实习报告(武钢)
设备维修实习报告3篇
设备维修实习报告3篇设备维修实习报告篇1实习单位：武钢电气公司实习科目：电动机与变压器的检测维修管理实习时间：11月13日—12月8日上班时间：上午，8点-11点下午，12点40分-4点进厂对自己的要求：进厂要穿工作服，穿防电绝缘鞋，戴安全帽不要走近触摸机器设备，同学间不可开玩笑，工作认真，严格遵守纪律尊敬师傅，给人家一个好印象注意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂见事做事，灵活运用，结合所学知识，理论用于实践，从实践中见证理论保持清醒的头脑做事警惕，注意安全做完工作后注意打扫卫生，工具归位还原，勤快做事实习感受首先我想向所有为我的实习提供帮助和指导的武钢电气公司的技术人员和我的指导老师致谢！特别是我的班主任代老师的支持我很感动。
他们为我的顺利实习所做的帮助和努力是我顺利完成实习的最大动力。
学院为了使我们更多了解机电设备，提高对机电设备制造技术的认识，加深对机电业在工业个领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，特意安排我们到武钢电气公司实习。
武钢电器公司是武汉钢铁公司的老工业基地。
通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。
巩固并检验了自己两年专科学习的知识水平。
这次能有机会去武钢电气公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有三个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。
在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。
在实习中所学的知识电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。
电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。
设备维修实习报告篇25月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。
我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。
武钢炼铁厂实习报告
武钢炼铁厂实习报告一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了加深对炼铁工艺的了解，提高实践操作能力，我在老师的指导下，于2021年7月20日至8月20日，在武钢炼铁厂进行为期一个月的实习。
实习期间，我深入了解了炼铁厂的基本情况、生产工艺、设备设施以及安全管理等方面，收获颇丰。
二、炼铁厂基本情况武钢炼铁厂作为我国重要的生铁生产基地之一，拥有六座现代化大型高炉。
厂内设备先进，技术水平较高，是我国炼铁行业的佼佼者。
在实习期间，我主要参观了炼铁厂的五号高炉和六号高炉，了解了高炉的生产流程、设备运行原理以及操作规程。
三、实习内容1. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了炼铁厂的生产工艺流程，包括原料处理、炉料制备、高炉操作、铁水处理等环节。
通过对各环节的观察和学习，我对炼铁工艺有了更加深入的认识。
2. 设备设施实习期间，我重点了解了炼铁厂的五号高炉和六号高炉。
五号高炉是一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，有效容积3200m³，32个风口，环形出铁场设有四个铁口。
六号高炉同样具有较高的技术水平，为我国炼铁生产做出了重要贡献。
3. 安全管理在实习过程中，我深刻体会到安全管理在炼铁厂的重要性。
炼铁厂严格执行安全生产规章制度，对员工进行安全培训，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
同时，炼铁厂还采取了一系列环保措施，减少生产过程中对环境的影响。
四、实习收获通过在炼铁厂的实习，我收获颇丰。
首先，我对炼铁工艺有了更加深入的了解，从原料处理到铁水处理，每一个环节都至关重要。
其次，我认识到了安全管理在炼铁厂的重要性，安全生产是企业发展的基石。
最后，我在实践中锻炼了自己的动手能力，为今后从事炼铁工作打下了基础。
五、实习总结回顾在炼铁厂的一个月实习，我深感实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了自己的不足，需要在今后的学习中更加努力，为我国炼铁事业贡献自己的力量。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告一、实习背景及目的作为一名自动化专业的学生，为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我参加了武钢炼钢厂的实习活动。
本次实习的主要目的是了解炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，从而为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年7月10日至2021年8月10日实习地点：武钢炼钢厂三、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的实习培训，学习了炼钢厂的基本工艺流程、安全知识以及生产设备的基本原理。
同时，我们还查阅了相关资料，对炼钢厂的生产过程有了初步的了解。
2. 实习过程实习期间，我们参观了炼钢厂的各个工段，包括炼铁、转炉、连铸、轧钢等，并跟随现场技术人员学习了生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统。
（1）炼铁工段炼铁工段是炼钢厂的核心工段之一，主要负责将铁矿石、焦炭等原料进行高温还原，生成铁水。
在现场，我们了解了高炉的构造、工作原理以及操作流程，并学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行。
