聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。
聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。
常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。
混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。
2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。
其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。
反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。
该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。
3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。
同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。
固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。
通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。
这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
mdi发泡原理
mdi发泡原理MDI发泡原理MDI是一种聚氨酯发泡材料，其发泡原理主要是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。
MDI是一种重要的工程塑料和建筑材料，被广泛应用于汽车、家具、电器、建筑等领域。
MDI发泡的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 氨基甲酸酯与水反应产生二氧化碳：MDI（多异氰酸酯）是一种聚合物，含有异氰酸酯基团。
当MDI与水接触时，水中的羟基与异氰酸酯基团发生反应，生成氨基甲酸酯和二氧化碳。
2. 二氧化碳气体逸出：在反应过程中，产生的二氧化碳气体由于其较低的溶解度和强烈的膨胀性质，会快速逸出材料中，从而使材料发生膨胀。
3. 聚合反应：在二氧化碳气体逸出的同时，MDI中的异氰酸酯基团与氨基甲酸酯发生聚合反应，形成聚合物网络结构。
这种网络结构具有良好的强度和弹性，使得MDI具有优异的物理性能。
4. 发泡成型：在聚合反应完成后，MDI会形成具有闭孔结构的发泡材料。
这种闭孔结构能够阻止空气和水分的渗透，提高材料的绝缘性能和耐候性。
MDI发泡材料具有许多优点，如良好的绝缘性能、高强度、轻质、耐磨损和耐化学腐蚀等。
它在汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等领域得到广泛应用。
在汽车制造中，MDI发泡材料可以用于制作车身结构、减震材料和座椅等。
由于其轻质和高强度的特性，可以减少汽车的自重，提高燃油效率和行驶性能。
在建筑领域，MDI发泡材料可以用于保温隔热材料和隔音材料。
其闭孔结构可以有效阻止热量和声音的传导，提高建筑物的能源利用效率和舒适性。
总的来说，MDI发泡原理是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。
MDI发泡材料具有许多优点，被广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
通过不断的研究和创新，MDI发泡技术将会在更多领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案1. 引言聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑施工技术，广泛应用于建筑保温，防水，隔热等领域。
本文将详细介绍聚氨酯发泡施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备聚氨酯发泡施工所需的主要材料包括聚氨酯发泡材料、发泡剂、催化剂和混合设备等。
在施工前需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并保证其存放在干燥、通风的地方。
2.2 工具准备聚氨酯发泡施工所需的主要工具包括发泡枪、刮刀、喷枪清洗剂等。
在施工前需要检查这些工具的状态是否良好，并进行必要的维修和清洁。
2.3 施工环境准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要确保施工现场的环境符合要求。
施工现场应保持干燥，无风或微风，并且温度适宜（通常在5~35摄氏度之间）。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行聚氨酯发泡施工前，需要对待处理表面进行清洁和处理。
表面应平整、干净、无尘，并去除油污和腐蚀物等。
3.2 喷涂底漆在进行聚氨酯发泡施工前，需要先对待处理表面进行底漆喷涂。
底漆的作用是增加聚氨酯发泡材料与表面的黏附力，提高施工效果。
3.3 聚氨酯发泡将聚氨酯发泡材料、发泡剂和催化剂按照一定的配比加入混合设备中，搅拌均匀后，使用发泡枪将混合物喷涂在待处理表面上。
喷涂时需要均匀、稳定地移动喷枪，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
3.4 发泡固化待聚氨酯发泡材料喷涂完毕后，需要进行一定的固化时间，使其充分反应和发泡，形成坚固的保护层。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环境条件和施工材料而定。
