泄洪洞施工技术总结PPT课件
2 泄洪(导流)洞工程施工管理工作报告共72页
1 工程概况1.1 工程地理位置、枢纽组成、技术特性指标盘石头水库位于河南省鹤壁市西南约15.0km的卫河支流淇河中游盘石头村东，控制流域面积1915km2。
水库主要是以防洪、工业及生活供水为主，兼顾灌溉结合发电等综合利用。
工程主要建筑物由砼面板堆石坝、泄洪洞、非常溢洪道、输水洞及电站。
盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程主要包括导流洞和共用龙抬头体型抬高进口后的2#永久泄洪洞，在0+195以前导流洞与龙抬头泄洪洞位于同一垂直面，0+195以后为共用永久的洞身段，洞身长541.95m。
导流洞担负施工期导流任务，施工后期导流洞进行封堵。
2＃泄洪（导流）洞工程业主单位为鹤壁市盘石头水库建设管理局，设计单位为河南省水利勘测设计院，监理单位为中国水利水电建设工程咨询昆明公司，施工单位为江南水利水电工程公司。
该工程从2000年4月12日开始施工,2019年12月20日完工。
盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程主要包括导流洞进口引渠段、导流洞进口闸室段、导流洞洞身段、永久泄洪洞闸室、龙抬头曲线段、泄洪洞导流洞共用洞身段、出口消能段等。
1、导流洞进口引渠段(0+018.8～0+032.5)：引渠段渠底高程▽187.1m，0+018.8—0+27.5为40cm厚浆砌石护底渠段，宽12m；0+0027.5～0+032.5为50cm厚150#钢筋砼护底，两侧为圆弧翼墙，宽度由12m缩至7m。
圆弧翼墙为150#S4D100砼钢筋混凝土，两边对称，圆弧半径30m，圆心角35 ，翼墙墙顶高程由▽200m斜降至▽191m。
2、导流洞进口闸室段(0+035.94～0+049.05)：闸室段长13.05m，净宽7.0m，底板高程▽187.1m，闸室顶部高程为▽215.0m。
闸室段底板厚1.5m，侧墙厚2.0m，顶板为椭圆曲线，长短轴分别为7.5m和3m，后接1：4.5的压板，其末端孔口尺寸为7.0×6.0m(宽×高)。
泄洪洞施工工艺流程
泄洪洞施工工艺流程同学们，今天咱们来一起探索一下泄洪洞的施工工艺流程，这可超级有趣！在开始修建泄洪洞之前，得做一大堆准备工作。
就好像咱们出去春游，得先准备好吃的、喝的还有背包啥的。
施工团队要去现场仔细勘察，了解地形、地质情况，还要根据这些信息画出详细的施工图纸。
准备工作做好了，接下来就要开挖啦。
这可是个大工程，得用专门的机器，像挖掘机、钻孔机这些。
开挖的时候要小心，按照设计好的路线和尺寸来，不能挖得太大或者太小。
挖好之后，就得给泄洪洞做支护。
这就像是给洞洞穿上一层“防护服”，让它更结实、更安全。
支护的方法有很多种，比如用锚杆、锚索把洞壁固定住，或者浇筑混凝土。
然后呢，就是做衬砌。
衬砌就像是给洞洞的内壁穿上一层漂亮又坚固的“衣服”。
一般会用混凝土来做，让洞壁更加光滑，减少水流的阻力，也能防止水渗漏出去。
在施工过程中，还要安装各种排水设施。
因为洞里可能会有积水，如果不排出去，会影响施工，也会对泄洪洞的质量有影响。
接着说，泄洪洞里面还得安装一些控制水流的设备，比如闸门。
这些闸门得安装得稳稳当当的，能在需要的时候灵活开关。
给大家讲个例子吧。
有一个泄洪洞在施工的时候，因为开挖的时候没有控制好尺寸，结果后面做衬砌的时候就遇到了麻烦，不得不重新修整，浪费了很多时间和精力。
等这些都做好了，还没完呢，要进行质量检测。
