高喷灌浆技术交底大全
灌浆作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌浆作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员入岗教育（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后，方可上岗作业。
（2）新入场人员必须接受入场安全教育，了解灌浆作业的安全知识，经考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。
4. 灌浆作业操作规程（1）操作人员应熟悉灌浆设备的使用方法和注意事项。
（2）灌浆前，检查灌浆设备是否正常，确保设备稳定可靠。
（3）灌浆过程中，注意观察灌浆压力，防止压力过高或过低。
（4）灌浆过程中，如发现异常情况，应立即停止灌浆，查明原因后，方可继续作业。
5. 灌浆材料安全（1）灌浆材料应按照要求储存，防止受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉灌浆材料的性能，正确使用。
6. 应急处理（1）发生意外事故时，立即停止作业，并组织人员抢救。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，按规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真阅读本交底内容，了解灌浆作业的安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工人员应加强安全意识，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，接受交底人为____。
五、交底记录1. 本交底由交底人填写，接受交底人签字确认。
2. 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
3. 当分部、分项施工作业安全交底时，应填写分部、分项工程名称栏。
4. 交底提要应根据交底内容把安全注意事项归纳总结。
灌浆施工安全技术交底
灌浆施工安全技术交底一、引言灌浆施工在建筑工程中起到了非常重要的作用，常被用于加固、补强或填充建筑物中的空洞。
然而，由于灌浆施工过程中涉及到高压设备、化学物质等安全隐患，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将围绕灌浆施工安全技术进行交底，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、施工现场安全措施1. 环境检查：在灌浆施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有明显的危险隐患。
包括排查现场是否有爆炸性气体、易燃液体等危险品，并进行合理的标识和隔离。
2. 装备检查：确保灌浆设备处于良好的工作状态，并由专业人员进行定期检查和维护。
同时，检查相关工具和设备是否符合相关安全标准，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 紧急救援计划：在施工现场制定紧急救援计划，明确指定人员负责紧急情况的应对，并配备相关急救设备和急救药品。
三、个人防护措施1. 动员培训：在施工前，对工作人员进行相关的安全培训，使其了解灌浆施工的危险性和相关操作规程。
2. 穿戴防护装备：施工人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
对于高温工作环境，还应配备适合的防高温服装。
3. 注意身体健康：工作人员需确保身体健康状态，避免因个人身体不适引发意外事故，在感冒、发烧等情况下暂停工作并及时就医。
四、压浆操作安全措施1. 严格按照操作规程执行，禁止超负荷使用压浆设备，避免发生设备故障和意外事故。
2. 遵守防护距离：在施工过程中，禁止非相关人员靠近压浆设备，确保施工现场的安全。
3. 合理使用化学物品：灌浆施工中使用的化学物品具有一定的腐蚀性，操作人员必须正确使用和储存化学物品，并做好相关的防护工作，如戴手套、穿防护服等。
五、灌浆施工后的安全工作1. 清理现场：施工完成后，必须对现场进行彻底清理，清除残留的灌浆材料和工具，确保施工区域整洁。
2. 设备维护：灌浆设备需要进行定期的清洁和维护，以延长使用寿命和避免故障。
高压旋喷灌浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工部位：_________________________4. 施工日期：_________________________二、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 所有参与高压旋喷灌浆施工的作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
- 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，包括电源、水源、通风、排水等设施。
- 对灌浆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套等个人防护用品。
- 针对有机溶剂和化学材料，作业人员应穿戴防化学品渗透的工作服和鞋靴。
4. 现场安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应配备急救箱，并定期检查急救药品的有效性。
- 作业人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。
5. 操作规程- 严格按照操作规程进行灌浆作业，不得擅自更改操作步骤。
- 在操作过程中，密切关注压力表、流量计等参数，确保数据正常。
- 如发现异常情况，立即停止操作，查找原因并采取措施解决。
