吨MBR污水处理方案

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MBR污水处理工艺实施方案设计

MBR污水处理工艺实施方案设计

MBR污水处理工艺实施方案设计一、引言随着工业化和城市化的快速发展,污水处理成为现代社会建设和环境保护的重要任务之一、膜生物反应器(MBR)作为一种新兴的污水处理工艺,因其出色的处理效果和稳定性而受到广泛关注。

本实施方案旨在设计一套适用于XX地区的MBR污水处理工艺方案。

二、工艺原理MBR工艺采用膜分离技术与生物反应技术相结合,通过在生物反应池中添加厌氧细菌降解有机物质,再通过微孔膜对生物反应池中的混合液体进行过滤,达到固液分离和污水处理的目的。

该工艺具有出水质量好、处理效果稳定、占地面积小等优势。

三、工艺流程1.进水预处理:将原始污水经过格栅除渣,再通过中药池去除悬浮物和有机物质。

2.生物反应池:将经过预处理的污水导入生物反应池,添加厌氧细菌,通过降解有机物质和去除氮磷等污染物。

3.MBR处理单元:在生物反应池上方安装膜分离单元,将生物反应池中的混合液体通过膜孔进行过滤,实现固液分离并将清水收集。

4.清水储存和消毒:将固液分离后的清水收集到清水储存池中,通过加入消毒剂进行消毒处理。

5.余泥处理:将生物反应池中的余泥经脱水设备进行脱水处理,得到可回收物质。

四、设备选型1.进水预处理设备:格栅、沉砂池、中药池。

2.生物反应池设备:搅拌器、进水泵、排水泵。

3.MBR处理单元设备:膜分离单元、气提系统。

4.清水储存和消毒设备:清水储存池、消毒剂投加系统。

5.余泥处理设备:污泥脱水机、污泥存储设备。

五、运行参数1.生物反应池温度:35-40℃;2.pH值:7-8;3.混合液停留时间:6-8小时;4.膜通量:8-12L/(m2·h)。

六、实施步骤1.场地勘测:对可行性进行评估,确定处理厂的规模、位置和相关要求。

2.工艺设计:根据情况设计进水预处理、生物反应池、MBR处理单元、清水储存和消毒、余泥处理等设备。

3.设备选型:根据工艺设计,选择适合场地和处理需求的设备。

4.安装调试:安装设备并进行调试,确保系统正常运行。

mbr膜处理污水方案

mbr膜处理污水方案

mbr膜处理污水方案膜生物反应器(MBR)是一种集污水处理和膜分离技术于一体的先进处理技术。

下面是关于MBR膜处理污水的方案:1. 工艺流程:MBR膜处理污水的基本流程包括预处理、生物反应器和膜分离三个部分。

预处理阶段包括格栅过滤、沉淀或气浮等工艺,用于去除大颗粒杂质和悬浮物。

生物反应器阶段是污水通过生物降解消化污染物,在这个过程中污水中的有机物被微生物降解成无机物。

最后,通过膜分离阶段,利用微孔膜进行物理过滤,将微生物和悬浮物截留在膜表面,得到净化后的水。

2. 膜选型:选择适合的膜材料和膜类型非常重要。

常用的膜材料包括聚酯、聚砜和聚酚等。

根据要求的净水指标和处理规模,可以选择中空纤维膜、平板膜或螺旋藻膜等不同类型的膜。

3. 控制系统:MBR膜处理污水需要确保合适的运行和稳定性。

控制系统应该包括自动监测、报警和调节功能,以便根据进水水质和流量调整操作参数,保证系统的稳定和高效。

4. 膜清洗:随着运行时间的增加,膜表面会积累微生物和颗粒物,影响操作效果,因此需要定期进行膜清洗。

常用的清洗方法包括化学清洗和物理清洗,可以使用酸碱溶液、氧化剂或超声波等方法进行清洗。

5. 气体携带现象控制:在MBR膜处理过程中,气体携带现象(MEMBRANE BIOFILM CARRIER)是一个常见的问题。

通过适当的控制进气量和控制器喷气装置的位置,可以减少或避免气体携带现象的发生。

通过以上方案,可以实现MBR膜处理污水的高效、稳定和可靠运行,达到出水达标排放的要求。

同时,MBR膜处理污水技术还具有占地面积小、对环境友好等优点,因此在污水处理领域有较广泛的应用前景。

300吨天MBR设计方案

300吨天MBR设计方案

300吨天MBR设计方案MBR(膜生物反应器)是一种结合了传统生物反应器和膜技术的污水处理工艺,它采用了超滤膜或微滤膜来分离并去除污水中的悬浮物、胶体和微生物等物质,能够获得高质量的出水。

