磨粉机使用相关知识
气压式磨粉机安全操作规程
气压式磨粉机安全操作规程气压式磨粉机是一种常见的粉磨设备，用于将颗粒状物料研磨成粉状物料。
在操作过程中，必须严格遵守相关操作规程，以确保设备和操作人员的安全。
以下是气压式磨粉机的安全操作规程，详细介绍了设备的操作流程、注意事项和常见故障解决方法。
一、设备的操作流程1. 准备工作：1.1 检查设备的各个部件是否完好，如皮带、轴承、电动机等。
1.2 清理设备周围的杂物，确保安全通道畅通。
1.3 检查电源线路是否正常，确保接地良好。
1.4 检查磨粉机的供料口和出料口是否有杂物，如有，需要先清理干净。
2. 启动设备：2.1 打开设备的电源开关，待设备进入正常工作状态后，再打开压缩空气供应开关。
2.2 调整气压表，使其保持在正常范围内。
2.3 调整进料器和出料器的速度，使其适应不同物料的加工需求。
3. 加料操作：3.1 将物料逐渐加入磨粉机的供料口，不可一次性过多，以免堵塞设备。
3.2 观察进料的速度和量，必要时适时调整进料器的速度。
3.3 定期检查供料口和出料口，确保畅通。
4. 磨粉操作：4.1 观察磨粉机的工作状况，如果出现异常情况，如异响、过热等，需要立即停机检查。
4.2 根据物料的特性和要求，适时调整磨粉机的转速和进出料速度。
4.3 定期观察磨粉机的磨片或磨盘状态，如有磨损严重的情况，需要及时更换。
5. 停机维护：5.1 在停机前，先停止供料，然后逐渐减小空气供应，待设备停止工作后再关闭电源开关。
5.2 清理设备的供料口和出料口，防止堵塞。
5.3 定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承等，如有异常情况，及时修理或更换。
二、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，并掌握紧急停机和故障处理的方法。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和防护帽，戴好耳塞和防护眼镜，以防止物料的飞溅和噪音对身体的伤害。
3. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的参数和工作方式。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程引言概述：磨粉机是一种常见的工业设备，用于将原料磨成细粉，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保磨粉机的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍磨粉机操作规程的五个部分。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损：在操作磨粉机之前，首先要仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、电机等。
如发现有异常情况，应及时进行维修或更换。
1.2 清洁设备：使用前应将磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质。
特别是在更换不同种类的原料时，要彻底清洁设备，以免产生交叉污染。
1.3 准备所需原料：根据生产计划，准备好所需的原料，并按照规定的比例进行配料，确保生产的稳定性和质量。
二、启动与运行2.1 启动前检查：在启动磨粉机前，再次检查设备是否正常，确认无异常后方可进行启动。
同时检查润滑油、冷却水等供给是否充足。
2.2 启动顺序：按照设备说明书中的启动顺序操作，先启动给料机，再启动磨粉机。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，确保各个部件正常工作。
2.3 运行参数调整：根据生产需要，调整磨粉机的运行参数，如转速、进料量、出料粒度等。
在调整过程中，要注意逐步进行，避免过大的调整幅度导致设备故障或生产质量下降。
三、生产过程中的注意事项3.1 定期检查设备：在生产过程中，要定期检查设备的运行情况，注意观察设备是否存在异常噪音、振动等现象。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3.2 温度控制：磨粉机在运行过程中会产生一定的热量，因此要注意控制设备的温度，避免过热造成设备损坏或安全事故。
3.3 原料配比调整：根据生产情况，随时调整原料的配比，以保证生产出的粉末质量稳定。
同时，要注意记录每次的配比情况，以便后续追溯和分析。
四、停机与清洁4.1 停机前准备：在停机前，要将磨粉机的进料口关闭，停止供料。
同时，将设备运行参数恢复至初始状态。
4.2 清洁设备：停机后，要对磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质，以免对下一次生产造成污染。
面粉厂机器操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于面粉厂内所有机器设备的操作，包括但不限于磨粉机、筛粉机、输送带、烘干机等。
二、操作前的准备1. 确认机器设备处于正常状态，无异常噪音、振动等现象。
2. 检查电源线路、传动装置、安全防护装置等是否完好，确保操作安全。
3. 穿戴好劳保用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
4. 熟悉操作规程，了解设备的功能、操作方法和注意事项。
三、磨粉机操作规程1. 启动磨粉机前，确保设备处于空载状态，将磨粉机转速调整至正常值。
2. 依次打开电源、润滑系统、输送系统等，观察设备运行是否正常。
3. 投入物料，调整进料量，确保进料均匀。
4. 检查磨粉机各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
5. 操作过程中，密切关注磨粉机温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 定期检查磨粉机润滑系统，保持润滑良好。
7. 操作结束后，关闭磨粉机，清理现场，确保设备处于安全状态。
四、筛粉机操作规程1. 启动筛粉机前，确保设备处于空载状态，调整筛网孔径至所需规格。
2. 依次打开电源、输送系统等，观察设备运行是否正常。
3. 投入物料，调整进料量，确保进料均匀。
4. 检查筛粉机各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
