煤仓放炮安全技术措施实用版
1470煤仓放炮施工安全技术措施
1470煤仓放仓放炮补充安全技术措施概况：由于1470煤仓堵仓长期堵塞，需采用放松动小炮的方法进行处理，为确保施工安全，特拟本措施：一、清仓前，必须将1470矸石仓下口的皮带运输机恢复，调试、确保正常。
二、放炮处理施工方法及要求：1、煤仓堵仓时，采取放松动小炮处理，放炮前先用长钎子从分煤器观察孔内将老虎嘴内的煤（岩）捅掉，并在煤矸内凿一个孔作为爆破炮眼后方可实施放炮工作。
4、若需进行多次放炮处理堵仓时，每次放下浮货时，只能用长把工具通过观察孔或处理小窗口，站在安全地点将浮货捅下，通过皮带运走后再进行下一次放炮处理堵仓。
5、放炮处理堵仓及人工捅货严禁直接进入煤仓进行作业。
6、放炮前，必须先由瓦检员检查仓内瓦斯，只有仓内瓦斯浓度低于0.8％时，方准放炮。
7、采用放炮方法处理堵仓必须有一名班组长现场指挥。
三、放炮警戒示意图及说明：说明：（1）每次放炮前，班组长带领2人到1470煤仓上口检查栅栏是否完好，确认安全无误后沿1450运输返坡搜索撤人至1450运输返坡下口设置固定警戒1（兼放炮地点），严禁人员进入1450运输返坡内及1450西二石门往北的巷道内。
班组长再带领1人沿1450西二石门、1450集中回风巷往东搜索撤人到1450煤仓下口，在1470煤仓下口往东75m处设置固定警戒2，严禁人员进入放炮警戒内。
班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。
放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。
（2）警戒必须设在警戒线外顶板支护完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒旗。
（3）警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。
放炮时，1450煤仓上口溜子及煤仓下口老虎嘴必须停止运行。
四、安全措施：1、堵仓、放松动小炮前，必须先将煤仓下口周围10m范围内的浮货、杂物彻底清理干净，设备移到安全地点放好。
确认安全无误后，方准人员进入作业，防止有物料掉下伤人。
2、处理堵仓前，必须先待通风工区瓦检员检查仓内瓦斯、二氧化碳浓度，只有当仓内瓦斯浓度低于0.8％，其它有害气体浓度不超过【煤矿安全规程】第100条之规定时，方准人员进入仓内作业。
放炮专项安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。
主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。
为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。
掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。
大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。
所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。
老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。
原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。
细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。
岩石质量好，岩体较完整。
水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。
据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。
地面煤仓放炮安全技术措施
地面煤仓放炮安全技术措施地面煤仓是储存煤炭的场所，在煤炭的储存过程中，由于各种原因，煤炭可能会出现自燃等危险情况，因此，为了保障工人的安全和煤炭的质量，需要采取一些安全措施。
在煤仓放炮时更需要加强安全措施，以确保工人的人身安全和煤仓的正常运营。
以下是地面煤仓放炮安全技术措施：1.仓内温度检测：进行地面煤仓放炮前，必须对煤仓内的温度进行检测。
煤仓内的温度不能过高，否则可能会引起煤仓内的自燃，从而导致严重事故。
2.放炮前煤仓内煤粉的清理：进行煤仓放炮前，必须清理煤仓内的煤粉。
如果煤仓内有煤粉，可能会引起煤尘爆炸。
煤尘爆炸是一种严重的事故，可以造成严重的人员伤亡和财产损失。
3.煤仓降温：有时候煤仓内的温度会过高，容易引起煤仓内的自燃。
应对这种情况，可以通过加湿和降温的方式来降低温度。
此外，还需要定期开启排风口，保证煤仓内的通风。
4.放炮前的人员安全：必须保证放炮前的人员安全。
在进行放炮前，应该在煤仓外部设置监控设备，以及安排专人负责监控，避免放炮过程中的意外发生。
同时，还应该对放炮人员进行培训，确保他们能够正确操作放炮设备。
5.保持安全距离：在进行放炮操作时，必须保持安全距离。
如果距离太近，可能会因为爆炸而受伤。
因此，在放炮操作时，必须保持足够的距离。
6.煤仓的防爆措施：为了减少煤仓的火灾和爆炸的可能性，应该进行防爆措施，如在煤仓内设置防爆墙、防爆门、防爆窗等设施，以防止火势和爆炸的蔓延。
总之，地面煤仓放炮是一个复杂的操作流程，需要注意各种安全问题。
只有在加强安全措施的基础上，才能保证工人的人身安全和煤仓的正常运营。
煤仓放炮安全技术措施
