于A.控制开合模力B.控制射出速度C.控制注塑压力D.控制回程速度答案：C13.单次射出量是指A.一次注塑的最大重量B.一次注塑的最小重量C.一次注塑的平均重量D.一次注塑的中位数重量答案：A14.调整注射速度时，应该先调整A.回程速度B.喷嘴温度C.塑化温度D.注射压力答案：D15.安全规程是维护设备安全的基础，维修人员应该A.不参与制定安全规程B.参与制定安全规程，并认真遵守C.忽略安全规程，以快速完成维修D.会偷懒不遵守规程答案：B16.注塑机加热系统应该定期进行哪些维护A.清洗管路及换热器内壁B.校准温度表C.测试温度二次控制仪表D.检查加热箱保险丝答案：A17.射出压力过大会导致A.产品不饱满、气泡较多B.产品过于坚硬、易碎C.产品缺乏韧性、容易变形D.产品表面质量差答案：A18.发生事故时，维修人员首先应该做的是A.维修设备B.救护伤者C.处置故障设备D.上报领导答案：B19.注塑机的止回阀主要用于A.防止溢料B.防止倒流C.调节压力D.调节温度答案：B20.什么情况下需要更换挤出机螺杆A.磨损严重B.清洗不彻底C.已经使用2年D.温度控制不稳定答案：A二、判断题（10道）1.只有在维修进行中出现了新故障，才需要实时报告领导。
注塑机修考试试题及答案
注塑机修考试试题及答案考试试题：一、选择题1. 注塑机的压力传感器的作用是什么？A. 监测注塑机内部的压力变化B. 控制注塑机的注塑过程C. 预测注塑机的运行状态D. 测量注塑机的温度2. 塑料在注塑机内的熔融过程中，主要是通过哪种方式完成的？A. 机械摩擦B. 热传导C. 电热加热D. 化学反应3. 在注塑过程中，怎样才能避免短射缺陷的发生？A. 提高注射速度B. 增加射胶压力C. 增加射胶时间D. 合理设计模具结构4. 在调试注塑机时，下列哪种参数的设定与产品质量关系最为密切？A. 发热环境温度B. 储料量和注射速度C. 冷却时间D. 热流道温度5. 注塑机模具的加热方式有哪些？A. 电加热和水冷却B. 水加热和电冷却C. 油加热和空冷却D. 燃气加热和风冷却二、填空题1. 注塑机调试时，注射速度过快容易造成______现象。
2. 注塑机的行程指的是注塑机______的行程。
3. 注塑过程中，加热器主要起到将电能转化为______的作用。
4. 注塑机的锁模力与产品的______有关。
5. 注塑机的射胶压力是由注射缸的______决定的。
三、简答题1. 简述注塑机的工作原理。
2. 解释模具温度对注塑成型的影响。
3. 描述注塑机的冷却系统。
4. 注塑机的温度控制系统有哪些主要的控制参数？5. 阐述调试注塑机时需要注意的关键点。
考试答案：一、选择题1. A2. B3. D4. B5. A二、填空题1. 翻胶2. 注射缸3. 热能4. 尺寸和材料5. 直径和机械结构三、简答题1. 注塑机的工作原理是通过将固态塑料加热溶化后，通过螺杆进行挤压，并注射到模具腔中形成所需塑件的一种设备。
2. 模具温度对注塑成型的影响主要体现在塑料的熔融、流动和冷却过程。
合理的模具温度可以保证塑料熔融均匀、流动顺畅，并使得注塑成型的产品具有良好的表面质量。
3. 注塑机的冷却系统包括水冷却和风冷却两种方式，主要通过冷却水或冷却气体对模具和塑件进行冷却，以加快塑料的凝固和固化，保证产品的尺寸精度和质量。
注塑基础知识试题及答案
注塑基础知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 注塑成型过程中，熔融塑料在注射器的作用下被注入到模具中，形成制品的过程称为：A. 挤出成型B. 注塑成型C. 吹塑成型D. 压缩成型答案：B2. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒和螺杆B. 料筒和注射缸C. 螺杆和注射缸D. 料筒、螺杆和注射缸答案：D3. 以下哪项不是注塑模具的基本组成部分？A. 动模和定模B. 浇口系统C. 冷却系统D. 挤出系统答案：D4. 注塑成型中，塑料的熔体温度通常需要控制在：A. 室温至100℃B. 100℃至200℃C. 200℃至300℃D. 300℃以上答案：C5. 注塑成型过程中，制品冷却固化后，需要从模具中取出的过程称为：A. 脱模B. 冷却C. 固化D. 注射答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 注塑成型中，影响制品质量的因素包括：A. 材料的流动性B. 注塑机的性能C. 模具的设计D. 操作人员的技术水平答案：ABCD2. 注塑机的注射系统的主要功能是：A. 将塑料颗粒输送到料筒中B. 将塑料颗粒加热熔融C. 将熔融塑料注射到模具中D. 将制品从模具中取出答案：ABC3. 注塑模具的浇口系统包括：A. 主浇口B. 分流道C. 浇口D. 冷却系统答案：ABC4. 注塑成型中，塑料的冷却固化过程可以通过以下哪些方式实现：A. 模具内部冷却B. 外部冷却C. 自然冷却D. 真空冷却答案：ABC5. 注塑成型中，制品可能出现的缺陷包括：A. 缩水B. 气泡C. 翘曲D. 熔接线答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 注塑成型是一种热固性塑料的成型方法。
（×）2. 注塑机的注射系统和合模系统是相互独立的。
（√）3. 注塑模具的冷却系统是为了提高生产效率。
（×）4. 注塑成型中，塑料的熔体温度越高，制品的质量越好。
（×）5. 注塑成型过程中，制品的脱模是最后一个步骤。
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注塑机答案
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一、填空题：（每题2分，共30分）
1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。
2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等
4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
5.日式注塑机常用种类有住友、日精、日钢、法那科等。
6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。
9.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力。
10.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种；
11.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；
12.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；
13.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
14.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀
15.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段
二、单项选择题（每题1分,共15分）
1.下列属于结晶型的塑料是（C）
A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )
A.结晶型收缩性大
B.非结晶型收缩大
3.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用
