聚氨酯施工工艺
聚氨酯填充材料施工工艺流程
聚氨酯填充材料施工工艺流程一、施工要点1、施工准备基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。
聚氨酯的性能指标应符合JC/T998-2006《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》的要求。
墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不得超过3mm。
2、体系构造流程图3、环境要求：a、施工作业期间气象应满足以下条件：现场喷涂作业时环境气温宜为15℃-40℃，但不应低于10℃或高于40℃；墙面含水率宜为9%，风力不大于等5m/s(3级风)相对湿度应小于80%，雨天不得施工。
当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
高湿或暴晒下严禁作业。
b、外保温施工与作业技术条件如下：外沿单排或双排钢管脚手架，钢管门式脚手架；距墙体装饰面应为(00-2.5米)，最大处不超过5米；设有不大于1.2米的围护栏杆；其施工必须符合国家现行安全技术规定。
脚手架的搭设，应满足喷涂的进度要求。
c、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。
黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，最低贮存温度不得低于5℃。
聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。
聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。
二、基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙面平整度控制在±3mm以下。
如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。
去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格，凸出物高度﹤6㎜。
砌体与梁、柱间隙用钢网处理，钢网在缝两侧搭宽≧200㎜。
门窗安装完毕并完成局部填平。
三、吊垂直、弹控制线在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
聚氨酯喷涂施工工艺(3篇)
第1篇一、概述聚氨酯喷涂施工工艺是一种高效、环保、节能的施工方法，广泛应用于建筑、船舶、化工、汽车、环保等领域。
聚氨酯喷涂施工工艺具有优良的保温、隔热、防水、防火、耐磨、抗冲击等性能，能够满足各种复杂环境下的施工需求。
二、聚氨酯喷涂材料聚氨酯喷涂材料主要分为两大类：聚氨酯泡沫和聚氨酯涂料。
1. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫是一种轻质、多孔、可发泡的泡沫材料，具有良好的保温、隔热、防水、防火等性能。
根据发泡速度和发泡倍率的不同，聚氨酯泡沫可分为硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
2. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐腐蚀、耐磨、耐候性等性能。
根据应用场合的不同，聚氨酯涂料可分为聚氨酯防水涂料、聚氨酯防火涂料、聚氨酯耐磨涂料等。
三、聚氨酯喷涂施工工艺流程1. 施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、干净，无积水、油污等杂质。
（2）施工工具：准备聚氨酯喷涂设备、喷枪、搅拌器、安全防护用品等。
（3）材料准备：根据设计要求，准备好聚氨酯泡沫和聚氨酯涂料。
2. 施工步骤（1）基层处理：对施工面进行清理、打磨、清洗等处理，确保基层表面平整、干净、无油污、无杂物。
（2）施工配料：根据聚氨酯泡沫和聚氨酯涂料的配比要求，准确称量材料，搅拌均匀。
（3）喷涂施工：①硬质聚氨酯泡沫喷涂：将聚氨酯泡沫材料均匀喷涂于基层表面，喷涂厚度应符合设计要求。
②软质聚氨酯泡沫喷涂：将聚氨酯泡沫材料均匀喷涂于基层表面，待泡沫固化后，根据需要可进行切割、整形等处理。
③聚氨酯涂料喷涂：将聚氨酯涂料均匀喷涂于基层表面，喷涂层数应符合设计要求。
（4）养护：喷涂完成后，需对聚氨酯材料进行养护，确保材料充分固化。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，应确保施工现场通风良好，避免材料挥发产生有害气体。
（2）施工人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
（3）喷涂过程中，注意控制喷涂厚度，避免材料浪费。
（4）施工结束后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
聚氨酯施工工艺(二)
引言概述：聚氨酯施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于建筑、工业设施及储罐等领域。
本文将对聚氨酯施工工艺进行详细阐述，包括常见的施工步骤、施工材料的选择以及施工注意事项等。
正文内容：一、施工步骤1.准备工作在进行聚氨酯施工前，需要进行充分的准备工作。
对施工现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
检查施工场地的环境条件，包括温度、湿度等，确保符合施工要求。