（2）转炉工段转炉工段是炼钢厂的关键环节，主要负责将炼铁产生的铁水与废钢进行熔炼，生成钢水。
在现场，我们学习了转炉的操作流程、熔炼原理以及质量控制措施，并了解了转炉自动化控制系统的运行方式。
（3）连铸工段连铸工段是将转炉产生的钢水通过连铸机进行浇铸，形成钢坯的过程。
我们了解了连铸机的构造、操作流程以及质量控制方法，并学会了如何监测和调整生产参数，保证钢坯质量。
（4）轧钢工段轧钢工段是将连铸产生的钢坯进行轧制，形成各种钢材的过程。
在现场，我们学习了轧钢机的操作流程、轧制原理以及产品质量控制，并了解了轧钢自动化控制系统的运行方式。
3. 实习成果通过实习，我们深入了解了炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，提高了自己的实践能力。
同时，我们学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行，为今后从事相关工作打下了基础。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告篇一：武钢实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与基本原则和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
【实习报告】武钢实习报告
武钢实习报告在炎炎夏日，我有幸踏入我国著名的钢铁企业——武钢集团，开始了为期两个月的实习生涯。
这段时光，如同一段奇妙的旅程，让我在忙碌而充实的工作中，收获了知识、经验和成长。
初入武钢，我被那雄伟壮观的厂区所震撼。
厂区里，高耸的烟囱喷吐着滚滚浓烟，庞大的炼钢设备轰鸣作响，一派繁忙景象。
在这里，我深刻体会到了钢铁工人辛勤劳作的身影，以及他们对祖国的钢铁事业所付出的巨大努力。
实习期间，我被分配到了炼钢车间。
在这里，我亲眼见证了炼钢的整个过程。
从矿石的选矿、熔炼，到成钢、轧钢，每一个环节都充满了科技与智慧的结晶。
在这个过程中，我深刻认识到了钢铁工业的伟大与神奇。
在车间里，我结识了一位和蔼可亲的老师傅。
他告诉我：“钢铁工业是我国国民经济的重要支柱，关系着国家的繁荣昌盛。
在这里，我们要把每一滴汗水都转化为钢铁，为国家建设贡献自己的力量。
”这段话深深地触动了我，让我对钢铁事业充满了敬意。
在实习的日子里，我不仅学习了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力。
我跟随师傅学习了如何操控炼钢设备，如何处理突发状况。
每当遇到难题，师傅总是耐心地为我讲解，让我受益匪浅。
在实习的最后阶段，我参与了车间的一项重要任务——设备检修。
在师傅的带领下，我们克服了重重困难，圆满完成了任务。
看着检修后的设备焕然一新，我心中充满了成就感。
这段实习经历让我明白了：一是钢铁工业的重要性，它是国家工业的基石；二是团队协作的力量，只有团结一致，才能战胜一切困难；三是敬业精神，每一位钢铁工人都在为国家的繁荣昌盛默默奉献。
如今，实习生涯即将结束，我带着满满的收获和感动回到了校园。
这段经历将成为我人生中宝贵的财富，激励我不断前行，为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献自己的力量。
武钢认知实习报告技术现状
武钢认知实习报告技术现状一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和发展规模受到了国家的高度重视。
武汉钢铁集团（简称“武钢”）作为我国钢铁行业的领军企业之一，一直致力于钢铁技术的研发和创新。
本次实习报告将重点介绍武钢在认知技术方面的现状，以期为大家提供一个了解武钢技术发展的窗口。
二、武钢认知技术现状1. 人工智能技术近年来，武钢紧跟国家智能制造的战略步伐，大力推动人工智能技术在钢铁行业的应用。
通过与高校、科研院所的合作，武钢在机器视觉、大数据分析、智能控制等方面取得了显著成果。
例如，在炼钢过程中，通过引入智能检测系统，实现了对钢水质量的实时监控，提高了生产效率和产品质量。
2. 云计算与大数据技术武钢充分利用云计算与大数据技术，实现了企业资源的优化配置和管理。
通过构建钢铁行业大数据平台，武钢收集和整合了生产、管理、市场等多方面的数据，为决策提供了有力支持。
此外，武钢还利用大数据技术优化了生产流程，提高了生产效率。
3. 物联网技术物联网技术在武钢的应用主要体现在设备监控和故障诊断方面。
通过在设备上安装传感器，实时收集设备运行数据，并结合大数据分析技术，对设备进行远程监控和故障预测。
这不仅降低了设备故障率，还提高了设备维护效率。
4. 机器人技术武钢在机器人技术方面的应用主要集中在自动化物流和智能制造领域。
通过引进和研发各类机器人，实现了生产过程中的自动化搬运、焊接、装配等任务，大大提高了生产效率。
同时，机器人技术的应用还降低了工人劳动强度，改善了工作环境。
5. 网络安全技术随着互联网的普及，网络安全问题日益严峻。
武钢高度重视网络安全，建立了完善的网络安全防护体系，包括网络安全监测、预警和应急响应等方面。
通过不断强化网络安全技术研究和人才培养，武钢确保了企业信息的安全的稳定。
三、结论总之，武钢在认知技术方面取得了显著的成果，为企业的可持续发展提供了有力支持。
未来，武钢将继续加大技术研发和创新力度，推动钢铁行业智能化、绿色化、服务化发展，为国家经济建设作出新的更大贡献。
武钢实习报告
武钢实习报告第1篇：武钢实习报告时间：2021年3月20日地点：武汉钢铁厂这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。
武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。
所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。
2021年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。
在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。
四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。