针对300吨/天的MBR设计方案,以下是一个可能的设计方案,并对其进行详细介绍。

设计原则:1.处理能力:根据每天处理300吨的水量,需要确保MBR系统的处理能力能够满足这一要求。

2.出水质量:出水水质需要符合相关的标准,如国家排放标准或再利用标准。

3.能源消耗:MBR系统的能源消耗应尽可能低,以提高系统的经济效益。

4.运行维护:MBR系统应具备良好的运行稳定性和易维护性,以减少运行成本和维修成本。

MBR系统设计步骤:1.汇水与预处理:首先,将污水通过预处理单元进行初步处理,去除大颗粒物和固体悬浮物。

2.生物反应器:在生物反应器中,采用生物脱氮、生物脱磷和有机物降解等工艺,通过悬浮的生物污泥来分解有机物和去除氮、磷等营养物质。

3.膜分离单元:将生物反应器中的混合液通过超滤膜或微滤膜进行膜分离,去除残留的悬浮物、胶体和微生物。

膜分离单元分为压力型和引流型两种,根据具体情况选择。

4.气提系统:在膜分离单元中,采用气提系统以保持膜面通透性,避免膜面阻塞和污染。

5.清洗系统:为了保持膜面的通透性,需要定期对膜进行清洗。

清洗系统可根据实际需要选用化学清洗、水力清洗或气体清洗等方法。

6.出水处理:出水可以直接排放或经进一步处理后再利用。

具体处理工艺可以根据实际需要,如消毒、深度处理等。

设计要点和建议:1.MBR系统的设计应综合考虑处理能力、水质要求和能源消耗等指标,进行合理平衡。

2.生物反应器的设计要充分考虑生物脱氮和脱磷的效果,通过调整反应器的配置和操作控制,以获得良好的处理效果。

3.膜分离单元的选型应根据处理水质要求和预算来确定,同时还要考虑膜的寿命和维护成本等因素。

4.定期维护和清洗膜是保持系统长期稳定运行的关键,因此在设计中要考虑便捷的清洗系统和操作。

800吨每天MBR生活污水处理方案

800吨每天MBR生活污水处理方案

800吨每天MBR生活污水处理方案1.项目背景随着城市化进程的不断加快,城市污水处理工程变得越来越重要。

据统计,我国城市污水处理设施覆盖率不到50%,加剧了水资源的短缺和环境的恶化。

因此,科学、高效地处理城市污水是非常重要的。

针对这个问题,本文将介绍一种800吨每天MBR生活污水处理方案,可有效地处理城市污水,提高水资源的利用率。

2.技术方案MBR(膜生物反应器)是将传统的生物反应器和微孔过滤膜结合起来的一种新型处理技术。

具体的工艺流程如下:2.1.MBR工艺流程生活污水首先进入格栅池,通过格栅缓冲进入调节池,进行初步的预处理。

然后,将调节池中的污水泵入厌氧池,厌氧池利用好氧池进来的空气,微生物降解有机物、氨氮等营养盐,将有机物转化为甲烷和二氧化碳等水平更低的有害物质,在设备对二氧化碳进行收集和排除处理后,厌氧池输出的水流进入好氧池。

在增氧空气、细菌等的大力作用下,好氧池的水体获得了深度降解。

在此过程中,细菌对有机物、氨氮等进行降解分解后,输出吗,N、P经过澄清池后进入生物膜反应池。

生物膜反应池中,膜的孔径大小为0.1微米,不仅可以过滤出余下的固体颗粒,还有微生物的深度降解作用。

污水成功处理后,可以回收大量的可重复利用的水资源,提高了水资源的利用率。

2.2.MBR工艺的优点MBR工艺具有如下优点:1.该工艺的处理效果好,主要是因为去除污染物的膜过滤效果好;2.处理设备占地面积小,设备简单易用,节省了后期运营成本;3.MBR工艺的排放水质高,水资源得到了更好的利用;4.可以快速地处理大量的污水。