3.5 整理美化聚氨酯发泡施工完成后，可以对施工表面进行整理和美化。
可以使用刮刀等工具，修整不平整的部分，并清除多余的材料。
4. 施工注意事项4.1 工人防护在进行聚氨酯发泡施工时，工人应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以避免对皮肤和眼睛造成损害。
4.2 施工环境安全在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意施工环境的安全。
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料，以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。
它具有自主发泡性能，不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡，可得到有一定强度、密度和结构的发泡体，并可添加一些特殊功能性添加剂，使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术，它的发泡过程采用的是自主发泡的原理，即聚氨酯原料在凝固时，由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用，会形成小气泡，从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体，从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果，可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体，从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。
此外，聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性，可以有效避免环境污染，符合相关的环境保护法规，被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。
聚氨酯发泡技术的优点还有：发泡过程简单，可以节省大量的能源；发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整，生产出各种规格不同的发泡体；发泡体具有良好的机械性能，弹性大，耐受冲击；发泡过程中产生的CO2也可以有效利用，从而降低环境污染等。
总之，聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点，广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域，被认为是一种绿色环保的发泡技术。
mdi发泡原理
mdi发泡原理MDI发泡原理MDI（多异氰酸酯）是一种常用的聚氨酯原料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
MDI发泡技术是利用MDI的化学反应特性以及发泡剂的作用，使得MDI在固化过程中释放出气体，从而形成发泡材料。
本文将详细介绍MDI 发泡的原理及其应用。
一、MDI发泡原理MDI发泡原理主要涉及两个方面的化学反应：异氰酸酯与水的反应以及异氰酸酯与发泡剂的反应。
1. 异氰酸酯与水的反应MDI是一种异氰酸酯化合物，其分子中含有两个异氰酸酯基团（NCO）。
当MDI与水接触时，其中一个异氰酸酯基团会与水中的羟基发生反应，生成尿素，同时释放出一分子的二氧化碳。
这个反应称为水解反应，其化学方程式为：NCO + H2O → NHCONH + CO2这个反应是MDI发泡的关键步骤，通过水解反应释放的CO2气体能够形成MDI中的气泡，从而实现发泡效果。
2. 异氰酸酯与发泡剂的反应在MDI发泡过程中，除了水分子外，还需要加入发泡剂以促进发泡效果。
发泡剂常用的有两种，一种是物理发泡剂，如液态氨；另一种是化学发泡剂，如水解型发泡剂。
物理发泡剂是一种易于挥发的液体，加入到MDI中后，在固化过程中迅速挥发，释放出气体形成气泡。
这些气泡可以均匀地分布在MDI中，形成闭孔发泡结构，从而提高材料的绝热性能和轻量化程度。
化学发泡剂则是指在MDI中加入一种特殊的化学物质，通过其与MDI中的异氰酸酯基团发生反应，产生CO2气体。
这种发泡剂在固化过程中会释放出更多的气体，从而形成更多的气泡。
化学发泡剂的优点是能够控制发泡速度和发泡程度，从而获得更加均匀和稳定的发泡效果。
二、MDI发泡应用MDI发泡技术在各个领域都有广泛应用。
1. 建筑领域MDI发泡材料在建筑领域中常用于保温隔热材料的制备。
由于MDI 发泡材料具有良好的绝热性能和轻质化特点，可以有效减少建筑物的能量损耗，提高能源利用效率。
同时，MDI发泡材料还具有优异的耐火性能，能够提高建筑物的火灾安全性。
pu发泡工艺技术
pu发泡工艺技术PU发泡工艺技术是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作的技术。
该技术可以使用于各种行业和领域，如建筑、汽车、家具、电子等。
在PU发泡工艺技术中，聚氨酯材料是通过化学反应组成的，形成一个具有轻质孔隙结构的发泡体。
PU发泡工艺技术主要包括材料准备、混合、注塑、发泡、固化等步骤。
首先，需要准备好聚氨酯材料，通常是由两种液体材料混合而成的。
然后，将这两种液体材料按一定比例混合，使其达到适合发泡的状态。
接下来，将混合的材料注入模具中。
模具可以根据需要制作成任何形状，以满足产品的要求。
在注塑过程中，材料开始发生变化，逐渐充满整个模具，并形成一个密闭的空腔。
在发泡阶段，注塑的材料会发生化学反应，产生气体，使整个空腔膨胀。
这样，PU发泡材料就形成了一个轻质、高强度的聚氨酯泡沫。
最后，通过固化工艺，使聚氨酯泡沫发泡体完全固化。
固化的时间和温度取决于具体的产品要求和材料性质。
