某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间果冻不良品考核作业细则
某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间机手岗位不良率作业细则
灌装车间机手岗位不良率作业细则1目的1.1督促机手自检，提高质量意识，从而降低不良率2适用范围果冻制造部灌装车间机手3职责3.1不良品专员负责每日将不良品分品种统计《分机台不良品统计表》中，并一式三联，一份由不良品专员留底、一份上交各工段、一份上交主任办。
3.2各线负责人将每日《分机台不良品统计表》传阅各机手签名确认。
3.3充填段统计员负责对每日确认无误后的《分机台不良品统计表》存档备查。
3.4主任办统计员负责将《分机台不良品统计》录入电脑，并在月底绩效考核前一天进行汇总，计算出各机手当月各品种不良率及其扣分。
4定义（无）5内容5.1所有机手（不含未转正）的不良率考核占总绩效的30%，即30分产品质量分，扣分超过30分按30分计，未超过30分，以实际计算。
计算奖励，扣分后的产品质量考核分不得高于30分。
5.2不良率达成奖罚标准不良率达成考核方式a、b、不良率目标值：各线根据品管部所设定的不良率目标值与当月各品种实际生产量计算出，计划公式如下：(品种A目标值×当月该品种实际生产量+品种B目标值×当月该品种实际生产量+品种C目标值……)÷当月本线实际生产总量c、d、实际不良率：统计员根据各机台当日的生产读数计算出，计算公式如下：×#机当日不良品（个）÷（×#机当日生产读数××联）=×机手当日实际不良率×#机手当月不良品总量（个）÷（×#机手当月生产读数总和××联）=×机手当月实际不良率5.3根据各机手当月实际不良率与目标值进行对比，按不良率达成奖、扣标准计算出该机手的奖扣分。
5.4当月考核扣分在次月考核中扣除。
6 附表6.1《分机台不良品统计表》6.2《月各机手不良品汇总表》。
某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间废品果冻销毁作业细则
灌装车间废品果冻销毁作业细则1目的规范废品果冻处理程序2适用范围果冻制造部灌装车间3职责3.1消烘段负责对包装车间送下的废品果冻进行确认。
3.2供料段负责对废品果冻进行销毁。
3.3各相关工段工段长、组长负责对此作业细则执行情况监督和确认。
4定义（无）5内容5.1充填段在生产过程中挑选出来的废品分别集中存放并作好区别标识。
在当班人员下班前1小时，由各工段长安排人员将废品送至消烘工段。
5.2消烘工段每日安排专人对各工段废品进行称量，填写《废品出厂（销毁）凭条》（一式二联）并由品管员确认签名后，附在废品箱上，暂存在消烘段废品存放处。
5.3对于包装车间送下的废品，由车间不良品统计员在消烘工段进行确认，如发现当中混有正、次品则退回包装重新挑选，如无问题则暂存在消烘段废品存放处。
5.4废品果冻每日统一由晚班在4：00前送至供料工段处理。
5.5晚班供料工段对消烘段送来的废品果冻安排专人进行销毁，采取废品果冻处理机或踩破等方式销毁。
5.6销毁地点设在原料仓与供料段通道之间的下水道口处。
每次处理完后操作工必须对该区域进行彻底清洗，料液及果肉用水冲入下水道，废杯、袋等送至垃圾房。
5.7供料段在送到垃圾房的垃圾中，不得出现有封口完好的果冻半成品（包括正品、不良品及废品）。
6处罚6.1不良品统计员需认真确认包装送下的废品，如未认真确认而将正品做废品送至供料段扣责任人绩效2分/次。
6.2在处理完废品后供料员必须将销毁废品区域卫生彻底清洗干净，发现地上尚有废料未清洁的扣责任人绩效2分/次。
6.3违反5.1、5.7的直接责任人扣绩效2分/次，工段长书面解释一份。
最新整理某大型集团公司生产作业指导书大全灌装车间果冻料液品尝作业细则.doc
灌装车间果冻料液品尝作业细则1目的规范车间现场品尝确认操作，加强对料液品尝、半成品品尝管理。
2适用范围果冻制造部灌装车间3内容3.1车间现场品尝责任者确定：以下人员有合法在车间现场品尝的资格：3.1.1各责任区工段长、煮料员、煮料组长、储料组长、开关员、充填组长、充填机手、消烘组长。
