牵引变电所高压设备试验标准
变电所高压电气设备试验-V1
变电所高压电气设备试验-V1变电所高压电气设备试验，是指对高压电气设备（如变压器、断路器、隔离开关等）进行检测和试验的过程，以确保其符合安全生产的要求。
在变电站使用过程中，由于负载等各种原因，电器设备难免存在一些故障或隐患，而试验就是用来识别和解决这些问题的一种手段。
试验的目的是保证设备能够正常运行、满足电网运行要求，以及确保设备在运行中不会产生危险。
在试验过程中，需要特别注意安全问题，防止事故的发生。
下面，我们重点介绍一下变电所高压电气设备试验的主要内容和注意事项。
一、试验前准备1. 试验前需对设备进行全面的检查和维护，确保设备正常运转，检查内容包括设备机械状态、电气连接状态等。
2. 确定试验参数，如试验电压、电流等。
试验参数应该符合标准规范，并应该根据不同设备的特点，进行调整和优化。
3. 确保试验现场的安全措施到位，如安装隔离开关、接地、防护措施等。
二、试验过程1. 检验变电所高压电气设备的接线情况，判断是否牢固可靠。
2. 按照试验参数进行试验，尽可能模拟实际负载条件，强制设备在应力状态下运行一段时间。
3. 过程中应注意观察设备的运行状态，并记录相关参数数据。
如发现设备存在任何问题，应立即停止试验并对问题进行排查与处理。
三、试验后处理1. 根据试验结果，进行相关数据处理和分析，判断设备是否合格，是否需要进一步的调整和维护。
2. 根据试验数据，制定合理的设备使用方案，防止设备因异常状态而产生损坏或事故。
3. 在试验结束后，应对设备进行全面的保养和维护，尽可能延长设备的使用寿命。
总之，变电所高压电气设备试验是确保设备正常运行的关键一环，只有严格按照标准规范进行试验，并根据实际情况进行调整和优化，才能保证设备的稳定运行，减少事故的发生，确保电网运行的安全稳定。
各类高压电气设备试验项目及要求标准
各类高压电气设备试验项目及要求标准1.范畴本标准规定了各种电力设备预防性实验的项目、周期和要求,用以判定设备是否符合条件，预防设备损坏、保证安全运行。
本标准适用于500KV以下的交流电力设备。
本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它专门条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电爱护装置、自动装置、测量装置等电器设备和安全用具。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
2．定义、符号2．1 预防性实验为了发觉运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
2．2 在线监测在不阻碍设备运行的条件下，对设备状况连续或顶事进行的监测，通常是自动进行的。
2．3 带电测量对在运行电压下的设备，采纳专用一起，由人员参与进行的测量。
2．4 绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。
常采纳兆欧表直截了当测得绝缘电阻值。
本规程中，假设无说明，均指加压1min时的测得值。
2．5 吸取比在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
2．6 极化指数在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
2．7 本规程所用的符号U n设备额定电压〔对发电机转子是指额定励磁电压〕；U m设备最高电压；U0/U 电缆额定电压〔其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U 为导体与导体之间的设计电压〕；U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；tgδ介质损耗因数；3．总那么3．1 试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，依照变化规律和趋势，进行全面分析后做出判定。
