电缆保护管安装施工工艺
电缆保护管安装作业指导书
1编制目的：规范仪控专业的电缆保护管安装，保证施工质量，保障施工人员的安全与健康及保护环境。
2适用范围：适用于长山热电厂二期4×330MW机组工程 #5、＃6机组标段仪控专业电缆保护管安装。
3编制依据：3.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）3.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4作业项目概述 : 本项工程包括锅炉、汽机、公用和共用系统的电缆保护管安装工作。
5作业准备:5.1人力资源配备技术人员两名，安全员一名，质检员一名，设锅炉、汽机两个施工小组，每组2～3人，高峰期适当增加1组.所有工作人员均持证上岗。
5.2工器具准备作业组配备半圆锉一把开孔器若干飞机钻两把活络扳手两把磨光机两把四级电源盘两块电焊机两台弯管机一台切割机一台板车一辆所选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查贴有合格标签并有检查记录.5.3计量器具配备水平尺500mm 一把。
角尺250mm 一把钢卷尺3000mm 两把计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内。
5.4材料、设备准备安装所需的材料（镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“U”形管卡、防锈电缆保护管安装作业指导书漆、银粉漆）已备齐。
5.5施工现场检查5.5.1施工环境电缆保护管安装前,安全监察人员应对施工现场进行安全检查，确保人身及设备安全.5.5.2现场照明现场应具备充足的施工照明条件，夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求。
5.5.3脚手架高空作业处必须搭设脚手架，技术人员要协助安全检查人员检查验收,合格后挂牌确认，施工时施工人员要自检并在验收牌上签字.5.6质量策划设备安装质量计划表6作业条件6.1施工所需的设计图纸齐全，并已经通过图纸会审。
6.2技术人员、管理人员、施工人员到位，上岗证件齐全。
6.3施工所需工器具,计量用器具已准备齐全，经检验合格。
电线电缆管敷设施工工艺
电线电缆管敷设施工工艺本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。
室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。
1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。
敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。
b、管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。
因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。
2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。
安装前管材的表面检查：型号、规格符合设计请求，管材外表有明明的产品标识。
钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
b、管路暗敷Ⅰ、测位放线：按照土建布局尺寸、标高按照设计请求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用白色油漆标示，安排好管线走向（此项事情可在平面模板完成后立刻进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。
Ⅱ、管道煨弯：按照管道走向请求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须接纳专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。
管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。
塑料管25mm及以下直径电线管接纳符合的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。
Ⅲ、管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
电缆保护管安装施工工艺
电缆保护管安装施工工艺规程2007-12-31发布实施企业标准ZHDB 208350-2007浙江省火电建设公司目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 施工流程及工艺要求 (3)5 成品保护、文明施工措施 (10)6 示范性工艺照片 (11)附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13)参考文献 (14)前言本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。
