纺织企业除尘设备防爆技术规范
除尘防爆规章制度
一、总则为加强公司安全生产管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国家有关安全生产法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有涉及粉尘生产的场所、设备、人员以及相关管理人员。
三、粉尘防爆责任1. 公司总经理对本公司的粉尘防爆工作全面负责，确保公司符合粉尘防爆要求。
2. 各部门负责人对本部门的粉尘防爆工作负直接责任，确保本部门符合粉尘防爆要求。
3. 生产经营单位应当建立健全粉尘防爆责任制，明确各岗位的粉尘防爆职责。
四、粉尘防爆措施1. 设备管理（1）选用符合国家标准的粉尘防爆设备，确保设备安全可靠。
（2）对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（3）禁止使用不符合防爆要求的设备。
2. 作业场所管理（1）对粉尘作业场所进行分区，设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）加强通风换气，降低粉尘浓度。
（3）定期对作业场所进行清扫、冲洗，防止粉尘积聚。
3. 人员管理（1）对从事粉尘作业的员工进行专业培训，使其掌握粉尘防爆知识和技能。
（2）严格执行操作规程，确保操作规范。
（3）禁止在作业场所吸烟、使用明火等违规行为。
4. 防爆措施（1）采用防爆电气设备，确保电气安全。
（2）设置泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置等防爆设施。
（3）对存在粉尘爆炸危险的场所进行定期检测，确保安全。
五、监督检查1. 公司安全管理部门负责对粉尘防爆工作进行监督检查。
2. 各部门应积极配合安全管理部门的监督检查工作。
3. 发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
六、奖惩1. 对在粉尘防爆工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本规章制度的个人和部门，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分。
七、附则1. 本规章制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规章制度自发布之日起施行。
纺织工业粉尘防爆安全规程的
纺织工业粉尘防爆安全规程的评估和解读根据您的要求，我将为您撰写一篇有关纺织工业粉尘防爆安全规程的文章。
在开始撰写之前，我首先将对这个主题进行评估和解读，以确保文章具有深度和广度。
纺织工业是一个重要的行业，但由于其生产过程中产生的粉尘可能造成爆炸和火灾的安全隐患，纺织工业粉尘防爆安全规程就显得尤为重要。
本文将探讨该规程的相关法规、标准和要求，并分析其背后的原因和目的。
我还将介绍纺织工厂如何实施这些规程，以及相关措施的有效性和挑战。
文章结构建议：一、引言：介绍纺织工业粉尘防爆安全规程的背景和重要性。
（约100字）二、概述：解释纺织工业粉尘防爆安全规程的法规、标准和要求，以及这些规程的目的。
（约300字）三、纺织工业粉尘防爆安全规程的基本原则：1. 安全意识和培训：防止火灾和爆炸的基本知识和技能培训。
（约300字）2. 设备安全性：确保机器设备符合安全标准和规定。
（约300字）3. 环境控制：有效控制环境中的粉尘积聚和扩散。
（约300字）四、纺织工厂的规程实施：1. 粉尘监测和评估：对粉尘浓度进行监测和评估，制定相应的控制措施。
（约300字）2. 防火和防爆措施：使用防火和防爆设备，并建立应急预案。
（约300字）3. 人员培训和安全意识：教育员工正确使用设备和应对紧急情况。
（约300字）五、纺织工业粉尘防爆安全规程的挑战和改进：1. 技术难题：规程实施中的技术难题和解决方法。
（约300字）2. 人员合规性：员工对规程的遵守和执行情况。
（约300字）六、总结和展望：总结纺织工业粉尘防爆安全规程的重要性和实施情况，并展望未来的改进方向。
（约200字）七、附录：相关法规、标准和参考材料。
（自行添加）观点和理解：作为您的文章写手，我认为纺织工业粉尘防爆安全规程的重要性不可忽视。
粉尘积聚和扩散可能导致爆炸和火灾，对工人和工厂造成严重威胁。
制定和实施相关规程是确保工人安全和工厂稳定运营的关键。
在实施纺织工业粉尘防爆安全规程时，必须重视培训和安全意识的提高。
纺厂粉尘防爆安全管理制度
一、目的为加强纺厂粉尘防爆安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工人身安全和公司财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺厂所有涉及粉尘作业的场所、设备、人员和活动。
