注浆施工技术交底
注浆施工安全技术交底
注浆施工安全技术交底
1、安全员在施工前对参加注浆施工的人员进行安全交底，并对注浆作业进行现场监控。
2、严格执行现场交接班制度。
3、加强施工人员的安全意识，进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
4、严格遵守钻探注浆安全操作规程，杜绝野蛮施工。
施工前应协同安全员彻底清除掌子面附近危石，并检验施工用脚手架的安全性，在确保安全的情况下方能进入作业面施工。
5、闸阀、球阀、法兰盘、注浆胶管及管头等连接部件均采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
6、注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
7、注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。
8、注浆时不得随意停水、停电，必要时事先通知，同时配备发电设备，以保证施工需要。
9、输浆管内压力降低后再行拆除注浆管。
10、注浆施工期间，配备专职机电修理工，以便出现机械和电器妨碍时能实时处置惩罚。
11、注浆过程中密切注意围岩、注浆孔及掌子面情况，若发觉异常情况，应立即撤至平安地带，通知洞内其他人员一起撤离，工班长将情况迅速报告队带领，同时告知项目部应急办公室。
孔道注浆施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保孔道注浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
- 未经培训的人员不得进入施工现场，所有施工人员必须接受岗前安全教育和技能培训。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 施工现场安全管理- 施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须开启足够的照明设备。
- 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
- 施工场地应保持整洁，物品摆放整齐有序，泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
3. 注浆施工技术要求- 钻孔施工必须是跳孔钻眼，以防止塌孔。
注浆施工同样要跳孔注浆，以防止串浆。
- 孔口管与侧壁接触紧密，待孔口管与侧壁间的胶凝材料凝结后，达到要求的强度时，方可进行注浆施工，以防止孔口管外侧冒浆。
- 底板注浆时，注浆终压必须达到2~3Mpa。
- 必须用耐高压的注浆管，抗压强度必须大于7Mpa，陈旧的注浆管必须及时更换。
4. 个人防护措施- 注浆施工人员必须戴防护眼罩，防止注浆液喷入眼睛；戴防护手套，禁止直接用手接触注浆液；严禁直接用嘴吸插入水玻璃桶的管子。
- 由于注浆施工中压力较大，两管接口要用丝扣或法兰连接，严禁用铁丝绑扎。
注浆管严禁对着施工人员，防止喷出的高压浆液伤人。
5. 紧急事故处理- 发现设备故障、漏电等紧急情况，应立即停止作业，切断电源，并报告相关部门。
- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
三、交底人（此处填写交底人姓名及职务）四、旁站监理（此处填写旁站监理姓名及职务）五、日期（此处填写交底日期）六、接受人（全员）签字（此处填写所有接受交底人员的姓名及签字）七、备注1. 本安全技术交底适用于孔道注浆施工全过程。
注浆施工技术交底
技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称蓟州南站改造工程项目经理部共6页交底编号工程名称蓟州南站开行旅客列车改造工程设计文件图号蓟州南站施桥-01施工部位线路注浆交底日期1.工程概况本地道于线路中心里程JHK82+869.784处以交角90°下穿既有铁路线。
注浆分为顶进前注浆和顶进后注浆。
顶进前注浆范围为框构边缘向东西两侧各5m范围，深度至框构底板；顶进后注浆为框构边缘向东西两侧各2m范围，深度至框构底板；顶进框构底板以下1m范围注浆加固。
1.1注浆布置1.2施工流程2.施工准备（1）技术准备1）施工前测量人员提前准备水准仪、全站仪、钢尺，卷尺等测量工具。
提前对测量数据进行汇总，并提前做好施工放样，确保现场正常施工。
2）根据图纸要求，提前编制物资需用计划，并通过由公司审批后交给项目部物设部。
3）提前编制完成施工技术安全交底，并组织项目部和现场施工人员进行书面交底并签认。
（2）物资机械准备按照施工方案需要准备：钢护筒、工字钢及相关材料提前计划，并对施工机械进行检查，定期保养，确保施工顺利进行。
（3）安质准备在施工前，组织项目部人员、施工作业班组进行临近既有线施工安全培训，针对各部门职责及施工作业人员施工任务，进行安全交底，并确认签字。
（4）试验准备水泥进场后进行抽检送至试验室做试验，试验已经合格。