本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。
本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动；——标准编号作了改动；——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容；——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。
本标准附录A为规范性附录。
本标准起草人：沙文革、章善岳本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀本标准批准人：严永禾本标准自2007年12月31日发布实施。
本标准由电气自动化工程公司负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》电缆保护管安装施工工艺规程1 范围本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
电缆保护管埋设施工工艺
电缆保护管埋设施工工艺
埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。
埋管平直、美观，电缆无外露。
1.适用范围
适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置
4.注意事项
线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片。
电缆保护钢管敷设施工技术
电缆保护钢管敷设施工技术摘要本文主要阐述了大批量基础配管的工艺要求及质量要求，以及主要的质量通病及预防措施等。
关键词配管；质量要求；通病预防中图分类号tm757 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0121-011 工程概况工程内容及特点：天钢3 500mm中厚板电气仪表设备安装工程主要包括：电气仪表设备安装、滑触线安装、电缆线路、电气配管施工等工程的安装及调试。
其中电缆保护钢管的敷设，尤其是暗敷设钢管质量的好与坏决定下道工序能否顺利进行。
作为电气施工的第一道工序应重视其重要性。
应该严把质量，为下道工序创造条件。
建立完善的质量控制体系，严格执行班组、项目负责人、专职质检员三级检查体系，以保证保护钢管敷设的质量。
2 施工工艺及施工要点电气管路敷设工艺：1）结构预留洞口套管：根据设计院图纸绘制出相应结构预留孔洞，委托土建单位在施工过程中预留。
在土建施工过程中由电气专业预留相应的电气套管。
并应制作出预留孔及套管明细，已供施工和检查使用，洞口、套管检查采用逐项管理。
2）钢管暗配敷设:（1）钢管暗配敷设工艺流程：预制加工——用电点定位——管路敷设——管路连接——接地连接；（2）预制加工：管径在25mm以下时，使用专用手动煨管器煨弯，管径为32mm 以上时，使用电动液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有褶皱，凹陷和开裂，弯扁度不应大于管外径的10%，同时其埋深不得小于15mm，管道埋于二层筋之间，且应避免叠放；（3）切断钢管时用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放置牢固后进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口处应光滑、无毛刺，管内铁锈除净；（4）现浇混凝土配管：先确定用电点位置，然后将钢管按照施工图路径敷设，固定牢稳。
在施工完后将管口封堵好；（5）暗配电线管路时应沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲；管路超过下列长度时应加装分线盒，其位置应便于穿线：无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径；（6）进入配电箱、接线盒的电气管路，应排列整齐，一管一孔。
mpp电力电缆保护管施工工艺
mpp电力电缆保护管施工工艺
1关于XMPP电力电缆保护管施工工艺
最近，XMPP电力电缆保护管施施工技术被广泛应用于电力市场。
XMPP技术是一种用于保护、安全和报警的电力电缆管理解决方案。
XMPP电力电缆保护管施由控制柜、传感器系统和仪表、管路装饰等组成，能够提供全面的监控和保护，保证电力系统的安全运行。
2XMPP施工工艺
1.首先，安装XMPP电力电缆管道包括挂钩固定和抗腐蚀处理等组成，连接到系统控制柜，控制室安装完毕后将有效地提升电力电缆保护管施的质量和安全性能。
2.然后，安装XMPP传感器系统，以监控和测量电力电缆的运行情况，及时检测和解决问题。
3.接下来，安装XMPP仪表，它可以监控和控制电力电缆的运行状态，提高系统运行质量。
4.最后，安装XMPP管路装饰，提升电力电缆管施的美观度，使之与周围环境相统一，使得系统更加安全可靠。
3工艺建议
XMPP电力电缆保护管施施工应符合国家有关标准要求，施工过程中应加强施工质量管控。
施工中应注意防止落电，在施工过程中应重
视安全，并且应有严格的文件检查制度，及时把握施工质量，保证XMPP电力电缆保护管施的正常安装。
