工艺安全管理制度实用版
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：______________________ 校对：______________________ 审核：______________________ 批准：XXXXX科技有限公司归口部编号: 工艺装备管理制度版次/修改: 页码：共1页第1页文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的釆购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4」公司的工艺装备分为通用工艺装备（以下简称通用工装）和专用工艺装备（以下简称专用工装）两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
423.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时朕系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
424专用工装的管理424.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2A.2专用工装需建立务占叹424.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
生产工艺安全管理要求范本
生产工艺安全管理要求范本一、安全生产责任制度1. 公司高层领导应当明确生产工艺安全的重要性，并确保制定和执行安全管理制度，同时对结果进行评估和持续改进。
2. 各部门负责人应当履行安全生产主体责任，建立健全安全管理组织机构，制定具体的安全生产责任制度，并落实到每个员工。
3. 安全生产责任应当明确到每个岗位和个人，并制定相关绩效考核制度，确保有关人员履行安全生产责任。
二、风险评估与控制1. 对于生产工艺中可能存在的危险源、风险进行全面评估，并制定相应的风险控制措施，确保生产过程中的危险程度降到最低。
2. 风险评估应包括从原料采购、工艺设计到生产运行的全过程，对可能带来事故风险的环节进行重点关注和管控。
3. 进行完整的风险评估后，制定详细的安全操作规程，包括临时操作规程和常规操作规程，确保员工按规程操作，减少事故发生的可能性。
三、设备安全与维护1. 在选购设备时，应确保设备符合国家安全标准，并对设备进行全面测试和检验，确保设备的安全性能合格。
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和高效安全工作。
3. 对设备操作者进行专业培训和技能考核，确保设备操作者具备安全操作设备的知识和能力。
四、紧急救援预案1. 制定完善的紧急救援预案，包括应急演练、事故调查和信息反馈等环节，确保能够及时有效地应对各类突发事件。
2. 各部门应当组织紧急救援培训，并制定相关的紧急情况通讯方式，确保在突发事件发生时能够迅速组织救援和报告上级。
五、安全培训与教育1. 对全体员工进行定期的安全培训和教育，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
2. 加强对特定工种、危险较大的工作环节人员的培训，提高其专业知识和技能。
3. 结合实际情况开展安全知识宣传教育活动，提高员工对安全事故的防范和应对能力。
六、监督检查与评估1. 设立专门的安全检查机构，定期对生产工艺进行全面监督和检查，发现问题及时整改，确保安全风险在控制之内。
2. 开展安全生产评估，对公司的安全管理制度和安全生产管理工作进行全面评估和改进。
工艺文件管理制度(必备指南)
工艺文件管理制度（必备指南）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。
为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
2.工艺文件的定义工艺文件是指在生产过程中，用于指导、规范和控制产品制造过程的技术文件。
工艺文件包括产品图纸、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制3.1编制原则工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合产品设计和生产要求；（2）合理、经济、可行；（3）确保产品质量和安全性；（4）有利于提高生产效率和降低成本；（5）便于操作和检验。
3.2编制流程工艺文件的编制应按照以下流程进行：（1）产品设计部门提供产品图纸和技术要求；（2）工艺部门根据产品图纸和技术要求，制定工艺规程和作业指导书；（3）质量部门根据产品图纸和技术要求，制定检验规程；（4）相关部门对工艺文件进行审核、批准；（5）工艺部门对工艺文件进行发放和培训。
4.工艺文件的审批4.1审批流程工艺文件的审批应按照以下流程进行：（1）编制部门提交工艺文件；（2）相关部门对工艺文件进行审核；（3）质量部门对工艺文件进行审批；（4）批准后，工艺文件生效。
4.2审批要求工艺文件的审批应满足以下要求：（1）审批人员应具备相关专业知识和技能；（2）审批人员应认真负责，严格按照审批流程进行；（3）审批过程中，如发现问题，应及时反馈并要求编制部门进行修改；（4）审批完成后，应及时签署审批意见，并将审批结果通知相关部门。
5.工艺文件的发放和培训5.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）发放范围应涵盖所有相关部门和岗位；（2）发放数量应根据实际需要确定；（3）发放方式应确保受控和可追溯；（4）发放后，应及时进行登记和归档。
5.2培训工艺文件培训应遵循以下原则：（1）培训对象应涵盖所有相关部门和岗位；（2）培训内容应包括工艺文件的内容、操作方法和注意事项；（3）培训方式应根据实际情况选择，如讲解、示范、实操等；（4）培训结束后，应对培训效果进行评估和反馈。
生产工艺安全管理制度范文
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。
完整版)安全生产管理制度(全套)
完整版)安全生产管理制度(全套)一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应全面、详尽，包括工程概况、施工方法、施工进度、人员配置、安全措施等，并由项目负责人组织编制。
2. 专项安全施工方案针对工程中的特殊部位、特殊作业、特殊环境等，制定具体的安全防护措施，由项目负责人负责组织编写。
3. 施工组织设计与专项安全施工方案需报请企业技术负责人审批，未经批准的方案不得实施。