3.施工方法（1）注浆参数注浆压力参数及扩散半径：注浆管采用直径42mm，厚4mm的热轧无缝钢管，单孔浆液扩散半径1.0m，注浆压力0.3Mpa（靠近路基面的第一排注浆管注浆压力控制在0.1Mpa，并适当减少浆液的注入率）以上，注浆参数应通过现场试验进行调整。
施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
压密注浆施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保压密注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工的人员认真学习和执行以下安全规定。
二、施工前准备1. 人员要求：- 所有进入施工现场的人员必须经过安全培训，了解并掌握相关安全知识和操作技能。
- 进入现场人员必须佩戴安全帽，登高作业人员必须佩戴安全带。
- 严禁酒后上岗，不准穿高跟鞋。
2. 设备要求：- 所有施工设备必须符合国家相关安全标准，定期进行检修和维护。
- 配电箱必须采用TN—S接零保护系统（三相五线制）。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 材料要求：- 施工材料必须符合设计要求，不得使用过期或变质材料。
- 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
三、施工过程安全措施1. 用电安全：- 按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
- 振实机振动时注意用电安全，振动板下不得把手伸入。
2. 操作安全：- 压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
- 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
- 拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
3. 高空作业安全：- 封端时工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。
- 施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，夜间孔口要围护或遮盖。
四、应急措施1. 触电事故：立即切断电源，对触电者进行急救，并拨打急救电话。
2. 高压管道爆裂：立即疏散人员，关闭高压阀门，并采取隔离措施。
3. 高空坠落：立即进行救援，并拨打急救电话。
五、总结压密注浆施工是一项高风险作业，所有参与施工的人员必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
施工过程中，如有违反安全规定的行为，将严肃处理。
六、交底人（签名）：七、接受人（签名）：八、日期：。
注浆施工安全技术交底1
安全技术交底
③水泥用量，计量单位：t；
④粉煤灰用量，计量单位：t；
⑤复灌检测孔,计量单位：m；
（10）施工注意事项及其他
①压力注浆施工过程中对雨水井、各种检测井、地下管线以及周边路容应采取保护措施，如清洗、隔离、定点排放等办法。
对材料堆放，浆液排放等方面应尽量采取有效措施避免污染。
对已经造成的污染，应及时采取清洗等办法。
②压力注浆施工应避开雨天。
2、沥青路面板底压浆
对于沥青路面，采用压力注浆的方法。
压浆的质量控制及工艺按照以下要求进行。
（1）压浆孔的大小应和压注嘴的大小一致，压浆孔的布设根据路面板的大小、沉降量、裂缝状况以及压浆机械、压浆压力来确定，一般情况，钻孔按21个孔布设（详见下图）。
台后第一排与靠外侧部分为3m（重力式台，其余类型桥台为h），其余往后两排（按照纵断面示意排数）注浆孔深度均为h。
（2）采用压力压浆机或压浆泵进行压浆，压浆时应注意压注嘴与压浆孔的紧密结合，使得压浆压力能够控制在一次钻灌0.1～0.2，二次钻灌0.2～0.3MPa之间，初始
说明：本交底书一式两份，一份被交底人保存，一份留底。
注浆施工安全技术交底
安全技术交底注浆施工安全技术交底简介：本框构小桥位于XX站内，既有桥为1-16m简支梁桥,接长7.32m的IT4m框构桥，在接长施工前，需对既有桥台护锥进行注水泥浆防护施工。
一、材料要求为提高土的力学性质，采用P042.5普通硅酸盐水泥与水混合搅拌成纯水泥浆液。
必要时，掺入适量的添加剂。
二、施工方法（一）钻孔排布注浆钻孔排布远离桥台0.5m,护椎底脚周围横向按Im间距布置，防护桩之间水平向下30°钻孔按竖向2-3排布置，防护桩内侧垂直向下按0.5-1.Om的间距布孔。
（二）钻孔灌注深度的确定由于框构施工时的开挖与回填，灌浆深度以达到基底以下为准，自现有桩顶垂直方向不小于8mo（三）成孔技术要求采用XY-IOO型油压钻机干钻或冲击成孔，钻孔口径为中75〜91mm。
钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位，钻孔要保持平顺，偏斜度不得大于10mm,并且将孔内清理干净，严禁开水钻进。