能够每天处理800吨污水。

3.工程实施3.1.设备选型MBR处理工艺中最关键的是膜组件,其耐压力和耐化学性能要较高。

为了适应800吨量级污水处理,又可有效降低膜组件的面积,低压膜组件是首选之一。

在此方案中,采用汉佳生物反应器,膜器同比容积与效果均已经得到过验证。

这种设备扩容性较好,更加适合大规模污水处理。

3.2.设备组成本方案的处理设备组成包括:1.双格栅池;2.调节池;3.厌氧池;4.好氧池;5.澄清池;6.MBR反应器。

MBR工艺污水处理详细设计方案

MBR工艺污水处理详细设计方案

MBR工艺污水处理详细设计方案首先,在MBR工艺中,关键设备是活性污泥生物反应器和膜分离器。

活性污泥生物反应器中,需加入适量的污泥和氧气,以实现有机物的降解和污染物的去除。

膜分离器则起到过滤作用,将活性污泥和清水分离,使污泥富集在反应器中,得到更高质量的出水。

其次,设计方案应包括进水处理、活性污泥生物反应器和膜分离器的具体参数设置以及出水处理等环节。

进水处理环节主要包括预处理和进水泵站。

预处理环节可以采用物理化学方法,如格栅、砂沉淀池等,用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

进水泵站主要起到将进水抽送到活性污泥生物反应器的作用。

活性污泥生物反应器设计方案需要考虑进水量、反应容积和曝气量等参数。

进水量应根据实际情况确定,反应容积一般按照水力停留时间来计算,一般为6-12小时。

曝气量根据反应器内生物需氧量来确定,一般为0.5-1.0kgO2/(m3·d)。

膜分离器设计方案需要考虑膜面积和通量等参数。

膜面积一般按照每立方米活性污泥生物反应器的体积来计算,一般为10-20m2/m3、通量一般为10-20L/(m2·h),通过调节通量可以实现较好的膜通量和污水的处理效果。

出水处理方案主要包括余氯消毒和pH调节。

余氯消毒能够有效地杀灭水中的细菌和病毒,提高出水的卫生质量。

pH调节可以采用加碱、加酸等方式来调节出水的pH值,以确保其符合排放标准。

此外,MBR工艺还需要考虑系统的运行控制和维护管理。

运行控制主要包括监测污水进水量、活性污泥浓度、曝气量等参数,以及调节操作条件来保证系统的正常运行。

维护管理包括定期的膜清洗、污泥搅拌、膜的更换等,以延长系统的使用寿命和保证处理效果。

总之,MBR工艺污水处理的详细设计方案涉及到进水处理、活性污泥生物反应器、膜分离器和出水处理等环节。

设计方案的合理性和科学性对于保证系统的正常运行和处理效果具有重要意义。

500吨每天MBR生活污水处理方案

500吨每天MBR生活污水处理方案

500吨每天MBR生活污水处理方案背景介绍随着城市化的发展和人口的增加,生活污水的处理越来越成为一个严重的环境问题。

MBR(膜生物反应器)技术是一种先进的生物处理技术,具有出水质量高、占地面积小、维护成本低等优点,因此被广泛应用于生活污水的处理。

方案设计本方案针对每天处理500吨生活污水,采用MBR工艺进行处理。

处理流程如下:1.进水口进水口位于厂区东侧,排放高度2m。

进水泵将生活污水输送至预处理单元。

2.预处理单元预处理单元采用格栅、砂沉池和调节池三个单元组成。

格栅用于去除污水中的大颗粒杂物,砂沉池用于去除污水中的沙子、石头等颗粒物质,调节池用于平衡进水的流量和水质。

3.MBR反应器MBR反应器位于厂区中央,由生物反应器和滤膜组成。

生物反应器中的微生物通过降解有机物,将废水中的有机物转化为二氧化碳和水。

滤膜则用于过滤出清洁的水。

当滤膜上的生物膜积累到一定程度时,通过对膜进行反冲洗来清洗膜。

4.出水口出水口位于厂区西侧,排放高度2m。

出水口出水入河,出水的水质符合国家相关标准。

设备选用本方案采用如下设备:1.进水泵:每小时工作时间12小时,流量600m³/h2.格栅:直径2m,进口水平,格栅间距20mm3.砂沉池:直径8m,深度3m4.调节池:直径12m,深度3m5.MBR反应器:滤膜面积5000m²,容积500m³6.消毒器:电流10A,电压380V7.出水泵:每小时工作时间12小时,流量600m³/h经济效益分析本方案的投资额为400万人民币,运营成本为80万元/年。

