熔硫釜内部结构图
变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗
（ 南省 化工研 究所 有限 责任公 司 ， 南郑 州 ４ ０ ５ ） 河 河 ５ ０ ２ 摘 要 ： 对 熔硫 釜在 焦化 、 市煤 气、 田气 、 小型 氮肥 企 业 等 气体 脱硫 化 工行 业应 用 中出 针 城 油 中
现 的硫磺 垢 问题 ， 细论述 了熔硫 釜设 备脱硫 的工 艺、 详 性能 、 原理 及硫磺 垢产 生的原 因 、 机理 、 组
ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｗｈ ｃ ｈ ｌ ｓ ｆ ｒ ｃ ｕ ｄ ｏ ｑ ｐｍｅ ｔｄ ｓ ｐｈ ｒｚ ｔ０ ｒ ｆ， ｔ ｅ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｏ ｏ ｉｉ ｉｈ ｔ ｅ ｍｅｔ ｕｌ ａ ｌ ｒ ｎ ｅ ｕｉ ｏ ｕ ｎ ｅ ｕｌ ｕ ｉａｉ ｎ ｃ ａ ｔ ｈ ｅ ｒ ｎ ｅ， ｔ ｅ ｆ ｈ ｐ ｎ ｉ ｌ ｎ ｈ ｕ ｕ ｒ ｄ ｃ ｌ ｉｙ， ｒ ｍｏ ｅ ａｙ ｓｕ ｈ ｃ ａ ｉｍ ， ｔ ｅ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｅｆ ｃ ， ｉ ｒ ｃｐ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｌ ｒ ｐ ｏ ｕ ｅ ｆ ｔ ｌ ｆ ｉ ｈ ｅ ｖ ｓ ｄｉ ｔ ｆ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ｔ ｃ ｏ ｅ
成 和化 学清洗 熔硫 釜硫磺垢 的 方法 、 清洗 剂组成 、 除垢机 理 、 用效果 、 应 问题 讨论 等 。
关键 词 ： 磺垢 ； 硫 熔硫 釜 ； 学清洗 ； 化 泡沫硫
中图分 类号 ： Ｑ１ １ １ Ｔ １ ． 文献标 识码 ： Ｂ
Ｃｈａ ｅ ｓ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔｓ ｌｕ ａ ｌ ｏ ｎｇ ｓ ｅ ｃ ｐ ｓ ｉ ｈｅ ｍ ｌ ｕ ｆ ｒ ｃ ｕ ｄｒ ｎ ｃ ａ ｔ ｓ ｓｅ ｕ ｆ ｌｈ ｈｅ ｉ ａ ｌ ａ ｉ ｒ ｆ ｙ ｔ ｍ ｓ ｕｒ ｆ ｔ ｙ ｃ ｍ ｃ ｌｃ ｅ ｎ ｎｇ ｌ ｉ
反应釜结构与操作PPT课件
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
反应釜分类
• 连续与间歇 • 高压、常压与负压 • 秃顶与平顶 • 带换热与非带换热 • 不锈钢与搪瓷 • 固定式与可倾倒式
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搅拌装置
典型搅拌器结构示意
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搅拌装置
常用搅拌器及流型示意
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搅拌装置
搅拌附件 ◆ 挡板
挡板的作用是避免旋 涡现象，增大被搅拌液体 的湍流程度，将切向流动 变为轴向和径向流动，强 化反应器内液体的对流和 扩散，改善搅拌效果。
搅拌反应器的挡板结构
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搅拌装置
可有效 地防止 粘滞液 体在挡 板处形 成死角， 以防止 固体颗 粒的堆 积。
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。
对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
对于高粘度液体 挡板离开槽壁并 与槽壁成一定角 度。竖向挡板安 装方式。
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搅拌装置
◆ 导流筒 ● 导流筒的作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度， 加强了搅拌器对液体的直接机械 剪切作用；另一方面由于限定了 液体的循环路径，确立了充分循 环的流型，使器内所有物料均能 通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱
反应釜内部结构
反应釜内部结构
反应釜是一种广泛应用于化学工业中的反应器，其内部结构通常包括以下部分：
1. 釜体：釜体是反应釜的主体部分，其具体形状和大小会因不同的反应物质和工艺条件而异。
釜体通常由高强度不锈钢、碳钢或其他合金材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、高压等特点。
2. 搅拌器：搅拌器通常安装在反应釜内部，用于混合反应物以及促进化学反应。
搅拌器形状和类型也会因反应材料和工艺不同而有所变化。
3. 加料口：反应釜内还设有加料口，用于向反应釜内添加各种化学物质和反应剂。
加料口通常位于反应釜的顶部，可以手动或自动开启和关闭。
4. 冷却芯管：在一些高温高压反应过程中，需要将反应釜内的温度控制在一定范围内，因此反应釜内部会设置冷却芯管以进行冷却操作。
5. 排放口：反应釜内也设有排放口，用于将反应后产生的气体、液体或其他废弃物排出。
排放口位于釜体底部，并通常具有通气、排液和清洗功能。
史上最全的反应器结构及工作原理图解！
史上最全的反应器结构及工作原理图解！这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。
由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。
②釜式反应器。
由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
③有固体颗粒床层的反应器。
气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
④塔式反应器。
用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。
一、管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。
这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。
通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。
