吊具与索具点检表
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吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。
一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。
吊索具点检表
钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号 项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳 形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片 可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩 钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：
吊索具检查表
在松开吊钩环眼时，夹钳应恢复到关闭位置
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
吊、索具安全检查表
新制作的软索眼无载荷测量时，内侧最小长度h（见图5），应是使用中插入索眼内光滑圆销直径或吊钩最大宽度的3倍，且插接连接索眼内侧长度，至少应为相应钢丝绳公称直径的10倍；金属套管压制连接索眼内侧长度至少应为相应钢丝绳公称直径的15倍。
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
吊索具点检表
9
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊具点检表
6 布吊带是否破损
吊 具编号
7 吊索具定置管理、规范存放
检查人签字：
年月 日
异常情况 处理
备注
1、每月对所有的吊装吊索、吊具按要求进行一次点检、并如实填写本表（对点检项目涉及到的打“√”，异常打“×”涉及不到的划“\ ”）。 2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须清出工作现场。
3、点检表月底交设备安全处存档。
吊具、吊索、点检表
项目
编号
1
钢丝绳发生扭结、硬弯性变形断丝数 不超过10%（目测判断）
2
吊钩有无裂纹、弯曲、防脱钩装置是否 完好
3
链条、销子、轮轴有无磨损，链环无拉 伸变形、不允许焊接
卸扣螺纹必须全部拧入、是否出现裂纹
4 不允许有焊接现象
5
夹具装置：夹紧动作是否灵敏有效、有无 损伤（弯曲、断裂、伤痕、销轴）
吊索吊具验收表
吊索吊具检查表（一）
工程名称：湘中园三期高层工程22#—25#栋
部位 检查标准
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
施工单位：娄底市第一工程有限公司
检查结果 整改措施 备注
1#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
吊索吊具检查表一部位检查标准检查结果整改措施备注钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊索吊具验收表检查表二部位检查标准检查结果整改措施备注工程名称
工程名称：湘中园三期高层工程22#—25#栋
部位 检查标准
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
施工单位：娄底市第一工程有限公司
检查结果 整改措施 备注
1#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
吊索吊具检查表一部位检查标准检查结果整改措施备注钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊索吊具验收表检查表二部位检查标准检查结果整改措施备注工程名称
吊索吊具安全检查表参考模板范本
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
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销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
横销是否出现螺纹脱扣（没拧紧）、开口销丢失
3
吊 环
是否出现裂纹,裂痕或凹槽
从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%
长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上
吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
4
起重用链条
链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%
裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时，请操作人员在点检表上打出异常符号，并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后，操作人员打出修好符号，方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位。
吊具与索具点检表(总1页)
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年 月
NO.
部位
检查内容及标准
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30
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1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
链条不应产生严重的塑性变形，伸长达原尺寸的3%
链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%，开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
横销是否出现螺纹脱扣（没拧紧）、开口销丢失
3
吊 环
是否出现裂纹,裂痕或凹槽
从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%
长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上
吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
4
起重用链条
链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%
裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时，请操作人员在点检表上打出异常符号，并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后，操作人员打出修好符号，方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位。
吊具与索具点检表(总1页)
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年 月
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检查内容及标准
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1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
链条不应产生严重的塑性变形，伸长达原尺寸的3%
链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%，开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