各种桩施工质量验收标准
桩基验收标准
桩基验收标准 Prepared on 22 November 2020桩基础桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。
桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
表预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
实际工程中应可作为验收的依据。
非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
说明：桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。
桩基施工中的桩身质量检查与验收标准
桩基施工中的桩身质量检查与验收标准桩基作为建筑工程中重要的基础设施之一，其质量的可靠与否直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
在桩基施工过程中，桩身的质量检查与验收显得尤为重要。
本文将从不同角度介绍桩身质量检查与验收标准。
首先，桩身质量的检查与验收必须从原材料质量把控开始。
桩身的材料主要包括混凝土和钢筋。
对于混凝土，应检查其强度等级和配合比是否符合设计要求，同时要查验其外观是否均匀平整，有无明显的裂缝或空鼓等缺陷。
钢筋的检查主要关注其质量、类型和配筋是否符合设计要求。
只有确保原材料的质量合格，才能保障桩身的质量。
其次，在桩身浇筑过程中也需要进行严格的质量检查。
首先，要检查浇筑前的桩孔是否清洁干燥，是否有积水或杂物等。
根据桩孔的实际情况，选择合适的清洁措施，如高压水冲洗或人工洗刷。
其次，在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土充实并不会产生空洞。
同时，要及时处理混凝土表面的浮沫，并用振捣器进行浇筑后的振实处理，以确保混凝土的均匀性和致密性。
然后，桩身质量的检查与验收还需重视桩身的尺寸和形状的检查。
桩身的尺寸和形状直接关系到其承载能力和耐久性。
在浇筑后的一段时间内，需要对桩身的尺寸和形状进行测量，以确保其符合设计要求。
通过使用专业的测量工具，如激光测距仪和测量尺等，可以精确地测量桩身的直径、长度和形状。
如果发现不符合要求的情况，应进行相应的整改和修复，以确保桩身的质量。
此外，桩身质量的检查与验收还需要重点关注桩身的质地和密实性。
桩身的质地和密实性直接关系到其抗压强度和稳定性。
通过观察和手感，可以初步判断桩身的质地是否均匀致密。
此外，在桩身施工后一定时间内，还需要进行非破坏性检测，如超声波检测和潜孔压力测试等，以评估桩身的质量。
对于不合格的情况，应及时采取相应的措施进行修复或重新施工。
最后，桩身质量的检查与验收还需要考虑到与周围环境的配合性。
桩身的施工需要符合当地环境和施工条件的要求。
桩基础工程施工质量验收规范
桩基础工程施工质量验收规范为了确保桩基础工程施工的质量，保障工程的稳定性和安全性，特制定本施工质量验收规范。
下文将从基础施工前期准备、桩基础施工过程、验收程序和验收标准等方面进行详细说明。
一、基础施工前期准备在桩基础工程施工前，施工方应做好以下准备工作：1.勘察设计：根据工程要求，进行桩基础的勘察和设计，确保施工方案合理。
2.材料准备：按照设计要求，选用合适的桩材料，并进行相应的试验，保证其质量达标。
3.施工设备检查：检查施工所需设备的工作状态和性能，确保施工设备满足要求。
4.技术人员培训：进行施工人员的培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
二、桩基础施工过程桩基础施工按照以下步骤进行：1.标定桩位：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，保证桩的位置准确。
2.桩孔开挖：采用合适的方法进行桩孔开挖，保证桩孔的垂直度和直径符合要求。
3.确定桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的合适长度。
4.打桩施工：根据桩的类型选择合适的施工方法，进行桩身的打入或灌注。
5.维护养护：对新建成的桩进行养护，确保其质量稳定和强度达标。
三、验收程序桩基础工程施工质量验收按照以下程序进行：1.前验收：在桩基础施工结束后，进行桩的前验收。
a.对桩身进行观察和检测，确保无明显的质量问题。
b.对桩身进行测量和检测，检查其长度、直径、离地高度等是否符合设计要求。
2.试载试验：在桩基础完成后，进行试载试验，检验桩的承载能力。
a.按照设计要求，施加相应荷载，观察和记录桩的变形情况。
b.根据试验结果，判断桩基础的质量是否合格。
3.终验收：在前验收和试载试验合格后，进行桩基础的终验收。
a.对桩身进行全面检查和测量，确保质量符合设计要求。
b.根据试载试验结果和质量验收标准，判断桩基础工程是否合格。
四、验收标准桩基础工程施工质量验收标准如下：1.桩孔开挖：桩孔的直径和垂直度均应符合设计要求，孔底平整。
2.桩长：桩的长度应符合设计要求和现场实际情况，允许偏差在设计范围内。
桩基施工质量的验收标准与评价方法
桩基施工质量的验收标准与评价方法近年来，随着建筑工程领域的不断发展，桩基施工在各类工程中扮演着重要的角色。
桩基的施工质量对于工程的稳定性和持久性至关重要。
然而，在实际工程中，桩基施工质量问题屡见不鲜，给工程的安全和持续维护带来了一系列考验。
因此，建立一套科学的桩基施工质量验收标准与评价方法显得尤为重要。
一、深度与直径的验收标准与评价方法深度和直径是桩基施工中最基本的参数。
针对深度，验收标准可以根据工程要求来确定，如桩基是否满足设计要求的深度范围。
评价方法可以通过现场勘测和透地雷达等无损检测技术来进行。
在直径方面，验收标准可以根据土层情况和桩基设计要求来确定。
通常采用直径偏差来进行评价，如直径偏差在设计要求范围内则合格。
评价方法可以通过现场测量和钢筋探伤等技术来进行。
二、承载力的验收标准与评价方法桩基的承载力是其最主要的性能指标之一。
验收标准可以根据设计要求和桩基类型来确定，如桩基的承载力需要满足设计要求的一定倍率。
评价方法可以通过静载试验和动力触探等来进行。
静载试验是目前最常用的评价方法之一。
通过在桩基上施加一定荷载并监测变形和应力的变化，来评价桩基的承载力情况。
动力触探则是通过探头在桩基上受到冲击的反弹来评估桩基的承载力情况。
三、质量缺陷的验收标准与评价方法桩基施工过程中，质量缺陷是不可避免的。
验收标准可以根据质量缺陷的类型和程度来确定，如钢筋错位、混凝土质量低劣等。
评价方法可以通过现场观察和取芯分析等来进行。
现场观察可以通过目测来评估质量缺陷的存在和程度。
取芯分析则是通过在桩基上取芯样本进行实验室检测，来评估桩基的质量情况。
四、桩身的验收标准与评价方法桩身的质量对于桩基的稳定性和承载力至关重要。
验收标准可以根据桩身的形态和物理性质来确定，如桩身的外观、密实度、饱和度等。
评价方法可以通过现场观察和取样检测等来进行。