2.材料准备聚氨酯施工需要用到两种材料：聚氨酯液体和聚氨酯发泡剂。
在施工前，需要将这两种材料进行准备。
聚氨酯液体需要按照一定的比例混合，并在施工前进行充分搅拌。
聚氨酯发泡剂则需要充分搅拌并调整其密度。
3.基层处理在进行聚氨酯施工前，需要对基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和杂物，并进行必要的修补。
对基层进行打磨和抛光，以提高其粘附性。
4.底涂施工底涂施工是聚氨酯施工的重要环节之一。
在底涂施工时，需要将聚氨酯液体均匀地涂刷在基层表面上，确保完全覆盖，并注意保持施工厚度的均匀性。
5.发泡施工发泡施工是聚氨酯施工的关键环节之一。
在发泡施工时，需要将已经调整好密度的聚氨酯发泡剂均匀地喷涂在底涂层上，并控制好施工厚度和施工速度，以确保发泡材料的良好质量。
二、施工材料选择1.聚氨酯液体选择聚氨酯液体时，应注意其质量和性能。
选择正规厂家生产的产品，以确保产品质量可靠。
注重聚氨酯液体的黏度和流动性，以便施工过程中能够更好地润湿基层和填充细微孔隙。
2.聚氨酯发泡剂选择聚氨酯发泡剂时，应注意其密度和稳定性。
根据施工要求和基层状况选择适合的密度，以确保发泡材料的适应性和强度。
选择稳定性好的发泡剂，以确保施工过程中不会发生不良反应和聚氨酯塌方的问题。
三、施工注意事项1.环境要求聚氨酯施工对施工环境的要求较高。
施工环境的温度应在一定范围内，一般建议在5°C35°C之间。
施工环境的湿度不宜过高，以避免聚氨酯液体和发泡剂受潮影响施工质量。
2.施工厚度控制在聚氨酯施工过程中，需要注意控制施工厚度，以确保施工质量。
聚氨酯防水施工工艺步骤
聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水是一种常见的防水材料，广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域，具有良好的防水性能和耐候性。
为了确保施工工艺的质量和效果，下面将介绍聚氨酯防水施工的具体步骤。
1. 准备工作在开始聚氨酯防水施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，将表面的杂物、油污和旧防水材料等清除干净。
其次，检查基层的平整度和强度，确保基面符合施工要求。
最后，施工前需要准备好所需的材料和工具，如聚氨酯涂料、刷子、滚筒、刮刀、尺子等。
2. 基层处理聚氨酯防水施工前需要对基层进行处理。
在基层处理之前，要先测量基面的水平度和垂直度，确保基面的平整度满足要求。
然后，检查基层的强度，若强度不够，则需要进行修补和加固。
修补完毕后，使用刷子或滚筒将基层涂上一层底漆，以增加基面的附着力和密封性。
3. 处理细节部位在施工过程中，有些细节部位需要特别处理，以确保防水效果。
例如，墙体与地面的交接处、管道穿透部位、柱、梁和台阶等。
对于墙体与地面的交接处，可以采用聚氨酯防水带进行封堵，确保无水渗漏。
对于管道穿透部位，可以使用聚氨酯防水胶进行密封，以防止水渗漏。
对于柱、梁和台阶等，需要将聚氨酯涂料均匀涂刷在整个表面上。
4. 施工聚氨酯涂料在基层处理和细节部位处理完毕后，可以开始施工聚氨酯涂料。
按照施工要求，将聚氨酯涂料倒入施工桶中，使用滚筒、刷子或喷枪等工具将涂料均匀涂布在基层表面上。
涂布时要注意涂料的厚度要均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
涂料施工完毕后，需要等待涂料干燥固化，以确保防水层的强度和稳定性。
5. 检查和修复涂料干燥固化后，需要对施工的防水层进行检查。
检查时要仔细观察涂层表面是否有漏涂、气泡、开裂等问题。
若发现问题，需要及时修复。
修复时，可以使用刮刀将不良涂层刮掉，然后重新涂布聚氨酯涂料。
如果发现严重的问题，可能需要重做整个施工过程。
6. 防水层保护完成涂料施工后，还需要对防水层进行保护。
聚氨酯单板主要施工工艺
聚氨酯单板主要施工工艺
聚氨酯单板是一种在建筑行业广泛使用的材料，其具有良好的保温、防水和装饰性能。
以下是聚氨酯单板的主要施工工艺：
1. 准备工作：
- 清理基层表面，确保无灰尘、污渍或油脂。
- 检查基层结构是否稳固、平整，并进行修补和处理。
2. 底涂处理：
- 使用合适的底涂材料，均匀地涂刷在基层表面上。
- 确保底涂层干燥后，进行下一步工艺。
3. 聚氨酯单板粘贴：
- 将聚氨酯单板粘贴在底涂层以上的位置。
- 使用专用胶水或粘合剂，均匀地涂抹在聚氨酯单板和基层之间。
- 不断用力地按压聚氨酯单板，确保粘贴牢固。
4. 接缝处理：
- 使用聚氨酯密封胶或密封剂，对聚氨酯单板之间的接缝进行处理。
- 确保接缝处平整、紧密，防止水汽渗透和漏水。
5. 表面处理：
- 根据需求，可以对聚氨酯单板进行表面处理，如涂刷防水涂层、彩色涂层等。
6. 防护措施：
- 在施工期间，应注意保护聚氨酯单板免受撞击、刮擦或其他损坏。
- 定期检查聚氨酯单板的状况，及时处理修复。
以上是聚氨酯单板的主要施工工艺，执行这些工艺可以确保施工的质量和可靠性。
在施工过程中，务必遵循安全操作规范，并根据具体情况进行调整和改进。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
正规的楼顶聚氨酯施工工艺
正规的楼顶聚氨酯施工工艺楼顶聚氨酯施工工艺是一种常用的防水处理工艺，可以有效地防止楼顶渗漏和漏水问题，保护建筑物结构的完整性和耐久性。
下面将详细介绍正规的楼顶聚氨酯施工工艺。
一、工具和材料准备在进行楼顶聚氨酯施工前，需要准备以下工具和材料：1. 聚氨酯基材：聚氨酯基材是施工过程中主要使用的材料，可以有效地防水和隔热。
2. 喷涂设备：喷涂设备是施工过程中必不可少的工具，用于将聚氨酯基材均匀地涂布在楼顶表面。