三、具体操作注意事项1. 设备操作- 确保灌浆泵、喷头等设备安装牢固，避免因设备故障导致安全事故。
- 操作人员应熟悉设备操作流程，确保设备在安全状态下运行。
2. 灌浆材料- 灌浆材料应按照设计要求进行选择和配比，不得使用过期或变质材料。
- 配制浆液时，应严格按照比例进行，避免因材料配比不当导致灌浆效果不佳或安全事故。
3. 施工环境- 灌浆作业应在通风良好的环境下进行，确保作业人员身体健康。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，避免绊倒作业人员。
4. 紧急处理- 如发生人员中毒、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
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二、施工布置
根据施工图设计技术要求，工程地质岩性实际情况，和现场地形情况，以及高喷灌浆现场生产性试验成果等，结合施工进度计划，以平行、流水作业组织形式采取分段施工，自左岸向右岸的顺序划分三个施工作业段，具体划分如下：
第一作业段：即主坝左岸台地挖方段，桩号围高0+000~高0+220段，长220m。
第三阶段：施工第一作业段，由于该段施工图设计标术要求高喷灌浆进入壤土不小于3m，按此设计要求，对该段先进行开挖整治在满足高喷灌浆施工作业场地条件后，组织施工。
施工布置；第一阶段，配置造孔机械12台，灌浆设备3套，全面开花、平行作业；第二阶段配置造孔机械18台，灌浆设备5套，全面开花、平行作业；第三阶段，配置造孔机械6台，灌浆设备3套，分段作业。
三、施工进度计划
1、计划工期：
2016年7月开工，2016年12月底完成，共184个日历天。
2、计划安排
施工准备：2016年7月1日~2016年7月20日；
高喷灌浆生产性试验：2016年7月16日~2016年8月15日；
戗堤左岸 级阶地段（高0+220~高0+550段）：2016年8月16日~2016年10月底；
YSJL11-01
技术交底记录
编号：JSJD1-001
单位工程名称
上游戗堤和下游围堰
交底日期
年 月 日
分部分项工程
名称
上游围堰戗堤
高喷灌浆防渗墙
科室/班组名称
交底容：
一、项目工程概况
上游围堰戗堤高喷灌浆防渗墙轴线位置为主坝上游围堰戗堤基础及左岸台地，工程围桩号高0+000~高0+920，墙顶设计高程352.4m，墙底高程为深入基岩不小于0.5m，高喷灌浆防渗墙采用旋喷套接形式，单排布置，孔距1m，分二序孔施工，二序相邻桩搭接按长度不小于0.2m、成墙厚度应不小于0.9m，高喷卵砾石成墙强度不小于4MPa、粘性土成墙强度不小于2MPa。主要项目包括：高喷灌浆生产性试验、钻孔、灌浆、封孔及桩帽砼浇筑等施工。
高喷灌浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[施工部位]4. 施工内容：高喷灌浆5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备：- 施工现场应配备足够的安全管理人员，负责全面的安全监督与管理工作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉高喷灌浆的操作规程。
2. 施工现场安全措施：- 钻机架安设需平稳牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏。
- 施工人员必须佩戴安全帽，夜间施工应设足够的照明设施。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 用电安全：- 操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具进行定期检查和实验。
- 电气设备必须接地接零，临时施工用电安装三相五线制统一工作接地，施工机械做到一机一闸一保护。
4. 材料安全：- 装卸、搬运、熬制、配制灌浆材料时，必须穿戴规定的防护用品，皮肤不得外露。
- 有机化工材料具有刺激性和腐蚀性，操作人员应佩戴眼镜、口罩、手套等劳保用品。
- 丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，接触人员应戴口罩及橡胶手套，穿工作服和胶靴。
三、操作规程1. 施工前准备：- 严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
- 确保施工场地平整，排水畅通。
- 对施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 施工过程：- 按照设计要求进行高喷灌浆，严格控制灌浆压力和流量。
- 定期检查灌浆设备，确保其正常运行。
- 发现异常情况立即停止施工，排除故障后再继续。
3. 施工后处理：- 灌浆完成后，对施工场地进行清理，确保无安全隐患。
- 对灌浆效果进行检测，确保满足设计要求。
四、应急预案1. 火灾：- 施工现场严禁火种、吸烟，并设置消防器材。
- 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。
2. 中毒：- 操作人员如发生中毒症状，立即撤离现场，并送医救治。
- 对中毒区域进行通风，防止有毒气体扩散。
3. 高处坠落：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
灌浆的安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与灌浆施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场配置专职安全人员，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