煤仓放炮安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤仓放炮安全技术措施一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制，2、一炮三检就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、三人联锁就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班第 2 页共 5 页组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。
6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。
主井煤仓放炮施工安全技术措施
主井煤仓放炮施工安全技术措施概况：为确保主井煤仓正常存、放货，根据矿上生产安排，2016年12月14日由我区负责对该煤仓进行放小炮施工。
为此，特拟本措施：一、施工准备1、放炮前，运转工区必须将主井煤仓联络巷皮带拉空，并负责将煤仓内的存货放空，将煤仓上口皮带动力电源从闭锁开关上切断并挂牌管理；禁止任何人开启该皮带。
3、放炮期间，通风工区必须派专职瓦检员现场跟班，检查瓦斯、二氧化碳浓度，严禁出现瓦斯、二氧化碳浓度超限作业现象。
二、安全措施1、施工前，必须待通风工区瓦检员检查仓内瓦斯、二氧化碳浓度，只有当仓内瓦斯浓度低于0.8%，二氧化碳浓度低于0.5%。
2、放松动小炮时，每次装药不得多于一节，警戒共三个，即煤仓上口往主井煤仓联络巷开窝口50m设置一个警戒（兼放炮员位置）；煤仓下口必须将人员全部撤出，并在下口联络巷两端各设置一个警戒，禁止人员进入联络巷。
3、清仓期间，每次打风炮时，煤仓内及煤仓下口禁止有人；在煤仓下口往上放松动小炮时，放炮前给煤机皮带必须保持停止状态，且下口装载联络巷两端必须分别设置一个固定警戒禁止人员进入，所有人员及放炮员必须站在巷道支护完好地点，确保巷道顶帮不受放炮震动影响出现掉矸现象。
附：主井煤仓清仓期间放小炮警戒图及相关说明说明：清仓期间若需放小炮，严格按下列要求执行：1、每次放炮前必须在主井煤仓煤仓运输巷距仓上口大于75m处设置固定警戒1（兼放炮员位置），禁止人员进入警戒范围内；在煤仓下口往主井装载联络巷东西两端各设置固定警戒2和3，禁止人员进入警戒范围内。
2、放炮前必须经该处跟班瓦检员检查瓦斯及其它有害气体浓度不超过安全规程规定时，方可放炮，放炮员在接到放炮命令至少等5s后起爆。
3、放小炮时，每次从上往下清仓深度不超过3m，炮眼个数不超过5个，每个眼装药半节；炮眼深度视仓壁煤垢厚度或仓底积货厚度而定，但眼底距仓壁不得小于200mm。
4、放炮必须严格执行“一炮三检查制度”及“三人联锁放炮制度”，坚持不检查不工作，不安全不施工的原则。
地面煤仓放炮安全技术措施
在放炮时，所有人员应立即撤 离放炮区域，并在安全距离外 等候放炮结束。
在放炮后，应由专人进行检查 ，确认安全后才可解除警戒。
03
放炮后的安全检查与处理措施
安全检查
检查煤仓周围是否存在残留火源
01
放炮后应立即检查煤仓周围，确保没有残留火源，防止火灾事
故发生。
检查煤仓结构是否受损
02
放炮后应仔细检查煤仓结构，包括仓壁、仓顶等部位，确保没
放炮人员应具备良好的安全意识和责 任心，能够严格遵守安全操作规程。
放炮人员应具备基本的爆破知识和技 能，熟悉爆破器材的性能和操作方法 。
放炮前的安全教育
在进行放炮作业前，应对所有参与人员进行安全教育，明确安全注意事项和应急措 施。
安全教育应包括爆破基本知识、爆破器材使用方法、安全防护措施等内容，确保参 与人员了解并掌握相关知识和技能。
物资准备
爆破器材
准备充足、合格的爆破器材，如炸药 、雷管、导火索等，确保符合国家相 关标准和规定。
安全防护用品
为作业人员配备安全帽、防护眼镜、 手套等个人防护用品，确保在爆破过 程中减少伤害风险。
环境准备
现场勘查
在爆破作业前对现场进行详细勘查，了解周围环境、地形地貌、建筑物等情况 ，以便制定合理的爆破方案。
针对煤仓结构受损的处理
如发现煤仓结构受损，应及时进行修 复，防止事故扩大。
记录与总结
记录放炮过程和安全查情况
对放炮过程和安全检查情况进行详细记录，以便后续分析和总结。
分析异常原因和处理方法
对发现的异常情况进行分析，总结原因和处理方法，提高放炮安全技术水平。
04
其他注意事项
放炮人员的资质要求
放炮人员必须经过专业培训，并取得 相应的资格证书。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施一、堵塞煤仓位置：二、作业时间：三、现场跟班队长：四、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
五、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
六、放炮地点炸药，由我队火工人员领取，放炮员只能领取雷管，不准药管同带，使用不完的药、管要及时交回药库。
七、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。
八、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
九、装药部位由现场跟班队长指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。
十、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
十一、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。
十二、放炮前，作业地点20m以内都要洒水降尘除尘，若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。