三、组织机构及职责1. 纺厂安全管理部门负责组织、协调、监督和指导本制度的实施。
2. 生产经营部门负责对本部门粉尘防爆工作进行具体实施，确保各项措施落实到位。
3. 员工应严格遵守本制度，提高安全意识，自觉参与粉尘防爆工作。
四、粉尘防爆管理制度1. 粉尘源辨识与评估（1）对纺厂生产过程中可能产生粉尘的设备、场所进行辨识。
（2）对粉尘爆炸风险进行评估，确定风险等级。
2. 粉尘防爆设施配置与维护（1）按照国家标准配置粉尘防爆设施，如通风设备、除尘设备、防爆电气设备等。
（2）定期对粉尘防爆设施进行检查、维护，确保其正常运行。
3. 粉尘防爆操作规程（1）严格执行粉尘防爆操作规程，防止粉尘爆炸事故发生。
（2）操作人员应熟悉粉尘防爆知识，掌握应急处置措施。
4. 粉尘清扫与处理（1）定期对生产场所进行清扫，清除积尘。
（2）清扫过程中，应使用湿式清扫或使用无尘设备，防止粉尘飞扬。
5. 粉尘防爆培训与教育（1）定期组织员工进行粉尘防爆知识培训，提高安全意识。
（2）新员工入职时，必须进行粉尘防爆知识培训，合格后方可上岗。
五、事故隐患排查与治理1. 定期开展粉尘防爆隐患排查，发现问题及时整改。
2. 对查出的隐患，按照“五定”（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改期限、定整改验收）原则进行整改。
3. 对整改不到位的，追究相关责任人的责任。
六、奖惩措施1. 对在粉尘防爆工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成粉尘爆炸事故的，依法依规追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本制度由纺厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工业除尘器的防爆措施
工业除尘器的防爆措施在工业生产中，除尘器是常见的设备之一。
除尘器的作用是去除工业粉尘和废气，净化环境，在保障环境质量的同时，也可以提高生产效率。
然而，在使用除尘器的过程中，由于废气成分的不同以及操作不当等原因，也会引发爆炸的危险。
那么，如何防止除尘器爆炸呢？接下来，就让我们来了解一下工业除尘器的防爆措施。
原因分析爆炸是由于可燃性气体（如甲烷等）、可燃性粉尘和氧气三个要素组合而成的。
在除尘器使用过程中，若排放出恰好满足三条件的废气，则会引发爆炸。
工业除尘器中有大量粉尘，如果存在高温或者低温时的蒸气，那么爆炸的风险就越大。
防爆措施安装防爆门安装防爆门是处理可燃气体问题的一种有效方法。
当工业除尘器中可燃气体浓度过高时，防爆门会自动开启，把可燃气体排出去，从而避免了爆炸的发生。
安装防爆门可以尽量地减少除尘器发生爆炸的可能性。
操作员应注意防范火源火源是引发爆炸的主要因素之一，对于操作员来说，注意防范火源是必须的。
操作员要减少吸烟行为，减少电火花的产生，严格防止明火等火源的产生。
如果操作者要对除尘器进行维护，应先进行充分的排气和清洗，并关闭火源接口。
定期清理工业除尘器工业除尘器应定期清理。
由于工业除尘器中有着大量的废气，废气中的粉尘和杂质在除尘器内部久而久之会积累，这样不仅会影响除尘器的工作效率，而且还会增加其发生爆炸的可能性。
因此，对工业除尘器进行定期清理和维护，是有效地防止除尘器爆炸的措施之一。
采用防爆型除尘器除尘器具有一定的等级，防爆型除尘器能够有效地降低除尘器发生爆炸的风险。
防爆型除尘器能够承受较高的爆炸压力，因此可以大大降低除尘器爆炸的概率。
目前市面上存在着多种防爆型除尘器，根据不同产业的具体情况，选择合适的防爆型除尘器，可以更好地保障安全生产。
安装爆炸隔离器在工业生产中，对于可燃性粉尘等情况，安装爆炸隔离器也是一种有效地防止爆炸扩散的方法。
当可燃粉尘发生爆炸时，爆炸隔离器会将爆炸的能量镇压在短时间内，从而减少爆炸对环境和设备的影响。
纺织行业粉尘安全管理制度
一、总则为了加强纺织行业粉尘安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本行业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及粉尘作业的部门、岗位及人员。
三、粉尘防爆安全管理制度1. 粉尘爆炸风险辨识与评估（1）企业应定期对生产场所进行粉尘爆炸风险辨识与评估，识别可能产生可燃性粉尘的设备、物料、作业环节等。
（2）根据评估结果，确定粉尘爆炸危险区域，划分不同危险等级。
2. 粉尘爆炸事故隐患排查治理（1）企业应建立健全粉尘爆炸事故隐患排查治理制度，定期开展隐患排查。
（2）对排查出的隐患，按照“定人、定责、定措施、定时间”的原则，及时整改。