XMPP电力电缆保护管施施工工艺具有诸多优势，可以提高系统的运行安全性和可靠性，节省安装成本，提高工程完成速度，增强电网现行配套设施的绝缘保护性能，是电力市场上一种新型安全、高效、低成本的解决方案。
pvc-c电缆保护管施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc-c电缆保护管施工规范篇一：固定技术规范-电缆保护管,mpp电缆保护管,mpp一、总则1.2.本技术规范用于工程所需的非开挖用mpp改性聚丙烯塑料电缆导管的订货技术条件。
本技术条件书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。
3.4.5.本技术条件书所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
在合同签定后，我方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。
投标人应提供所投标产品的试验报告；应完整提供原始报告中所有的试验数据及分项内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报告”。
二、环境条件1.安装地点：2.不具备开挖条件的公路、城市道路和过街通道3.海拔不超过1000m4.环境温度不高于＋40℃，不低于-20℃，土壤最高温度28℃5.土壤热阻系数：1.2℃m/w6.地震烈度7度三、产品技术规范（一）、电力电缆护套管（mpp）技术规范1规范性引用文件gb/t1033塑料密度和相对密度试验方法gb/t8804.3塑料拉伸性能试验方法gb/t1633热塑性塑料维卡软化稳定（Vst）测定gb/t2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）gb/t2918塑料试样状态调节的试验的标准环境gb/t3960塑料滑动摩擦磨损试验方法gb/t8806塑料管材尺寸测量方法gb/t9341塑料弯曲性能试验方法gb/t9647热塑性塑料管材环刚度的测定gb/t12670聚丙烯（pp）树脂dl/t802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则dl/t802.7电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管2型号规格及标记2.1规格1）管材规格表示如下Φ（公称内径）×（壁厚）×（长度）（环刚度）2)公称内径：与内径相关的公称尺寸，单位为mm。
电缆保护管安装方案
电缆保护管安装方案路通行，禁止随意堆放材料和工具。
6.5施工现场必须配备足够的消防器材和人员，保证施工现场的消防安全。
7.施工流程7.1准备工作7.1.1检查施工现场是否符合先决条件，如未符合，应先进行整改。
7.1.2检查施工现场是否配备足够的消防器材和人员。
7.1.3检查施工人员是否具备相关证书和技能。
7.2电缆配管安装7.2.1按照施工图纸要求，进行电缆配管的安装，保证安装位置准确、牢固。
7.2.2电缆配管的连接应采用螺纹连接，连接处应涂抹防锈漆。
7.2.3安装过程中，应保证电缆的弯曲半径不小于规定值，避免电缆损坏。
7.2.4电缆配管的安装应按照GB-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求进行验收。
8.质量控制8.1施工过程中，应按照设计要求和技术标准进行施工，保证施工质量。
8.2施工完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
8.3如发现施工质量不符合要求，应及时整改，直至达到要求为止。
9.安全措施9.1施工过程中，应严格遵守HSE施工要求，保证施工现场的安全。
9.2施工现场应配备足够的消防器材和人员，保证施工现场的消防安全。
9.3施工现场应保持清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，避免安全事故的发生。
9.4施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改，避免安全事故的发生。
10.总结本方案对神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程进行了详细的技术要求和施工流程的规定，保证了施工质量和安全，有助于提高工程建设的效率和质量。
并在钢管上安装管卡。
钢管长度应根据实际需要进行裁剪，确保管子与支架之间的距离符合要求。
8.5.2小管径电气配管支架制安小管径电气配管支架制安时，可采用U型卡钳或者挂钩进行固定，确保支架牢固可靠。
8.6电缆管敷设8.6.1电缆管敷设时，应注意管道的弯曲半径和敷设的高度，避免对电缆产生压力和损坏。
8.6.2电缆管敷设时，应根据设计要求，采用U型卡钳或者挂钩进行固定，确保管道牢固可靠。
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电缆保护管安装施工工艺企业标准浙江省火电建设公司ZHDB 208350-2007电缆保护管安装施工工艺规程目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 施工流程及工艺要求 (3)5 成品保护、文明施工措施 (10)6 示范性工艺照片 (11)附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13)参考文献 (14)前言本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。