其中煮料组长、煮料员、储料组长、开关员、充填组长、充填机手只允许生产过程中的盖膜前进行料液品尝、不允许在消毒烘干机后进行半成品品尝，消烘组长只允许半成品的品尝。
3.1.2工段长、品管部门领班级别以上管理人员可进行料液和半成品品尝。
3.1.3特殊情况，获得批准的非品尝责任者可进行合法品尝。
3.2品尝时间和频率3.2.1煮料员、煮料组长、储料组长根据生产过程中每一缸煮（贮）料取样，冷却品尝。
3.2.2开关员在加香缸内的料液调好香后，开料之前取样冷却品尝。
3.2.3充填机手、充填组长在生产过程中每隔0.5小时对本机充填料液的取样品尝一次，每次转料前必须品尝合格后，方可开机生产。
3.2.4品管部人员依据生产过程中的品质监控方式进行品尝。
3.3品尝操作方法3.3.1品尝确认的操作方式为：眼观、鼻嗅、品尝和成型度测试。
3.3.2品尝项目为半成品的成型度、酸度、糖度、析水量、弹性及椰果、白粒等辅料的口感状况。
3.3.3品尝后的半成品应将杯、膜必须及时放置垃圾箱内。
3.3.4企鹅包、美能多的品尝为每1小时品管部人员品尝1次进行专项确认。
3.3.5现场所有品尝人员在品尝过程中应背对生产线,防止污染在线半成品.3.3.7新产品首次投料时,任何员工均可以在指定的地点品尝,即由主任办安排。
将半成品送到二楼会议室后发出通知，各员工可根据需要到二楼品尝，但品尝数量不得超过5杯，由主任办统计员负责品尝的空杯收集。
3.4处罚规定3.4.1车间现场一律不允许非品尝责任限定者品尝果冻或原料等半成品，否则一律按偷吃果冻处理，罚款200元，严重者开除处理。
果冻制造部灌装车间员工培训作业细则
果冻制造部灌装车间员工培训作业细则一、培训目的为了提升果冻制造部灌装车间员工的专业技能和工作效率，加强其对工作流程和要求的理解，并确保产品质量和生产效益。
本培训作业细则旨在规范员工的培训过程和作业要求，确保培训的顺利开展。
二、培训内容1. 工作环境与安全- 了解灌装车间的工作环境、设备和工具，并掌握相关安全操作规程。
- 学习灌装车间的安全标识和应急措施，熟悉灭火器的使用方法，并了解急救基本知识。
2. 生产原料与质量控制- 了解果冻生产所需的原料种类和质量要求，掌握原料的储存、取样和检验方法。
- 学习质量控制流程，包括检验工序、记录监测数据和处理异常情况。
3. 灌装设备与操作- 学习不同类型的果冻灌装设备，了解设备的使用方法和操作规程。
- 掌握设备的调试、清洁和维护，以及故障排除的基本技巧。
4. 工序要求与操作规程- 学习果冻生产的各个工序，包括原料准备、混合、灌装、封口、冷却等。
- 汇总和掌握每个工序的操作规程和要求，包括温度控制、时间管理和操作注意事项等。
5. 卫生与整洁- 强调灌装车间的卫生要求，包括工作区域和设备的清洁、消毒和分区管理。
- 培养员工的个人卫生习惯，包括洗手、穿戴工作服和戴帽子等相关要求。
三、培训方式1. 理论学习- 通过培训课程和教材，讲解培训的内容和要求，确保员工对相关知识的掌握。
- 可以组织理论考试，以评估员工的学习效果和掌握程度。
2. 实操训练- 在灌装车间内安排实际工作岗位的培训操作，由资深员工或导师进行指导。
- 按照实际工作流程，让员工亲自操作设备，熟悉工作步骤和要求。
3. 考核评估- 定期进行培训成果的评估和员工能力的考核，以确保培训效果的有效性。
- 可以采用口头或书面的形式，对员工的理论知识和实际操作进行评价。
四、培训记录与总结1. 培训记录- 记录培训的时间、地点和参与人员，并详细记录每位员工的培训情况和考核结果。
- 培训记录可以以电子或纸质形式保存，确保信息的准确性和留存性。
灌装车间作业指导书
灌装车间作业指导书
灌装车间的生产共包括刷瓶、定量灌装、灯检、压盖、贴标、装盒、装箱、入库几个环节。
具体要求如下：
1、刷瓶人员要严格执行技术科质量控制标准，做到瓶子内外干净透明，安全操作，轻拿、轻放、减少破损，不准漏刷瓶子，使瓶损不超过3%。
下班后，清洗设备。
2、定量灌装计量要准确，上下不超过5mL；跑漏酒要少，接酒具要及时清到，不准外溢，减少浪费，酒的损耗不超过1%，下班后，清擦设备。
3、灯检人员要严格执行技术科质量控制要求。
思想高度集中、责任心要强、视力要好，灯检要细，发现问题及时报告车间班组领导和质检员。
