燃气轮机试验安全操作规程
2023年燃气轮机试验安全操作规程
2023年燃气轮机试验安全操作规程第一章总则第一条为了确保燃气轮机试验过程中的安全运行，保障人员生命财产安全，提高试验工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有燃气轮机试验过程中的安全操作，包括试验前准备、试验操作、试验结束及试验现场的清理等环节。
第三条所有参与试验工作的人员必须熟悉本规程，并严格执行。
第四条试验操作人员必须具备相关专业知识，经过培训，并持有相关资质证书。
第二章试验前准备第五条在试验开始之前，必须对试验单元进行全面检查，确保设备正常，并按照操作手册进行试验前的准备工作。
第六条试验前必须检查设备的燃气系统、冷却系统、润滑系统等各个系统的连接是否牢固、密封是否完好。
第七条在试验前，必须检查设备的安全保护装置是否正常工作，如超温保护、过压保护、过流保护等。
第八条在试验前，必须对试验现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
第三章试验操作第九条在试验过程中，必须按照操作手册和试验计划进行操作，并注意以下事项：（一）试验操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（二）试验操作人员必须严格按照操作程序进行操作，严禁擅自改动试验参数。
（三）试验操作人员必须密切监测设备运行状态，如温度、压力、振动等，并根据需要及时采取相应措施。
（四）试验操作人员必须定期检查设备的润滑油、冷却液等液体，及时添加或更换。
（五）在设备发生故障或异常情况时，试验操作人员必须立即停止试验，并及时报告上级领导及维修人员。
第四章试验结束第十条试验结束后，必须进行试验现场的清理工作，包括设备的停机、设备的冷却、设备的维护等。
第十一条在试验结束后，必须进行设备的全面检查，确定设备处于安全状态后才能离开现场。
第十二条试验结束后，必须进行试验数据的整理和分析，制定相应的试验报告，并及时上报。
第五章处罚与奖励第十三条对违反本规程的人员，依据公司相关管理规定给予相应处罚，并进行安全教育。
第十四条对在试验工作中表现突出的人员，给予相应的奖励和荣誉。
燃气轮机试验安全操作规程范本（2篇）
燃气轮机试验安全操作规程范本一、总则燃气轮机试验是对燃气轮机进行性能验证和可靠性评估的重要环节。
为了确保试验的安全进行，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、试验前准备1. 试验前，负责试验的人员应查看操作手册，了解燃气轮机的结构和工作原理，熟悉试验过程中可能遇到的问题及相应的应急处理方法。
2. 试验前，应对试验设备及工作环境进行检查，确保设备处于正常工作状态，工作环境安全无隐患。
3. 试验前，应检查试验所需的仪器设备是否完好，确保试验数据的准确性。
4. 在试验过程中，需要按照防护要求进行个人防护装备的佩戴，并做好现场安全防护措施。
三、试验操作流程1. 检查轮机状态试验开始前，应检查燃气轮机的工作状态，确认轮机处于停机状态。
2. 操作准备（1）试验开始前，依据操作手册的要求，更换所需的试验部件。
（2）确保试验设备和传感器的连接正确，避免信号传输故障。
3. 启动轮机（1）按照操作手册的要求，启动燃气轮机。
（2）启动过程中，注意观察轮机状态的变化，确保启动顺利进行。
4. 运行试验（1）在试验过程中，负责试验的人员需密切关注燃气轮机各项参数的变化，确保轮机运行在正常范围内。
（2）定期检查仪器设备和传感器的工作状态，确保数据准确性。
（3）在试验过程中，严禁擅自调整燃气轮机的工作参数，如需调整，需得到相关负责人的允许。
5. 试验结束（1）试验结束后，应按照操作手册的要求，停机和关闭燃气轮机。
（2）关闭轮机后，应对试验现场进行清理，保持设备和环境的整洁。
四、应急处理1. 停电情况（1）若在试验过程中发生停电情况，应立即停机并关闭燃气轮机。
（2）停电后，应检查设备和线路的正常工作状态，确保安全再次启动。
2. 火灾事故（1）如发生火灾事故，应立即采取灭火措施，保障人员和设备的安全。