看看洞壁是不是够坚固，排水设施是不是好用，设备安装得对不对。
如果发现有问题，就得赶紧修补。
最后，还要进行试运行。
让水在泄洪洞里流一流，看看一切是不是都正常，没问题了，这个泄洪洞才算真正修建好啦。
泄洪洞的施工工艺流程可不简单，每一个步骤都需要施工人员精心操作，认真对待。
这样才能保证泄洪洞能够安全有效地发挥作用，保护咱们的家园。
同学们，现在你们是不是对泄洪洞的施工工艺流程有了更清楚的认识呀？。
某泄洪放空洞开挖支护施工措施
某水电站大坝枢纽工程放空洞工作闸门井以后段开挖及支护施工措施1、工程概述放空洞系统工程布置在河道左岸，主要由放空洞、检修闸门井、交通洞及工作闸门室等组成。
放空洞包括进出口边坡开挖与支护、洞身有压段与无压段开挖与支护、渐变段的开挖与支护。
进口位于引水洞取水口下游约80m处，进口底板高程EL2040m，出口位于溢洪道尾部下游，距溢洪道尾部约195m，距下游1#施工支洞约50m，出口底板高程EL2001.59m，采用挑流消能。
边坡明挖以石方开挖为主，放空洞进出口边坡开挖坡比均为1:0.75。
放空洞洞身开挖断面分三类，第一类为直径4*6.2m的马蹄形断面，长度为380.27m；第二类为6.5m×9.2m的城门型断面，长度为644.23m；第三类为渐变段，长度为46m。
本次施工范围主要为放空洞出口边坡与0+411.27以后段开挖及支护工程，洞挖段长度为659.23m，坡降为i=0.05。
围岩类别主要为Ⅲ、Ⅳ，局部为Ⅴ类围岩。
2、工期安排由于受5.12特大地震与施工图纸供应的影响，放空洞出口段的施工目前已推迟了七个多月，由于目前施工区内各相关事情尚未得到解决，此次暂定2008年12月10日开始进行临时设施施工，具体工期安排如下：2008年12月20日完成施工前期的准备工作（风水电系统基本形成，满足施工要求）；2009年4月30日完成放空洞出口段的边坡开挖与安全支护处理（挂网喷砼），确保放空洞出口段的挂口进洞安全；2009年5月10日完成放空洞出口段洞脸与锁口支护，具备进洞条件；2010年6月30日完成放空洞（放）0+411.27~1+070.50段的开挖与初期支护。
3、施工布置3.1 施工道路布置放空洞出口段边坡开挖施工道路布置：从现场实地查看与测量发现，目前洞口边坡的地形已比招标文件所揭示的地形有明显的抬高，其主要原因是由于改线公路施工过程中大量的石碴挂在了公路外侧的边坡上，从现场情况来看，边坡挂碴与原始边坡之间已出现了较大的裂缝与沉降，随着放空洞出口段边坡的开挖与长时间雨水的浸泡，这部分挂碴将会出现塌方，因此这部分挂碴必须与放空洞出口边坡开挖一并进行开挖，进入边坡开挖的施工道路直接从放空洞出口上部的改线路进入施工区，从上往下开挖至洞口底板高程，底板以下的开挖留在最后砼浇筑时进行开挖。
抽水蓄能电站泄洪洞施工技术研究
抽水蓄能电站泄洪洞施工技术研究抽水蓄能电站作为现代能源系统中的重要组成部分，承担了平衡电网负荷、调节电力供需、提供应急备用等多重功能。
而泄洪洞作为其重要的水工建筑之一，负责在泄洪、排涝和事故紧急处理等情况下，保证电站安全稳定运行。
因此，对泄洪洞的施工技术进行深入研究，对于保证电站的安全性和经济性至关重要。
泄洪洞的设计与功能泄洪洞的设计旨在处理大流量水流，防止水库溢流和山洪暴发对电站和周边环境造成威胁。
合理的断面设计和流量控制设施能够有效降低水流速度，分散水流能量，从而确保对设施的安全性。
泄洪洞还应考虑到未来可能的气候变化和极端天气情况，保障其功能的长期有效性。
土地勘察与施工准备在进行泄洪洞施工前，开展详细的土地勘察是第一步。
这包括地质调查、土壤承载力测试以及地下水位监测。
