数控加工机械基础教案(高一版)
机械课件劳动版《数控加工基础》教案(第一章)
组织教学：(考勤、学习准备等)(一)复习旧课：(二)讲授新课：绪论机床是人类社会生产力发展的重要标志，随着科学技术的飞跃发展，各机械制造业迅速发展，零件的形状越来越复杂，精度及有关的特殊要求越来越高，数控机床及其应用技术应运而生并在生产实践中显示了优越和强大的生命力。
一、性质和任务性质——普及数控机床加工技术理论的技术基础课。
任务——培养操作数控机床的技术人才，具有一定的数控加工基础知识，能阅读和编制简单零件加工程序，并初步掌握常用数控机床的操作与维护。
二、学习方法（讲解、举例）1、及时复习，巩固相关知识2、提高学习积极性，知难而上3、抓住实践机会，丰富所学知识§1—1 数控机床及数控加工的概念一、数控与数控加工1、数控的定义（板书）数控即数字控制——是数字程序控制的简称。
数控的实质：通过特定处理方式的数字信息（不连续变化的数字量）自动控制机械装置动作，与连续变化的模拟量进行的程序控制有截然不同的性质。
数控技术（简称数控）——将通过计算机进行自动控制的技术统称为数控技术。
2、数控加工的特点（1）加工过程规范零件的切削用量的确定及机床的辅助控制都在加工前预先设计及优化处理，安排在规范的加工程序中并自动控制完成，不会受到人工干预。
（2）工艺制定严密加工工艺是否先进、合理关系到加工质量的忧虑，在编制加工程序时必须认真分析加工过程的每一个细节，以免出现事故。
二、数控机床的组成及工作过程1、数控机床的组成数控机床的组成如图1-1所示。
数控机床的组成（三大部分）：（1）、机床主体——机床床身。
（2）、数控装置——对数控机床进行指挥、控制。
（3）、伺服机构——驱动机床执行机构实施运动。
2、数控机床的工作过程如图2-2所示（1）、根据零件图样进行各项准备。
（2）、按规定格式编制出加工程序。
（3）、将加工程序以代码形式完整记录在信息介质上。
（4）、将代码转变为电信号输出。
（5）、数控装置将结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行信号。
中职职高数控加工机械基础《认识齿轮传动》优质课精品教案附导学案设计
《认识齿轮传动》教案陈中华任务 教材 对象 认识齿轮传动 《数控加工机械基础》 浙江省教育厅职成教教研室 组编，高等教育出版社 项目三 任务三 认识齿轮传动 中职高一年级数控专业学生 知识目标： 1.掌握齿轮传动的特点。
2.掌握齿轮的类型。
3.了解齿轮的材料和结构 能力目标： 1.能够进行齿轮传动特点和类型区别。
2.能够运用信息化手段辅助进行自主学习。
情感目标： 1.结合学生个性特点，激发学生专业学习兴趣。
2.培养学生学习素养。
齿轮传动的类型区别 项目教学、任务驱动 多媒体设备、手机、UMU 互动平台、投屏 1 课时（40 分钟） 教学内容 1.视频导入《摩登时代》 。
2.引出本节课学习任务—认识齿轮传动。
明确学习目标：认识齿轮传动特点、分类、结 构等； 明确学习模式： 教师引领下， 运用信息化手段， 以学为中心的教学模式。
3.通过手机完成课前测试。
教师 活动 导入 引领 展示 分析 学生 活动任务 目标重难 点 教学 方法 教学 工具 课时 安排 主要 步骤导入回答 接受任务 手机做题任务 1任务 2【理一理】 1.齿轮传动的生活应用举例。
例：机床、手表、汽车、飞机、轮船、玩具、 差速器、变速器等。
【比一比】 2.分析齿轮传动的特点，完成学案。
引导学生 应用举例 优点： （1）能保证瞬时传动比恒定，平稳性好，承 载能力大，传递运动准确可靠，传动效率高； （2）可实现平行轴、任意角相交轴或交错轴 巡视学生 之间的传动； 过程记录 （3）结构紧凑、工作可靠、寿命长。
不足：不适宜远距离两轴之间的传动。
【画一画】 1.根据教师给定分类画图方式，选择一种方式 对齿轮传动进行分类，可以通过个人在线搜 索、同学讨论等方式完成。
2.教师巡视学生画图情况，拍摄典型结果，进 引导 行大屏展示，学生介绍画的图。
（图例展示） 【连一连】 展示 3.学案上连线：对齿轮传动类型和动画实例进 行连线。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
第二学期机械基础11数控教案
1、密度
即是单位体积金属的质量。重金属（4.5）轻金属
