数控加工基础教案
数控加工基础第五版教案第二章数控机床编程基础
教学内容教学方法件，并将程序单的信息输入数控系统的整个过程。
1．手工编程
手工编程是指编程的各阶段均由人工完成。
手工编程的意义。
2．自动编程
自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。
按计算机专用软件的不同，自动编程可分为数控语言自动编程、图形交互自动编程和语音提示自动编程等。
目前应用较广泛的是图形交互自动编程，常用的软件有UG、Pro/E、Cimatron、Mastercam、CAXA等。
三、数控编程的步骤
1．分析零件图样
首先应准确地识读零件图样表述的各种信息，主要包括零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
2．确定工艺过程
在分析图样的基础上，进行工艺分析，选定机床、刀具和夹具，确定零件加工的工艺路线、工步顺序以及重点讲解手工编程的意义
教师可简要介绍几种常用的自动编程软件，或通过课件演示自动编程软件的应用过程，激发学生的学习兴趣。
教师手工绘制或通过PPT展示数控编程的步骤，让学生了解数控编程的步骤。
然后再逐一讲解每个步骤的具体内容。
教师讲授分析零件图样的意义和具体内容工艺过程包含：工艺分析，选定机床、刀具和夹具，确定工艺路线、。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
数控加工基础教案——第六章数控机床的操作与维护(劳动版)
(一)、组织教学：(考勤、学习准备等)(二)、复习旧课：自动编程的特点和使用。
(三)、讲授新课：第六章数控机床的操作与维护§6—1 数控机床的操作面板一、操作面板的符号及意义数控机床的操作面板是指数控机床上所配置数控系统的操作与控制面板，面板上具体内容按不同型号、用途的数控系统分别设置。
1、面板上一些英文专用符号及意义如下：（图6—2）（1）COPY（程序复制）：（2）DEL（删除）：（3）LF（ENTER、EOB）：（4）MDI（手动数据输入）：二、操作面板各功能键的使用1、START 启动功能键：启动加工程序运行回启动自动加工的执行。
2、STOP 停止功能键：停止正在执行的指令。
3、PAUSE 暂停功能键：实施硬件暂停，需按动启动键，即可继续运行加工程序。
4、SINGL BLOCK 单段键：按启动键执行一条相应程序段。
5、BLOCK DELET 单段中止功能键：中止单段执行功能，并恢复连续执行方式。
6、AUTO 自动运行方式：机床连续执行加工程序。
7、EDIT 编辑功能键：在编辑方式下，可以键入（输入）加工程序，或对已存储的加工程序进行检索、修改等。
8、MDI 手动资料数据输入功能键：便于对刀及效验加工程序。
9、AUX GRAPH 图形显示功能键：在加工程序经输入后，可通过该功能显示其加工轮廓的图形，或配合有关按键操作后，动态模拟显示其刀具轨迹等内容，初步效验程序的准确性。
§6—2 数控机床常用的操作方法数控机床的种类很多，不同类型的数控机床，其操作方法也不尽相同，下面以金属切削类数控机床为例，着重介绍一些具有共同性的操作方法。
一、机床的移动部件返回参考点1、自动返回参考点操作通过机床内部所设定的“返回参考点键”。
使机床从当前位置自动返回至机床固定原点位置。
2、手动方式返回参考点操作先按回零键，再按各轴方向键，使坐标轴返回参考点位置。
二、手动功能的应用应用手动功能，可进行一些简单运动的操作，如单坐标轴的直线方式快速运动或按指令进给速度进行的切削加工，以便对机床进行调试、对刀及加工程序局部效验。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控加工技术基础教案
广东省高新技术技工学校文化理论课教案授课专业班级09数控班课程名称数控加工技术基础任课教师唐美春授课时间2011年2月20日课程表理论课教案技术复杂，对工艺和程序编制要求较高，加工中难以调整，维修困难。
数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成。
四）课堂小结：本次课讲解了数控加工技术的基本知识，讲解了数控加工产生的背景以及其发展史。
希望同学们在课后找寻相关资料，深入了解。
理论课教案理论课教案理论课教案审阅签名:理论课教案审阅签名:理论课教案Δ B =A max-A min =S max-S min= δ SS 是定位基准E 与设计基准F 间的距离尺寸。
当设计基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时，基准不重合误差就等于定位基准与设计基准间尺寸的公差，如图3-61 ，当S 的公差为δ S ，即Δ B = δ S （3-2 ）当设计基准的变动方向与加工尺寸方向有一夹角（其夹角为β）时，基准不重合误差等于定位基准与设计基准间距离尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即Δ B = δ S × cos β (3-3)当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和，即式中δ i ——定位基准与工序基准之间各相关连尺寸的公差（mm ）；β i ——δ i 的方向与加工尺寸方向之间的夹角（0 ）。