3. 清洁工具：清洁工具包括扫帚、水管和刮刀，用于清理楼顶表面的灰尘和杂物，保证施工质量。
二、表面处理在进行楼顶聚氨酯施工前，需要对楼顶表面进行一系列的处理，以确保施工效果和质量：1. 清理表面：首先，需要清理楼顶表面的灰尘和杂物，可以使用扫帚和水管进行清洗。
2. 修复破损部位：对于有破损的楼顶表面，需要进行修补，填补裂缝和坑洞，保证表面平整。
3. 处理凹凸不平的地方：对于凹凸不平的地方，可以使用刮刀将其修平，以便涂布聚氨酯基材时表面更加平整。
三、基材喷涂在进行楼顶聚氨酯施工时，需要使用喷涂设备将聚氨酯基材均匀地涂布在楼顶表面上：1. 基材搅拌：将聚氨酯基材倒入搅拌桶中，使用搅拌机搅拌均匀，确保基材的稠度和质量。
2. 喷涂基材：使用喷涂设备对楼顶表面进行喷涂，保持喷涂的厚度均匀，避免出现过厚或过薄的情况。
3. 喷涂顺序和方向：喷涂基材时，应该从楼顶的一侧开始，依次喷涂到另一侧，呈锯齿状的方向进行，确保基材的覆盖面积和一致性。
四、干燥和固化在进行楼顶聚氨酯施工后，需要等待一定的时间让基材干燥和固化，确保防水效果和稳定性：1. 干燥时间：根据聚氨酯基材的品牌和特性，通常需要等待24小时以上的时间让其完全干燥和固化。
2. 防止污染和损坏：在干燥期间，需要防止堆放杂物和人工走动，以免污染和损坏新施工的聚氨酯基材。
3. 稳定性检测：在基材干燥和固化后，可以进行稳定性检测，通过对楼顶进行冲洗或加压测试，检查是否存在渗漏和漏水问题。
聚氨酯施工工艺
聚氨酯施工工艺标题：聚氨酯施工工艺详解一、引言聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，由于其卓越的力学性能、耐磨性、耐化学品性以及优良的保温隔热性能，在建筑、交通、化工、机械等领域得到了广泛应用。
本文将详细解析聚氨酯在实际施工过程中的工艺流程与注意事项。
二、聚氨酯施工前准备1. 材料准备：确保使用的聚氨酯原料符合设计要求和相关标准，包括多元醇、异氰酸酯等主要成分以及其他添加剂，并确认其混合比例准确无误。
2. 施工面处理：对施工表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘和其他杂质，保证其干燥、平整、无锈蚀。
对于需要粘接的表面，应按需进行打磨或喷砂处理以提高粘接力。
3. 环境条件：施工环境温度一般控制在5℃-35℃之间，相对湿度≤85%，避免雨雪天气和强风环境下施工，以确保材料充分反应和固化。
三、聚氨酯施工工艺1. 混合配制：按照预定的比例将聚氨酯A、B组分倒入搅拌设备中，采用机械搅拌方式充分混合均匀，注意操作时间不能过长，以防提前反应导致失效。
2. 喷涂施工：使用专用喷涂设备将混合后的聚氨酯物料均匀地喷涂到施工表面上，厚度根据设计要求调整，通常分多次喷涂，每次间隔一定时间以便于物料初步固化。
3. 固化与保养：施工后，聚氨酯材料需在规定时间内自然固化，期间应保持施工区域不受干扰。
固化完成后，进行质量检测，如有必要可进行二次修补。
待完全固化后，方可投入使用。
四、安全防护及注意事项1. 施工过程中必须严格遵守安全生产规程，佩戴好防护用具如防护眼镜、防毒口罩、防护手套等，防止聚氨酯原料接触皮肤和眼睛，吸入有毒气体。
2. 聚氨酯施工时应确保通风良好，严禁明火，避免引发火灾或爆炸事故。
3. 对未固化的聚氨酯材料要妥善保管，避免儿童接触，一旦接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗并就医。
通过严谨的施工工艺与严格的安全管理，聚氨酯材料能够在各种工程项目中发挥出其应有的高性能特性，为工程质量保驾护航。
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“雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法前言聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。
该材料以其优良的综合性能，在世界范围内被广泛应用。
我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。
聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和 2010年发展规划纲要》中重点推广和发展的防水涂料，并被列为建设部化学建材技术与产品2004年218号公告中推广的技术产品。
“雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法是在吸收国内外先进、成熟的防水系统为基础，结合相关标准、规范编制的。
1．特点“雨虹”聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。
1.1防水层的主体材料：“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料，均为纯聚氨酯，材料具有优异的物理力学性能和环保性能，具有良好的弹性和拉伸性能；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝；涂料无苯、二甲苯等有害溶剂，无游离苯和。
1.2“雨虹”牌聚氨酯防水涂料具有完善的防水系统及品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护隔离材料、胎体增强材料等配套辅材，更好地保证了涂膜的防水效果。
1.3 “雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，在工程质量上更有保证。