例：木头，棉花，铅，铜，铁
2、熔点
金属从固体状态向液体状态转变时的温度。低熔点（1000）中熔点（2000）高熔点
例：青铜冶炼，铅，
3、导热性
金属材料的导热性能。银最好，铜，铝次之
2、传动部分：
3、工作部分：
4、控制及操纵部分：
例：汽车：动力部分为发动机；
传动部分为传动轴等；
工作部分为车轮；
控制及操纵部分为方向盘、档位等
1、机器的特征？
2、机器与机构的区别？
3、机器的四部分组成？
4、零件与构件的区别？
总结练习情况，上述习题作为作业内容
根据学生回答导入新课
结合生活中的实际例子讲解特征
2、什么是铸造性、锻压性？
3、什么是焊接性、可加工性？
§1.3机械零件的强度
一、失效定义：
零件丧失工作能力或达不到要求的性能时，称为失效。
二、失效的形式：
断裂、过量变形（弹性或塑性）、表面失效（过度磨损、打滑）等
工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度称为工作能力
强度是反映机械零件承受载荷时不发生失效的重要指标。
例：锅，盘子
4、热膨胀性
即热胀冷缩
例：桥梁，铁路
5、导电性
材料传导电流的能力称为导电性。银最好，铜铝次之
例：电线，木材，陶瓷
6、磁性
金属导磁的性能称为磁性。
例：磁铁，小磁针
阅读教材3－4页内容
1、金属材料的物理性能包括哪些内容？
2、什么是金属材料的密度、熔点？
3、什么是金属材料的导热性、热膨胀性？
《数控加工机械基础》教案,高等教育出版社
《数控加工机械基础》教案（高等教育出版社，，主编：浙江省教育厅职成教教研室组编）项目一，常用金属材料。
第1教案课题：材料的发展（1课时）教学要求：了解学习本课程的目的了解本课程的基本内容及其发展史了解金属材料在各行业中的应用重点：课程是研究金属材料的成份、组织、热处理与金属材料的性能间的关系和变化规律的学科。
教学过程：为什么要学习机械工程材料？工程材料是现代技术中四大支柱之一。
目前，机械工业生产中应用最广的金属材料，在各种机器设备所用材料中，约占90%以上。
金属材料来源丰富，具有优良的使用性能与工艺性能。
高分子材料和陶瓷材料具有一些特性，如耐蚀、电绝缘性、隔音，减振，耐高温(陶瓷材料)、质轻，原料来源丰富、价廉以及成型加工容易等优点，工程材料：1金属材料2非金属材料：【高分子材【陶瓷材料【复合材料未来发展方向：主要是非金属材料方向（本章重点内容），金属材料的节能【板书】一.材料是人类文明和技术进步的重要标志。
(教师讲解“写给同学们的话”第一、二段)石器时代→青铜器时代→铁器时代→钢铁时代→新材料时代1、司母戊大鼎发掘历史；2、新型材料。
二．课程作用1．机械制造和日常生活的基础知识；2．学习其他后续工艺学的基础。
三．课程特点与学习要求【讲解】在浩瀚的材料世界里，金属材料是一个最大的王国。
最早，我们人类使用的金属材料主要是天然产品。
（穿插讲解材料史话）经历了石器时代、青铜器时代和铁器时代的漫长历史过程后，在冶金技术的推动下，我们又从钢铁时代迈进了新材料时代。
在人类文明历程中，金属材料对推动社会的发展，促进文明的进步，丰富文化的内容，改变人们的生活方式发挥了巨大作用。
当今世界，金属材料已成为工农业生产、人民生活、科学技术和国防发展的重要物质基础。
离开了金属材料的“钢筋铁骨”，桥梁将断，舰艇将毁，大厦将倾，工厂将停……【设问】同学们在平时的生活中看到过哪些金属（纯金属）？【板书】1．金属：如铁、铜、铝、金、银等，共有90种。
机械基础教案(模板)
05
06
提交完整的设计报告和制作成果。
实验报告和课程设计成果展示
实验报告
学生需按照实验要求，认真完成实验报告，包括实验目的、原理、步骤、数据 记录、结果分析和结论等部分。
课程设计成果展示
各小组需将设计成果进行展示，包括设计方案、制作过程、功能演示和成果评 价等。展示形式可以是PPT、视频或实物等。同时，学生需提交完整的设计报告 和成果展示材料。
培养学生分析和解决机械问题的能力
通过课程中的案例分析、实验和课程设计等环节，提高学生分析和解决机械问题的能力。
培养学生的创新意识和实践能力
鼓励学生开展创新性实验和设计，培养学生的创新意识和实践能力，以适应未来机械工程 领域的发展需求。
课程内容与结构
机械工程基本概念
介绍机械工程的研究对象、基本概念、发 展历史等。
经验设计