通过这些工作，可以确定土层结构、水文条件及相关风险，确保施工方案的科学性及安全性。
编制详细的施工计划和应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施，保障施工人员和设施的安全。
挖掘与支护技术泄洪洞的挖掘往往面临复杂的地质条件和高水位的挑战。
因此，采用适当的挖掘和支护技术显得尤为重要。
现代化的机械设备如盾构机和液压挖掘机，实现了高效、安全的作业。
支护结构的设计必须符合当地地质条件，常用的支护方法有喷射混凝土、钢支撑及土钉墙等，以确保开挖面稳定、避免坍塌。
排水与水流控制措施施工过程中，排水是确保施工安全的重要环节。
通过设置临时排水系统，能够有效降低施工现场的水位，确保施工人员的安全。
建造合适的水流引导结构，以减少施工对周边环境的影响。
合理的水流控制措施可以有效防止泥沙淤积及水流冲刷，保障泄洪洞的长久性能。
施工材料的选择在泄洪洞建设中，材料的选择也是保证工程质量的关键因素。
混凝土是常用的建筑材料，但由于泄洪洞常常暴露在高水压和侵蚀性环境中，因此需要采用更具抗渗透性和抗压强度的材料。
防腐剂和加固剂的使用，可以进一步提升混凝土结构的耐久性，延长使用寿命。
施工技术工作总结PPT
量。
学习绿色施工理念
02
掌握绿色施工技术和方法，推动可持续发展，降低工程对环境
的影响。
拓展跨学科知识
03
学习与施工技术相关的其他学科知识，如结构工程、岩土工程
等，提高综合解决问题的能力。
THANKS
01
应急预案制定
02
应急演练实施
针对可能发生的安全事故和紧急情况，制定完善的应急预案和应对措 施。
定期组织应急演练活动，提高施工人员的应急处置能力，确保在紧急 情况下能够迅速响应并有效处置。
04
经验教训与改进措施
经验教训总结
安全管理经验
加强施工现场的安全管理，规范施工人员的 行为，确保安全施工。
保防水性能达标。
03
质量管理与安全措施
质量管理体系建立与运行
01
质量管理体系建立
根据工程特点，建立完善的质 量管理体系，明确各级质量管
理职责和工作程序。
02
质量管理制度执行
严格执行各项质量管理制度， 确保质量管理体系有效运行，
提高工程质量水平。
03
质量检查与验收
加强质量检查和验收工作，确 保各道工序质量符合要求，防
进度管理经验
制定合理的施工进度计划，加强现场协调， 确保施工进度按计划进行。
质量管理经验
强化质量意识，建立完善的质量控制体系， 确保施工质量符合要求。
成本控制经验
加强成本核算，控制施工成本，提高经济效 益。
问题原因分析及改进措施制定
安全问题原因
安全意识淡薄、安全制度不完善、安全培训不到位等。改 进措施：加强安全教育，完善安全制度，定期开展安全检 查和隐患排查。
施工技术工作总结
目录
水利工程施工规范中的泄洪孔施工要点总结
水利工程施工规范中的泄洪孔施工要点总结水利工程中的泄洪孔是用于调节、控制和释放河道或水库中的洪峰流量的重要设施。
泄洪孔的施工要点直接关系到水利工程的安全可靠性和使用效果。
本文将从泄洪孔施工的材料选用、施工工艺和质量控制等方面进行总结，旨在为水利工程中泄洪孔的施工提供参考与借鉴。
一、材料选用在泄洪孔的施工中，材料的选用直接影响到泄洪孔的耐久性和稳定性。
根据实际工程需要，选择适合的材料是至关重要的。
1. 混凝土：泄洪孔的施工中常常采用混凝土作为主要材料，具有强度高、耐久性好的优点。
在选材时，应满足相应的强度要求，并且在施工中应确保混凝土的浇筑质量，完全密实，无任何明显的缺陷。
2. 钢筋：在混凝土泄洪孔的施工中，钢筋是起到加固作用的重要材料。