十三、煤仓处我队应备用十根长度不小于2m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应把被筒炸药捆在炮棍上，往上举到堵塞处进行放炮处理，往上举时，必须有专人看护。
十四、严格执行一炮三检、放炮把口制度。
十五、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。
往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点（能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点）向上装药。
十六、放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离：距放炮地点不低于70m的所有通道。
地面煤仓放炮安全技术措施
1 、放炮工作必须由专职放炮员操作，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》 中的有关井上放炮条文的规定。人员不得进入煤仓，如确需进入，必须系牢安全带和保险 绳。
2 、装药前必须对放炮地点 20 米内范围洒水降尘。 3 、必须采用经部委批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸 药，每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不能超过 450 克。
6 、放炮现场由调度室统一指挥，警戒人由调度室亲自安排和撤回。 7 、如果煤仓内有积水严禁放炮，必须排完积水，经安全部门检查验收后放可装药放 炮。
8 、放炮后仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等物品。处理瞎炮严格按《煤矿安全规 程》相关规定执行。
9 、未尽事项必须严格按《煤矿安全规程》中相关规定认真执行。10 、实际生产过程 中如出现其它问题，应另行补充安全技术措施。
4 、放炮员必须把炸药和电雷管分别放在专用的炸药箱包和雷管盒内并加锁，严禁乱 扔乱放。炸药箱包必须放在避开电器设备的安全地点，每次放炮时都必须把炸药箱包放在 警戒线以外的安全地点。
5 、在所有放炮威胁安全的地点必须停电，在所有可以通入放炮地点的通路上必须有 专人设好警戒，警戒距离不得低于 100 米。
Байду номын сангаас
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YF-ED-J4193
可按资料类型定义编号
煤仓放炮安全技术措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
煤仓放炮安全技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概述：
近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：
二、准备工作：
1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）
3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施
1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，
2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来
通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。
6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m 并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。
7、施工地点必须有洒水灭尘设备，爆破前后对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘。
8、每次放炮前必须将放炮地点20m范围内的工具、材料、缆线等，移至安全地点，对无法移动的电器设备和机械设备必须用旧皮带进行遮盖保护。
9、装药时，采用长柄工具将药卷捆绑好，人员站在放煤口侧，向放煤口上方轻轻往上顶，药卷送到位后，将长柄工具下端放在巷道底版或支在可靠的地点，所有人员撤离警戒以外安全地点，方可进行放炮工作。
10、爆破15分钟后，派专人（1人）用长柄工具将压风管捆绑好，对放炮地点进行吹风降尘、降瓦斯。
待放炮地点的炮烟被吹散，放炮地点煤库内的煤渣掉落停止，并用工具进行探查堵煤库处稳定后，小队长、瓦检（安全）员必须检查通风、瓦斯等情况，如有危险情况，必须立即处理。
四、安全技术措施：
1、放炮前，通风队必须派专职瓦检员，对堵塞部位和上、下部空间的瓦斯进行检查，将
数瓦捆绑在长柄工具顶端探入煤库收集瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1％时，人员方可进入施工地点进行作业，瓦斯浓度达到1％时立即停止作业。
2、爆破前，必须洒水灭尘，同时将压风管放入煤库内将积聚瓦斯吹散完。
3、爆破前，班组长或付队长必须亲自检查放煤闸板是否关闭，防止吐库现象发生。
4、装药时，要安排好监护人，随时观察煤库内情况，防止煤库悬煤突然垮落伤人。
5、放炮警戒距离为100米，放炮期间煤库上方人员撤离煤库口以外30米的安全距离,且皮带开关必须停电闭锁。
6、放炮前和放炮后，跟班对干及时向调度室汇报工作情况。
7、本措施向进行参与处理煤库的所有人员进行贯彻，未贯彻或贯彻不到位的严禁参与施工。
8、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关安全规定。