根据同类产品已有的设计经验，结合实际情 况进行改进和优化。
试验设计
通过试验手段探索设计方案，验证设计理论 的正确性和可行性。
优化设计原理及应用
优化设计原理
数学规划方法
在满足各种约束条件下，寻求目标函数的 极值，得到最优设计方案。
运用数学规划理论和方法，建立优化数学 模型，通过计算机求解得到最优解。
机构运动学分析
机构运动学概述
机构运动学是研究机构运动规律的学 科，主要研究机构的位置、速度和加 速度等运动参数。
机构位置分析
通过机构的几何关系，确定机构中各 构件的相对位置。常用方法有解析法 和图解法。
机构速度分析
研究机构中各点的速度以及构件间的 相对速度。通过速度瞬心法、速度多 边形等方法进行分析。
多目标优化方法
智能优化算法
针对多个目标函数进行优化，寻求综合最 优方案。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
数控加工技术基础教案
数控加工技术基础教案一、教学目标本教案的教学目标是使学生能够：•熟悉数控加工的基本概念和原理；•掌握数控编程的基本方法和技巧；•理解数控机床的结构和工作原理；•学会使用数控机床进行简单的加工操作。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理–什么是数控加工–数控加工的发展历程–数控加工的优点和局限性–数控加工的基本原理2.数控编程的基本方法和技巧–G代码和M代码的使用–编写数控程序的基本规范–数控程序的调试和修改方法3.数控机床的结构和工作原理–数控机床的基本组成部分–数控机床的工作原理和运动方式–数控机床的常见故障和维护方法4.数控机床的操作技巧和安全注意事项–数控机床的操作流程和注意事项–数控机床的安全操作规范–防止事故和保护设备的措施5.数控加工的应用范围和发展前景–数控加工在各行业的应用情况–数控加工的发展趋势和前景展望–数控加工技术的相关领域和研究方向三、教学方法1.讲授法：通过讲解理论知识，帮助学生理解数控加工的基本概念、原理和方法。
2.实践操作：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握数控编程和操作技巧。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和整体交流，促进学生思维的碰撞和共享学习经验。
四、教学工具和设备1.电脑和投影仪2.数控机床（如车床、铣床等）3.数控编程软件4.工具刀具和工件材料五、教学过程安排第一节：数控加工的基本概念和原理（1学时）1.介绍数控加工的基本概念和发展历程（15分钟）2.分析数控加工的优点和局限性（15分钟）3.解释数控加工的基本原理（30分钟）第二节：数控编程的基本方法和技巧（2学时）1.讲解G代码和M代码的使用（30分钟）2.解读数控程序的基本规范（30分钟）3.演示数控程序的调试和修改方法（1小时）第三节：数控机床的结构和工作原理（2学时）1.分析数控机床的基本组成部分（30分钟）2.讲解数控机床的工作原理和运动方式（1小时）3.演示数控机床的常见故障和维护方法（30分钟）第四节：数控机床的操作技巧和安全注意事项（2学时）1.指导学生进行数控机床的操作流程和注意事项（1小时）2.讲解数控机床的安全操作规范（30分钟）3.强调防止事故和保护设备的措施（30分钟）第五节：数控加工的应用范围和发展前景（1学时）1.分析数控加工在各行业的应用情况（30分钟）2.探讨数控加工的发展趋势和前景展望（30分钟）3.介绍数控加工技术的相关领域和研究方向（1小时）六、教学评估1.课堂练习：布置针对教学内容的选择题和简答题，检验学生对数控加工技术的理解和掌握程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绪论（1教时）A：课题：绪论B：课型：新课C：教学目的与要求1、了解学习本课程的目的2、了解本课程的基本内容及其发展史3、了解金属材料在各行业中的应用D：教学重点与难点：无E：教学过程一、学习本课程的目的本课程是中等职业学校数控技术专业的一门综合性的基础学科。
二、本课程的基本内容1、主要内容：包括金属材料、常见热处理、机械传动装置、液压和气压传动装置等。
2、学习本课程的方法理论联系实际、注意观察现实生活中所接触到的机械。