4. 施工组织设计与专项安全施工方案在实施过程中，如需变更，应重新报批。
5. 施工组织设计与专项安全施工方案应向施工现场管理人员及作业人员进行交底，确保全体人员熟悉并遵守。
二、安全技术措施计划执行制度1. 项目部应根据施工组织设计与专项安全施工方案，编制安全技术措施计划，明确安全防护重点和措施，制定实施时间表。
2. 项目部应定期组织检查安全技术措施计划的执行情况，发现问题及时整改，确保措施落实到位。
3. 安全技术措施计划执行过程中，应做好记录，包括实施时间、地点、人员、结果等，以备查阅。
4. 项目部应对安全技术措施计划的实施效果进行评价，不断完善和优化安全防护措施。
5. 安全技术措施计划应随施工进度及时更新，确保始终符合施工现场的实际情况。
三、安全技术交底制度1. 项目部必须对施工人员进行安全技术交底，确保每位员工了解工程特点、施工工艺、安全技术措施及应急处理方法。
2. 技术交底应形成书面记录，由交底人、被交底人及监督人签字确认，并留存备查。
3. 技术交底应针对不同工种、不同施工阶段的特点进行，确保交底内容的针对性和实用性。
4. 技术交底后，应定期对施工人员进行考核，确保安全技术措施得到有效执行。
四、架体、设备安装验收制1. 架体和设备的安装必须严格按照设计要求和国家相关标准进行。
2. 安装完成后，项目部应组织专业技术人员进行验收，确保架体和设备的稳定性和安全性。
3. 验收合格后，应由验收小组出具书面验收报告，并签字确认。
工艺文件管理制度(行业宝典)
工艺文件管理制度（行业宝典）一、概述工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保工艺文件的准确性、完整性和及时性，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，制定本工艺文件管理制度。
二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在产品设计和生产过程中，为满足生产需要而编制的、用以指导生产的技术文件。
它包括产品图样、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
2.分类：（1）产品图样：指产品的结构、尺寸、工艺要求等方面的图纸和技术文件。
（2）工艺规程：指产品生产过程中，对原材料、半成品、成品等进行加工、装配、检验等工序的操作指导文件。
（3）作业指导书：指针对某一特定工序或操作，详细说明操作步骤、注意事项、质量要求等技术要求的文件。
（4）检验规程：指对产品生产过程中各环节进行质量检验的依据和操作指导文件。
三、工艺文件的编制与管理1.编制原则：（1）合法性：工艺文件应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定。
（2）实用性：工艺文件应满足生产实际需求，确保生产顺利进行。
（3）准确性：工艺文件中的数据、文字、图样等应准确无误。
（4）完整性：工艺文件应包含产品生产全过程的技术要求。
（5）及时性：工艺文件应及时反映产品设计、生产过程中的变更。
2.编制流程：（1）产品设计阶段：根据产品设计要求，编制产品图样、工艺规程等工艺文件。
（2）样品试制阶段：根据样品试制情况，对工艺文件进行修改和完善。
（3）批量生产阶段：根据批量生产需求，对工艺文件进行修订和优化。
（4）工艺文件变更：产品设计、生产过程中出现变更时，应及时修订工艺文件。
3.管理职责：（1）技术部门：负责工艺文件的编制、审核、修订和发放。
（2）生产部门：负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。
（3）质量部门：负责对工艺文件的执行情况进行监督、检查和考核。
四、工艺文件的执行与监督1.执行要求：（1）生产人员应严格按照工艺文件进行操作。
化工行业工艺文件管理制度(实用文档)
化工行业工艺文件管理制度（实用文档）一、概述化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其工艺文件管理制度的建立与完善对于保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本制度旨在规范化工行业工艺文件的管理工作，确保工艺文件的真实性、完整性和有效性，为化工企业的生产提供有力支持。
二、工艺文件的定义及分类1.定义：工艺文件是指在化工生产过程中，对产品生产、质量控制和设备运行等方面具有指导、监督和检查作用的文件。
2.分类：根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品工艺规程：包括产品生产工艺流程、操作规程、工艺参数、质量控制标准等。
（2）设备操作规程：包括设备的操作方法、维护保养、安全注意事项等。
（3）安全操作规程：包括生产过程中的安全防护措施、事故应急处理等。
（4）检验检测规程：包括原材料、半成品、成品的质量检验标准和方法等。
三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件应由具备相关专业知识和经验的技术人员编制，内容应详细、准确、完整，符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度的要求。
2.审批：工艺文件编制完成后，需提交给企业相关部门进行审批。
审批部门应对工艺文件的合法性、合理性和可行性进行审查，确保工艺文件符合生产实际需求。
四、工艺文件的发放与管理1.发放：审批合格的工艺文件应由企业统一发放给相关人员，确保员工在生产过程中能够按照工艺文件要求进行操作。
2.管理：企业应建立健全工艺文件管理制度，对工艺文件进行统一编号、归档、保管和借阅，确保工艺文件的安全、完整和有效。
五、工艺文件的修订与废止1.修订：随着生产技术、设备更新和市场变化，企业应对工艺文件进行定期审查和修订，确保工艺文件的时效性和实用性。
2.废止：当工艺文件所涉及的产品、设备或工艺发生变化，不再适用于生产实际时，企业应及时废止相关工艺文件，并重新编制或修订。
六、工艺文件的执行与监督1.执行：企业应确保工艺文件在生产过程中的贯彻执行，加强对员工的技术培训和考核，提高员工对工艺文件的认知度和执行力。
工艺安全管理制度汇总
工艺安全管理制度汇总第一章总则第一条为了加强工艺安全管理，保障工人生命财产安全，提高工艺生产效率，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本工艺安全管理制度。
第二条本工艺安全管理制度适用于所有从事工艺生产的单位，包括但不限于工厂、车间、矿山等场所。
第三条工艺安全管理应当遵循“预防为主、安全第一、综合治理、群防群治”的原则，全面提高工艺生产安全管理水平。
