水泥搅拌桩施工质量的控制要点
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。
然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。
对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。
对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。
此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。
在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。
同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。
然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。
在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。
通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。
同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。
由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。
此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。
最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。
在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。
验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。
根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。
总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。
通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
水泥搅拌桩的施工控制有哪些
水泥搅拌桩的施工控制有哪些1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来开展控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45-0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa o7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，开展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位开展磨桩头，停留时间为30秒。
8、在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下开展钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得开展下一根桩的施Xo10、施工中发现喷浆量缺陷，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。
（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。
（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。
2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。
（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。
（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。
（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。
3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。
（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。
（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。
（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。
4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。
（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。
（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。
5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。
（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。
（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。
6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。
（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。
总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。
通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。
同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
搅拌桩质量控制要点
搅拌桩质量控制要点搅拌桩是一种用于桥梁、港口等建筑工程中的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
下面是搅拌桩质量控制的要点：1.设计要求：根据工程地质勘察和设计要求，确定搅拌桩的类型、数量和布置方案。
制定合理的设计参数，包括搅拌桩直径、长度、间距等。
2.原材料选择：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂、石和水。
应选用质量合格的原材料，确保其符合工程设计要求和相关标准。
3.搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保设备性能符合要求。
在使用前进行设备的检测和校准，确保设备运行正常。
4.搅拌工艺控制：搅拌过程中，应控制好搅拌比例、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量。
要注意防止过度搅拌或不足搅拌，以免影响桩体的强度和稳定性。
5.现场施工控制：在搅拌桩施工现场，要进行严格的施工控制。
包括施工人员的培训和资质检查、现场监督和检查等。
要确保施工场地的平整和稳定，避免施工中出现意外事故和质量问题。
6.施工记录和验收：对搅拌桩的施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、搅拌参数、施工监督等。
并在施工完成后进行验收，检查搅拌桩的形状、尺寸和质量是否符合要求。
7.质量监控和检测：对已施工完成的搅拌桩进行质量监控和检测。
包括对桩体的强度、密度、水分含量、质量变化等进行检测和评估。
如有质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
8.防止质量问题和事故：在搅拌桩施工过程中，要加强安全管理，防止发生人员伤亡和质量问题。
采取措施，如设立警戒线、设置安全警示标志、保证作业人员配备个人防护装备等。
9.质量保证文件：制定搅拌桩质量保证文件，包括搅拌桩的设计文件、原材料检测报告、施工记录、质量检测报告等。
做好档案管理和保留，方便后期的追溯和评估。
10.制定质量控制方案：根据具体的工程情况，制定搅拌桩的质量控制方案。
明确各项质量控制要点和责任人，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
总之，搅拌桩的质量控制要点包括设计要求、原材料选择、搅拌设备、搅拌工艺控制、现场施工控制、施工记录和验收、质量监控和检测、防止质量问题和事故，制定质量保证文件和质量控制方案。
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制是项目管理工作中的一项重要内容。
在具体操作中，应根据工程实际情况制定相应的监测与控制方案，确保工程质量得到有效保障。
质量控制的关键在于各项施工参数的监控，而双向水泥搅拌桩作为地基处理的一种重要方式，其施工过程中的参数控制尤为关键。
在施工前，应对地质情况进行详细调查，充分了解工程地质条件，确定搅拌桩的施工参数，包括搅拌桩的长度、直径、搅拌间距、搅拌时间等。
在实际施工中，应根据地质实际情况及监测数据及时调整参数，确保搅拌桩的质量。
在施工过程中，应对搅拌桩的质量进行实时监测，包括搅拌桩的直径、长度、密实度等参数。
监测数据应即时反馈给相关人员，及时发现问题，采取相应措施。
对于不合格的搅拌桩，及时进行整改或重做，确保每根搅拌桩的质量符合要求。
同时，在施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的培训和质量意识。
加强施工现场的巡查和监督，保证各项施工参数的执行。
施工结束后，应对搅拌桩的质量进行验收，并建立档案资料，为后续工程质量监督提供依据。