（2）同时，需通知相关负责人，组织人员疏散并报警。
3. 人员受伤（1）如有人员在试验过程中受伤，应立即停止试验，进行救治和急救处理。
电厂燃气轮机操作规程
电厂燃气轮机操作规程1. 引言本规程适用于电厂燃气轮机的操作，旨在确保燃气轮机的安全、高效运行，并提供操作人员在日常操作中的指导和规范。
2. 操作人员资格要求2.1 操作人员应具备相关的专业知识和技能； 2.2 操作人员应接受相关培训并通过相应的考核； 2.3 操作人员应熟悉电厂燃气轮机的结构、性能和操作流程。
3. 操作前的准备工作3.1 确认所要操作的燃气轮机的型号和参数； 3.2 检查燃气轮机的运行参数是否正常； 3.3 确保燃气轮机的周围环境干净整洁，并清除可能存在的安全隐患； 3.4准备好操作中所需的工具、设备和备品备件。
4. 燃气轮机的启动操作4.1 在启动前，确认燃气轮机的各系统正常，如润滑油、冷却水、燃气和排气系统。
4.2 按照启动顺序，逐一启动轴承、传动装置、喷油器等系统； 4.3 在启动过程中，严格按照操作程序进行，确保操作正确、稳定； 4.4 检查燃气轮机的运行参数，确保运行正常； 4.5 注意观察燃气轮机的声音和震动情况，若有异常应及时停止操作并排查原因。
5. 燃气轮机的运行操作5.1 在燃气轮机运行过程中，定时检查运行参数，如温度、压力、转速等； 5.2 保持燃气轮机的润滑系统运行正常，并及时添加润滑油； 5.3 定期检查燃气轮机的冷却水系统，确保水质和流量满足要求； 5.4 定期检查燃气轮机的燃气系统，确保供气质量稳定； 5.5 注意观察燃气轮机的运行情况，如有异常应及时报告并采取相应措施； 5.6 出现紧急情况时，操作人员应立即停止燃气轮机运行，并采取紧急故障排除措施。
6. 燃气轮机的停机操作6.1 在停机前，确认燃气轮机的运行参数正常，并且燃气轮机运行时间已达到要求； 6.2 按照停机顺序，逐一停止燃气轮机的各系统，如燃气系统、喷油系统等；6.3 注意观察燃气轮机的运行情况，确保停机操作顺利进行； 6.4 停机完成后，检查燃气轮机的各部件是否正常，并及时做好运行记录。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
燃气轮机操作规程
燃气轮机操作规程1. 背景本操作规程旨在确保对燃气轮机的正确操作，以确保安全和高效运行。
本规程适用于所有操作燃气轮机的人员。
2. 操作准备在操作燃气轮机之前，操作人员应进行必要的操作准备工作，包括：- 确保所有安全设备和紧急停机装置可用并正常工作。
- 检查燃气轮机周围的工作区域，确保没有障碍物或其他危险。
3. 燃气轮机启动在启动燃气轮机之前，操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 打开主电源开关，并确保电力供应稳定。
2. 打开燃气管道和燃气调节阀。
3. 打开涡轮机进口阀门，并逐渐增加燃气流量。
4. 监控燃气轮机的启动过程，确保各个参数处于正常范围内。
5. 启动辅助设备，如冷却水泵和油泵。
4. 燃气轮机运行一旦燃气轮机启动成功，操作人员应注意以下事项：- 监控燃气轮机的运行参数，包括温度、压力和转速等。
- 定期检查各个部件的状况，特别是润滑油、冷却水和滤清器的状况。
- 定期检查并清理燃气轮机的进气道和排气道。
- 注意任何异常声音或震动，并及时采取相应的纠正措施。
- 熟悉紧急停机程序，并在必要时立即执行。
5. 燃气轮机停机在停机之前，操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 逐渐降低燃气流量，直至完全关闭燃气调节阀。
2. 关闭涡轮机进口阀门。
3. 关闭辅助设备，如冷却水泵和油泵。
4. 等待燃气轮机冷却后再进行检查和维护工作。
6. 安全注意事项操作人员在操作燃气轮机时应注意以下安全事项：- 使用个人防护设备，包括耳塞、手套和防护眼镜等。
- 遵守操作规程和相关安全指南。
- 不要在燃气轮机周围堆放可燃物品。
- 在操作和维护过程中，严禁吸烟或使用明火。
- 在操作过程中，要保持警觉并及时发现和排除隐患。
以上是燃气轮机操作规程的主要内容。
请所有操作人员遵守并严格执行这些规程，以确保燃气轮机的安全、高效运行。