选择合适的钢筋规格和数量，按照设计要求进行布置和焊接，以确保泄洪孔的结构稳定和使用寿命。
3. 密封材料：为了保证泄洪孔的密封性能，应选择适合的密封材料，例如橡胶条、沥青等，并按照设计要求进行安装和固定。
二、施工工艺1. 基础处理：在泄洪孔的施工前，应对施工基础进行处理，确保基础平整、坚固，并且按照设计要求进行浇筑或打桩。
2. 模板制作：根据泄洪孔的尺寸和形状，制作合适的模板。
模板应牢固、平整，并满足施工精度和要求，以保证后续施工的顺利进行。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，在模板内进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土完全充实，并排除空隙和气泡。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护措施，如保持湿润、遮阳等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工图纸的准确性：在泄洪孔施工前，应仔细研读设计图纸，了解泄洪孔的尺寸、形状和施工工艺等要求，确保施工过程中的准确性和一致性。
2. 施工人员的技术水平：泄洪孔施工需要熟练的工程技术人员进行操作，他们应具备相应的专业知识和施工经验，在施工过程中严格按照要求进行操作和控制。
排水隧洞工程精品PPT课件
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
成型衬砌洞
洞口衬砌
成型隧洞衬砌口
排水槽施工 • （1）随洞内排水槽规格为：宽1.7米，高0.6米。 • （2）采用C30混凝土结构。 • （3）施工完毕后，对混凝土结构进行定期养护。
混凝土垫层
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
5、除渣翻斗车正在工作
• 现浇混凝土衬砌 • （1）由于本工程断面较小，支护长度较短，遂采用
通用木模板为主要支护形式。 • （2）立模时，需立于地梁上，连接件主要为插销形
式，紧固方式采取螺栓紧固，并用撑杆加固。 • （3）混凝土浇筑后，用振动器捣固，并在不小于48
小时后，进行拆模。
成型隧洞
衬砌成型钢筋
除烟。 • （3）待随洞内烟尘完全消散后，方可进入隧洞进行排
险。
3、工作中的通风防尘设施
• 排水 • （1）由于本工程坡度为2%。顺破掘进施工，一般采
用自然排出方法进行排水。 • （2）反坡施工时，作业面积水采用潜水泵排出地面。
4、排水管
• 岩石装载 • （1）爆破下来的岩石废渣装至除渣翻斗车上。 • （2）除渣翻斗车将岩石运出排水隧洞后，倾倒。
排水隧洞工程
• 排水隧洞工程 • 排水隧洞施工工序：
凿眼爆破
作业面通风防尘
排水
成型隧洞
岩石装载
第15章 竖井泄洪洞施工方法及附图
第十五章竖井泄洪洞工程施工方法说明及附图15.1 概述15.1.1 工程概况漩流竖井泄洪洞利用3#导流洞改建而成，由短有压进口、无压隧洞上平段、涡室、竖井、无压隧洞下平段（与3#导流洞结合段）和出口挑流鼻坎组成，设计最大泄量为1217.55m3/s，最大流速34.48m/s。
进口为短有压岸塔式，进口底板高程2840.00m，建基面高程2835.00m，塔顶高程2875.00m，进水口塔体尺寸为40.0m×20.0m×40.0m（长×宽×高）。
设事故检修闸门和工作闸门各一道，事故检修闸门为平板门，孔口尺寸为9.0m×9.0m（宽×高），工作闸门为弧形闸门，孔口尺寸9.0m×7.0m（宽×高）。