第四条工艺安全管理主要任务是加强对工艺生产过程中各种安全风险的把控，制定安全措施，保障工人生命财产安全。
第五条工艺安全管理责任落实到位，各级管理人员要充分认识到工艺安全的重要性，带头履行安全管理职责，确保生产过程中不发生安全事故。
第二章责任和监督第六条工艺安全管理应当实行责任到人，明确各级管理人员和工作人员的安全管理责任。
第七条上级单位应当加强对下级单位的安全监督和指导，确保各项安全管理制度得到有效执行。
第八条安全检查人员应当定期对工艺生产现场进行安全检查，及时发现安全隐患并采取措施解决。
第九条有关管理部门和行业组织应当加强对工艺安全管理的监督和检查，发现安全问题及时通报并要求整改。
第十条对于违反工艺安全管理制度的单位和个人，将按照相关法律法规给予处罚，直至关闭停产。
第三章安全控制措施第十一条工艺生产过程中应当加强对危险性物质的管理，确保储存、使用符合相关安全规定。
第十二条对工艺设备的检修和维护应当按照规程进行，确保设备安全运行。
第十三条工艺生产中应当设立安全区域和警示标识，提醒工人注意安全。
第十四条工艺生产过程中应当加强对作业人员的安全教育培训，提高工人安全意识。
第十五条工艺生产中如有重大安全事故发生，应当及时报警并采取应急措施，确保工人安全撤离。
第四章紧急应对措施第十六条工艺生产过程中如出现突发事件，应当迅速组织应急救援，确保工人生命安全。
第十七条工艺生产过程中如有火灾、爆炸等重大事故发生，应当及时报警并组织应急疏散。
第十八条工艺生产过程中如有工人受伤或事故发生，应当及时送医救治并进行事故调查。
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YF-ED-J7393
可按资料类型定义编号
工艺安全管理制度实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
工艺安全管理制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
第一章总则
第一条为加强工艺安全管理，规范公司操
作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常
操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产
顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学
品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-
2008）等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操
作岗位。
第二章管理职责
第三条总调度室负责组织对生产装置运行
的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装
置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理
第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：
1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；
2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；
3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；
2、泄压和排空系统；
3、紧急停车系统；
4、监控、报警系统；
5、联锁系统；
6、泵及各类动设备，包括备用设备；
7、材料、备品、备件等。
第十二条各车间应对工艺过程进行危险性分析，主要包括：
1、工艺过程中的危险性；
2、工作场所潜在事故发生因素；
3、控制失效的影响；
4、人为因素等。
第十三条生产装置开车前应组织检查和安全条件确认。
各车间必须组织进行开车前的安全确认，对全公司检修后的开车，由总调度室和安全环保处组织进行开车前的安全确认。
安全条件应满足下列要求：
1、现场工艺和设备符合设计规范；
2、系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；
3、安全操作规程和应急方案已制订；
4、编制并落实了装置开车方案；
5、操作人员培训合格，并有培训记录；
6、各种危险得到消除或控制。
第十四条生产装置停车应满足下列要求：
1、由生产车间编制停车方案，并报总调度室审核，分管副总经理审批。
2、正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车。
3、设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。
4、操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
第十五条装置开、停车方案按岗位技术
操作规程和安全操作规程执行。
第十六条生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：
1、发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、总调度室、安全环保处等相关方报告。
2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并报告车间领导、总调度室等相关部门进行协调处理，必要时，按岗位技术和安全操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车。
第十七条生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理；
第十八条操作人员应严格执行安全操作规
程，工艺参数控制不超过安全限值。
对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。
各车间应组织工艺运行分析，找出生产工艺运行中可能存在的缺陷和改进点，不断完善生产工艺流程，提高工艺安全可靠性。
第四章监督与考核
第十九条总调度室、安全环保处根据管理职责分工，依据《安全生产责任考核管理制度》等相关制度，分别负责对工艺安全管理制度执行情况进行监督管理。
第五章附则
第二十条相关记录
1、岗位操作规程；
2、生产装置开车前安全条件确认检查表；
3、装置开车方案、停车方案；
4、工艺操作记录及交接班记录。
第二十一条本制度由总调度室、安全环保处负责解释，本制度自发布之日起实施。