综上所述，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制是项目管理中不可或缺的一环。
通过科学的参数设置、实时监测、现场管理等措施，可以有效保障搅拌桩施工的质量，确保工程的顺利进行和质量可控。
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水泥搅拌桩施工质量的控制要点摘要：水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，在施工中很难准确地控制水泥搅拌桩施工质量。
因此，结合工程实例，文章对水泥搅拌桩施工前、施工过程中质量控制要点进行探讨，并对实际工程水泥搅拌桩施工后的质量进行检测，以确保工程的安全可靠。
中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的桩体，通过配有专用钻头的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使一定范围的软土硬结而提高整体地基的复合强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，特别是处理水利水电工程加固饱和软黏土地基处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
1工程概况
某供水枢纽工程库区附属工程，工程为v等，主要建筑物为5级，按抵御相当于10 a一遇的设计洪水设防。
护岸挡墙采用扶壁式钢筋砼结构形式，平均墙高10.60 m。
护岸挡墙地基土的工程地质特征：按岩土层的成因，组成岩土层的成分、颗粒粒度、沉积韵律及塑性指数，在钻孔控制范围内，将地基土分为6个层次，自上而下分为：①人工填土；②黏土、壤土及砂壤土；③中细砂；④淤泥和淤质土；⑤残积土层及全风化岩；⑥强风化岩。
2施工前准备工作的质量控制要点
2.1施工准备及场地平整
（1）应修好施工机械进场的便道。
（2）供电设施应齐全。
在施工现场，应配备柴油发电机作为备用电源。
（3）查明施工范围内的障碍物。
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。
所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。
（4）场地平整。
在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。
有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
2.2施工放样
首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
2.3原材料的质量控制
（1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
（2）施工用水采用水质良好的水，一般为hco3－naca淡水，矿化度小于0.3 g/l。
水中的侵蚀co3含量不超过国家标准，对水
泥不具侵蚀性。
2.4桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整，主要有以下5点：①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求。
②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞。
③水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作。
④发电机或外接电源是否和桩机电路接通。
⑤粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：首先，调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；其次，调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；最后，纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
3实施过程中的质量控制要点
3.1工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数：①满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。
②确定“四搅四喷”施工工艺流程：场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。
3.2制浆质量的控制
按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离
析或停置时间过长，超过2 h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3.3泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
3.4桩长的控制
采用电子自动记录控制法。
要求每台桩机配备电子自动记录仪（电子自动记录仪能准确的记录开钻、终钻时间、浆液流量及钻孔深度），开钻同时打开电脑自动记录仪进行记录，
3.5单桩水泥用量的控制
（1）控制好水灰比。
按成桩试验确定的配合比制备水泥浆，以婆氏比重计不定期检测浆液稠度，不得随意乱调水灰比。
（2）控制好输浆泵。
泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）。
（3）控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。
确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，没有剩余。
3.6桩机操作的控制
（1）柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直。
（2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。
同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆。
（3）钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束。
（4）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和。
（5）搅拌机提升至地面以下1 m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5 m处，待恢复供浆后再喷浆提升。
（6）根据设计要求需要在地面下一定深度范围内进行重复搅拌时，钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升，使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。
（7）根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
4施工后的质量检测控制要点
4.1桩的质量检测
4.1.1轻型动力触探（n10）检测
施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3 d内，采用轻型动力触探（n10）检测桩身的强度。
根据贯入30 cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。
检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
4.1.2抽芯取样检测
成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
4.2桩的质量评定
4.2.1单桩评定
第一类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
②复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
第二类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
③复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
第三类桩：①桩长达不到设计要求。
②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
③复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。
④复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。
第一类为优良桩；第二类为合格桩；第三类为不合格桩。
4.2.2复合地基承载力评定
复合地基承载力必须满足设计要求。
4.2.3综合评定
单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩占85%以上。
且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为优良；单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为合格。
5结束语
总之，水利工程软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患且难以检查及补救。
因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理是非常重要的，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献
1 龚莉莉.水泥搅拌桩施工质量控制探讨［j］.安徽水利水电职业技术学院学报，2007（3）。