如：瓶内外不干净、不透明，有权责惩反工或停产。
4、压盖人员要在压盖前，检查盖的质量，脏盖要及时冲洗，压出的盖：下口要平、上口要紧、不漏酒；轻拿、轻放、不摔酒；盖子的损耗不超过5%，下班后，清擦设备。
5、贴标人员要严格执行技术科质量控制要求，商标贴的要平正应有强烈的质量意识，责任心要强、操作要熟练。
根据瓶形规格，大小标尺度贴标，倾斜不超3mm，美观无飞边，商标损耗率不超过1.5%。
6、装盒人员要使包装内盒，整齐、美观，封口标要严紧，包装盒的损耗率不超过0.3%。
7、装箱人员要保证箱内数量准确无误，不卸瓶、不湿箱，破损箱及时更换，不准有倒置箱，箱内放合格证，纸箱损耗率不超过 1.5%。
如：贴防伪和其它物品时数字准，封箱要标准、整齐、美观。
8、入库人员在装车时，要轻装、轻卸，杜绝野蛮装卸，入库箱数要准确；不准箱倒置，不超高、超重（每车35—40箱），及时开票，做到日清、日点。
某果冻企业灌装车间员工培训作业细则
某果冻企业灌装车间员工培训作业细则1. 培训目标本培训旨在提升某果冻企业灌装车间员工的技能水平，使其具备良好的操作技巧和高效的工作能力。
2. 培训内容2.1 灌装车间工作流程员工需了解灌装车间的工作流程，包括原料准备、灌装操作、包装封装等环节。
通过理解整个过程，员工可以更好地掌握自己的工作职责，并协调与其他员工的合作。
2.2 安全操作规范在灌装车间工作时，员工必须遵守相关的安全操作规范。
包括但不限于佩戴个人防护设备、正确使用工作工具和设备、遵守操作流程等。
通过培训，员工应该能够掌握安全操作规范，并将其应用到实际工作中。
2.3 设备操作和维护本部分培训将重点介绍灌装车间所使用的设备的操作和维护知识。
员工将学习如何正确操作和调整设备，以确保生产过程的顺利进行。
同时，员工还需学习日常设备的维护和保养方法，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
2.4 质量控制与检验灌装车间的产品质量是企业的重要指标之一。
在本培训中，员工将学习如何进行产品质量控制和检验。
包括从原料的选择、质量标准的了解、生产过程的监控等方面的知识和技巧。
通过培训，员工应该能够提高自身的质量意识，并有效地掌握产品质量控制的方法。
2.5 团队合作与沟通灌装车间的工作需要员工之间的紧密合作和良好的沟通。
在本部分培训中，员工将学习如何与团队成员合作，如何进行高效的沟通和协作。
通过培训，员工应该能够提高团队合作的能力，并促进团队的整体效能。
3. 培训方式3.1 理论教学培训将以理论教学为主要方式进行，通过讲解、演示等方式向员工传授相关知识和技能。
3.2 操作演练除了理论教学外，培训还将包括操作演练环节。
员工将有机会亲自操作设备，并进行实际的灌装操作。
通过操作演练，员工可以更好地掌握所学的知识和技能。
3.3 现场实践为了加强培训效果，本培训还将包括现场实践环节。
员工将有机会到实际的灌装车间进行实地观察和实践操作。
通过现场实践，员工可以更深入地了解实际工作环境和操作要求。
大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间员工级绩效评定标准
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
工
段工
工
（30分）
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
（45分）
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
煮料
（45分）
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
（45分）
工
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
工
段
肉
手
（
杯
手
、
烘工段工消烘
消烘工
段
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
机
工
组长