燃气轮机试验安全操作规程
Those who live yesterday lose the past, those who live tomorrow lose the future, and those who live today have the past and the future.简单易用轻享办公（页眉可删）燃气轮机试验安全操作规程1. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；2. 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法；3. 运行前的检查及准备工作3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理干净，仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。
3.2 启动前应先听从试验指挥指令，各部门及有关人员做好启机的准备工作。
3.3 燃气轮机润滑油指标合格，辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态，润滑油箱备有足够的合格的润滑油。
3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。
3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件：3.5.1 管网压缩空气压力正常；3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。
3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开；3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；3.6.4 滑油母管压力表阀门开；3.6.5 滑油过滤器压差计两端阀门开；3.6.6 压力表的放油阀都已关；3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关；3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关；3.6.9 润滑油排污阀关。
3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态：3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开；3.7.2 热交换器进出口阀门开；3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开；3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关；3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开；3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。
燃气轮机试验安全操作规程模版
燃气轮机试验安全操作规程模版一、试验前准备工作1.装置检查1.1 检查燃气轮机装置的可靠性，确保设备无损坏、漏水、电路短路等安全隐患。
1.2 检查燃气轮机的冷却系统、润滑系统、燃气系统等设备的正常运行情况，并进行必要的维护和清洁。
1.3 检查控制面板、仪表和报警系统的工作状态，确保正常运行。
2.安全措施2.1 在试验区域明显位置设置安全警示牌，并告知所有相关人员注意安全。
2.2 制定完整的应急预案，并在试验开始前向试验人员进行培训。
2.3 检查气体泄漏检测仪器的工作状态，确保及时发现气体泄漏危险。
3.沟通与确认3.1 与相关部门沟通，确认试验期间其他设备和管线的工作状态，避免干扰试验操作和试验结果。
3.2 与试验人员进行沟通，明确各自责任和任务，及时汇报试验进展和发现的问题。
二、试验操作流程1.燃气轮机开机1.1 确保试验区域安全，检查试验门和出口是否自由，其他人员请勿进入。