3．2 遇到专门情形需要改变试验项目、周期或要求时，对要紧设备需经上一级主管部门审查批准后执行，对其他设备可由本单位总工程师审查批准后执行。
高压设备预防性试验项目及标准
牵引高压设备部分
设备名称 试验项目
绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数
周期
1年
试验标准
高对低及地 ＞2500MΩ ；吸收比≥1.3；极化指数≥1.5 低对高及地 ＞2500MΩ ；吸收00V 2500V 小觉、东冶、龙宫变电所主变高压侧绕组不等容，所 以不计算平衡系数
1年(雷雨前) 1年(雷雨前) 1年(雷雨前) 1年(雷雨前) 1年(雷雨前) 1年(雷雨前) 1年(雷雨前) 1年(雷雨前) 1年
≥10000MΩ （27.5kV）/ ≥30000MΩ （110kV） 1ｍＡ下的电压值与历年比较变化应不大于±5％， ≤50μ A ≥3000MΩ 动作正常 ＜0.5Ω ＜10Ω 连接可靠，无严重锈蚀 ＜10Ω
绕组的直流电阻(运行位置) 27.5kV动力变 绕组电压比 绕组连同套管一起的介质损失角正切值 绕组连同套管一起的直流泄漏电流 绝缘油简化分析及溶解气体的气相色谱分析 绕组的绝缘电阻和吸收比
1年 低压绕组 2年 2年 2年 1年 高对低及地 1年 低对高及地 ＞300MΩ 线间差别不大于三相平均值的2％ 相间差别不大于三相平均值的4％ ±1% ＞300MΩ ＞300MΩ 线间差别不大于三相平均值的2％ 相间差别不大于三相平均值的4％ ±1% 2500V 500V 500V ＞400MΩ ；吸收比≥1.3（分区所）； 5000V 误差范围
铁芯对地的绝缘电阻 绕组的直流电阻 110kV主变 绕组电压比 绕组连同套管一起的介质损失角正切值 绕组连同套管一起的直流泄漏电流
1年 高压绕组 1年 低压绕组 2年 2年 2年 低对高及地 误差范围
＞2500MΩ 相间差别不大于平均值的2％ 线间差别不大于平均值的1％ ±1%
高压电气设备运行试验规范要求
高压电气设备运行试验规范要求一、引言高压电气设备在电力系统中起着至关重要的作用，为确保其正常运行和安全性，必须进行运行试验。
本文将介绍高压电气设备运行试验的规范要求。
二、试验目的高压电气设备运行试验的目的是验证设备在正常和异常工作条件下的性能和安全性，确保其满足运行要求，预防事故的发生。
三、试验内容1. 高压电气设备的外观检查：包括设备的外观、连接线路、接地等。
设备应无损坏、杂质和腐蚀等问题。
2. 开关设备试验：对高压开关设备进行合适的试验，包括操纵试验、断口试验和机械特性试验等。
3. 绝缘试验：对高压电气设备的绝缘性能进行验证，包括绝缘电阻试验和绝缘强度试验等。
4. 电气性能试验：包括设备的额定电流、电压、频率和短路等试验，确保设备在不同工作条件下的稳定性和安全性。
5. 过渡过流试验：对高压电气设备的过载能力进行验证，以确保设备在额定负荷下能正常运行。
6. 稳定工况试验：对设备在稳定工况下的性能进行验证，确保其满足工作要求。
7. 湿气试验：对高压电气设备在潮湿环境下的性能进行验证，以确保设备具有良好的防潮性能。
8. 部分放电试验：对设备的绝缘性能进行部分放电检测，以判断其绝缘状况是否符合要求。
9. 温度试验：对设备在不同温度环境下的性能进行验证，以确保设备具有良好的温度适应性。
四、试验程序1. 前期准备：对试验设备和环境进行检查和准备，包括清洁设备、连接线路、检查试验设备等。
2. 检查记录：对试验前后的设备状态和试验数据进行记录，以备后续分析和比对。
3. 进行试验：按照试验内容和要求进行试验，确保各项试验的顺利进行。
4. 试验结果分析：对试验结果进行比对和分析，判断设备是否符合规定的要求。
5. 试验报告编制：根据试验结果和数据，编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果和结论等。
五、试验要求1. 试验应按照国家相关标准进行，确保试验的科学性和规范性。
2. 试验设备和仪器应满足准确度和精确度的要求，以保证试验数据的可靠性。