3. 粉尘作业岗位安全操作规程（1）制定粉尘作业岗位安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处置措施。
（2）对从业人员进行安全操作规程培训，确保员工掌握安全操作技能。
4. 粉尘防爆专项安全生产教育和培训（1）企业应定期开展粉尘防爆专项安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。
（2）新入职员工必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。
5. 粉尘清理和处置（1）企业应制定粉尘清理和处置方案，明确清理时间、方法及责任人。
（2）定期清理生产场所，确保粉尘浓度符合国家相关标准。
6. 除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理（1）确保除尘系统和相关安全设施设备正常运行，定期进行维护、检修和维修。
（2）对设备运行数据进行分析，及时发现并处理异常情况。
7. 粉尘爆炸事故应急处置和救援（1）制定粉尘爆炸事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援措施等。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全责任1. 企业法定代表人对本企业粉尘防爆安全工作负总责。
2. 各部门负责人对本部门粉尘防爆安全工作负直接责任。
3. 从事粉尘作业的员工对本岗位粉尘防爆安全工作负直接责任。
五、监督检查1. 企业应定期对粉尘防爆安全管理制度执行情况进行监督检查。
布袋式除尘器防爆控制措施
布袋式除尘器防爆控制措施发布时间：2021-06-22T09:49:09.313Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王海涛[导读] 摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
上海腾喜建筑工程有限公司摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
但是，如果设计不合理，施工过程中很容易引起粉尘爆炸，严重威胁人们的安全和生活。
因此，有必要做好布袋除尘器的防爆设计，以保证布袋除尘器的最佳应用效果以及安全性。
关键词：粉尘爆炸；袋式除尘器；防爆；控制措施1粉尘爆炸概述粉尘爆炸指的是当受限空间内可燃粉尘浓度达到爆炸极限时，遭遇热源或者明火后，导致火焰迅速蔓延至整个空间。
该过程中发生快速化学反应并伴随大量的热量，在空间内形成非常大的压力及产生非常高的温度。
整个空间系统中的能量被迅速转换成光能、热能以及机械能，造成非常大的破坏力。
粉尘爆炸主要发生在铝粉、锌粉、各种塑料粉以及小麦粉等可燃粉尘生产加工场所，与生产空间中的施工方式、空气流通性等有关。
2粉尘爆炸的条件与机理导致粉尘爆炸的原因比较复杂，至少需满足以下三个条件：首先，受限空气中的粉尘必须达到爆炸所需的浓度；其次，要有能够引发爆炸的明火或热源；最后，需有足够的氧气与空气混合接触。
通常情况下，粉尘爆炸被认为经过以下发展过程：首先，悬浮于空气中的粉尘颗粒获取来自火源的能量，然后，粉尘颗粒表面受热发生熔化和气化现象，并产生含有大量热量的颗粒或者火花，继而导致粉尘发生爆炸。
由于粉尘颗粒的表面积大，能够充分与空气进行接触，而且由于存在粉尘层使得粉尘颗粒的表面温度更加快速升高，进而导致粉尘颗粒更加快速地发生分解或者气化。
当分解或气化后的粉尘与空气发生混合，就能够产生气象着火现象，当粉尘中同时存在气相和固相着火时，其燃烧会更加剧烈。
而且，随着静电的积累摩擦会形成点火源。
除尘设备安全技术规程
你若盛开，蝴蝶自来。
除尘设备安全技术规程
一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。
二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。
三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。
五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。
七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。
八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。
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纺织企业除尘设备防爆技术规范