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准
工作态度与
工。
果冻灌装车间生产前放料作业细则
果冻灌装车间生产前放料作业细则1.目的：为确保果冻灌装车间的生产顺利进行，规范生产前的放料作业，保证原料的准确性、安全性和产出质量。
2.适用范围：本作业细则适用于果冻灌装车间的生产前放料作业。
3.责任：3.1生产部门负责生产前放料作业的组织和管理。
3.2质量部门负责对放料过程中使用的原料进行质量监控和检验。
3.3操作人员负责按照本作业细则执行放料作业。
4.原料准备：4.1操作人员根据生产计划和生产单据，准备需要的原料。
4.2检查原料的数量和质量，并与生产单据核对确认。
4.3如有问题或异常情况，及时报告上级主管。
4.4原料应在指定的存储区域妥善保存，防止受潮、受污染或发生变质。
5.原料调配：5.1操作人员根据生产配方和生产单据，按照规定的比例和顺序进行原料调配。
5.2使用准确的计量器具，确保原料按照要求的数量和比例放入容器中。
5.3原料调配时应注意隔离不同种类的原料，防止交叉污染。
5.4调配完成后，按照要求进行标识和记录，确保原料的追溯和管理。
6.清洁和消毒：6.1在放料作业前，操作人员应先对工作区域进行清洁和消毒。
6.2清洗容器、管道和其他设备，确保无残留物和污染。
6.3操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括口罩、手套和工作服。
7.质量控制：7.1操作人员在放料过程中应严格按照要求进行质量控制。
7.2检查原料的外观、气味、颜色和状态，如有异常应立即报告。
7.3如有必要，进行原料的物理性质和化学性质的检测。
7.4原料质量不合格的，应及时采取措施，避免对产品质量的影响。
8.安全注意事项：8.1在放料作业中，操作人员应遵守安全操作规程，确保自身安全。
8.2禁止将任何非指定的物品或物质放入原料容器中。
8.3当有特殊情况或紧急情况时，操作人员应立即停止放料作业，并报告上级主管。
9.记录和报告：9.1操作人员应按照要求进行放料作业的记录和报告。
9.2记录应包括原料的名称、批号、数量和使用日期等信息。
9.3如有异常情况或质量问题发生，应及时报告上级主管和质量部门。
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灌装车间果冻不良品统计考核细则
1目的
规范果冻不良品的确认方法，及时准确进行不良品的统计，将不良品的考核追溯到个人。
2适用范围
果冻制造部灌装车间充填段、消烘段。
3职责
不良品统计员负责对灌装车间每日产生的不良品进行确认、分类、统计。
消烘工段长负责安排人力支持不良品统计员运送不良品。
当班主任负责对不良品统计员的工作进行督导、协助。
4定义（无）
5内容
不良品统计员每日固定时间（早班17：30，晚班5：30）到包装车间不良品区与包装品管员、包装车间人员共同确认不良品，确认标准严格依据《产品质量判定标准》执行。
不良品统计员按《果冻不良品统计作业指导书》的要求对包装车间收集的不良品的重量、分类结果进行监督与确认，对不符合要求的不良品要求包装予以返工，直至合格为止。
不良品统计员确认好不良品后，由消烘工段长安排员工协助将不良品送到灌装车间。
不良品统计员对送到灌装车间的不良品数量登记在《分机台不良品统计表》中（一式二联），在下班前上交主任办。
当班主任审核后下发给责任工段长，由责任工段长安排相关组长在《分机台不良品统计表》中剩余栏填写完毕后，一份由各机手传阅并存档备查，另外一份上交主任办统计员处进行汇总。
不良品统计员每日分班别和线别统计各品项不良品的实际值，并对超过目标值的数据反馈给相关工段长。
责任工段长对每日不良实际值超过目标值的品项进行分析，对不属于车间原因造成的不良及时反馈品管部予以调整，同时应填写异常指标申请单列表。
每月末由主任办汇总出各线机手本月生产的不良状况，并转到相应工段，由工段长根据各机手的实际值予以相应的扣除绩效分。
6处罚
不良品统计员工作不认真造成确认数量失误，扣除当月绩效2分/次。
不良品统计员延误确认工作，不能及时得出数据扣除当月绩效1分/次。
7附表
《分机台不良品统计表》。