该涂料有两种类型的产品，分别适用于垂直和水平表面。
双组分聚氨酯涂料为按比例包装，现场将A、B组份混合搅拌即可，无需现场称量配比。
2．适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等防水工程；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植层及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
3．工艺原理3.1“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
3.2“雨虹”牌双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
4．系统材料4.1主体材料：“雨虹”牌301单组分聚氨酯防水涂料4.1.1“雨虹”牌301单组分和311双组分聚氨酯防水涂料，均按物理力学性能分为Ⅰ类和Ⅱ类两种类型。
外观质量及物理性能符合国标《聚氨酯防水涂料》（ 19250-2003）的要求。
单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能表表1双组分聚氨酯防水涂料物理力学性能表表24.1.2环保性能：本产品无苯、二甲苯，不会对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保问题，符合相关国家强制性标准和规范的规定。
4．2主要配套材料4.2.1底涂料：环氧-聚酰胺，成分为双组分，渗透力强。
根据现场要求，用于有针孔或有其它缺陷混凝土或胶合板基层的密封。
在现场使用时按照1：1比例混合后涂于基层。
质量要求应符合下表3。
环氧-聚酰胺底涂的规格为每组二桶，包括A组分和B组分。
底涂料性能指标表表34.2.2密封膏底涂料：为获得密封膏与接缝界面的最优粘结，底涂料为冷液态弹性体成分，与涂膜和密封膏都有相容性并渗透性好。
4.2.3密封膏：专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理。
采用枪挤式单组分或双组分国产配套聚氨酯密封膏。
4.2.4接缝填充材料（背衬棒材）：为闭孔发泡聚氨酯或闭孔发光聚乙烯衬棒，作为变形缝防水层的背衬，塞入缝内起填充变形缝的作用。
4.2.5保护层材料：用于涂膜防水层的保护。
通常采用聚乙烯泡沫塑料片材（其厚度5～7，拉伸强度≥100%，撕裂强度≤0.6%），也可采用纸胎油毡、聚酯无纺布等。
4.2.6胎体增强材料：可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。
胎体增强材料的质量要求应符合下表4的要求：胎体增强材料性能指标表表44.2.7粘结隔离条：铺设在水平的伸缩缝或锯切裂缝密封膏上面，形成涂膜与基层空铺的构造，以达到在基层产生裂缝时防水层自身延伸而不裂。
5．施工机具采用本工法施工所需要的主要工具见下表5表56．工艺流程及操作要点工艺流程：施工准备（含双组分涂料的配料）→基层处理→附加防水层施工→大面防水层涂布→收头密封处理→防水层质量检查及验收→保护层及饰面层施工6.1 涂膜防水系统的-般构成及要求6.1.1涂膜防水层: 单独采用”雨虹”单组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚度地下防水宜为1.2-2，推荐厚度为 1.5，屋面防水等级为I、级时，多道设防中的每一道涂膜厚度均≥1.5，级时一道设防涂膜厚度≥2 。
具体厚度根据设计要求，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1 。
6.1.2 细部附加防水层在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
6.1.3 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做多遍涂刷密封处理。
6.1.4保护隔离层 : 在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
6.2 施工准备6.2.1基层准备1找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光，砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2 米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
2找平层与突出平面基层的结构(如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等 ) 及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为2 的圆弧或45º(135 º )折角；厕浴间泛水坡度应在2% 以上，不得有局部积水；在转角处要抹成小圆角与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；3排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；4 混凝土基层须平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物。
6.2.2材料准备：单组分聚氨酯涂料现场即开即用；双组分聚氨酯涂料为按比例包装，现场将A、B组份混合搅拌即可，无需现场称量配比。