（2）施工人员必须穿戴规定的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等，确保皮肤不得外露。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 灌浆材料安全（1）灌浆材料具有刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应佩戴防护眼镜、口罩、手套等劳保用品。
（2）有机化工材料易燃，施工现场严禁火种、严禁吸烟，以防火灾发生。
（3）丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，操作人员应戴口罩及橡胶手套，穿工作服和胶靴，避免皮肤接触。
3. 施工设备安全（1）灌浆设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照规程操作。
（3）设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 灌浆施工安全（1）灌浆施工前，严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
（2）灌浆过程中，注意观察压力表，防止压力过高导致设备损坏或人员受伤。
（3）灌浆过程中，操作人员应保持距离，防止浆液溅射。
（4）灌浆施工结束后，及时清理施工现场，确保安全。
5. 应急处理（1）如发生人员中毒、火灾等事故，立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行处置。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 管理人员要加强对施工现场的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全技能。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____七、被交底人被交底人：____八、审核人审核人：____九、备注本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
灌浆安全技术交底
灌浆安全技术交底一、前言灌浆作业是建筑工程中一项重要的施工环节，其质量和安全直接关系到整个工程的稳定性和耐久性。
为了确保灌浆施工过程中的安全，避免事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、灌浆施工的特点及危险因素1、灌浆施工特点灌浆作业通常在狭小空间或高空进行，作业环境较为复杂。
施工过程中需要使用机械设备和压力设备，操作要求较高。
灌浆材料可能具有一定的腐蚀性和毒性。
2、危险因素高处坠落：在高空作业时，如未系好安全带或操作平台不稳固，可能导致人员从高处坠落。
物体打击：施工中可能有工具、材料等掉落，造成下方人员受伤。
机械伤害：使用的灌浆设备如运转不正常或操作不当，可能造成机械伤害。
触电：电气设备故障、违规用电等可能引发触电事故。
中毒和窒息：灌浆材料挥发的有害气体可能导致中毒和窒息。
三、施工前的安全准备1、技术准备施工人员应熟悉灌浆施工的工艺流程和技术要求，了解相关安全规范和标准。
制定详细的施工方案，并经过审批。
2、人员准备所有参与灌浆施工的人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
特种作业人员（如电工、架子工等）必须持证上岗。
3、设备和材料准备对灌浆设备进行检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
选用符合国家标准和质量要求的灌浆材料，并妥善存放，防止受潮、变质。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工通道畅通。
在高空作业区域设置防护栏杆和安全网。
四、施工过程中的安全措施1、高处作业安全从事高处作业的人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
搭建的操作平台应牢固可靠，并设置防护栏杆。
严禁在未固定的构件上行走或作业。
2、物体打击防范严禁上下垂直交叉作业，必要时应设置隔离防护措施。
工具和材料应放置在平稳的地方，严禁抛掷。
3、机械安全操作人员应严格按照操作规程操作灌浆设备，不得违规操作。
定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
4、用电安全施工现场的电气设备应符合安全要求，安装漏电保护装置。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
高压喷射注浆法技术交底
工程名称
施工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
(1 )高压喷射注浆法适用于处理齡泥、齡泥质土、流塑、软塑可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。当土中含有较多的大粒径块石、大量植物根莲或有较高的有机质时，以及地下水流速过大和已涌水的工程，应根据现场试验结果确定其适用性。
( 2 )高压喷射注浆法分旋喷、定喷和摆喷三种类别。根据工程需要和土质条件，可分别采用单管法、双管法和三管法。加固形状可分为柱状、壁状、条状和块状。
( 3 )竖向承载旋喷桩复合地基宜在基础和桩顶之间设置褥垫层。褥垫层厚度宜为150〜300mm，其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20 mm。
接
受
交
底
人