1.2 检查油路系统的开关和阀门，确保正常工作。
1.3 确保冷却水流量正常，润滑系统运行正常，燃气系统无泄露。
1.4 检查开关面板和仪表的工作状态，确保正常读取数据。
1.5 启动燃气轮机，并监控其运行状态和仪表读数。
2.试验数据采集与分析2.1 根据试验项目要求，采集燃气轮机的运行数据，包括温度、压力、转速等参数。
2.2 对采集到的数据进行分析，评估燃气轮机的运行状况，并及时发现问题。
2.3 在试验过程中随时记录和保存数据，确保数据的可靠性和完整性。
3.试验结束3.1 关闭燃气轮机，并确保其彻底停止运行。
3.2 对试验区域进行安全检查，确保设备和管道无漏气、无泄露等不安全情况。
3.3 清理试验区域，确保无杂物和危险物品。
3.4 根据试验数据进行分析和总结，撰写试验报告，并及时上传至相关部门。
三、试验安全事项1.穿戴防护装备1.1 所有试验人员必须穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、防护手套等。
1.2 长发必须束起来，避免卷入机械设备中。
2024年燃气轮机试验安全操作规程
2024年燃气轮机试验安全操作规程第一章总则第一条为确保燃气轮机试验工作的安全、稳定进行，制定本规程。
第二条燃气轮机试验工作应严格遵守国家相关法律法规和安全生产标准，以保证安全生产。
第三条燃气轮机试验人员应具备相应的专业知识和安全操作能力，必须了解本规程内容，并按照规程进行操作。
第二章试验前准备第四条试验前，必须对燃气轮机及周边设备进行全面检查，确保设备完好、无泄漏及损坏等情况。
第五条试验前必须对试验人员进行安全培训，了解试验操作过程中的安全注意事项。
第六条试验前，应对试验现场进行布置，确保通道畅通，消防设备齐备，并设置合适的安全警示标志。
第七条操作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等，以确保人员的人身安全。
第三章试验操作第八条在试验操作前，应检查并确认试验设备的操作状态，必须符合试验要求。
第九条启动试验前，应预先排除可能的故障，确保设备运行平稳。
第十条操作人员要密切观察设备运行状态，发现任何异常情况应及时果断地停机处理，并报告主管领导。
第十一条在试验过程中，切勿随意操作设备，一切操作必须按照规程进行，不得擅自修改参数或增加负荷。
第四章应急处理第十二条如发生设备故障、泄漏、火灾等应急情况，操作人员应立即采取相应措施，包括但不限于拉闸、切断电源、启动急停装置等。
第十三条在应急处理过程中，操作人员要保持冷静并迅速行动，及时报告上级并协助进行处置。
第十四条操作人员要熟悉逃生通道和应急疏散路线，定期进行逃生演练，确保能够迅速、安全地撤离现场。
第五章事故报告和调查第十五条发生任何设备故障、泄漏、火灾等事故，操作人员要立即报告主管领导，并启动事故调查程序。
第十六条事故调查人员要迅速组织调查，并尽快找出事故原因，提出相应的改进措施。
第十七条事故调查报告要客观、准确地记录事故的发生经过、损失情况及原因，并提出相应的安全预防措施。
第六章处罚和奖励第十八条对于违反本规程操作规定的人员，将依据事实严肃处理，包括但不限于警告、记过、停职、辞退等。
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燃气轮机试验安全操作规程
Safety operation procedures for gas turbine test
燃气轮机试验安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；
2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法；
3.运行前的检查及准备工作
3.1机组周围的杂物及易燃品已清理干净，仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。
3.2启动前应先听从试验指挥指令，各部门及有关人员做好启机的准备工作。
3.3燃气轮机润滑油指标合格，辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态，润滑油箱备有足够的合格的润滑油。