基于100000吨/年的处理能力,每吨废水处理成本为8元。

考虑可能的政府补贴等因素,预计年均收入为100万元/年,年回报率为18%,预计回收期为6年。

合法合规本方案符合国家有关环保法律法规、标准和规范要求。

在施工和运行过程中,公司将严格履行环境保护措施,对环境和周围居民的影响最小化。

结论本方案针对每天处理500吨生活污水,采用MBR工艺进行处理,具有处理效率高、占地面积小、维护成本低等优点。

500吨每天MBR生活污水处理方案

500吨每天MBR生活污水处理方案

500吨每天MBR生活污水处理方案随着城市化进程的加快,城市生活污水的处理成为一个亟待解决的问题。

MBR 生活污水处理方案作为一种先进的技术,被广泛应用于城市的污水处理厂。

本文将介绍一种针对每天处理500吨生活污水的MBR方案,以期提供一个可行的解决方案。

1. 方案概述该方案采用膜生物反应器(MBR)技术,结合了生物处理和膜分离技术,能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物,同时保持出水水质稳定。

该方案适合于处理生活污水,如居民区、商业区等产生的污水。

2. 工艺流程该方案的工艺流程主要包括预处理、生物处理和膜分离三个步骤。

2.1 预处理预处理主要是对生活污水进行初步处理,去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

首先,污水经过格栅和沉砂池,去除大颗粒杂质和沉淀物。

然后,进入调节池进行调节,以平衡水质和水量的变化。

最后,通过细筛去除较小颗粒的悬浮物。

2.2 生物处理生物处理是该方案的核心步骤,通过生物反应器去除污水中的有机物和氮磷等污染物。

在生物反应器中,通过添加一定的微生物群落,使其附着在填料上进行降解有机物的过程。

同时,通过控制反应器内的氧气供应,促进氮磷的去除过程。

2.3 膜分离膜分离是该方案的关键步骤,通过膜的孔径大小,实现对污水中固体颗粒和细菌的截留。

在膜生物反应器中,通过超滤膜或者微滤膜对生物反应器中的水进行分离,实现出水的净化。

同时,膜分离还可以阻挠微生物的流失,提高系统的稳定性。

3. 设备选择和运行维护在该方案中,需要选择适合的设备进行处理。

对于预处理,可以选择格栅、沉砂池和细筛等设备。

对于生物处理,可以选择生物反应器和相应的微生物培养系统。

对于膜分离,可以选择超滤膜或者微滤膜等设备。

在运行维护方面,需要定期检查设备的运行情况,清洗膜污染物,调整反应器内的氧气供应等。

此外,还需要定期检测出水水质,确保出水符合相关标准。

4. 经济效益和环境效益采用MBR生活污水处理方案可以带来一系列经济效益和环境效益。

mbr废水处理流程工艺

mbr废水处理流程工艺

mbr废水处理流程工艺
MBR(Membrane Bio-Reactor)废水处理流程工艺是一种将生物反应器和膜分离技术相结合的废水处理工艺。

其主要流程包括以下几个步骤:
1. 初级处理:将原始废水经过格栅、砂池等初级处理设备去除大颗粒、悬浮物和沉积物。

2. 生物反应器:将经过初级处理的废水引入生物反应器中,通过微生物的作用将有机物和氨氮等污染物进行降解和转化成为可被微生物生物降解的形式。

3. 膜分离:在生物反应器处理后的废水中通过膜分离技术,即利用特制的微孔膜将水分和溶解性污染物与微生物完全分离,实现液固分离。

4. 膜组件:膜组件包括膜池、膜元件和曝气装置。

膜池是用来支撑和保护膜元件的容器,膜元件则是真实完成过滤作用的部分,曝气装置则为膜元件提供足够的氧供微生物生长。

5. 再循环和排放:经过膜分离后的水可通过再循环供氧系统进行氧化和再生利用,或直接进行排放。

通过MBR废水处理工艺,可以有效地去除有机物、氨氮、悬浮物、细菌和病毒等污染物,提高废水的处理效果和出水水质,广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。

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吨M B R污水处理方案公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-中水回用工程设计方案有限公司2014年十月目录一、工程概况本项目排污水水源为办公楼的综合生活污水处理新增项目。