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YSJL11-01技术交底记录编号：JSJD1-001单位工程名称上游戗堤和下游围堰交底日期年月日分部分项工程名称上游围堰戗堤高喷灌浆防渗墙科室/班组名称交底内容：一、项目工程概况上游围堰戗堤高喷灌浆防渗墙轴线位置为主坝上游围堰戗堤基础及左岸台地，工程范围桩号高0+000~高0+920，墙顶设计高程352.4m，墙底高程为深入基岩不小于0.5m，高喷灌浆防渗墙采用旋喷套接形式，单排布置，孔距1m，分二序孔施工，二序相邻桩搭接按长度不小于0.2m、成墙厚度应不小于0.9m，高喷卵砾石成墙强度不小于4MPa、粘性土成墙强度不小于2MPa。
主要项目包括：高喷灌浆生产性试验、钻孔、灌浆、封孔及桩帽砼浇筑等施工。
灌浆造孔约2.20万m，浇浆约2万m，砼浇筑700m³。
二、施工布置根据施工图设计技术要求，工程地质岩性实际情况，和现场地形情况，以及高喷灌浆现场生产性试验成果等，结合施工进度计划，以平行、流水作业组织形式采取分段施工，自左岸向右岸的顺序划分三个施工作业段，具体划分如下：第一作业段：即主坝左岸台地挖方段，桩号范围高0+000~高0+220段，长220m。
第二作业段：即戗堤基础左岸I级阶地段，桩号范围高0+220~高0+550段，长330m。
第三作业段：即戗堤基础河槽段及右岸段，桩号范围高0+550~高0+920段，长370m。
高喷灌浆施工总体顺序划分为三个施工阶段；第一阶段：先施工第二作业段，该段高喷灌浆施工是在该段戗堤填筑至▽353m高程后进行；第二阶段：施工第三作业段，该段高喷灌浆施工是在戗堤截流后并填筑至▽353m高程后进行。
第三阶段：施工第一作业段，由于该段施工图设计标术要求高喷灌浆进入壤土不小于3m，按此设计要求，对该段先进行开挖整治在满足高喷灌浆施工作业场地条件后，组织施工。
施工布置；第一阶段，配置造孔机械12台，灌浆设备3套，全面开花、平行作业；第二阶段配置造孔机械18台，灌浆设备5套，全面开花、平行作业；第三阶段，配置造孔机械6台，灌浆设备3套，分段作业。
三、施工进度计划1、计划工期：2016年7月1日开工，2016年12月底完成，共184个日历天。
2、计划安排施工准备：2016年7月1日~2016年7月20日；高喷灌浆生产性试验：2016年7月16日~2016年8月15日；戗堤左岸I级阶地段（高0+220~高0+550段）：2016年8月16日~2016年10月底；戗堤河槽段及右岸段（高0+550~高0+920段）：2016年10月26日~2016年12月底；大坝左岸台地开挖段（高0+000~高0+220段）：2016年11月6日~2016年12月底；检测验收：2016年11月1日~2017年1月底。
四、主要施工程序及工艺流程1、主要施工程序施工准备→现场生产性试验→测量放样→钻孔设备就位调试→钻孔→高喷浇浆设备、就位、制输浆设备就位、调试→贯入喷射管→喷射灌浆→拔管→冲洗→封孔→第二序高喷灌浆→检验、验收→桩帽砼浇筑。
2、施工工艺流程(1)施工准备：a.场地准备：施工现场场地规划、布置，设置制浆、排浆设施，灌浆制浆、输浆设备场地，以及作业平台等场地整理，硬化等；b.道路准备：修筑机械设备和施工生产进场道路，现场施工道路等；c.机械设备准备：造孔设备、高喷设备、制浆设备、输灌浆配套设备、备用设备等进场、维修保养、调试等施工准备工作，以及报验工作；d.施工供电、供水准备：施工供电线路配电设施等安装调试，施工供水管道、储水设施、供排水设备准备；e.材料准备：造孔制浆材料，灌浆材料准备。
即造孔制浆用粘土、膨润土备料，灌浆用P.O42.5水泥的进场和质量检验及报验工作，以及外加剂的进场及报验工作等；f.施工技术准备：设计交底和图纸会审工作，生产性试验工作，专项施工技术方案编报、审批，施工技术交底、质量交底、安全施工交底等交底工作。
g.施工人员准备：施工生产人员的进场，技术、安全、质量、培训工作等。
(2)现场生产性试验：按照设计施工技术要求、施工技术规范要求等，结合工程实际地质岩性及分布情况，编制《高喷灌浆生产性试验方案》，报监理审批。
a.编报《高喷灌浆生产性试验方案》；b.按照《高喷灌浆生产性试验方案》开展现场生产性试验工作；c.根据现场生产性试验，编报《高喷灌浆生产性试验总结报告》，依据试验成果来修正和确定最终指导实际施工的各项设计技术参数和指标等。
(3)测量放样：依据施工图设计给定的位置坐标和设计布置要求等，按照施工现场的实际施工顺序安排，进行布孔测量放样、定孔位。
(4)钻孔设备就位：按照测量放样给定的钻孔位置，进行钻机就位、定位、埋设孔口管导，测量二次复核孔位和调整钻机精确定位并达到设计允许误差要求后，方可开钻。
(5)钻孔：钻机就位开钻前，按照设计要求的孔斜率、中心偏位的标准，调整、校核钻机的钻杆垂直度、孔位偏差值等，待调整满足设计标准要求后，方可开钻；在钻孔过程中每进尺3~5m进行一次垂直度检查，用测斜仪测量检查孔斜度，若发现超标，应及时进行钻杆垂直度调整，达到要求后，方可继续钻孔作业，并做好钻孔记录；钻孔过程中若发现孔内异常如掉钻、卡钻、漏浆、塌孔等，应立即采取措施处理，并做好记录。
当钻孔按照设计要求进入基岩50cm后，应严格按规定程序要求进行钻孔检测验收。
即按照设计技术要求和施工技术规范要求等，先进行成孔自检，合格后，报监理检测、验收合格后，方可进行下道工序。
(6)高喷台车就位：成孔后，钻机移位，高喷台车就位。
将台车移至成孔处就位后，连接好水、气、浆管，开机在地面试喷，检查喷浆系统和各项指标是否符合要求。
(7)下喷射管：当钻孔完成后，即将旋喷管插至孔底，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa，试喷检查喷浆系统运行良好然后开始按旋喷喷浆。
下喷射管时，喷射管缓慢插入孔内，直到孔底部。
(8)喷射灌浆：按施工设计的旋喷方法和确定的施工参数送高压水、压缩空气和水泥浆，待泵压、风压、水压达到设计的规定值时，先对孔底进行原位高压旋喷1～3min，待浆液返出孔口且比重达到1.2g/cm³以上后，按设计的提升速度提升喷管喷射，进行自下而上、连续旋喷作业，直至达到设计高程后，再原位旋喷1～2min，即可停止供水、送气和浆液，从灌浆孔中抽入喷浆管。