F：小结项目一、常用金属材料（27教时）A：课题：金属的性能B：课型：新课C：教学目的与要求1、掌握金属材料性能（工艺性能、使用性能）的概念、分类2、掌握力学性能概念及其指标3、掌握载荷的性质、名称、分类4、掌握强度的概念及其种类、应力的概念及符号D、教学重点与难点：1、金属材料的性能是教学重点2、金属材料的强度概念及种类是教学难点课题一碳钢A：任务一认识碳钢B：课型：新课C：教学目的与要求1、掌握碳素钢的概念；2、了解Si、Mn、S、P对钢的性能影响；3、掌握碳素钢的分类方法；4、掌握碳素钢结构钢的牌号及用途。
5、掌握优质碳素结构钢的牌号、分类、性能及用途；6、掌握碳素工具钢、铸造钢的牌号、分类、性能及用途。
D：教学重点与难点：1、碳素钢的分类是教学重点；2、碳素钢的常存元素对钢的性能影响是教学难点。
3、普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸钢的牌号及用途。
E：教学过程：碳素钢的概念：含碳量小于2.11%，且不含有特意加入合金元素的铁碳合金，称为碳素钢或碳钢。
第一节常存元素对钢的性能的影响一、硅（有益元素）1、来源：炼钢后期作脱氧剂带入；2、对钢的性能影响：提高钢的强度、硬度；二、锰（有益元素）1、来源：炼钢脱氧剂。
2、对钢的性能影响：提高钢的强度与硬度。
三、硫（有害元素）1、来源：生铁带入；2、对钢的性能影响：对钢造成热脆性；四、磷（有害元素）1、来源：生铁带入；2、对钢的性能影响，对钢造成冷脆性；第二节碳素钢的分类一、按钢的含碳量分类：1、低碳钢：C≤0.25%2、中碳钢：0.25%＜C＜0.6%3、高碳钢：C≥0.6%二、按钢的质量分类：1、普通钢：S≤0.05%，P≤0.045%2、优质钢：S≤0.035%，P≤0.035%]3、高级优质钢：S≤0.025%，P≤0.025%三、按钢的用途分类：1、结构钢：主要用于制造各种机械零件和工程构件。
C＜0.7%2、工具钢：主要用于制造各种刀具、模具和量具。
其含碳量大于0.70%四、按冶炼时脱氧程度的不同分类1、沸腾钢2、镇静钢3、半镇静钢4、特殊镇静钢第三节碳素钢的牌号及用途一、普通碳素钢结构钢：1、牌号：Q屈服点数值，质量等级符号和脱氧方法符号；2、性能：一般；3、应用：厂房、桥梁、船舶、铆钉、螺钉、螺母等。
4、例如：Q235-A·F：表示屈服点为235Mpa的A级沸腾钢。
二、优质碳素结构钢：1、牌号：用两位数字表示钢中平均含碳量的万分之几。
2、分类：1）、08~25钢，属于低碳钢性能：强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好；用途：冲压件、焊接结构件及渗碳件如：深冲器件、压力容器等。
2）、30~55钢属于中碳钢性能：较高的强度和硬度，是塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低。
用途：制作受力较大的机械零件。
如：连杆、曲轴、齿轮等3）、60钢以上属于高碳钢。
性能：有较高的强度、硬度和弹性；用途：制造较高强度、耐磨性和弹性的零件如：气门弹簧、弹簧垫圈等三、碳素工具钢：1）牌号：T+数字（平均含碳量的千分数）如：T12A：表示平均含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。
2）T7~T8：钻头、模具等T9~T10：丝锥、板牙等T11~T13：锉刀、削刀等四、铸造碳钢：1）牌号：ZG+数字—数字第一组数字：屈服点第二组数字：抗拉强度值如：ZG270—500，2）应用：制造形状复杂力学性能要求较高的机械零件。
F：小结G：布置作业A：任务二金属的性能B：课型：新课C：教学目的与要求1、金属材料的性能包括：使用性能和工艺性能。
2、使用性能：是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，包括①物理性能（如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等）。
②化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）。
③力学性能（如强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等）。
④工艺性能。