牵引供电设备试验标准电子版 - 副本
1、总则充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。
静置时间如无制造厂规定则应依据设备额定电压满足以下要求：500kV＞72h200及330kV＞48h110kV及以下＞24h2、取油样方法及要求在绝缘油的试验中，取油样是很重要的一个环节，由于取样方法不正确，能使试验得出错误的结论，可能把好油当成了坏油，或者延长了滤油的周期，因此必须保证所取得油样要如实地反映绝缘油的本来状态，为此必须按以下要求及操作方法进行。
（一）一般要求1、取样瓶最好应用500-1000mL的广口带磨口塞的棕色玻璃瓶，使用前应先用洗涤剂（纯净的汽油、无水酒精或笨）进行清洗，然后用蒸馏水洗净，洗后放入105℃的烘箱中烘干，并在烘箱内冷却后盖紧瓶塞，在取样前部应开启。
2、取样瓶应贴有标签，内容包括单位、油样名称、设备名称、取样日期和气候条件等。
3、在户外设备中取样时，应尽可能在气候干燥时进行。
4、油样数量必须足够试验的需要，简化分析试验不少于1000mL;全分析试验不少于2000mL；耐压试验不少于500mL.(二)操作1、电气设备中取样（1）对于变压器、油断路器或其它设备，应从下部阀门处取样。
取样前油阀门需先用赶紧面纱或细布擦净，再放油冲洗干净，所用取样瓶还应用油清洗两次，然后再取油样，取样时应使油注沿着样瓶壁流下，避免产生大量的气泡，待样瓶注满油后，将盖塞紧。
运输时应尽量避免碰撞。
（2）对需要取样的高压套管，在停电检修时，从取样孔取样。
（3）没有放有管或取样阀门的设备，可在停电检修时设法取样。
2、油桶中取样（1）开启桶盖前需用干净棉纱或不带毛的细布将桶盖外部擦净，然后用清洁干燥的取样管取样。
如用事先洗净烘干的玻璃管取样，将管插入油中时用拇指压紧管子上口，然后放松拇指，使油进入，再将油样注入，再将油样注入瓶中，切忌用嘴吸油入管。
（2）试样油应从污染最严重的底部采取，必要时也可从上部取样（取样前应先将油桶滚动或晃动，以使油混合均匀）。
变电所高压电气设备试验
（一）绕组绝缘电阻和吸收比
测量绕组的绝缘电阻和吸收比，是检查变压器绝缘状况简便 而通用的方法，具有较高的灵敏度，对绝缘整体受潮或贯 通性缺陷，如各种短路、接地、瓷件破裂等能有效地反映 出来。
对绝缘电阻测量结果的分析，采用比较法，主要依靠本变压 器的历次试验结果相互进行比较。一般，交接试验值不应低 于出厂试验值的70％，大修后及运行中的试验值不应低于表 4—3所列数值
这种绕组在绕制时，每一个线 匝紧贴着前一个线匝成螺旋状 沿绕组高度轴向排列而成，形 状像一个圆筒。圆筒式绕组的 制造工艺简单，不受容量的限 制。但是，圆筒式绕组的端面 小，机械强度较低；另外，层 间长而窄的轴向油道不如饼式 绕组里的径向油道易的绝缘 （1）绕组间、绕组对铁芯柱间的绝缘,采用油—屏障绝缘 （2）绕组与铁轭间的绝缘，一方面必须采取措施来改善电
1.利用两台异步电动机获得倍频电源
2.利用星形一开口三角形接线的变压器获得三倍频电源 3.可控硅变频调压逆变电源
4．试验结果的分析判断 (1)注意倾听有无放电、击穿的声音 (2)注意观察电流表、电压表的变化。
三、变压器的特性试验
变压器的特性试验项目，包括： ①变比试验； ②极性试验； ③连接组别试验； ④绕组直流电阻测量 ⑤空载试验 ⑥短路试验。
(220V交流电压)，同时用两个电压
表分别测量加入的电压uAx和未连接 的一对同名端x、z间的电压u。。。
如果uAx>u。，则为减极性；反之则 为加极性。
(三)连接组别试验
1．连接组别的概念 可以按时钟系统来确定连接组别。
2．试验方法 (1)直流法(Y,y12)
(2)交流法
(四)绕组直流电阻测量
吸收比一般在温度为10～30℃的情况下进行测量。60～ 330 kV的变压器要求其吸收比不低于1：3；35 kV及以下 的变压器要求不低于1.2；对于10kV以下的配电变压器不 作要求，根据经验，这种配电变压器的吸收比大多等于1
高压试验规定要求
1 高压试验规定要求1.1高压试验应填用变电站第一种工作票。