______注射速率和______压力。
（C）
A.高、低
B.高、高
C.低、高
D.低、低
4.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C）。
A、不变
B、增加
C、下降
5.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（A）。
A、逐渐增高
B、逐渐降低
C、两头高而中间低
6.喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（A ）。
A、熔料外溢
B、制品飞边
C、制品缺陷
D、以上全是
7.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（C）。
A、熔料温度太高
B、冷却时间太长
C、模具结构设计得不合理
8.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（C）。
A、制品粘模
B、制品出现熔合纹
C、制品产生飞边
9.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（A）：
A、慢速—快—慢 B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中
10.PC料的粘性是（B），它的计量转速应根据什么设定（B ）；
A 高粘性
B 中粘性 C低粘性
11.在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧。
A、注射压力
B、保压压力
C、模腔压力
D、锁模力
12.模温高时品质定性应是（D）；
A 变形好
B 尺寸稳定性好
C 缩水好
D 外观好
13过充填位置品质易出现（B）；
A 困气
B 毛边
C 尺寸大
14.PC料，模温低充填压力小，产品易出现（B）；
A 夹线大
B 缺胶
C 品质不稳定
15.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（C）；
A 快速
B 慢速
C 快速短射
三、不定项选择题：（每小题3分，共15分）
1.消除产品的熔接线：（A C D E F）
A提高树脂温度 B降低模温 C提高射胶压力 D加快射出速度
E改善排气 F改善树脂流量
2.改善产品翘起变形的方法是：（ACFG）
A、降低压力
B、增加保压
C、缩短保压时间
D、提升射出
E、减少冷却时间
F、降低模具温度
G、放慢顶出速度
3.PA66物性应是：（A ）、（ B ）；
A 结晶性
B 热效性
C 非结晶性
D 非热效性
4.PMMA物性应是（C ）、（ D）；
A 结晶性
B 热效性
C 非结晶性
D 非热效性
5.开热流道温度时应提前（ B ）；人员需离开时（C ）关热流道
A 5分钟
B 10分钟
C 15分钟
D 20分钟
四、判断题（第题1分，共5 分）
1，冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.（）
2，提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化（对）。
3，最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。
（对）
4，在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。
（错）。
5，流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。
（错）
五、问答题：（每题2分，共10分）
1.分型面出现批锋因素有哪些？
答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等。
2.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？
答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑。
3.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？
答：会出现树脂温度，粘度差。
会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等。
4.正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？
答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需3-4H 以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认。
5.品质不稳定，应从机台上那些方面可以看出来？
答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。
六、分析题：（每题5分，共25分）
1.注射成型前的准备工作有哪些？
1）标准成型条件的输入
2）物料的预热和干燥
3）模具的预热
4）料筒的清洗
2.产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？
答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：
1）注射机的电气、液压系统不稳定；
2）加料量不稳定；
3）塑料颗粒不均，收缩率不稳定；
4）成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；
5）浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；
6）模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。
3.在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？
1）温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。
2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。
4.请简述背压的作用.
1）保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合
2）把挥发性气体包括空气排除料管外
3）把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来
4）使流径不同，有助于螺杆长度的熔料均匀化
5）提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品质量控制
5.假如生产白色或者透明制品时经常产生黑点，你将如何解决？（请简述你的解决思路）1）调整材料准备过程：避免原料被污染以及设定适当的干燥条件；
2）变更模具设计：太过狭窄的竖流道、流道、浇口甚至塑件壁厚处都可能产生过量的剪切热，使的过热的材料温度更高造成裂解，可尝试加大竖流道、流道、浇口；
3）定期清理模具及螺杆：应定期清理或抛光流道系统及螺杆表面，以免累计污垢；
4）选择适合模具的成型机规格：如选择适合适合所使用塑料的螺杆，注射量一般维持在规格的20%-80%内，检查加热片或加热器是否失效；
5）调整成型条件：如降低料筒加热温度、降低背压及螺杆转速等。