5. 操作过程中，密切关注筛粉机振动、噪音等参数，确保在正常范围内。
6. 定期检查筛粉机筛网，保持筛网完好。
7. 操作结束后，关闭筛粉机，清理现场，确保设备处于安全状态。
五、输送带操作规程1. 启动输送带前，确保设备处于空载状态，检查输送带运行是否平稳。
2. 依次打开电源、输送系统等，观察设备运行是否正常。
3. 投入物料，调整输送速度，确保物料输送均匀。
4. 检查输送带各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
5. 操作过程中，密切关注输送带运行状态，确保在正常范围内。
6. 定期检查输送带托辊、输送带等部件，保持设备完好。
7. 操作结束后，关闭输送带，清理现场，确保设备处于安全状态。
六、烘干机操作规程1. 启动烘干机前，确保设备处于空载状态，检查烘干机各部件运行是否正常。
磨粉机作业指导书OK (2)
磨粉机作业指导书OK磨粉机作业指导书一、背景介绍磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
为了保证磨粉机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项等方面进行详细说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨粉机。
二、设备准备1. 确保磨粉机周围没有杂物，保持通道畅通。
2. 检查磨粉机的电源线是否连接牢固，电源插座是否正常。
3. 检查磨粉机的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 检查磨粉机的传动装置是否正常，如皮带、链条等是否磨损或松动。
三、操作流程1. 打开磨粉机前，先将进料口和出料口的阀门关闭。
2. 打开磨粉机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
3. 按照磨粉机的启动顺序，依次打开进料系统、磨粉机主机和出料系统的阀门，并调整相应的流量。
4. 观察磨粉机的运行状态，确保设备无异常震动、噪音等。
5. 根据工艺要求，逐渐调整磨粉机的进料量和磨粉机主机的转速，以达到理想的磨粉效果。
6. 在操作过程中，及时观察磨粉机的温度、润滑油的情况，确保设备正常工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉磨粉机的结构、原理和操作流程，严禁无经验人员操作设备。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
3. 在操作前，必须检查设备的电源线和电源插座是否正常，防止电气事故的发生。
4. 磨粉机运行时，禁止将手或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生安全事故。
5. 磨粉机运行过程中，严禁随意调整设备的转速、进料量等参数，以免影响设备的正常运行。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
7. 操作结束后，先关闭磨粉机的进料系统和出料系统的阀门，再关闭磨粉机的电源开关。
五、维护保养1. 定期对磨粉机进行润滑油更换和加注，保持润滑系统的正常工作。
2. 定期清理磨粉机内部的积灰、积料等杂物，保持设备的清洁。
气压式磨粉机安全操作规程
气压式磨粉机安全操作规程气压式磨粉机是一种常用的工业设备，在操作过程中需要注意安全性。
以下是气压式磨粉机的安全操作规程：1. 操作前的准备工作：(1) 检查设备的安装是否稳固，各部位连接是否牢固；(2) 清理设备及周围的杂物，确保操作区域整洁；(3) 确保设备的电源及气源正常供应，并按照要求接地。
2. 磨粉机的启动和停机：(1) 在启动设备之前，先确保操作人员穿戴好安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；(2) 启动设备时，应按照设备说明书的要求进行操作，遵循正确的启停顺序；(3) 设备停机前，应保持设备运转平稳，然后停止电源或气源供应。
3. 操作员的安全操作：(1) 操作人员在操作设备时，应遵循操作规程，不得随意调整设备参数或进行非正常操作；(2) 需要接近设备进行维修或清洁时，应先停止设备运行，并确保电源或气源供应切断，避免发生意外；(3) 操作人员应始终保持警觉，当发现设备异常声响、振动或其他异常情况时，应及时停机检修。
4. 磨粉机的维护保养：(1) 定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行；(2) 对设备进行清洁时，应先切断电源或气源供应，使用正确的清洁剂和工具进行清洗；(3) 定期进行设备的润滑和紧固件的检查，确保设备的可靠性。
5. 紧急情况处理：(1) 在发生设备故障或操作不当导致事故时，应立即切断电源或气源供应，并报告相关人员进行处理；(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急预案进行处理，并及时报警。
6. 常规安全措施：(1) 严禁在设备运行时，将手或其他物品伸入设备内部；(2) 禁止将易燃、易爆物品放置在设备周围；(3) 严禁在设备运转时穿戴宽松的衣物或长发，以免被卷入设备引起事故；(4) 操作人员应定期进行安全培训，熟悉设备的操作和安全规程。
以上是气压式磨粉机的安全操作规程，操作人员在使用设备时应始终遵守，确保生产过程的安全。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成细粉。
为了确保操作的安全性、高效性和质量的稳定性，制定本操作规程，以规范磨粉机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有磨粉机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉磨粉机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以免被夹入机器中。
4. 在操作前，检查磨粉机的电源是否正常，确保接地良好。
5. 禁止在磨粉机运行时进行维修和清洁操作。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查磨粉机的电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查磨粉机的润滑系统是否正常，添加润滑油。