在一个电气连接部分同时有检修和试验时,可用一张工作票,但在试验前应得到检修负责人的许可。
在同一个电气连接部分,高压试验'>高压试验工作票发出时,应先将已发出的检修工作票收回,禁止再发出第二张工作票。
如果试验过程中,需要检修配合,应将检修人员填写在高压试验'>高压试验工作票中。
1.2试验现场应装设遮栏或围栏,遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂"止步,高压危险"标示牌,并派人看守。
1.3使用携带型仪器在高压回路上进行工作,至少由两人进行。
需要高压设备停电或做安全措施者,应填用变电站第一种工作票。
1.4变电站发现有系统接地故障时,禁止进行接地网接地电阻的测量。
雷电时,严禁测量线路绝缘。
2 高压绝缘试验加压方式与有关要求2.1空载试验以额定频率、额定电压向低压绕组激磁时会有激磁涌流故一般以不超过三分之一额定电压合闸,随后逐步升压。
这样,也可提前发现一些缺陷,如匝间短路。
降压时也逐步降低,在低于三分之一额定电压时切断电源。
这样,铁心中剩磁最低,也无过电压。
全电压切断电源时,变压器电感中能量变为电容中过电压。
在做空载试验前,要消除测量电阻与操作波试验后产生的剩磁。
但变压器在实际运行时一般做不到零起升压,故变压器应承受住三相不同期合闸产生的过电压。
尤其在有效接地系统中,不接地变压器中点上的过电压。
变压器也应承受住全电压合闸时产生的激磁涌流的作用。
2.2负载试验与温升试验在负载试验与用短路法作温升试验时,施加的电压仅为阻抗电压,故合闸时电压可为阻抗电压。
但电流值要足够大。
测负载损耗与阻抗电压时电流值要大于50%变压器额定电流或最大分接电流。
作温升试验时要大于90%变压器最大分接电流。
发电机容量不足时可用电容器组补偿。
2.3工频耐压作全绝缘变压器工频耐压或绝缘变压器中点工频耐压的加压方式与空载试验加压方式相同,逐步升压与逐步降低。
牵引变电所设备检修工艺及试验标准
CGG/BPD0001-2011牵引变电所设备检修工艺及试验标准（修订）总则牵引变电所(包括开闭所、分区所、AT所、开关站、分相所，除特别指出外，以下皆同)是电气化铁路供电的重要组成部分，与行车密切相关。
为搞好牵引变电所的设备运行和标准化检修工作，提高设备检修质量，确保人身、行车和设备安全。
根据《牵引变电所安全工作规程》《牵引变电所运行检修规程》(铁运〔1999〕101号) 及《牵引变电所安全工作规程、牵引变电所运行检修规程实施细则》（成铁机〔2008〕618号）制订本检修工艺及试验标准。
从事牵引变电所的运行、检修人员、工程技术人员及管理人员应熟悉、掌握本检修工艺及试验标准，并遵照执行。
1规范性引用文件引用标准：铁道部《牵引变电所安全工作规程》和《牵引变电所运行检修规程》(铁运〔1999〕101号)；中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；中华人民共和国行业标准《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》（TB 10421-2003）、《继电保护微机型试验装置技术条件》（DL/T624-1997）、《铁路电力牵引供电施工规范》（TB 10208-98）、《继电保护微机型试验装置技术条件》（DL/T624-1997）。
引用资料：《牵引变电所安全工作规程、牵引变电所运行检修规程实施细则》（成铁机〔2008〕618号）及设备产品说明书.2设备修制2.1 牵引变电所实行状态修，即运用检测机具及检测手段对牵引变电所供电设备进行周期测试检查，对检测和运行中发现问题进行检修处理的检修办法。
状态修分为周期检测、临修、更新三类。
周期检测：对电气设备进行周期测试和状态修复。
临修：经周期检测、运行监测、巡检发现不满足运行要求的设备及时进行的检修，以及为保证设备的原有性能进行的恢复性修理（此种恢复性修理即为大修）。
更新：以结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备去代替运行时间达到规定的使用年限或状态不能满足运行要求设备的改造。