现场观察可以通过目测桩身的形态和表面情况来评估桩身的质量状况。
取样检测则是通过在桩身上进行取样，然后进行实验室测试，如密度检测、含水率检测等。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
人工挖孔桩施工现场质量验收标准
人工挖孔桩施工现场质量验收标准人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一种基础施工工艺。
为了确保挖孔桩施工的质量和稳定性，需要进行现场质量验收。
本文将介绍人工挖孔桩施工现场质量验收的标准。
一、挖孔桩施工现场验收的前期准备工作1.施工人员的资质要求：施工现场质量验收应有符合要求的施工人员资质，并持有相应证书。
2.施工设备的检查：检查挖孔桩施工现场所使用的机械设备是否符合相关规范，检查设备是否经过合格的维护和保养。
3.施工方案的评审：评审挖孔桩的施工方案，确保符合设计要求和相关规范。
二、挖孔桩施工现场验收的主要内容1.挖孔桩的孔径和垂直度：检查挖孔桩的孔径是否符合设计要求，检查挖孔桩孔的垂直度是否满足规范要求。
2.挖孔桩的深度和强度：测量挖孔桩的深度是否符合设计要求，进行岩土质量检测，确保挖孔桩的承载力和稳定性。
3.挖孔桩的水平度和直径：检查挖孔桩的水平度和直径，确保施工过程中桩体的水平度和孔径的准确性。
4.挖孔桩的外观质量：检查挖孔桩的外观质量，包括挖孔壁的平整度、桩端的光滑度等，确保挖孔桩的外观符合要求。
5.挖孔桩的混凝土质量：对挖孔桩的混凝土进行抽样检测，检验混凝土的配合比、抗压强度等指标是否满足要求。
6.挖孔桩的布置密度：根据设计要求，检查挖孔桩的布置密度，确保桩基间距和间距的准确性。
7.挖孔桩施工过程的记录和资料：检查施工现场记录和资料，包括挖孔桩施工过程中的测量数据、混凝土配比记录等。
三、挖孔桩施工现场验收的评定标准1.合格标准：挖孔桩施工现场验收的主要指标符合设计要求和相关规范，且无明显质量问题。
2.不合格标准：挖孔桩施工现场验收的主要指标不符合设计要求和相关规范，或者存在明显的质量问题。
3.整改措施：对于不合格的挖孔桩施工，必须及时采取相应的整改措施，确保挖孔桩的质量和安全。
四、挖孔桩施工现场验收的重要性1.保证工程质量：挖孔桩作为土木工程的一种基础施工工艺，其质量直接影响工程的稳定性和安全性，因此施工现场质量验收至关重要。
各种桩施工质量验收标准
接桩
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查；
焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；
下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
根据基础的设计标高，宜先深后浅；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击
沉桩
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5～10mm；
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5％。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力；
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；
宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m；
抱压不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍；
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43；
焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；
桩基施工质量的监理与验收标准
桩基施工质量的监理与验收标准桩基工程是土木工程领域中常见的一种基础施工方式，具有承载力强、抗震性能好的优点，是建筑物稳定性的重要保障。
然而，桩基施工质量的监理与验收是确保工程质量的重要环节，本文将就桩基施工质量的监理与验收标准进行探讨。
一、桩基施工质量监理的重要性桩基施工质量监理是确保工程质量的重要环节。
在施工过程中，监理人员应当全程跟踪，对施工过程进行监管，及时发现和解决施工中出现的问题。
只有通过有效的监理措施，才能保证桩基施工质量的合格，避免后期出现安全隐患。
二、桩基施工质量监理的内容桩基施工质量监理的内容主要包括桩基设计方案审查、施工方案的审核、施工现场的检查与监督。
在桩基设计方案审查过程中，监理人员应该对设计方案的科学性、合理性进行仔细审核，并提出合理化建议。
施工方案的审核是确保施工过程合理进行的关键环节，监理人员应当对施工方案的可行性、安全性进行评估，并确保可行方案得到执行。
在施工现场的检查与监督过程中，监理人员需对施工过程进行全程的监管，及时发现施工中的问题，并协助解决。
三、桩基施工质量验收标准桩基施工质量验收标准是判断桩基工程质量是否合格的依据，主要包括桩基的质量要求、强度要求和质量检测。
桩基的质量要求一般包括桩身的垂直度、偏斜度和位置偏差等方面的要求。
在桩基施工中，桩身的垂直度是一个重要的参数，应当满足相关标准要求。
桩身的偏斜度是指桩身相对垂直位置的偏差，应当控制在合理范围内。
另外，桩基的位置偏差也是一个重要参数，应当控制在规定的误差范围内。
强度要求是衡量桩基质量的重要指标之一。
桩基在设计过程中需要承受一定的荷载，因此其强度应当满足设计要求。
在施工验收过程中，应当进行桩基的负荷试验，以验证桩基的强度是否满足设计要求。
质量检测是桩基施工质量验收的重要手段。
质量检测包括对桩基施工过程中使用的材料的检测以及对施工质量的检测。
在施工过程中，应当对使用的混凝土材料进行强度检测，确保其质量符合要求。
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焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。
雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
锤桩
终止
当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定；
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
成品
桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
桩径
±4mm
管壁厚度
±4mm
桩尖中心线
＜2mm
顶面平整度
8mm
桩体弯曲
<1/1000L
放样
偏差
群桩 20mm
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。
雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。
锤桩
送桩
送桩深度不宜大于 2.0m；
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；
应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
每钻进 4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
进入基岩后，非桩端持力层每钻进 300～500 ㎜和桩端持力层每钻进 100～300m 时，应清孔取样一次，并应做记录。
排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表 6.3.13 的操作要点进行；
进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；
当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
沉渣
厚度
对端承型桩，不应大于 50 ㎜；
对摩擦型桩，不应大于 100 ㎜；
对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200 ㎜。
钢筋笼制作
应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
主筋间距 ±10 ㎜；
箍筋间距 ±20 ㎜；
护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；
应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的
土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
护筒可用 4～8 ㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 1～2 个溢浆孔；
护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查
压桩
顺序
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
静力
压桩
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5％；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长
桩顶
标高
±50mm
桩顶
平整度
±10mm
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图
静压
终止
应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩，复压次数可为 2～3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3～5 次；
稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5～10s。
注意
事项
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
桩顶
标高
±50mm
桩顶
平整度
±10mm
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图
二、静压预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
静
压
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力；
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；
2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3实际桩长与设计桩长相差较大；
4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6夹持机构打滑；
7压桩机下陷。
放样
偏差
群桩 20mm
单排桩 10mm
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
静压
送桩
测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；
送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；
除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m 时，静压桩送桩深度不宜超过 8m；
宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m；
抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍；
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43；
焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；
下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；
如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
冲击成孔灌注桩施工
冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径 200 ㎜；
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ㎜；
冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
旋挖成孔灌注桩施工
每根桩均应安设钢护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ㎜；
护筒可用 4～8 ㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 1～2 个溢浆孔；
钢筋笼直径 ±10 ㎜；
钢筋笼长度 ±100㎜。
水下
混凝土
灌注
钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为 180～220mm；水泥用量不应少于 360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
出现下列情况应停止作业需分析原因，采用相应措施：
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；