原排污管网经化粪池处理后直接接入市政管网。

园区绿化面积大,对绿化用水的需求量大,而生活污水经处理后可满足绿化喷灌的需求,院区决定对生活污水进行处理用于绿化,达到节水的目的。

中水处理站的设置既可减少院区污染物的排放,又可减少对市政给水的需求,从而达到环境效益和经济效益的双赢。

二、设计标准及规范《室外排水设计规范》(GBJ14-87)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)《污水再生利用工程设计规范》 (GB/T50335-2002)《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-95)《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-93)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93)《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》(CJJ31-89)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)膜生物反应器相关技术规程三、设计原则采用技术先进,运行可靠,操作管理简单,适用于项目的工艺,使先进性和可靠性有机地结合起来。

采用目前国内成熟先进技术,尽量降低工程投资和运行费用。

平面布置和工程设计时,布局力求合理、通畅尽量节省占地。

污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。

为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量,改善工人操作条件。

采用现代化技术手段,实现自动化控制和管理,做到技术可靠、经济合理。

尽量减少废水提升高度和提升次数,以节约能源。

四、设计范围本设计主要对污水处理工艺流程、处理构筑物及相关设备进行设计。

五、设计条件5.1进水水量、水质根据业主提供的基础数据,污水水量为150m3/d,计7 m3/h,污水由洗漱水、冲厕水等组成,其水质为典型的生活污水,进水水质根据经验按下表设计。

表1:进水水质单位:mg/L出水达到生活杂用水水质标准(见表2)表2:出水水质单位:mg/L6.1工艺流程图见工艺流程附图6.2工艺流程说明污水经调节池调节水量、均化水质,同时调节池进行了预曝气处理,一定程度上对污水进行了降解,之后通过污水提升泵进入缺氧池,利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物,同时通过将MBR膜池泥水混合物回流至缺氧池,依靠原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氮氨转化为氮气。

然后污水由缺氧池进入好氧池,利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水,并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来,再对有机低分子等物质进行进一步大量消耗,污水进入MBR膜池,经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离,从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的;尾水消毒采用紫外线消毒采用紫外线消毒。

6.3技术(设备)特点(Membrane bioreactor, MBR)是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。

它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。

该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。

由于膜的过滤作用,微生物被完全截留在生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离,消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。

MBR具有对污染物去除效率高,硝化能力强,出水水质稳定,剩余污泥产量低,设备紧凑,操作简单等优点。

经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。

进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用,同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。

浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板膜装置对泥水混合液进行过滤处理,进一步去除SS、油、大肠杆菌等。

膜生物反应池运行稳定,清洗周期长,产水能耗低,不需投加混凝剂,助凝剂等化学药剂,降低了运行成本。

膜生物反应池内污泥浓度高,耐冲击性能好,占地面积小,出水水质良好。

相比较于传统好氧活性污泥法而言,MBR工艺具有下列优势:紧凑合理的污水处理系统MBR可以在高浓度的活性污泥(传统法的2-5倍)条件下,仍可以进行生物反应。

也就是说,在MBR中,含有更多有机组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以被分解,生物反应速度较快。

他不仅可以降解BOD等有机物,还具有硝化除氮的功能。

而且有MBR中,不需要二沉池。

因此相比传统的活性污泥法来说,安装MBR空间要小得多。

它可以适用于既有设备的扩容改造,也可以减少新建设备的占地面积。

高质量的处理水质膜分离不可能像沉降分离那样发生悬浮物泄漏的问题,而且一些微生物如大肠杆菌,隐孢子虫等均可被微滤膜除去,处理水的消毒过程就可以变得相当简单。

另外,处理水不需要经过特别操作就可以作为中水再利用。

MBR系统的出水水质比传统的活性污泥法要好得多,因此,MBR系统的出水可用来进行灌溉或通过RO(反渗透)进一步处理后用作一些工业用水。

建设成本低设备简单施工容易,比传统活性污泥法节省了设置面积。

因此,整体建设费便宜,短时间施工可能。

运行维修管理方便处理系统简单且耐受负荷变化,在MBR系统中,很少或几乎没有剩余污泥流出。

可以进行简单的污泥管理,装置的自动化程度高。

MBR工艺先进,能够实现运转的自动控制,运转管理方便,运转方式灵活,在常年处理运转中能够保证出水所要求的处理程度,处理效果稳定。

(1)平板膜过滤出水原理图2:自旋回流过滤示意图平板膜竖直放置在好氧反应池中,清水及小分子物质(如盐分)在负压引流下垂直膜的表面透过膜,具有一定浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下沿平板膜向上流动,并不断冲刷平板膜表面,使污泥不容易在膜表面堆积,从而保持恒定的透水产量。