3.4冷却水密闭循环系统已投入运行。
3.5压缩空气系统已具备燃机启动如下条件：
3.5.1管网压缩空气压力正常；
3.5.21#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。
3.6润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态
3.6.1主滑油泵出口压力表阀门开；
3.6.2辅助滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；
3.6.3应急滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；
3.6.4滑油母管压力表阀门开；
3.6.5滑油过滤器压差计两端阀门开；
3.6.6压力表的放油阀都已关；
3.6.7滑油冷却器连通阀及泄油阀关；
3.6.8滑油过滤器连通阀及泄油阀关；
3.6.9润滑油排污阀关。
3.7冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态：
3.7.1燃机冷却水系统进出口各阀门开；
3.7.2热交换器进出口阀门开；
3.7.3运行组滑油冷油器进出口阀门开；
3.7.4备用组滑油冷油器进出口阀门关；
3.7.5运行组燃油冷却器进出口阀门开；
3.7.6备用组燃油冷油器进出口阀门关。
3.8液压油系统各阀门启动前应处于如下状态：
3.8.1液压油母管压力表阀门开；
3.8.2液压油过滤器切换阀处于工作位置一侧；
3.8.3液压油过滤器连通阀、泄油阀关；
3.8.4液压油差压计两端阀门开；
3.8.5液压油压力开关的放油阀关；
3.8.6可转导叶系统蓄能器隔离阀开、排放阀关；
3.8.7启动系统离合器油动机液压油切换阀处于正向工作位置。
3.9遮断油系统各阀门启动前应处于如下状态：
3.9.1遮断油压力表阀门开；
3.9.2遮断油过滤器差压计两端阀门开；
3.9.3各压力开关的泄油阀关。
3.10燃油系统各阀门启动前应处于如下状态：
3.10.1前置燃油滤阀门打开在运行一侧；
3.10.2前置燃油滤旁通阀关，前置燃油管道上的阀门开；
3.10.3前置燃油滤放气管道阀及泄油阀关，前置燃油滤连通管阀门关；
3.10.4高低压燃油滤差压计两端阀门开；
3.10.5高低压燃油滤放气阀及泄油阀关；
3.10.6主燃油泵压力表阀门开。
3.11空气系统各阀门启动前应处于如下状态：
（1）雾化空气系统进气隔离阀开；
（2）主雾化空气压缩机出口母管上的隔离阀开、通气阀关；
（3）雾化空气系统所有低位排泄阀关，辅助雾化空气压缩机进出口通气阀关；
（4）雾化空气系统压力表阀门开，水清洗管路上的电动阀门关；
（5）压气机抽气管道上的阀门开；
（6）压气机排气抽气管道上的阀门开，排气压力传感器的压力表阀门开；
（7）进气室底部管道排污阀关；
（8）启动未成泄油管道排污阀开，排水阀关；
（9）排气室底部排污管道上排污阀开，排水阀关；
（10）需运行的马达和恒温加热器处于送电状态；
（11）将需运行的马达和恒温加热器置于“自动”位置；
（12）主燃油泵、启动雾化空气压缩机、主雾化空气压缩机、燃油过滤器、燃油系统各设备处于良好备用状态，备用足够的合适的燃料油；
（13）启动电机及液力变扭器系统、盘车系统处于良好备用状态，从变扭器过滤罩的两个手孔上手动盘电机转子正、反各一圈，应转动自由，不得有卡涩现象；
（14）启动离合器脱开，手动盘动变扭器输出轴两圈，应转动自如，无卡涩现象；
（15）直流电系统完好备用，具有足够的储能；
（16）清扫用压缩空气系统备有足够的合格的储备压缩空气；
（17）环境空气质量合格，满足压气机入口空气质量要求，空
气过滤器完好备用；
（18）循环水系统及凝结水系统、除盐水系统满足燃气轮机运行的需要，温度为20～33℃；
（19）进入燃机支撑凝结水压力符合要求；
（20）危险气体检测仪完好，反映灵敏可靠；
（21）消防系统处于完好备用状态；
（22）检查泄油阀开启、关闭是否正常，不得有渗、漏油；