第一节金属的力学性能一、力学性能的概念：力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。
力学性能包括：强度、硬度、塑性、硬度、冲击韧性。
二、载荷的概念及分类：1、金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为载荷。
2、分类（按载荷作用性质分）①静载荷：是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。
②冲击载荷：在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。
③交变载荷：是指大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化载荷。
三、变形的概念及分类金属材料受到载荷作用而产生的几何形式和尺寸的变化称为变形。
变形分为：弹性变形和塑性变形两种A：课题：金属的力学性能B：课型：新课C：教学目的与要求：1、掌握拉伸试验的测定方法；2、掌握力——伸长曲线的几个阶段，了解屈服点的概念；3、掌握抗拉强度概念、塑性概念及伸长率，断面收缩率的概念；4、掌握硬度概念、硬度测试及表示的方法点。
D：教学重点与难点强度、塑性、硬度是教学难点。
E：教学过程：一、强度：①概念：金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。
强度的大小用应力来表示。
②根据载荷作用方式不同，强度可分为：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。
一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。
1、力——伸长曲线纵坐标表示力F，单位N；横坐标表示伸长量△L，单位为mm。
低碳钢的力－伸长曲线（1）oe：弹性变形阶段：试样变形完全是弹性的，这种随载荷的存在而产生，随载荷的去除而消失的变形称为弹性变形。
Fe为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大拉伸力。
（2）es：屈服阶段：不能随载荷的去除而消失的变形称为。
在载荷不增加或略有减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫做屈服。
屈服后，材料开始出现明显的塑性变形。
Fs称为屈服载荷（3）sb：强化阶段：随塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为形变强化。
（4）bz：缩颈阶段（局部塑性变形阶段）当载荷达到最大值Fb后，试样的直径发生局部收缩，称为“缩颈”。
工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象，有些脆性材料，不但没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”。
如铸铁等。
3、强度指标：（1）屈服点：在拉伸试验过程中，载荷不增加（保持恒定），试样仍能继续伸长时的应力称为屈服点。
材料的屈服点或规定残余伸长应力是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。
（2）抗拉强度材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σb表示。
零件在工作中所承受的应力，不于允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。
二、塑性：断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。
塑性由拉伸试验测得的。
常用伸长率和断面收率表示。
1、伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。
用δ表示：计算公式：δ=(l1-l0)/l0×100%2、断面收缩率：试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。