今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。
武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。
此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。
近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。
实习研究报告(武钢)
武钢实习报告1、实习概况三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段.实习地点：武钢时间安排：热轧厂----------------------------------------------------------------------9.10b5E2R。
冷轧厂----------------------------------------------------------------------9.11p1Ean。
炼铁厂----------------------------------------------------------------------9.15DXDiT。
焦化厂----------------------------------------------------------------------9.17RTCrp。
烧结厂----------------------------------------------------------------------9.185PCzV。
2、武汉钢铁（集团）公司简介武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理地一家中央企业，也是新中国成立后兴建地第一个特大型钢铁联合企业.武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产.本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里.武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进地钢铁生产工艺设备.是我国重要地板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢地主要生产基地.经过与鄂钢，柳钢，昆钢地联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨地特大型企业集团.武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位.jLBHr。
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实习报告(武钢)武钢实习报告1、实习概况三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段。
实习地点：武钢时间安排：热轧厂----------------------------------------------------------------------9.10冷轧厂----------------------------------------------------------------------9.11炼铁厂----------------------------------------------------------------------9.15焦化厂----------------------------------------------------------------------9.17烧结厂----------------------------------------------------------------------9.182、武汉钢铁（集团）公司简介武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。
武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。
是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。
经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。
武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。
3、热轧厂武钢股份有限公司热轧总厂，是我国最大热轧板及中厚板生产基地之一，并以硅钢、汽车用钢、高性能结构用钢为代表品牌享誉市场，专用钢占产品比例达80%以上，在武钢起着举足轻重的作用和地位。
我们去了武钢的热轧厂，看了一些热轧方面的工序。
工作人员讲到，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
4、冷轧厂冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
内径为610mm。
轧钢有两种加工类型，即：将钢锭或钢坯先加热到一定温度，再进行轧制，称为热轧；将坯料在常温下进行轧制称为冷轧。
由于金属在高温下变形抗力小，容易获得较大的变形量，所以当产品需要变形量较大的轧制加工时，多采用热轧。
而冷轧变形量较小，但获得的制品表面较光洁，尺寸较精确。
由钢锭轧制成钢材，常分为粗轧和精轧两部分组成。
粗轧采取较大的压下量，以减少轧制道次，提高生产效率。
然后以较小的压下量将进行精轧，以使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面。
对于热轧，每一阶段的主要生产过程为：1）加热。
将钢坯放在加热炉中，，到再结晶温度以上的某一适当温度。
2）轧制。
不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧机上进行轧制。
3）精整。