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牵引变电所高压设备试验项目、周期、标准、方法本标准规定了牵引变电所一次设备及绝缘杆件试验作业程序和质量标准．本标准适用于牵引变电所一次设备及绝缘杆件试验作业．第一章变压器试验第一节试验项目、周期、标准变压器一、预防性试验项目见表中序号1、2、3、4、5。
二、故障时应进行列表中的全部项目。
第二节试验方法一、准备工作1.人员：2－4人2.工具：扳手、螺丝刀、电源开关板、绝缘胶带．3.仪器：兆欧表、微欧计、介损仪、直流高压发生器、变比测试仪．4.材料：接地线、试验连接线．二、甩线：将主变压器的所有高低压引线全部甩掉，并与主变压器各部分保持1米的距离，将主变压器的高低压线圈分别短封．三、测量：1.绝缘电阻及吸收比测量：（1）高压绕组对地的测量：a.将兆欧表的L端与变压器高压线圈相连，E端与低压线圈相连并接地．b.左手扶住兆欧表，右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
影响绝缘电阻测量结果的因素：湿度、温度的影响、表面脏污和受潮的影响、被试设备剩余电荷的影响。
c.分别读取15妙和60秒的绝缘电阻值。
d.按R60／R15的绝缘电阻值，并计算出吸收比。
e.测量结果分析：所测数值应大于规定数值，并与出厂值及往年测量数值相比不应有明显变化。
f.注意事项：测量前应对设备进行充分放电，测量时要防止被试设备对兆欧表反充电损坏仪表。
如所测绝缘电阻过低，应进行分解试验，找出绝缘电阻最低的部分。
在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量。
一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。
（2）高低压绕组之间的测量a.将兆欧表的L端与变压器高压线圈相连，E端与低压线圈相连．b.左手扶住兆欧表，右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
c.分别读取15妙和60秒的绝缘电阻值。
d.按R60／R15的绝缘电阻值，并计算出吸收比。
e.测量结果分析：所测数值应大于规定数值，并与出厂值及往年测量数值相比不应有明显变化。
g.影响绝缘电阻测量结果的因素：湿度、温度的影响、表面脏污和受潮的影响、被试设备剩余电荷的影响。
f.注意事项：测量前应对设备进行充分放电，测量时要防止被试设备对兆欧表反充电损坏仪表。
如所测绝缘电阻过低，应进行分解试验，找出绝缘电阻最低的部分。
在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量。
一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。
（3）低压绕组对地的测量a.将兆欧表的L端与变压器低压线圈相连，E端与高压线圈相连并接地．b.左手扶住兆欧表，右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。
影响绝缘电阻测量结果的因素：湿度、温度的影响、表面脏污和受潮的影响、被试设备剩余电荷的影响。
c.分别读取15妙和60秒的绝缘电阻值。
d.按R60／R15的绝缘电阻值，并计算出吸收比。
e.测量结果分析：所测数值应大于规定数值，并与出厂值及往年测量数值相比不应有明显变化。
f.注意事项：测量前应对设备进行充分放电，测量时要防止被试设备对兆欧表反充电损坏仪表。
如所测绝缘电阻过低，应进行分解试验，找出绝缘电阻最低的部分。
在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量。
一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。