式（3-4 ）是基准不重合误差Δ B 的一般计算式 .2、工序基准与设计基准的关系四、课堂小结：总结本堂课的内容、提醒注意课堂纪律。
理论课教案教学过程2、工艺尺寸链的组成我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。
这些环可分为封闭环和组成环。
（1）封闭环：尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那个环。
每个尺寸链中必有一个，且只有一个封闭环。
（2）组成环：除封闭环以外的其他环都称为组成环。
组成环又分为增环和减环。
（i）增环（A i）：若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之同向变动，则该环为增环。
“数控加工基础”教案讲义
2.2预置工件坐标系
指令：工件坐标系选择G54～G59
说明：
1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，
G 54
G
5
5
格式
G 56
G
5
7
G 58
G 59
可根据需要选用。
2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对 于机床原点而言的，在程序运行前已设定 好，在程序运行中是无法重置的。
暂停指令（G04）
暂停指令G04
➢格式：G04 X _ X后接带小数点的数，单位s(秒）
或 G04 P _ P后接整数， 单位ms(毫秒）
说明：
（1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂 停动作。
（2）在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。
（3）G04为非模态指令
（4）G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的 表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角 轨迹控制。
2、无论是直径编程还是半径编程，圆弧插补时R、 I和K的值均以半径值计量 .
3.1常用G功能指令列表
代码 组
意义
代码 组
*G00
快速点定位 *G40
G01
直线插补
G41 07
意义 刀补取消 左刀补
代码 G73 G76
组
意义
车闭环复合循环 00
车螺纹复合循环
G02 01
顺圆插补
G42
右刀补
G80
车外圆固定循环
O0001
程 G92 X70.0 Z150.0 ;
序 头
S630 M03 ;
G90 G00 X20.0 Z88.0 M08;
G01 Z78.0 F100 ;
数控车床编程基础教案
图17圆弧插补b
A.绝对坐标编程
半径法：G02 R23. F30;
圆心法：G02 I23. K0 F30;
B.相对坐标编程
半径法：G02 R23. F30;
圆心法：G02 I23. K0 F30;
图18圆弧插补C
A.绝对坐标编程
半径法：G03 R30 F30;
圆心法：G03 I0 K-30 F30;
为了确定机床的运动方向和移动的距离,要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就是标准坐标系,也叫机床坐标系,机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系;
图2右手笛卡尔坐标系
图3机床坐标系的建立
2.机床坐标轴方向和方位的确定
1Z轴的规定
平行于机床主轴轴线的坐标轴为Z轴,如数控铣床主轴带动刀具旋转,与主轴平行的坐标即为Z坐标,如图4所示；
相对坐标编程为：G01-25.9 F;
作业
课后习题
教学后记
绝对编程与增量编程的方法和区别、单位设置、进给量设置、主轴转速设置、是编程的前题条件,基本指令G00、G01是最常用的两条指令,要注意各自的适用场合;
第二章 数控车床编程基础教案
课题
第三节圆弧插补指令
课时
2
教学目标
1.圆弧顺逆的判断前置刀架与后置刀架
图6卧式数控铣床的机床坐标系
3Y轴的确定
Y轴方向可根据已确定的Z轴、X轴方向,用右手直角笛卡儿坐标系来确定;
4回转轴
绕X轴回转的坐标轴为A,绕Y轴回转的坐标轴为B,绕Z轴回转的坐标轴为C,方向采用右手螺旋定则;
5附加坐标轴
如果机床除有X、Y、Z主要的直线运动坐标外,还有平行于它们的坐标运动,则应分别命名为U、V、W;
适用范围：适用于加工形状复杂的如具有非圆曲线、列表曲线和曲面组成的零件编程,以及各类柔性制造系统FMS和集成制造系统CIMS,应用广泛;
数控加工教案
数控加工教案教案标题：数控加工教案教案目标：1. 了解数控加工的基本概念和原理；2. 掌握数控加工的常用工具和设备；3. 学习数控加工的基本操作技能；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