（23）检查启动离合器及限位开关是否工作正常，检查油压缸带动离合器爪是否合扣，行程是否正确；
（24）首次启动后或机组检修后启动应将变扭器供油泵与油箱之间的管路，点动试验转向，电机不可长时间运转；
（25）各转动机械及电机地脚螺栓、连接螺栓紧固无松动，手动盘车轻松无卡涩；
（26）检查并清除进气系统内的杂物；
（27）检查各管路、阀门、窥视窗、孔板等是否齐全、各种表计应齐全，指示正确；
（28）防喘放气阀已全部打开；
（29）所有泵的进口滤网都应冲洗干净，润滑油滤、液压油滤、控制油滤应干净，必要时更换滤芯；
（30）各种油滤的切换阀及冷油器的切换阀均切换到其中一个位置（1#或2#），不允许停留在阀的中间位置；
（31）手调指示浮子，液位指示器读数位，报警正常；即：低位报警，油箱“空”；油箱“满”，高位报警；
（32）向油箱注合格的润滑油至“满”位，手动启动应急油泵对系统充油，检查管路泄露和各窥视窗油流情况；
（33）停止应急油泵，待系统各处油流回到油箱后，再次加油至“满”位，手动启动辅助油泵，观察系统各压力表读数应符合要求；
（34）检修后的机组应进行油冲洗；
（35）润滑油油质合格，油温度应达到10±2.7℃，否则应对润滑油进行加热；
（36）检查各窥视窗及就地仪表；
（37）运行组滑油过滤器窥视窗应有油流，备用组应无油流，运行组滑油冷却器窥视窗应有油流，备用组应无油流；
（38）1#、2#、3#、4#轴承及辅助联轴节窥视窗应有油流；
（39）启动雾化空气压缩机滑油油位应在窥窗1/2处；
（40）各轴承进口滑油压力表显示油压正常；
（41）检查危机遮断油门，油门应在复位位置；
（42）检查燃油流量分配器转子是否可以用手动转动，分配器上各传感器间隙应合适；
（43）检查启动未成泄油阀应打开，燃油截止阀开关应灵活；
（44）检查燃料管路及附件各部分不应有泄漏；
（45）检查所有管路及接头是否连接可靠，所有临时盲盖是否拆除；
（46）所有人孔门应关紧；
（47）检查燃油过滤器、空气过滤器、润滑油过滤器盖子应完好紧固；
（48）检查火花塞能否正常打火（不得在易爆环境中进行）；
（49）在CRT上观察所有热电偶的读数应接近大气温度；
（50）水系统通水检查后不应有泄漏；
（51）检查油气分离器的仪表是否工作正常，风机的运转方向是否正常；
（52）将设备进风口管、排风管系上的阀门全部打开；
（53）启运风机，待风机运转正常后检查设备上各仪表是否工作正常（注意应在启动后予以调整）；
（54）控制和所有报警上的故障已清除；
（55）关闭各仓室仓门；
（56）做直流泵低压自投试验；
4.起机前的检查及准备工作
4.1冷油器窥窗应有油流；
4.21#、2#、3#、4#轴承回油窥窗有油流；
4.34#轴承进油压力表达到允许值；
4.4可转进口导叶位置到达正常位置；
4.5电磁阀复位；
4.6滑油箱油位在1/2-F之间；
4.7进气空气过滤器完好；
4.8冷却水放气各阀门关；
4.9滑油母管压力达到规定值范围；
4.10交流润滑油泵出口压力达到规定值范围；
4.11滑油过滤器压差符合规定要求；
4.12自动盘车正常；
4.13交、直流电源送电电压正常；
4.14无直流接地报警；
4.15检查起动雾化空气泵润滑油油位≥1/2，检查启动雾化空气泵电机卡簧是否正常；
4.16进口燃油压力达到规定值范围；
4.17高、低燃油滤已放气，放气阀和排污阀已关闭；
4.18各处无漏油，无危险报警；
4.19各处仓门已关闭。
5.燃机启动试验听从试验指挥指令严格按试验大纲进行。
6.停机操作
6.1按燃机停车步骤逐步进行操作；
6.2当燃机达94%额定转速时，辅助滑油泵、辅助液压泵和辅助雾化空气泵正常投入；
6.3检查辅助滑油泵、辅助液压泵出口压力正常；
6.4燃机熄火；
6.5转速到零后，盘车自动投入；
6.6检查离合器啮合情况正常，盘车正常。
（离合器的各部分是否完整，拨叉的定位螺钉是否脱落，管路是否漏油）
6.7停机结束后立即打开雾化空气抽气管低位排污阀，打开雾化空气环形总管进气低位排污阀，打开雾化空气冷却器进气低位排污阀，打开雾化空气冷却器出气低位排污阀，待水放尽后立即关上。
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