进水塔后为无压隧洞上平段，长121.82m，前80.0m段底坡为i=0.05，长度80m以后底坡为i=0.1，洞身断面为9.0m×11.5m（宽×高）的圆拱直墙式，上平段至涡室入水处的宽度由9.0m收缩为7.0m。
上平段无压隧洞采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度分别为1.0m、1.5m。
上平段后接涡室，涡室直径18m，涡室顶高程2865.00m，高度49m。
涡室下部为渐变段，渐变段高度为30m，直径由18m渐变为12m。
渐变段下部为竖井段，竖井段直径12.0m，竖井高度为76.0m，涡室拱顶设置补气竖井连接补气洞。
涡室及竖井段全断面采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为1.5m。
竖井底部通过压坡段与下平段无压隧洞标准段连接，压坡段长度为40m，压坡段前10m段顶板、底板均采用圆弧与竖井衔接，后30m斜压坡段断面尺寸从12.0m×5.2m（宽×高）过渡为12.0m×3.2m（宽×高），压坡段出口流速约为31.70m/s。
压坡段需部分拆除原3#导流洞衬砌混凝土后采用1.0m厚的钢筋混凝土衬砌。
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拉 条 高 度 砼 分 仓 线
R4.25
双 排 钢 管 连 接 骨 架 （ 间 距 0.7m）
2.796
1 3.25
模 板 骨 架 （ 10工 字 钢 ） 钢 模 板
拉 条 ， 间 距 0.7m。
6.24
转 弯 洞 段 圆 弧 段 模 板 设 计 图
说 明 :1、 圆 弧 模 板 主 要 采 用 钢 模 ， 由 3015模 板 与 1015模 板 拼 接 ， 少 量 木 模 辅 助 ， 封 头 模 板 全 部 采 用 木 模 ， 木 模 厚 度 5.5cm。
2、 模 板 支 撑 骨 架 采 用 10个 的 工 字 钢 ， 一 个 断 面 由 9段 பைடு நூலகம் 栓 连 接 ， 轴 线 方 向 每 0.75米 布 置 一 圈 ， 轴 线 方 向 连 接 采 用 双 排 钢 管 （ 同 时 做 拉 条 固 定 ） 与 骨 架 焊 接 。 3、 模 板 拉 杆 间 排 距 0.7*0.7m， 采 用 12的 圆 钢 。
柳树沟水电站泄洪洞施工技术总结
一、工程概况
柳树沟水电站位于新疆巴州和静县境内。我部承担电站泄 水标工程，主要由泄洪洞、发电洞及溢洪洞等工程组成。 泄洪洞位于电站左岸，主要功能是前期导流，电站下闸蓄 水后进行改造后，具备泄洪功能。泄洪洞主要由进口进水 塔、有压洞段、工作闸室、出口明流、泄槽等组成。
（2）工作闸室开挖 工作闸室位于有压洞段末端，内设一弧形工作闸门。闸
室高度42.5米。开挖分▽1436.5以上、 ▽1436.5以下两部分。
▽1436.5以上开挖： 闸室交通洞穿过工作闸室后，在其顶部进行反向导井施工， 导井直径3.5米，导井施工完毕后，进行逐段扩挖，每段开 挖顺序自下而上。开挖结构揭露出以后，及时进行支护。 支护形式主要为锚杆、锚筋桩，锚筋桩长度9~15米，外漏 钢筋1米。
二、主要施工技术
地下洞室开挖技术 洞内针梁台车砼衬砌技术 洞内转弯段常规模板砼衬砌技术 洞内无压段砼衬砌技术 洞内塌方处理技术
三、地下洞室开挖技术