c. 检查磨粉机的冷却系统是否正常，确保冷却水供应充足。
d. 检查磨粉机的进料和出料系统是否畅通。
e. 检查磨粉机的筛网是否干净，如有堵塞应及时清理。
2. 开机操作a. 打开磨粉机的电源开关，待机器运行稳定后，逐步加大转速，使其达到工作状态。
b. 根据生产需求，调整磨粉机的进料量和出料粒度，确保产品质量的稳定性。
c. 在操作过程中，及时观察磨粉机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查处理。
3. 停机操作a. 停止进料后，逐渐减小磨粉机的转速，直至停机。
b. 关闭磨粉机的电源开关，切断电源。
c. 清理磨粉机内部的残留物，保持设备的清洁。
五、注意事项1. 操作人员应始终保持专注，不得在操作过程中分心或离开岗位。
2. 禁止将非原料物品投入磨粉机内，以免损坏设备或引发事故。
3. 在操作过程中，严禁用手触摸磨粉机的运动部件，以免发生伤害。
4. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。
5. 定期对磨粉机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器等消防设备进行扑灭。
2. 如发生人身伤害事故，应立即停机，进行急救和报警处理。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成细粉。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，对磨粉机的操作进行规范。
二、操作准备1. 检查磨粉机的外观和零部件是否完好无损。
2. 检查电源线和接地是否正常，电压稳定。
3. 查看磨粉机的润滑油是否充足，必要时添加或更换。
4. 确保磨粉机周围的工作区域整洁，无杂物和障碍物。
三、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 在操作前，确保磨粉机的电源已关闭，并拔掉电源插头。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位靠近磨粉机的旋转部件。
4. 禁止在磨粉机运行时调整或维护设备，必须先停机并切断电源。
四、操作步骤1. 将需要磨粉的原料放入磨粉机的进料口，并确保进料量适中。
2. 打开磨粉机的电源开关，待设备启动后，逐渐调整转速至工作状态。
3. 在操作过程中，定期检查磨粉机的运行状态，确保无异常情况。
4. 如遇到设备异常或故障，应立即停机并切断电源，进行检修或寻求维修人员的帮助。
5. 当磨粉机工作时间达到预定时间后，应及时停机并关闭电源。
五、设备维护1. 在每次使用后，清洁磨粉机的内部和外部，确保无残留物。
2. 定期检查磨粉机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定更换。
3. 定期检查磨粉机的传动系统，确保皮带或链条的松紧度适当。
4. 定期对磨粉机进行维护保养，包括清洗、紧固螺栓、润滑等。
六、操作注意事项1. 禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性的物质放入磨粉机内。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入磨粉机的进料口或出料口。
3. 在操作前，应先查看磨粉机的操作手册，了解设备的工作原理和注意事项。
4. 在磨粉机运行期间，应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应及时处理。
七、紧急情况处理1. 如发生设备故障、异常噪音或异味，应立即停机并切断电源。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。
磨粉机操作说明
磨粉机操作禁忌与注意事项一、磨粉机操作禁忌以下行为和事项是必须禁止的：1.禁止加工易燃、易爆、易熔物料；2.禁止加工含水量较高的物料；3.禁止金属块进入磨机内部（入料环节必须考虑除铁设施）；4.禁止带料启动、停车；5.禁止电机超电流运行；6.禁止低电压运行（低电压运行极有可能导致电机损坏）；7.禁止采用小于设备功率的线号（咨询专业电工）；8.禁止机器运转中检修设备；9.禁止进入过大物料（禁止超过说明书的最大进料尺寸，一般0.5-30mm较好）；10.禁止机器运转中加油；11.禁止不按顺序启动、停车；12.禁止管道、法兰漏风运转机器；13.禁止不用除尘器或不除尘；14.禁止集粉器下端敞开出料；15.禁止集粉器作为料罐使用；16.禁止使用劣质油脂。
二、磨粉机注意事项以下行为和事项是必须执行或需要注意的：1.按正确开、停机顺序运行磨机（每班）；2.按要求定期给磨机各部位加注油脂（见说明书）；3.定期检查磨机内部螺栓及其紧固件状态，避免落入腔体内部（每班）；4.定期检查磨辊、磨环等易损件磨损情况（见说明书）；5.定期检查卸料口是否正常卸料；6.定期清理除尘布袋（每班）；7.定期检查并清理风道物料（每班）；8.要保持电机处在干燥的环境当中，避免受潮或雨淋；9.要保持电控柜处在干燥的环境中，最好与粉尘环境隔离；10.使用过程中若电控柜或电机出现异常，请勿继续使用，应由电气人员检查；11.当使用自动包装机或气体输送时，切勿造成卸料口回风或倒吸；12.根据电流自动给料将有助于主机稳定运行；13.高温或高寒冷气温下，减速机或齿轮箱体内用油应于常温下有所不同；14.减速机或减速箱连续运转超过12小时应连接水冷或停机待油温冷却后运行；15.当设备出现振动或异常等异常时，请及时停车，以防止损害其他正常部件；16.若有联轴器，使用时请注意配对使用，并保证同心度；17.磨机运转中的性能受料粒度影响较大，注意物料的进料粒度过大（超过30mm）或过小（小于0.5mm）都会影响设备性能，可能对设备造成损害。
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磨粉机使用相关知识雷蒙磨粉机一、磨粉机的用途雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。
粉磨范围为：石英、长石、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。
雷蒙磨粉机磨制成品粒度范围在~毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。