纺织企业除尘设备防爆技术规范Revised on November 25, 2020ICSC 67备案号：AQ国家安全生产监督管理总局 发布纺织工业除尘设备防爆技术规范Technical specifications for dust explosion protection of dustRemoval equipment in textile industry（报批稿）目次前言本标准除1、2、3章及条、6.4.2外的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。
本标准起草单位：武汉纺织大学、中钢集团武汉安全环保研究院、盐城国泰环保科技有限公司、山东省金信纺织风机空调设备有限公司本标准主要起草人：石建中、徐国平、汪秀清、王爱民、李宇、吴子才、丁敬芝、王正纲、陈军、吴晓煜、乐有邦。
纺织工业除尘设备防爆技术规范1 范围本标准规定了纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的防爆要求。
本标准适用于纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的设计、安装、使用与维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB 50565-2010 纺织工程防火设计规范FJJ 102-1984 棉纺织工业企业设计技术规定JB/T 8471-2010 袋式除尘器安装技术要求与验收规范3 术语和定义GB/T 15604-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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AQ
国家安全生产监督管理总局 发布
纺织工业除尘设备防爆技术规范
Technical specifications for dust explosion protection of dust
Removal equipment in textile industry
（报批稿）
目次
前言 (III)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 除尘系统防爆设计 (2)
5 纺织除尘设备机械加工 (2)
6 纺织除尘设备防爆 (2)
7 安装 (4)
8 使用与维护 (4)
前言
本标准除1、2、3章及4.7条、6.4.2外的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。
本标准起草单位：武汉纺织大学、中钢集团武汉安全环保研究院、盐城国泰环保科技有限公司、山东省金信纺织风机空调设备有限公司
本标准主要起草人：石建中、徐国平、汪秀清、王爱民、李宇、吴子才、丁敬芝、王正纲、陈军、吴晓煜、乐有邦。
纺织工业除尘设备防爆技术规范
1 范围
本标准规定了纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的防爆要求。
本标准适用于纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的设计、安装、使用与维护。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 50565-2010 纺织工程防火设计规范
FJJ 102-1984 棉纺织工业企业设计技术规定
JB/T 8471-2010 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
3 术语和定义
GB/T 15604-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area
存在可燃粉尘、助燃气体和点火源的场所。
[GB/T 15604-2008，定义3.13]
3.2
纺织工业 textile industry
用天然纤维或以天然的、合成的高分子化合物为原料，经过化学和物理方法制得纤维，以及用这些纤维生产各种成品的产业链。
主要包括：纺织业、纺织服装业、化学纤维制造业、化学纤维原料制造业。
3.3
除尘设备 dust removal equipment
将散发车间空气中的粉尘收集的装置。
包括一级、二级除尘设备。
3.4
除尘室 dust collection room
装设除尘设备（附配套用风机）的建筑物。
4 除尘系统防爆设计
4.1 纺织工业除尘系统设计应遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相关通风除尘设计规范。
4.2 纺织工业除尘系统的设计人员，应熟知纺织纤维粉尘防爆知识及对除尘设备的性能要求。