用ψ表示ψ=(S O-S1)/S O ×100%金属材料的伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）数值越大，表示材料的塑性越好。
三、硬度：材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕或划痕的能力称为硬度。
1、布氏硬度：（1）布氏硬度的测试原理：用一定直径的球体（钢球或硬质合金），以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，然后用测量表面压痕直径来计算硬度。
用HBS（HBW）表示。
（2）布氏硬度的表示方法：符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺序用数字表示条件：1）球体直径；2）试验力；3）试验力保持的时间（10~15不标注）。
（3）应用范围：测定灰铸铁、有色金属各种软钢等硬度不是很高的材料。
优点：能准确反映出金属材料的平均性能。
缺点：操作时间长，压痕测量较费时。
2、洛氏硬度（1）测试原理：采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后即除主试验力，以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。
表示符号：HR（2）标尺及其适用范围：每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。
常用的洛氏硬度标尺是A、B、C三种，其中C标尺应用最为广泛。
（3）优缺点：优点：①操作简单迅速，能直接从刻度盘上读出硬度值；②压痕小，可测成品及较薄工件；③测硬度范围大。
缺点：数值波动大3、维氏硬度。
原理：与布氏硬度试验相同。
测量压痕对角线长度，从表中查出。
表示：与布氏硬度相同。
可测较薄的材料，也可测量表面渗碳、渗透层的硬度，可测定很软到很硬的各种金属材料的硬度、准确。
四、冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。
常用一次摆锤冲击弯曲，试验来测定金属材料的冲击韧性。
冲击韧度越大，表示材料的冲击韧性越好。
五、疲劳强度a)疲劳概念：在交变应力作用下，零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。
b)疲劳破坏的特征①、疲劳断裂时无明显的宏观朔性变形，断裂前没有预兆，而是突然破坏；②、引起疲劳断裂的应力很低，常常低于材料的屈服点；③、疲劳破坏的宏观断口由两部分组成。
F：小结G：布置作业第二节、金属的工艺性能A、课题：金属的工艺性能B、课型：新课C、教学目的与要求：1、掌握工艺性能的概念，包括的四方面的内容。
2、掌握铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能的要领及主要指标。
D、教学重点与难点1、金属的工艺性能概念及包括的四方面内容是教学重点。
2、掌握铸造性能的流动性、收缩性是教学的难点。
E、教学过程工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的应能力。
一、铸造性能：金属（材料）及合金在铸造工艺中获得优良铸件的能力称为铸造性能。
1、流动性：熔融金属的流动能力称为流动性。
主要受金属化学成份和浇注温度等的影响。
2、收缩性：铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象称为引缩性。
二、锻造性能：用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能。
三、焊接性能：大量接性能是旨金属材料对焊接加工的适应性。
四、切削加性能：切削加工（性能）金属材料的难易程度称为切削加工性能。
铁碳合金一、铁碳合金的分类（1）钢：C＜2.11%的铁碳合金（2）铸铁：2.11%≤C的铁碳合金二、铁碳合金的成分与性能的关系。
含碳量越高，钢的强度和硬度越高，而塑性和韧性越低。
课题二合金钢A：任务一：认识合金结构钢任务二：认识合金工具钢任务三：了解特殊性能钢B：课型：新课C：教学目的与要求：1、掌握合金钢的概念、合金元素在钢中的主要作用；2、掌握合金钢的分类和牌号。