本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。
本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动；——标准编号作了改动；——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容；——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。
本标准附录A为规范性附录。
本标准起草人：沙文革、章善岳本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀本标准批准人：严永禾本标准自2007年12月31日发布实施。
本标准由电气自动化工程公司负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》电缆保护管安装施工工艺规程1 范围本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版）3 术语和定义3.1 电缆保护管保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。
3.2 验收施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。
3.3 成品保护所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。
在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。
保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。
4 施工流程及工艺要求4.1 工艺流程见图1。
图1 施工流程图4.2 施工前期准备4.2.1 施工技术准备4.2.1.1 收集相关图纸，详细摸清有关图纸，检查厂家图纸、确认设备位置及电线、电缆的走向。
确定电缆保护管的安装大小。
如设计和现场有出入及时报告监理，联系厂家、设计院解决。
4.2.1.2 按照业主及监理要求，编制好项目的施工方案或作业指导书，按审批程序进行审批。
4.2.1.3 做好施工前的整体施工质量策划，明确、统一质量标准和要求，如保护管安装的要求、埋管敷设的要求、埋管的接地及色标要求等。
4.2.2 施工劳动力准备由于每台机组的施工周期和施工计划不同，其施工所需的劳动力计划也不同，表1为每个班组施工高峰周期的劳动力需求计划。
一般为三～四个月。
表1 主要施工劳动力配备4.2.3 施工作业主要工具准备见表2。
表2 主要机工具4.2.4 主要材料准备见表3。
表3 主要材料准备4.2.5 作业条件4.2.5.1 熟悉图纸要求，认真核对设计院施工图纸与厂家施工图纸，确认设备位置及电线、电缆的走向，以确定安装电缆保护管的大小及预埋准确位置。
4.2.5.2 专业技术人员已经对班组施工人员进行电缆保护管安装的作业指导书、技术、安全、质量的交底工作。
4.2.5.3 有关机务设备及热工测点已经安装，材料已到货，保护管配件已到位。
4.2.5.4 保护管路安装所需的机工具、量具及相关配件备齐。
4.2.5.5 施工场地必须满足施工的要求，例如：施工用电源已经具备，有足够照明条件；施工道路通畅，安全设施齐全。
4.3 工序作业说明4.3.1 工艺描述4.3.1.1 材料检查及处理4.3.1.1.1 保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锉光处理。
4.3.1.1.2 检查保护管的平直度，不直的应校直。
4.3.1.1.3 金属软管外表应无扁瘪，无损伤。
PVC管的管壁应厚薄均匀。
4.3.1.1.4 安装时，清除管内的杂物、油污。
4.3.1.1.5 镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。
4.3.1.2 保护管的选择4.3.1.2.1 根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的 1.5～2倍（有设计的应按设计施工）。
4.3.1.2.2 所有室外的保护管，直径不应小于3/4″。
4.3.1.2.3 如果电缆数目多到需用大于4″（100 mm）的保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于4"的保护管。
4.3.1.3 保护管敷设路线选择4.3.1.3.1 保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。
4.3.1.3.2 若施工图无设计规定时，可按以下原则选择路线：4.3.1.3.2.1 尽量减少弯头。
按规定弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。