4.3 除尘系统应采用二级收尘，一级为预过滤，二级为精过滤，也可将二级除尘设置在一台除尘设备中。
不同爆炸危险等级的区域，不应合用除尘系统。
如需合用除尘系统，其除尘系统设计应采取措施防止爆炸在不同子系统之间传播。
4.4 除尘室应单独布置。
除尘室上层不应布置生产车间、辅助车间和生活间。
除尘室内不应设置办公室、休息室，如毗邻时，应符合GB 50565-2010的有关规定。
4.5 与除尘设备无关的控制柜、配电柜不应设置在除尘室内。
4.6 除尘设备应在负压下工作。
4.7 除尘系统的吸尘罩应设置合理，对于粉尘释放较分散的细纱、粗纱、络筒、倍捻等车间宜采用移动式吸尘罩。
4.8 除尘管道应为圆形，应具备足够风速，避免粉尘沉积；管道内壁应光滑。
其它风管不应通过除尘室。
4.9 进、出除尘机组的除尘管道应设置防火防爆管道安全装置。
5 纺织除尘设备机械加工
5.1 除尘设备框架采用型钢，外壳采用钢板制作，应达到一定的强度，符合粉尘防爆相关技术要求。
5.2 除尘设备应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不高于3％。
5.3 除尘设备箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角；对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施。
5.4 应避免除尘设备内部金属零件相互碰撞、摩擦。
6 纺织除尘设备防爆
6.1 清灰和清灰装置
6.1.1 纺织除尘设备应采用真空吸尘方式清灰。
6.1.2 清灰装置应工作可靠。
6.1.3 应根据除尘设备类型、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的清灰周期。
6.1.4 应有可靠的清灰自控系统。
6.2 滤料
6.2.1 一级过滤应采用防静电不锈钢过滤网，二级过滤应采用抗静电阻燃滤料。
6.2.2 滤料抗静电特性应符合表1的规定。
表1 滤料抗静电特性最大限值
6.3 电弧和电火花的防止
6.3.1 同滤料相连接的框架应符合防静电要求。
6.3.2 除尘设备应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100Ω。
6.3.3 除尘设备与进、出风管及卸灰装置的连接应采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03Ω。
6.3.4 配套的电气设备应符合GB 12476.1的规定。
6.4 卸灰装置
6.4.1 集尘器出灰口应设锁气卸灰装置。
6.4.2 集尘器中的杂尘宜用压实出灰。
6.5 自动控制与监测
6.5.1 应对除尘设备实行清灰程序控制。
6.5.2 对除尘设备的下列参数应进行监测：
a）进、出风口压差；
b）进、出风口和灰斗的温度；
c）清灰参数(清灰周期、清灰间隔等)。
6.5.3 应对除尘设备下列部件的工况进行监视：
a）卸灰装置；
b）清灰用阀门(停风阀、切换阀等)。
6.5.4 当除尘设备出现下列故障之一时应报警：
a）进、出风口压差过高；
b）温度异常升高；
c）集尘器停止工作。
6.5.5 用于除尘设备运行参数监测的电气装置应符合GB 12476.1的规定。
6.6 泄爆和抑爆
6.6.1 除尘设备箱体的强度应能承受系统最大负压。
6.6.2 除尘设备应采取泄爆或抑爆措施，根据设计或设备的要求采用火焰泄爆装置、无火焰泄爆装置、抑爆装置三者之一。
6.6.3 除尘设备设置泄爆装置时应遵循GB/T 15605规定。
泄爆口应靠近爆炸危险性高的区域，并且应用风管联接至屋项或不产生危害的位置，泄爆风管的总长度不大于3m。
6.6.4 抑爆装置应靠近爆炸危险性高的区域。
7 安装
7.1 除尘器安装时应遵守JB/T 8471-2010的规定。
7.2 当除尘设备内部配件安装结束后应进行全面清理，确认设备内部无遗留物时方允许安装输灰、卸灰和锁风装置。
7.3 系统安装结束后应按设计将设备可靠接地。
7.4 构件及整机设备安装试运行后应检验粉尘泄漏情况，确认无粉尘泄漏后方予通过验收。
8 使用与维护
8.1 系统启动时应先启动除尘器，再启动生产设备；系统停机时应先停止生产设备，除尘设备应再运行一段时间并将滤袋清灰数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出。
8.2 除尘设备启动后应定时检查，若有粉尘泄漏现象应立即停机处理。
8.3 应定时检查清灰装置，出现故障应及时修理。
8.4 检修除尘设备时应使用防爆工具，不应使用铁制工具敲击除尘设备的各金属部件。
8.5 明火作业应按GB 15577中相关条款执行。
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