（四）注浆施工工艺1、注浆技术要求浆液注入方法分二次，第一次采用静压（自流式）注浆，第二次采用分段劈裂注浆。
按每1〜2m定点分段劈裂。
其具体方法：（1）将高压注浆管连接在花管外的PVC注浆管上，通过自流式静压灌注，当孔口开始溢浆时，即停止灌注。
通过一定的初凝析水时间后，孔口用砂浆加水玻璃溶液混合倒入孔内捣实，补平封堵孔口。
（2）在第一次注浆一定时间后（一般二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.OMPa分段依次由下至上进行）进行第二次分段劈裂注浆。
先将两端都安装有密封栓塞的注浆芯管插入钢花管内，用壁厚2〜2.5mm的6分度锌钢管，裁成设计分段的长度，两端丝扣连接下放到分段的位置，并通过钢管扣件或钢制密封盖固定在钢管管口上，关闭排气阀进行压力分段劈裂注浆，每段注浆达到压力设计标准值后，再自下而上逐次提升芯管进行操作。
直至全孔灌注结束，才转入下一个施工孔。
2、封孔技术要求注浆工作完成后，将孔口用水泥砂浆封口抹平。
（五）灌注压力及浆液配比第一次灌注采用静压自流式，水灰比0.8：1；第二次劈裂注浆终灌压力为2.0-3.OMpa并持荷一定时间。
注浆施工技术交底
1．5．1灌浆前应特别注意准备工作，主要有检查预制剪力墙与地面间的缝隙是否堵死；
1．5．2检查灌浆料是否足够至少灌满一面墙体确保注浆的连续性（预制剪力墙与地面或圈梁缝隙连通组成部分为一面墙体计算）；
1．5．3检查灌浆专用设备、电源、手电钻等工具是否完好可用；
1．5．4检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，注浆时应至少留2组试块送检（一组标养、一组同条件养护），准备一台小型发电机防止停电出现堵孔的情况，保证注浆连续性；
1．6．3其他预留空孔洞依次同样喷满，不得漏喷，每个空孔洞必须一次喷完，不得进行间隙多次喷浆；
1．6．4灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”；
1．6．10冬季施工时环境温度应在5℃以上，并应对连接处采取加热保温措施，保证浆料在48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。夏季温度应在35℃以下进行灌浆作业。
1．7跟踪检查
1．7．1灌浆操作全过程应由质检、监理人员旁站；
1．7．2灌浆过程中应有影像记录；
1．7．3灌浆过程中发现有不能住满、漏浆等质量情况应该及时记录，以便事后整改。
1．6．5灌浆过程中，如果耗时间较长，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料通过搅拌，使之达到合适坍塌度（即达到配比要求的可流动性）和活易性；同时注意搅拌到没有倒入灌浆设备漏斗中的灌浆料，使之达到合适的坍塌度；
1．6．6灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2~3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；
注浆工程安全技术交底
注浆工程安全技术交底一、项目背景为确保注浆工程的安全进行，本次技术交底旨在向工程人员提供有关注浆工程的安全措施和操作要点的必要信息。
二、安全措施1. 确保施工现场安全- 所有工作人员必须遵守施工现场的安全规定和操作流程。
- 确保现场安全排查工作的及时进行，发现问题及时解决。
- 检查和维护施工设备的稳定性和安全性。
2. 做好防护措施- 所有工作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 进行作业时要保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 严格遵守操作规程- 所有操作人员必须熟悉并遵守注浆工程的操作规程。
- 在操作过程中，严禁违反规程进行操作，如：超过负荷使用设备、操作不当等。
4. 安全出口和逃生通道- 在施工现场，要明确标示出安全出口和逃生通道，以确保万一发生事故时，人员能够迅速撤离。
三、操作要点1. 成型注浆管材料准备- 根据设计要求，选择合适的注浆管材料。
- 确保注浆管材料无损坏，检查是否存在裂纹或其他影响使用的问题。
2. 注浆管连接- 使用合适的连接方式将注浆管连接起来，如橡胶圈连接、螺纹连接等。
- 注浆管连接处要进行检测，确保连接牢固、密封性好。
3. 注浆液配制- 根据工程需要和设计要求，合理配制注浆液。
- 注浆液中的材料要符合相关规定，杜绝使用不合格材料。
4. 注浆设备操作- 使用注浆设备前，必须进行检查和维护，确保设备工作正常。
- 操作时要注意设备的负荷，避免超过额定负荷，防止发生事故。
四、总结本次注浆工程安全技术交底内容涵盖了施工现场安全措施和注浆工程的操作要点。
在实施注浆工程时，工程人员必须严格遵守安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