4.3.1.3.2.2 穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设。
4.3.1.3.2.3 保护管距任何蒸汽管道隔热保温层表面，平行敷设时应大于等于500mm，交叉敷设时应大于等于200mm。
4.3.1.3.2.4 保护管不可装在影响运行和检修的区域，也不能固定在活动结构中，并应避开有突发性排气可能的区域。
4.3.1.3.2.5 桥架上的保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定，但不允许从顶部穿入。
4.3.1.4 保护管支吊架布置4.3.1.4.1 支吊架型式按典型设计图选择。
4.3.1.4.2 要把支吊架设置在便于固定导管的地方。
在有转弯的地方应设支吊架。
支吊架的布置应整齐美观，不妨碍交通。
4.3.1.4.3 支吊架生根不准焊在压力容器及其管道上，更不能焊在设备上，可焊在支撑梁上，混凝土预埋铁上或用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。
4.3.1.4.4 同一支架并排安装数根管子时，管间距离应均匀，一般对于小管（公称直径在50mm以下），两管中心距为两管径之和为宜；大管径（公称直径在50mm以上）时，只需管钳卡入便于操作即可。
但管间距离应满足软管接头安装的空间。
4.3.1.4.5 支架做好后，应随即清除焊渣、毛刺并除锈刷漆。
4.3.1.5 保护管的弯制4.3.1.5.1 保护管应使用电动（或手动）弯管机冷弯。
4.3.1.5.2 保护管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径（即无铠装电缆外径的10倍，有铠装电缆外径的15倍。
）保护管的弯成角度不应小于90°。
4.3.1.5.3 保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷。
4.3.1.6 保护管安装4.3.1.6.1 根据设计要求下料。
现场切割保护管应使用砂轮切割机或切管器。
切割面应垂直于管子轴线。
管口应光滑，无毛刺。
4.3.1.6.2 保护管在规定位置就位后，应使用U形抱箍固定或专用卡子固定，禁止用焊接法固定。
保护管固定至少两点。
4.3.1.6.3 多根管子排列敷设时，高度应保持一致，力求布置的整齐美观。
4.3.1.6.4 明敷管的接头处应用活接头对接，埋设管的接头应采用套管焊接，不宜对口焊接。
4.3.1.6.5 管口应封堵，以免雨水沿着导管流入盒内，接线盒与保护管的连接孔，可用液压开孔机开孔。
4.3.1.6.6 导管进入控制柜，应使用密封衬管及密封胶把导管的接头封好，防止灰尘和雨水进入柜内。
4.3.1.6.7 位于管道下面导向设备的保护管，应竖直引至设备。
在有水或其他液体可能流经区域的保护管，须装排水箱或密封好。
4.3.1.6.8 在液体或气体有可能积聚的区域，保护管安装上应有预防措施。
在无危险区，保护管安装应有排水坡度，将水排至低处。
如果低处为一接线盒、引线盒、电机终端端子柜或另外无排水设计的地方，则应开孔，增加一排水孔。
在一级和二级危险区，应提供低位排水设施或周期性排水设施，以防止水分的积聚。
从危险区域通向无危险区域的保护管，内外都须密封。
4.3.1.6.9 敷设在竖直平面上的保护管口应距离平面至少1/4″（6 mm）。
保护管管口离地面至少30mm。
4.3.1.6.10 在建筑结构(如地面、墙壁、设备基础及穿越楼板平台等)上埋设保护管时，应在浇灌混凝土或砌墙时及时配合预埋。
因故不能预埋时，可预留孔洞或沟槽，避免以后敷设保护管时开凿。
4.3.1.6.11 埋设的保护管管口应尽量靠近，最好对准设备进线孔，不要妨碍主设备的拆装。
埋管的露出部分应与建筑物平面垂直。
多根管子并排埋设时，应排列整齐，管口应平齐。
4.3.1.6.12 埋设时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上。
4.3.1.6.13 埋设的保护管接长时，不要对口焊接。
对口焊接可能会造成错口，一旦铁水流入就会使内径减小。
若有焊渣掉进，就会造成穿线困难，容易损坏电缆绝缘。
接长保护管应采用加外套管焊接的方式。
外套管用内径略大于外径的二倍。
接长时两连接管的管口要对紧，接口处应处在套管的中间部位。
一般应采用点焊方式，但须点焊牢固，不能因焊接而出现塌腰的情况。
4.3.1.6.14 预埋保护管时，应及时在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵头，以免浇灌混凝土时混凝土或落入其他杂物。
4.3.1.6.15 保护管跨越伸缩节或与运行中会因热膨胀而产生位移的设备、管道接口时应采用金属软管过渡；保护管与金属软管的连接一般可分为套丝螺纹连接和卡簧接头连接。
用套丝机把电缆保护管套出丝扣，用连接件连接，连接件起码要旋进6个丝扣以上。
在安装之前，螺纹必须清理干净，除掉油污及残渣。
保护管与接头应能紧密配合。
4.3.1.7 金属软管配制4.3.1.7.1 金属软管与保护管及设备的连接应采用与之配套的接头配件连接,在软管两端装配接头,再通过接头与保护管及各种控制设备、仪表元件连接。
选配接头应按所用的保护管规格、设备进线孔的尺寸，确定接头内螺纹或外螺纹的尺寸。