完成固化后，就可以将PU发泡制品取出模具，得到成品。
PU发泡工艺技术具有许多优点。
首先，PU发泡材料具有优良的绝缘性能，可以在电子领域中广泛应用。
其次，由于聚氨酯材料的性质可调，可以制作出各种不同硬度、厚度和形状的产品。
另外，PU发泡材料重量轻、强度高，可以减少产品的重量和成本。
PU发泡工艺技术的应用范围很广。
在建筑领域，可以用来制作隔热材料、隔音材料和防水材料等。
在汽车领域，可以用于制作车座、车门和车顶等。
在家具领域，可以用于制作床垫、沙发和椅子等。
此外，PU发泡材料还可以用于制作包装材料、运动器材和医疗器械等。
总之，PU发泡工艺技术是一种十分重要且具有广泛应用的技术。
它通过化学反应和物理变化，将聚氨酯材料转化为轻质、高强度的泡沫制品。
这种技术不仅可以满足各种行业和领域的需求，同时也具有良好的环保性能。
随着科学技术的不断进步，PU发泡工艺技术将在更多领域中发挥作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
聚氨酯发泡技术交底
聚氨酯发泡技术交底聚氨酯发泡这门技术，在很多领域那可都是“香饽饽”！今天咱就来好好唠唠这聚氨酯发泡技术。
先来说说我之前碰到的一件事儿吧。
有一回，我去一个工厂参观，正赶上他们在搞聚氨酯发泡的施工。
那场面，真是热闹又紧张。
工人们都戴着安全帽，穿着工装，一脸严肃认真。
其中有个年轻的小伙子，看样子是个新手，手里拿着工具，眼神里透着一丝紧张和期待。
我在旁边看着，只见他们先把各种原材料准备好，那架势就像是大厨准备下锅的食材一样。
然后，把这些材料按照一定的比例放进专门的设备里，搅拌均匀。
这时候，可不能马虎，比例要是不对，那发泡效果可就差得远了。
好了，言归正传，咱们来正式讲讲聚氨酯发泡技术。
聚氨酯发泡，简单来说，就是让聚氨酯材料通过化学反应产生气泡，形成一种具有保温、隔热、隔音等多种优良性能的材料。
首先，在进行聚氨酯发泡之前，得把施工的场地清理干净，不能有灰尘、杂物啥的，不然会影响发泡的质量。
就好比你做饭，要是锅没洗干净，做出来的菜能好吃吗？接着，要把原材料准备齐全。
这原材料就像是做菜的食材，缺一不可。
而且，每种材料的质量都得过关，不能有次品。
然后就是调配比例啦。
这可是个技术活，需要严格按照规定的比例来。
多一点少一点都不行。
就像炒菜放盐，放多了咸，放少了没味道。
在发泡的过程中，温度和湿度也很重要。
温度太高或者太低，都会影响发泡的效果。
湿度大了，也不行，容易导致发泡不均匀。
还有啊，施工的时候，喷枪的使用也有讲究。
要保持匀速移动，这样喷出的泡沫才能均匀分布。
要是手抖一下，那可就麻烦了，出来的效果可能就是一块厚一块薄。
另外，发泡完成后，还得进行养护。
这就好比种庄稼，播完种还得精心呵护，才能有好收成。
养护不好，聚氨酯发泡的性能就发挥不出来。
再回到我之前看到的那个工厂施工的场景。
那个新手小伙子，一开始手忙脚乱的，喷枪拿得也不稳。
旁边的老师傅看到了，赶紧过来指导，告诉他应该怎么拿枪，怎么控制速度。
慢慢地，小伙子掌握了技巧，喷出来的泡沫也越来越均匀了。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。
4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
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耿(13:37:54):您好，我想问一下您这里的水处理载体怎么收费？谢谢zhenmaokeji(13:38:37):你好，欢迎耿(13:39:05):您这里的载体有没有具体参数？比如强度、孔隙率等zhenmaokeji(13:39:30):有的耿(13:39:55):那您能不能给我发一份啊？谢谢还有价格为多少啊？zhenmaokeji(13:40:21):好的，稍等耿(13:40:27):谢谢zhenmaokeji(13:41:19):载体规格：近似3×2.5×2.5cm不规则方体载体比重：0.017～0.018载体比表面积：25m2/ g以上载体孔隙率：90%～95%载体微生物负载量：≥30 g /L以上载体适应pH值：7.8～8.0载体堆放密度：占有效池容30%～40%载体年损耗率：≤8%以下氨氮容积负荷达到0.65kgNH3-N/m3载体·d亚硝酸盐的容积负荷在0.6～3.2kgNO2--N/m3载体·d请问您需求量是多少？耿(13:42:30):我们做实验用不了多少不过原价为多少啊？谢谢zhenmaokeji(13:44:34):含税价1380一个立方米耿(13:47:38):材料的密度是多少啊？谢谢zhenmaokeji(13:48:11):17-18也可根据您的需要生产耿(13:48:58):这个材料是聚氨酯的还是其他什么材料的？zhenmaokeji(13:49:39):是改性亲水性聚氨酯zhenmaokeji(13:51:00):您所做的是什么水质的试验？耿(13:51:11):自己配的污水接近生活污水我看了北京一个厂家卖3000/m3耿(13:52:22):怎么您这里要便宜一些？zhenmaokeji(13:52:35):我是直接生产耿(13:53:22):您这里用的聚氨酯是自己生产的吗？zhenmaokeji(13:53:38):您还可以同时配我公司的微生物耿(13:54:05):您这里的微生物是什么菌种？zhenmaokeji(13:54:19):我说的是生产水处理载体是自已直接生产耿(13:54:20):适合处理什么样的废水？直接发泡生产吗？谢谢zhenmaokeji(13:55:09):该生物菌种是目前国内外用于污水处理方面效果最为理想的一种微生物，它内含处理效果高、适应能力强的特效微生物种群，应用于各种工业废水、炼油废水、日用化工废水、医药废水及城镇生活污水的脱氮除磷等废水处理工程中；尤其对高氨氮、高含硫、高含盐量的废水有独特的去除效果。