6.3 前期密封处理6.3.1对于所有宽于25的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯类密封膏嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
6.3.2在所有己处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷 100～15 宽的涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为 0.8～1.2。
附加层固化后再进行下道工序的施工。
6.4 底涂施工6.4.1对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层，不必涂刷底涂料。
6.4.2但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及”雨虹”牌聚氨酯涂料用于木质基层时，则应在基层表面涂刷一道专用底涂。
6.4.3专用底涂为A、B双组分，每组分均为5加仑，按照A组分组分为1:1 的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。
每加仑可涂刷30㎡，涂刷专用底涂前，要求基层干燥、干净；专用底涂至少要干燥1h 后，方可涂刷聚氨酯涂料。
6.5 附加涂膜防水层施工6.5.1在阴阳角、管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝及基础等细部均宜做涂料附加层。
6.5.2涂膜附加层施工时应增涂2～4遍以使其厚度达到1.0～1.2。
有胎体增强材料的涂膜附加防水层：当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷1～2遍聚氨酯涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷聚氨酯涂料覆盖。
（对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层）6.5.3在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其它突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆做成25、45°的斜角，然后在斜角位置上涂刷300宽（从斜角中心线起，平面与立面各150）的涂料做附加增强层，涂膜厚度1.0～1.2。
6.5.4天沟、檐沟与屋面交接处的附加层均涂于粘结隔离条缓冲带上以形成空铺，空铺的宽度宜为200～300。
对于所有宽于25的变形缝，宜在缓冲带上涂刷。
6.6 大面防水层涂布6.6.1用滚刷或橡胶刮板在水平基层面上涂布聚氨酯防水涂料，用抹子或滚刷在垂直基层面涂布聚氨酯防水涂料。
应涂刷均匀、厚薄一致且分层分遍涂布涂料。
一般可分2～3遍完成。
每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。
每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。
涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为1时，使用量约1.5，应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。
6.6.2胎体增强材料的铺贴：当设计要求防水层采用胎体增强材料时，需先涂刷一遍或二遍聚氨酯涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，应顺茬相接，胎体增强材料的长边搭接宽度不小于50，短边搭接宽度不小于70。
应粘结牢固，无滑移、翘起、起泡、皱折等缺陷。
表面涂刷聚氨酯防水涂料。
6.7涂膜防水层收头的密封处理：在涂层收头部位应使用聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或两遍聚氨脂涂料进行密封处理。
6.8 涂膜防水层的保护6.8.1 已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工序破坏。
保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设 ; 对于需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成并检查无渗漏水情况后，再铺设保护层。
若闭水试验推迟则应采取临时保护措施。
6.8.2 地下工程 : 在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时，可在最后一遍涂膜固化前，把 5-6 厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴，并要求拼缝严密，然后按要求回填土，对平面部位的涂膜表面，可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层，并在其上浇筑 400 厚细石混凝土做刚性保护层。
6.8.3厕浴间地面及立墙保护层，可采用国内一般做法，即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撤布少量干净干燥的中砂，使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层（或待涂膜完全干燥后在其表面涂刷界面剂）。
6.8.4 屋面防水层保护 : 当涂膜厚度达到规范用油毡或麻刀灰做为隔离层后，再浇筑细石混凝土刚性保护层。