(2)平板膜结构图3:平板膜结构图具有特殊结构的导流板的最外层是以聚偏二氟乙烯(PVDF)材料制作的具有不对称结构的孔径为0.1微米的滤膜,经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出或重力自流,工程中一般采用负压抽吸的方式。

(3)平板膜组件的构造图4:膜组件结构图平板膜组件主要由曝气系统和膜板支撑框架组成。

曝气系统将从风机输送来的空气通过曝气管进入气水混合空间,经混合均匀后到达膜片部分,保障每一片平板膜均匀地获得气体冲刷力;膜板支撑框架通过导轨支撑膜板,使每块平板膜的空间距离一致,通过集水管把每块平板膜的出水联接在一起。

膜元件可以每张取出,检查和互换都很容易。

(4)膜组件的曝气系统膜组件的曝气主要有两方面的作用:a、连续不断地曝气对膜面起冲刷作用,这样就可以最大可能的减少通过过滤作用在膜面上形成的滤饼层,尽量降低膜的污染。

b、为微生物提供足够的氧气,满足微生物新成代谢的条件。

膜组件中的曝气管路系统如下图所示图4:曝气管路系统图曝气管冲洗方法:(1)自吸泵停止运行。

(2)打开清洗用阀门V2。

通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路,同空气一起被排放。

(3)保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2,如果曝气稳定则曝气系统已经正常,若曝气仍然不均匀重复上面的操作。

(4)自吸泵开启重新启动MBR系统DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行,这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积,形成滤饼层。

采用间歇出水方式将大大改善这种状况。

当停止抽吸时,膜两侧的压差减少,以致降低为零,停止产水期间,曝气风机正常运行,堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落,达到清洗的效果。

使用膜生物反应器处理污水时,一般按照以下方式运行:抽吸出水时间8分钟,空曝时间2分钟,上述抽停时间循环往复。

(6)平板膜的清洗当平板膜在膜池内运行较长的时间,膜表面发生了污染,会使抽吸压力上升,如果不采取措施会导致产水量下降,因此必须进行清洗使膜性能恢复。

清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。

A.在线化学清洗膜组件设置在池内的状态下,也可使药液进行清洗。

而且多组件一起运行的情况下,也可对单组件或多个组件进行在线清洗。

一般在线化学清洗周期为3~4个月。

<1>清洗原理如下:图7:在线化学清洗图<2>在线化学清洗药液:碱清洗:根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置,连接清洗管路。

DF150单片膜元件计算,每片膜约需5L的0.5%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。

酸清洗:按0.1%配比草酸溶液,浸泡3-5小时。

<3>在线化学清洗方法:(a)关闭出水管阀门③,开启阀门①及阀门②,将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件;(b) 注入清洗液为5L/片,注满后关闭阀门②,碱洗液浸泡 3~5 小时即可;(c) 浸泡完毕后关闭阀门①,重新开启阀门③,开启设备正常出水。

若漏斗设置于室外,在不使用时需加盖,防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。

B.物理清洗(一般不需要)当在线化学清洗无法解决问题时,需将膜元件从组件中取出,用高压水枪冲洗膜表面。

C.离线化学清洗(一般不需要)膜元件经过物理清洗后,再置于专用容器中,投加清洗剂,浸泡5小时,可使滤膜的过滤能力得到有效的恢复。

七、各处理单元功能及技术参数7.1 调节池用来收集生活污水,同时兼作污水提升泵集水池。

该池具有调节水量、均化水质,提高整个处理系统抗冲击性能的功能。

池底采用穿孔曝气,起搅拌作用,用来均和水质,防止SS下沉池底。

设计尺寸为(单位mm):5000×4000×4000停留时间:11h材质:钢砼数量:1座配置:(1)格栅主要用于拦截大颗粒的固体物质及漂浮物,防止以上物质堵塞水泵叶轮及划破MBR膜池里的平板膜。

格栅渠尺寸为(单位mm):1000×2500×4000沟宽:500mm栅距:2mm(2)污水提升泵:污水提升泵:型号:Isg40-125数量:2台(一备一用)流量:11m3/h扬程:16m功率:1.1kW(3)预曝气系统材质:UPVC数量:一套方式:穿孔曝气(4)液位控制系统采用浮球液位控制实现工艺的自动控制,浮球开关不含导致故障发生和波纹管、弹簧、密封等部件。

而是采用直浮子驱动开关内部磁铁,浮球开关的简捷的杠杆使开关瞬间动作。

浮子悬臂角有限位设计,防止浮子垂直。

浮球液位开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器。

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