包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。
冷轧的主要生产过程为：1）酸洗。
除去坯料表面的氧化铁皮。
2）轧制。
3）退火。
消除加工硬化。
4）精整。
钢股份有限公司冷轧薄板厂，1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2003年进行了大规模技术改造。
在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。
该厂生产的产品有冷轧钢板卷带；热镀锌钢板卷；电镀锡钢板卷；彩色涂层板卷带；无取向电工钢带（片）等五大系列百余个品种。
主要产品有：冷轧薄钢板、热镀锌薄钢板、电镀镀锡薄钢板、彩色涂层钢板、冷轧无取向硅钢等。
5、炼铁厂我们来到了炼铁厂参观了炼铁厂的8号高炉，武钢共有12座高炉，8号高炉是武钢目前容量最大的高炉。
我们先参观了高炉的主控室，看到主控室里各种显示屏及摄像图片显示着庞大的高炉和复杂的运行与控制系统，不觉对现代科技的进展感到赞叹，因为我们做到了全部自动化生产。
但是自动化的同时，也对安全工作提出了更高的要求。
（1）高炉工艺过程炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。
（2）高炉结构高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。
在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。
在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。
炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）地方。
（3）高炉出铁每座高炉有四个出铁口，高炉出铁温度在1600度左右，铁水呈耀眼的赤黄色。
从出铁口放出来的铁水中含有铁水和炉渣两部分。
由于铁水的密度远远大于炉渣的密度，因此铁水在在铁水沟里流动时，遇到挡板，炉渣和铁水就会自己分离，炉渣在上部，铁水在下部。
铁水流进铁水包中被火车运走进行炼钢过程，而炉渣则在被冷却到一定温度后根据成分不同可进行回收利用，从而提高矿石的利用率，提高经济效益。
6、焦化厂我们来到了武刚焦化厂，在焦化厂的实习主要有两个部分，即现场参观和听安全和工艺报告。
现场参观在现场工作人员的带领下我们参观了焦化厂第三分厂的焦炉，对干熄焦和湿熄焦的工艺过程进行了了解。
1干熄焦工艺流程：将装满红焦的焦罐由带驱动装置的焦罐车在铁轨上运至干熄站的提升井架底部。
提升机将已经清空的焦罐放下，又将提满的焦灌缓缓提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与氮气直接进行热交换，焦炭被冷却至一定温度，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭氮气从干熄炉底部巨大风机的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为非常高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。
2湿法熄焦工艺流程湿法熄焦工艺流程比较简单，在焦炭成熟后焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
3湿法、干法熄焦对比分析（1）节约热能方面从焦炉推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％。
使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉。
使用干法熄焦，每干熄1吨焦炭可产生3.82MPa，450℃的蒸汽约0.45～0.6吨。
因此，干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益。
（2）污染物排放方面湿法熄焦每熄1吨红焦将消耗0.5吨水，大量的水蒸汽直接进入空气，其中包含大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备。
干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统，可根本解决湿法熄焦所带来的污染，改善环境质量。
（3）耗电方面如果采用湿法熄焦，每吨焦炭需要耗电量为2kwh/t，采用干法熄焦，每吨焦炭需要耗电是26kwh/t。
虽然干法熄焦在投资运行及耗电方面较湿法熄焦高，但是其在经济效益、社会效益方面有其不可比拟的优势，鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高的现状，以及干法熄焦技术国产化、大型化的发展，干法熄焦将被越来越多的企业所采用。
7、烧结厂武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。
现有5个烧结车间。
烧结厂于1959年8月29日投产烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂听取烧结厂安全及工艺介绍我们来到了武汉钢铁厂烧结厂，先听取了烧结的工艺过程，以及现场的安全工艺。
极少的工作人员操一口标准的武汉口音，让听惯了武汉话的我们倍感亲切。
工作人员结合烧结厂历年的事故案例耐心仔细的给我们说明了现场参观应该注意的安全问题，然后就烧结过程做了详细介绍。
烧结工艺烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。
烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，以便于进行钢铁冶炼。
现场参观烧结厂对烧结过程有了一个初步的了解之后，我们到现场进行了实地参观，虽然烧结车间比较高，但我们却丝毫不觉得累，一口气上到了七八层楼的高度，迫不及待地进入了烧结车间，之间一台带式烧结机正紧张而有序地运转着，同学们详细地询问了烧结的一些细节问题，老师着重介绍了烧结的冷却系统。
在一个大转盘上，已经烧结并破碎的烧结矿在抽风机的风流中经送风管进入内部，是烧结矿冷却到一定温度。