教案内容：1. 引入：- 通过展示数控加工的应用领域和重要性，激发学生对数控加工的兴趣；- 引导学生思考数控加工与传统加工方法的区别和优势。
2. 知识讲解：- 介绍数控加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程和数控加工工艺； - 详细介绍数控加工的常用工具和设备，如数控机床、刀具和夹具等。
3. 操作演示：- 演示数控加工的基本操作流程，包括数控编程、机床设置和加工过程；- 强调数控加工中的安全操作规范和注意事项。
4. 实践练习：- 提供一些简单的数控加工实践任务，让学生亲自操作数控机床进行加工；- 引导学生观察和分析加工结果，发现问题并提出改进方案。
5. 拓展应用：- 鼓励学生思考数控加工在现代工业中的应用前景和发展趋势；- 引导学生探索数控加工与其他相关领域的结合，如人工智能、自动化控制等。
6. 总结回顾：- 对本节课所学内容进行总结，强调数控加工的重要性和学习收获；- 鼓励学生提出问题和意见，以便进一步完善教学内容。
教案评估：1. 课堂表现评估：观察学生在操作演示和实践练习中的表现，包括操作技能和安全意识。
2. 作业评估：布置相关作业，如编写数控加工程序或分析加工结果，并对学生的作业进行评估。
3. 问答评估：针对课堂讲解和拓展应用的内容，进行问答评估，检查学生对知识的掌握程度。
教案扩展：为了进一步提高学生的数控加工技能和应用能力，可以考虑以下扩展内容：1. 组织参观数控加工车间或企业，让学生亲身体验数控加工的实际应用；2. 开设数控加工实训课程，提供更多实践机会和挑战，培养学生的实际操作能力；3. 引入虚拟仿真技术，让学生在虚拟环境中进行数控加工模拟操作，提前熟悉实际操作流程。
注意事项：在编写教案时，需要根据目标受众的教育阶段和水平，适当调整教学内容和难度，确保教案的有效性和可操作性。
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数控加工基础
教案
学校：
科目：
姓名：
数控加工基础教案
教学内容
数控加工基础教案章节标题§1-2 数控机床分类及常见数控机床简介授课日期3月11日
授课班级15级就业班
教学目的了解数控机床的分类方式。
掌握点位、直线、轮廓数控机床的特点及区别。
掌握开环、闭环、半闭环数控机床的特点及区别。
熟悉常见数控机床的用途
重点难点掌握点位、直线、轮廓数控机床的特点及区别。
掌握开环、闭环、半闭环数控机床的特点及区别。
授课方法讲授、提问、引导、演示教具多媒体
数控加工基础教案
教学内容 第一章 数控机床基础知识
新课引入：为了便于描述数控机床的运动，数控研究人员引入了
数学中的坐标系，用数控机床坐标系来描述机床的运动。
新课讲授：
§1-3 数控机床坐标系
一、坐标系确定原则
1、刀具相对于静止工件而运动
的原则
根据零件图样，确定零件的
加工原则。
2、标准坐标（机床坐标）系的
规定
右手笛卡儿直角坐标系
右手大拇指、食指和中指，
互为90°
3、运动方向的规定
对于各坐标轴的运动方向，均将增大刀具与工件距离的方向
确定为各坐标轴的正方向。
二、坐标轴的确定
1、Z 坐标轴
1）与主轴轴线平行的标准坐标轴
2）正方向：增加刀具和工件之间距离的方向
2、X 坐标轴
1）平行于工件装夹面
2）正方向：刀具离开回转中心的方向
3、Y 坐标轴
在确定了X和Z坐标轴后，可根据X和Z坐标轴的正方向，按照右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标轴及其正方向。
三、工件坐标系
为了使编程人员能够直接根据图样进行编程，通常在工件上
选择确定一个与机床坐标系有一定关系的坐标系，这个坐标系即称为工件坐标系或编程坐标系。
四、数控机床上的有关点
有关点：机床原点、机床参考点、工件原点、刀具相关点
1、机床原点
也称机床零点，即机床坐标系的原点，是指在机床上设置的一个固定点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
数控车床的机床原点—一般设在卡盘端面与主轴中心线的交点处。
数控铣床的原点—一般设在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。
2、机床参考点：用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
3、工件原点：选择工件原点时，最好把工件原点放在零件图样上的尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。
4、刀具相关点
1）刀位点 2）对刀点 3）换刀点
五、作业和练习（练习册）
作业：P6一题，P7三题
练习：P7二题，P8—P10四、五、六题
六、本章总结
本章共三节内容，第一节主要是数控与数控机床的概述，目的是使学生初步认识数控机床，激发学生的学习兴趣，本节课我通过视频播放和课件演示同步教学，加上学生有一个月的数控实训经验，学生学习起来很容易，接受的比较好。
第二节主要是一些数控机床的分类，稍显枯燥，不过通过播放相关机床的操作视频，学生有了初步的了解。
第三节是坐标系的确定，这一节知识点较难，较多，所以分了三课时进行讲解和练习，化繁为简，讲练结合，为后续学习奠定了很好地基础。