分类：1、水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。
这种结构易于加工制造和检修。
高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa 压力。
如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。
2、立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。
3、盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。
但检修和清刷管道比较困难。
4、U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。
U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。
5、多管并联管式反应器多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
熔硫釜说明书
熔硫釜介绍一、设备概述泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。
它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。
该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。
二、工作原理化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。
熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。
三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性1、熔硫釜的结构特点：连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。
熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。
2、熔硫釜的技术特性（1）典型规格及工艺性能我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。
（2）使用动力条件饱和水蒸气压力：0.35—0.4 MPa，耐碱泵扬程：30—40m。
分离工程第三章 釜式反应器10
• 间歇反应器操作时间由两部分组成：一是反应时间，即装料完
毕后算起至达到所要求的产品收率所需的时间；另一是辅助时间 ，即装料，卸料及清洗所需时间之和。
• 设计间歇反应器关键在于确定每批所需时间，其中尤以反应时
等式零的部不件同。，根搅据拌反釜应式物反料应的 性器质可，分罐为体开的式内(法壁可兰内连衬接橡)和
胶、搪玻璃、聚四氟乙烯等
耐闭腐式蚀(焊材接料)。两为大控类制。反目应前温， 度釜，式罐反体应外器壁的常技设术有参夹数套已，
内部也可安装蛇管。标准釜
底实一现般标为准椭化圆。形，根据工艺
要求，也可采用平底、半球 底或锥形底等。
均相或拟均相
釜式反应器的全混流假设：
• 反应区内反应物料的浓度均一 • 反应区内反应物料的温度均匀
本章内容
釜式反应器的物料衡算通式 ❖ 等温间歇釜式反应器的计算 连续釜式反应器的反应体积 连续釜式反应器的串联与并联 釜式反应器中复合反应的收率与选择性 变温间歇釜式反应器 连续釜式反应器的定态操作
解：首先计算原料处理量Q0，根据乙酸乙酯产量可 算出每小时乙酸用量为 由原料液中各组分质量比可算出原料处理量Q0为
原料液各组分起示浓度分别为
将题给的反应速率方程变换为转化率的函数
(A) 其中
将(A)式代入得反应时间为
(B)
由a,b及c的定义式知，
勇于开始，才能找到成 功的路
将有关数值代入式（B）中得到反应时间
间歇操作 (batch reactor, BR)
连续操作 (continuous stirred tank reactor, CSTR)
反应釜的结构组成及各零部件作用
反应釜的结构组成及各零部件作用
反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
釜体是反应釜的主要部分，通常是一个圆柱形的容器，用于容纳反应物料和进行化学反应。
釜盖是反应釜的顶部，用于封闭釜体，防止物料泄漏和外界杂质进入釜内。
夹套是釜体外部的一个环形空间，用于通入加热或冷却介质，以控制釜内的温度。
搅拌器是反应釜内的一种机械装置，用于搅拌反应物料，使其混合均匀，加快反应速度。
传动装置是将电动机的动力传递给搅拌器的装置，通常由减速器、联轴器等组成。
轴封装置是用于防止釜内物料泄漏的装置，通常采用机械密封或填料密封等方式。
支承是用于支撑釜体和釜盖的装置，通常采用支座或支架等形式。
以上是反应釜的主要结构组成和各零部件的作用，不同类型和规格的反应釜可能会有所不同。
釜式反应器的结构课件
密封装置
总结词
密封装置的主要作用是防止反应物料泄漏，保证反应过程的密闭性。
详细描述
密封装置通常由密封垫、密封圈和紧固件组成。密封垫可以采用石棉垫、金属 垫等材料；密封圈可以采用橡胶、聚四氟乙烯等材料。密封装置的设计应考虑 耐腐蚀、耐高温和耐高压等性能要求。
进料/出料系统
总结词
进料/出料系统的主要作用是实现反应物料和生成物的进出料操作。
02
釜体
总结词
釜体的主要作用是提供反应所需的空 间，并承受反应物料的压力和温度。
详细描述
釜体通常由厚实的钢板焊接而成，能 够承受反应过程中产生的压力和温度。 根据不同的工艺需求，釜体有立式和 卧式两种常见结构。
搅拌装置
总结词
搅拌装置的主要作用是促进反应物料的混合，提高反应效率。
详细描述
搅拌装置通常由搅拌器、搅拌轴和搅拌桨组成。根据不同的 工艺需求，可以选择不同类型的搅拌桨，如推进式、涡轮式、 锚式等。搅拌装置的设计和安装应确保良好的混合效果和防 止死角。
材料选择
耐腐蚀性
选择具有良好耐腐蚀性能的材料，以适应反 应过程中可能产生的各种腐蚀性物质。
热稳定性
选择具有良好热稳定性的材料，以承受反应 过程中的高温和低温条件。
机械性能
确保材料具有足够的机械强度和稳定性，以 承受反应过程中的压力和温度变化。
经济性
在满足性能要求的前提下，考虑材料的经济 性，降低生产成本。
原料通过进料口进入反应釜，在搅拌作用 下与催化剂混合，加热至反应温度后进行 反应，产物通过出料口排出。
该釜式反应器具有较大的反应体积和高效 的搅拌能力，能够实现连续生产和提高产量。
某制药企业的釜式反应器案例
案例概述 某制药企业使用釜式反应器进行药物 中间体的合成。