二、主要技术参数三、工作原理、整机结构特征R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成（详磨粉机总图1）。
工作原理：雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。
梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。
当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。
由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
整机结构特征：雷蒙磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。
雷蒙磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99％通过，即为通筛可达99％。
这是其它磨粉设备所不能胜任的。
雷蒙磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。
雷蒙磨粉机电器系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。
四、整机的安装、调试整机的安装（点击查看安装图）(一)安装前的准备事项1、雷蒙磨粉机运达现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标准水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电线沟。
水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、4R应配有2—3吨起吊工具，供安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
(二)雷蒙磨粉机的安装1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并用螺栓固定。
2、主机安装。
安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于毫米，E1—E2不平行度不得大于毫米，“E1”、“E2”之间间隙应保持在5—8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。
电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕应进行试机。
(三)调试(空运转试机)1、空负荷运转试机。
在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。
然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏气现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
五、磨粉机的操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。
最后按以下顺序开机。
1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)；5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。
此时粉磨工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。
停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。
5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
六、磨粉机的维护保养1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全进行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母均应进行仔细检查，是否有松动现象；润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时需重新更换磨辊。
更换磨辊时对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用强力注油器或黄油枪。
七、常见故障、排除方法雷蒙磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按下表进行处理。
高压磨粉机一、高压悬辊磨的用途高压悬辊磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在级以下，湿度不高于6％的各种非易燃易爆物料。
二、高压悬辊磨的特点1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20-30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。
2、莫氏硬度小于级的矿产物料均可加工粉碎。
3、成品粒度范围广，粒径最粗可达毫米（30目）粒径一般可达毫米（425目）。
少部分物料最细可达到毫米（1000目）。
4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
5、分析机调整方便。
6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
三、主要技术参数四、工作原理、整机结构特征高压悬辊磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成。
工作原理：高压悬辊磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点使其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。
梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。
当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。