2.介质损失角正切值及电容值的测量：（1）高压绕组对地的测量：a. 用反接线法将介损仪的高压引线Cx与变压器的高压绕组相连，低压引线Zx与低压绕组相连并接地，将放电棒与接地线相连并使其能与高压绕组相触，将仪器连接到交流220V电源上，测量高压对地的tgδ％值．b.打开介损仪的电源开关，使用选择键依次选定“反接法”“10KV”。
c.轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响，高压指示灯亮，此时仪器进入自动测量状态，高压已经输出，约1分钟后，测试完成，测试结果在液晶显示屏上显示，高压自动切断；此时可以选择重复测试或打印结果。
测量完毕，关闭电源。
d.测试完毕后，用放电棒对高压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线测试结束。
（2）低压绕组对地的测量：a.用反接线法将介损仪的高压引线Cx与变压器的低压绕组相连，低压引线Zx与高压绕组相连并接地，将放电棒与接地线相连并使其能与低压绕组相触，将仪器连接到交流220V电源上，测量低压对地的tgδ％值．b.打开介损仪的电源开关，使用选择键依次选定“反接法”“10KV”c.轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响，高压指示灯亮，此时仪器进入自动测量状态，高压已经输出，约1分钟后，测试完成，测试结果在液晶显示屏上显示，高压自动切断；此时可以选择重复测试或打印结果。
测量完毕，关闭电源。
d.用放电棒对低压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线，测量结束。
（3）变压器电容型套管的tgδ％值及电容值的测量：a.采用正接法将介损仪的高压引线Cx与变压器的高压绕组相连（将高压绕组短封），低压引线Zx与高压套管下端介损测量小套管相连，低压绕组短封并接地，将放电棒与接地线相连并使其能与高压绕组相触，将仪器连接到交流220V电源上，测量高压套管的tgδ％值．b.打开介损仪的电源开关，使用选择键依次选定“反接法”“10KV”c. 轻按启动按钮2秒钟待蜂鸣器发出音响，高压指示灯亮，此时仪器进入自动测量状态，高压已经输出，约1分钟后，测试完成，测试结果在液晶显示屏上显示，高压自动切断；此时可以选择重复测试或打印结果。
测量完毕，关闭电源。
d.用放电棒对低压绕组进行充分放电。
甩掉Cx、Zx引线，测量结束。
3.泄漏电流值的测量：（1）高压绕组对地的泄漏电流测量a.将直流高压发生器控制箱上的航空插头与高压箱连接，高压箱、控制箱上的接地端子分别接地，微安表头与高压箱的顶部连接，由微安表头与变压器的高压绕组相连，低压侧接地，放电棒与接地线相连并能触及高压绕组或微安表头。
b.分别打开微安表、泄漏仪的电源开关，此时电源开关上的红灯亮，表示电源接通：按下合闸按钮，此时高压接通。
c.顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压，升至所需电压持续1分钟后从微安表中读取泄漏电流值，并做好记录，然后将电位器反向调回零后，随即按下分闸按钮，并断开电源开关，然后用放电棒对高压绕组进行放电，并将高压绕组与接地线短接进行充分放电后，甩掉泄漏仪与变压器的连线。
拆除变压器高低压绕组的短封线，测量结束。
d.拆除主变高低压线圈短封线。
e.影响测量结果的因素：高压连接导线对地泄漏电流的影响，表面泄漏电流的影响，温度的影响，电源谐波的影响，加压速度的影响，微安表连接位置不同的影响，试验电压极性的影响。
f.结果分析：泄漏电流值不大于规定值，与往年比较不应有明显变化。
g.注意事项：在升压过程中，应密切监视被试设备，试验回路及有关表计。
微安表的读数应在升压过程中，按规定分阶段进行，且需要有一定的停留时间，以避开吸收电流。
在测量过程中，如有击穿、闪络等异常现象发生，应马上降压，并断开电源，查明原因，详细记录，待妥善处理后，再继续测量。
试验完毕、降压、断开电源后，均应对被试设备进行充分放电，然后直接接地。
（2）低压绕组对地的泄漏电流测量:a.将直流高压发生器控制箱上的航空插头与高压箱连接，高压箱、控制箱上的接地端子分别接地，微安表头与高压箱的顶部连接，由微安表头与变压器的高压绕组相连，低压侧接地，放电棒与接地线相连并能触及高压绕组或微安表头。