为了预防事故的发生，工作人员应始终保持注意和警惕，做好个人防护措施，并按要求正确使用注浆设备和材料。
注：本文档内容仅供参考，请根据具体工程需求和相关法规进行调整和补充。
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建筑B-12技术质量交底记录
详细交底内容
1、施工概况
本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩，每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩，桩径1000mm，有效桩长48m，入土深度，进入持力层第⑨1 层（粉砂层）9m，桩身混凝土为水下C45。
15根桩均为桩底后注浆，每根桩水泥用量5t，每根桩布设三根注浆管（兼声测管），两用一备。
2、后注浆工艺流程
注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作（注浆管接高）——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后（或衡压4MPa，注浆量80%）转移至下根桩——抗压静载试验
3、注浆前施工准备
a、水泥筒仓进场，；
b、现场水、电接通；
c、注浆前做好压力容器的标定，计量装置（压力表、流量计等）应精准；输浆管接头绑扎牢固防爆管。
d、正式压浆施工前，应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性，检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。
4、泥浆配制
1、水泥采用级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。
2、水灰比：；水泥浆比重：，注浆压力～。
2、每根桩5T水泥。
4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。
5、每桶水泥浆放入500Kg水泥，放入清水高度42cm，水泥浆液面高度为64cm。
6、每根桩配置10桶水泥浆。
7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤
网过滤后注入储浆桶待压浆。
5、压浆
注浆压力控制在3Mpa以内，一般情况下取～，流速控制在30～40升/分钟以内，每根注浆管均注入均等量的水泥浆。
本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T，分两次压浆完成，第一次压入80%的水泥浆量（4T水泥），第二次压入剩余的20%水泥浆量（1T水泥），两次间隔1-2小时。
每组5根试锚桩，先压4根锚桩，再压中间试桩，采取跳桩压注的形式。
注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅，当注浆量达到要求时可终止注浆；当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆，否则需要采取补救措施。
注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。
另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。
6、注浆压力控制
注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅。
当注浆量达到要求时（5000kg），可终止注浆；
当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆。
7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施
①、喷头打不开：
若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另两根管中补足注浆量。
若三根管都无法开塞，钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。
②、出现冒浆或逆喷
若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆），也可视情况适当调低水灰比。
③、压力过小：
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，宜改为间歇注浆，
间歇时间宜为30～50min，或调低浆液水灰比。
④、桩身上抬：
若注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），应及时减小注浆压力或停止注浆，并通知项目部技术人员。
8.资料要求
注浆时根据要求认真填写验收记录表。
当天注浆的桩基验收记录表次日上午上报。
注浆结束，一整套资料（15根桩）同步完成，不允许后补。