（1）有压洞段：有压洞段长492米，洞室断面为马蹄型，洞 径10.5米。利用布置在0+410处施工支洞形成两个掌子面分 别向上下游方向掘进。洞身开挖分上下半洞开挖，上半洞 高度7.5m，采用自制钻孔台车手风钻水平进行湿式造孔， 孔径为42mm，孔深根据围岩类别进行确定，掏槽孔采用 楔形掏槽，掏槽孔比主爆孔深20cm；下半洞采用人工搭设 简易脚手架造孔，不设掏槽孔。上下半洞周边孔均按光面 爆破进行布孔，采用YT28型手持风枪钻孔，乳化炸药爆破， 非电毫秒雷管加导爆索起爆。出渣采用3m3侧卸装载机进 行挖装，20t自卸车运至倒渣场，PC200挖掘机配合排危。 支护滞后掌子面约30米进行。
3、台车工作原理 ①钢模工作原理
钢模上安装了三组液压油缸，可完成立模、拆模工作。在 顶模和边模的对应位置上安装螺旋千斤顶，油缸伸出，钢 模定位后，旋紧螺旋千斤顶，这样保证衬砌尺寸的准确性， 并减轻油缸载荷。脱模时，先脱顶模，再脱左右边模，最 后针梁随支腿竖向油缸向上顶升而上升，使整个台车上升， 底模与混凝土脱离。
四、洞内针梁台车砼衬砌技术
1、概况：洞内除转弯段外，有压洞段全部采用针梁台车 衬砌。每一仓次衬砌长度为12m ，台车轮廓直径8.5m。
2、全圆针梁式液压钢模台车组成：模板总成、针梁总成、 梁框总成、前后支腿、液压系统、抗浮装置、卷扬机构、 电气系统等组成。
针梁 2 卷扬机构 3 前抗浮架 4 导向装置 5 已衬砌段 6 电气设备 7 液压系统 操 作 台 9 弧 形 支 腿 10 限 位 装 置 11 模 板 总 成 12 后 抗 浮 架 13 箱 形 支 腿
解决纵向稳定问题，下有底座竖向油缸支撑，上有抗浮千 斤顶固定，使针梁和钢模紧密地结合在一起，增加了整个 台车的稳定性，横向稳定装置是两对可定位的千斤顶，安 装在前后抗浮架上，当台车调整后，旋紧千斤顶，支撑针 梁，保证台车横向稳定。
4、台车的安装与调试
安装因受洞内空间的限制，台车洞内安装无法直接使用吊 车进行吊装，只能采取在洞顶打锚杆，焊接吊环，挂设手 拉葫芦，利用8t汽车吊配合手拉葫芦吊装的方式进行安装。 台车洞内安装的总体顺序是由内到外、由下至上分层安装，
安装的具体顺序为：底模 → 针梁及支腿→ 梁框 两侧 边模及其支撑 → 顶模及其支撑→ 其它附件。
台车的调试包括两个位置的合模、脱模、钢模的行走、针
梁的行走。调试程序为：合、脱模 → 钢模行走→ 合、 脱模→ 针梁行走（往返）→ 钢模行走复位。脱模、合
模时应检查钢模的直径偏差、纵缝间隙、错台等情况，对 于不符合要求的应进行修整。
砼浇筑过程中台车同一侧前后混凝土面高差不大于60cm， 左右两侧混凝土面高差不大于50cm。混凝土下落高度不大 于2.5m。模板上设附着式振捣器振捣，Φ50mm软轴振捣棒 人工辅助振捣。
五、洞内转弯段常规模板砼衬砌技术
1、概况：洞内布置两个转弯段，针梁台车不具备作业条 件。转弯段总长60米，每10米一仓。
4、 砼 分 仓 线 上 层 施 工 时 ， 下 部 搭 设 满 堂 脚 手 架 ， 立 杆 间 距 0.7*0.8m。
5、混凝土施工
砼入仓采用泵送混凝土，钢模台车施工程序如下：
施工缝处理→ 测量放样→ 钢筋绑扎→ 堵头模板安装 → 止水、伸缩缝及埋件施工→ 砼入仓及振捣
钢筋尽量进行预先加工及运输至施工现场，利用自制钢筋 台车进行钢筋绑扎，尽量提前完成4～5个仓位的钢筋绑扎， 仓与仓之间预留针梁承重支腿下落范围。
②行走原理
台车行走为步履式，即支腿着地电动卷扬拖动模板向前移 动，反之则模板着地电动卷扬拖动针梁、支腿向前移动， 反复循环，形成台车的向前移动。钢模每次行走步距12～ 16m。
③定位原理
滑枕竖向油缸上、下运动台车可作纵向调整，安装在滑枕 上的横移油缸可使台车横向调整。
④纵向、横向稳定原理