b.分别打开微安表、泄漏仪的电源开关，此时电源开关上的红灯亮，表示电源接通：按下合闸按钮，此时高压接通。
c.顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压，升至所需电压持续1分钟后从微安表中读取泄漏电流值，并做好记录，然后将电位器反向调回零后，随即按下分闸按钮，并断开电源开关，然后用放电棒对高压绕组进行放电，并将高压绕组与接地线短接进行充分放电后，甩掉泄漏仪与变压器的连线。
拆除变压器高低压绕组的短封线，测量结束。
4.变压器线圈直流电阻测量：（1）高压绕组的测量a.用变压器直流电阻速测仪的专用测试线将变压器高压绕组的AB相或BC相分别如图示方法相连。
b.接通电源开关，仪器进入测试状态，选择充电电流：被测电阻≥1Ω时，选择1A；≤1Ω时选择5A。
c.按确认键开始测试，当充电电流建立后，屏幕动态给出测量结果，待屏幕显示相对稳定波动较小时，即可读取并记录直流电阻值，按退出键结束测试，并关闭仪器电源开关甩掉其连线。
（2）低压绕组:a.用变压器直流电阻速测仪的专用测试线将变压器低压绕组的a1x1;a2x2分别如图示方法相连。
b.接通电源开关，仪器进入测试状态，选择充电电流：被测电阻≥1Ω时，选择1A；≤1Ω时选择5A。
c.按确认键开始测试，当充电电流建立后，屏幕动态给出测量结果，待屏幕显示相对稳定波动较小时，即可读取并记录直流电阻值，按退出键结束测试，并关闭仪器电源开关甩掉其连线。
（3）自用变的低压绕组测量:a.用变压器直流电阻速测仪的专用测试线将变压器高压绕组的ao或bo 或co分别如图示方法相连。
b.接通电源开关，仪器进入测试状态，选择充电电流：被测电阻≥1Ω时，选择1A；≤1Ω时选择5A。
c.按确认键开始测试，当充电电流建立后，屏幕动态给出测量结果，待屏幕显示相对稳定波动较小时，即可读取并记录直流电阻值，按退出键结束测试，并关闭仪器电源开关甩掉其连线。
直阻测试仪接线图：5.变比及联接组别测量:a.将仪器上的ABC及abcx,端子分别与变压器上的相应端子对应连结，仪器外壳接地。
b.对照变电所铭牌上的电压比计算出相应档位的变比值，并将其输入到变比测试仪中，输入时，按退出键可移动“”号以选择数位，在任一数位上，按上移或下移键可选择所需数字，然后再按照变压器铭牌上的接线方式输入连结组别，按“确认”键进入测量，测试完毕后按“确认”键打印结果。
测试完毕后，关闭仪器电源，甩掉连线。
单相变压器的测量与三相变基本类同。
6.交流耐压试验（27.5KV及以下变压器）（1）高压绕组对地的交流耐压试验a.首先将交流耐压控制箱的接线端子与试验变压器端子对应连结，控制箱、变压器外壳分别接地。
b.将变压器高、低压绕组分别短封，高压绕组与试验变压器的高压输出端相连，低压绕组接地。
c.接通控制箱的电源，此时绿色指示灯亮表示电源接通，按下启动按钮，此时高压接通，按电流输入按钮，选择输入电流，按计时器按钮设置时长，顺时针转动调压器，升压至额定试验电压，当持续时间达到1分钟后蜂鸣器会发出警报声，此时将调压器反向调至零位，按降压按钮切断高压，关闭电源，用放电棒对被试变压器的高压绕组进行放，并甩掉其连线。
d.观察变压器套管有无发热变形等现象，并详细做好记录，试验结束拆除变压器的高低压侧短封线。
第二章:互感器试验第一节:试验项目、周期、标准一、预防性试验项目：1.2二故障时全部项目。
电流互感器电磁式电压互感器放电线圈第二节:试验方法一、准备工作．（1）人员：2－4人．（2）工具：活动扳手、电源开关板、螺丝刀．（3）仪器：兆欧表、互感器校验仪、介损仪．（4）材料：接地线、短封线、试验连接线、绝缘胶带．二、甩线：先将互感器的二次接线做好标记，然后将一二次侧的所有引出线全部甩掉，并将二次侧线圈短封．三、测量：1. 绝缘电阻测量:（1）一次对地的绝缘电阻测量:a.将兆欧表的L端与互感器高压线圈相连，E端与低压线圈相连．b.左手扶住兆欧表，右手握住兆欧表摇把并以每分钟150转的速度摇动。