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在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯（如粗MDI 等）主反应原料水链增长剂，化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源，并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化，湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发，以及近十年来CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物，石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃，为聚醚多元醇的开发奠定了基础，聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多，泡沫性能好，在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好，延长率高，耐油性好，缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以氧化丙烯(环氧丙烷，简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷，简称EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。
聚醚在生产后应立即加入抗氧剂，不加保护的聚醚会逐渐被氧化而生成过氧化物。
在大块泡沫塑料的生产中过氧化物会引发泡沫熟化前期的热降解，造成泡沫烧芯甚至自燃。
广泛使用的抗氧剂是空间位阻酚，例如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
还常加微量吩噻嗪，后者与空间位阻酚有协同效应，可抑制泡沫生产过程的高温氧化。
环氧丙烷进行开环聚合制得的聚醚多元醇的端羟基基本上是仲羟基。
在PO 开环聚合中引入EO 链段，可提高聚醚多元醇的亲水性及其与水、多异氰酸酯的混溶性。
用于各种聚氨酯泡沫塑料的典型聚醚多元醇见表4-1。
表4-1 聚醚多元醇的种类和用途官能度起始剂氧化烯烃相对分子质量用途2 乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、水等PO PO/EO200～4000PU 弹性体类材料，软质、半硬质泡沫塑料等3 丙三醇、三羟甲基丙烷、三乙醇胺等POPO/EO 400～6000软质、半硬质泡沫塑料及弹性体类材料等4 季戊四醇、乙二胺、甲苯二胺等PO PO/EO 400～800 硬泡、半硬泡、软泡5 木糖醇、二乙烯三胺等PO PO/EO 500～800 硬泡6 山梨醇、甘露醇、a-甲基葡萄糖甙POPO/EO 1000 以下硬泡8 蔗糖PO PO/EO 500～15000 硬泡、高负荷软泡聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切，也与分子中氧化烯烃链长度及排列结构有关。
聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目。
作为聚醚多元醇合成的起始剂，种类较多，品种繁杂，但按起始剂的活性基团性质区分，用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类。
最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等。
为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇，有时采用混合起始剂生产聚醚。
水也可作为二官能度起始剂参与氧化烯烃的聚合反应，水参加反应降低了聚醚的平均相对分子质量。
故多元醇(胺)起始剂中含水量应控制得尽可能低。
以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇具有自催化作用，与多异氰酸酯的反应活性较高，可减少胺催化剂的用量。
以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇，发泡后期固化较快，生成的泡沫塑料强度高、导热系数小。
起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本影响较大。
基于价格因素，通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合物为起始剂。
用于聚氨酯泡沫塑料的通用聚醚多元醇，其性能、用途各不相同，分述如下：1．聚醚二醇凡含二个活泼氢的化合物，如乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、二缩乙二醇、水等均可作为聚氧化丙烯二醇的聚合起始剂。
多以1,2-丙二醇为起始剂。
随丙二醇对氧化丙烯摩尔比的增大，所合成的聚醚相对分子质量降低，羟值增大。
聚醚二醇主要应用于制备聚氨酯软泡、弹性体、胶粘剂、纤维、合成革等。
由于二羟基聚醚与二异氰酸酯反应生成线型直链聚氨酯，所以起到增加泡沫柔软程度、延长拉伸性能的作用。
聚醚的相对分子质量越大，制品的柔软度、伸长率也越高。
2．聚醚三醇聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷等为起始剂而生产，是聚氨酯软泡、半硬泡和硬泡的基础原料，聚氨酯软泡和硬泡对聚醚的相对分子质量或羟值要求不同。
软泡要求聚醚的相对分子质量为3000 左右，即羟值约56mgKOH/g；硬泡要求聚醚相对分子质量在300～400 范围内，羟值约450～550 mgKOH/g。
不同性能与用途的聚氨酯泡沫塑料对聚醚多元醇有不同的要求。