喷浆过程中，喷射管提升速度必须连续均匀，喷浆要均匀，计量要准确，保证水泥的掺入量不少于设计掺量。
喷射过程中，要经常检查：风、水和泥浆泵的压力，浆液流量、空压机的风量、钻机的转速、提升速度，以及旋喷角度、耗浆量等，如实记录喷射灌浆的各种施工参数、浆液材料用量、导常情况及处理措施等。
(9)喷射管冲洗每完成一个孔喷射灌浆，要及时将钻孔、灌浆系统的搅拌头、喷浆阀门、喷浆管以及各管路用清水冲洗干净。
冲洗时可将浆液换成水进行连续冲洗，起到管路中出现清水为止。
然后移至下一个灌浆位，台班工作结束后，还应用清水冲洗贮料罐、水泥浆泵、喷射装置和输浆管道，以备下个台班使用。
(10)冒浆静压回灌高压喷射作业结束后，要连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面不再下沉、稳定为止。
(11)封孔冒浆静压回灌至孔口，直至浆液不再下沉。
五、主要施工技术措施（1）钻孔a.钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。
b.钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行进行灌浆等措施，知道孔口正常返浆后在继续钻进。
c.采取套管法钻进行成孔时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆，或下入特征的PVC花管护壁（施工前应在地面做高压射流破坏PVC花管的试验，确认其合格后方可使用），也可在下入喷射管后再起拔套管。
d.钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具。
钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰。
钻孔孔斜率不应超过1％。
e.钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。
钻孔有效深度应超过设计墙底深度0.3m。
f.应选取部分高喷孔作为先导孔，采取芯样，核对地层，间距为30m，先导孔深度不应小于第（e）条规定。
g.钻进暂停或终孔待喷射，孔口应加以保护。
若实际过长，应采取措施防止塌孔。
（2）浆液a.高喷灌浆浆液使用水泥浆。
水泥采用强度等级P.O42.5的普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定。
不得使用过期和受潮结块的水泥。
b.高喷灌浆水泥应符合JGJ63-2006的规定。
c.高喷灌浆浆液的水灰比根据灌浆试验确定，初始水灰比宜取1：1，根据需要，可在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂，加入种类及掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。
d.制浆材料的称量误差不大于5％。
e.水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不小于30s，使用普通搅拌机应不小于90s。
水泥浆自制备至用完的时间不超过4h。
f.浆液应在过筛后使用，并定时检查其密度。
g.低温季节施工应做好机房和输浆管道的防寒保暖工作。
浆液温度应保持在5℃～40℃.（3）灌浆a.高压喷射灌浆技术参数及施工方案应根据施工工艺、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004）、地层条件、设计要求通过现场试验确定，并在施工中严格控制。
b.高喷灌浆应在钻孔施工完成，并检验合格后进行。
c.当地层中水流速度过大时，应先进行堵水处理，再进行高喷灌浆。
d.下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管道路运行情况。
e.下入或拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞，可采取措施：下入喷射管时，将喷嘴用胶带等物包封密实；拆卸喷管前，将孔内注满浓浆，充填喷射管与孔壁间间隙。
f.当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。
g.高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业。
需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。
高喷灌浆因故中断（中断时间大于30min）后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。
停机超过3h，对泵体输浆管路清洗后方可继续施工。
h.高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤降、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。
i.在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。
j.高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束后，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆或继续钻进。
k.高喷灌浆过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或地面抬动。
当出现上述情况时，应大幅度降低水压、气量，注入浓水泥浆充满钻孔。
l.高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
m.当局部需要扩大喷射范围或提高凝结体的密度时，可采取复喷措施，可先喷一遍清水，然后在喷一到两遍水泥浆。