玻璃行业节能降耗的现实意义
玻璃厂节能降耗措施
玻璃厂节能降耗措施玻璃厂作为工业生产中耗能较大的行业之一，如何进行节能降耗成为了该行业亟待解决的问题之一。
本文将针对玻璃厂的节能降耗措施进行探讨。
一、优化燃料选择玻璃厂在生产过程中需要大量的能源供应，而燃煤是常用的能源选择。
然而，燃煤会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重污染。
因此，玻璃厂可以考虑采用清洁能源替代燃煤，如天然气、生物质能源等，以减少碳排放量，降低环境影响。
二、改进熔融工艺玻璃生产的核心过程是熔融工艺，该过程需要大量的能源供应。
为了降低能源消耗，玻璃厂可以通过改进熔融工艺来实现节能降耗。
一种常见的改进措施是采用高效的熔炉，利用先进的燃烧技术和热交换设备，提高燃烧效率，减少能源浪费。
三、回收利用废热在玻璃生产过程中，会产生大量的废热。
这些废热如果得不到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的压力。
因此，玻璃厂可以采用废热回收技术，将废热转化为可再生能源，如蒸汽、电能等，用于生产过程中的其他环节，从而实现能源的循环利用，减少能源消耗。
四、优化设备运行玻璃厂的设备运行对能源消耗有着直接的影响。
因此，玻璃厂可以通过优化设备的运行方式来实现节能降耗。
例如，合理调整设备的工作参数，提高设备的利用率和效率；定期进行设备检修和维护，保持设备的正常运行状态；采用先进的自动化控制系统，实现对设备的精确控制等。
五、加强能源管理能源管理是玻璃厂实施节能降耗的重要手段之一。
玻璃厂可以建立完善的能源管理体系，制定能源消耗指标，设立能源管理岗位，加强对能源消耗的监控和管理。
通过对能源消耗的分析和评估，及时发现和解决能源消耗过高的问题，推动节能降耗工作的开展。
六、加强员工培训玻璃厂的员工是实施节能降耗的重要力量。
因此，玻璃厂应加强员工的节能意识和能源管理知识的培训，提高员工的节能降耗意识和技能水平。
只有员工具备了相应的节能降耗知识和技能，才能更好地参与到节能降耗工作中，推动节能降耗工作的落地实施。
玻璃制造行业的绿色生态发展
玻璃制造行业的绿色生态发展随着全球对环境保护和可持续发展的重视程度不断提高，玻璃制造行业也面临着从传统高能耗、高污染的生产方式向绿色生态方向转型的压力和挑战。
在这个过程中，绿色生态发展不仅有助于提高玻璃产品的质量和生产效率，而且能有效减少环境污染和资源消耗。
一、绿色生态发展的意义1.节能降耗：绿色生态发展有助于玻璃制造企业提高能源利用效率，降低能源消耗。
这不仅有助于降低生产成本，而且能减少温室气体排放，对抗全球气候变化。
2.资源循环利用：通过绿色生态发展，玻璃制造行业可以实现废旧玻璃的回收和再利用，减少对自然资源的依赖和开采。
3.减少污染：绿色生态发展能有效减少生产过程中对环境的污染，如废水、废气和固体废弃物的排放。
4.提高产品竞争力：随着消费者对环保产品的需求日益增加，绿色生态发展能提高玻璃产品的市场竞争力。
二、绿色生态发展的主要措施1.技术创新：通过研发和引入先进的生产技术，提高玻璃制造过程中的能源利用效率和产品质量。
2.生产流程优化：对现有生产流程进行改造和优化，减少能源消耗和废弃物排放。
3.废旧玻璃回收利用：建立完善的废旧玻璃回收体系，提高废旧玻璃的回收率和再利用率。
4.环保法规遵守：严格遵守国家和地方的环保法规，对污染物排放进行严格控制。
5.绿色宣传和教育：加强对内外部的绿色宣传和教育，提高全体员工的环保意识和行动。
三、绿色生态发展的挑战1.技术突破的难度：虽然现有的技术已经取得了一定的进展，但要实现根本性的技术突破，还需要更多的研发投入和创新。
2.成本压力：绿色生态发展往往需要更高的初期投资，对企业的财务状况构成一定的压力。
3.法规和标准的更新：环保法规和标准的不断更新，要求企业及时调整和优化自身的生产方式。
4.消费者认知：虽然消费者对环保产品的需求日益增长，但他们对绿色生态产品的认知和接受程度仍有待提高。
在未来的发展中，玻璃制造行业需要不断探索和创新，以实现绿色生态发展的目标。
这不仅有助于提高企业的市场竞争力，而且对保护环境和推动可持续发展具有深远的意义。
玻璃制造项目节能分析报告(参考范文)
玻璃制造项目节能分析报告目录一、项目节能原则 (2)二、节能要求 (4)三、节能措施 (6)四、用水节能方案 (9)五、项目节能体系建设 (11)六、用电节能方案 (13)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
玻璃制造行业是一个技术密集型和资本密集型的行业，涉及原材料采集、熔融、成型和后处理等多个环节。
目前，该行业正面临着市场需求的多样化和生产工艺的不断升级。
随着建筑业、汽车业和电子业的快速发展，对高性能玻璃的需求不断增长，如节能玻璃、智能玻璃和耐高温玻璃等。
同时，环境保护和节能减排的压力促使玻璃制造企业积极采用先进的生产技术，如浮法玻璃和纳米技术，以提高生产效率和产品质量。
尽管全球市场存在经济波动和原材料价格波动等挑战，玻璃制造行业依然展现出强劲的增长潜力，特别是在新兴市场和高端应用领域。
一、项目节能原则节能是当前全球制造业发展的重要方向之一，通过实施节能措施可以有效降低能源消耗、减少环境污染，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
在玻璃制造项目中，项目节能原则是至关重要的，下面将详细论述分析项目节能原则相关内容。
（一）综合规划设计阶段1、整体规划节能目标：在项目规划设计阶段，制定明确的节能目标是首要任务。
项目团队应该根据项目需求和预期效益，确定能源消耗指标、碳排放目标等，为后续节能措施的实施奠定基础。
2、选址与布局优化：选择合适的地理位置和布局设计，最大程度上利用自然资源，减少能源运输成本。
优化建筑朝向、窗户设计等可以提高采光利用，减少照明能耗。
3、建筑材料选择：在规划设计阶段，选择符合节能要求的建筑材料，如保温性能良好的墙体材料、高效隔热材料等，降低建筑物冷热能损失，提高建筑能效。
（二）设备选型和工艺优化阶段1、设备能效优先：在选型阶段，应优先选择能效高、节能环保的设备。
例如，使用高效节能的照明设备、节能电机、变频器等，降低设备运行能耗。
玻璃制造中的能源消耗与节约
玻璃制造中的能源消耗与节约1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗占玻璃制造成本的很大一部分在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型、热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行分析2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化是能耗最高的环节一般来说，熔化炉的能耗占整个玻璃制造过程能耗的30%～50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等影响熔化能耗的因素有原料的种类、粒度、成分，熔化温度，熔化面积，熔化速率等2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化、传输等过程中能耗的大小与模具的材料、形状、尺寸，玻璃料的熔化程度，传输速度等有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率、炉内温度分布等有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率、提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗在玻璃制造成本中占有很大比重在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型和热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行深入研究2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化环节的能耗最高，通常占整个制造过程能耗的30%至50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等熔化能耗的高低与原料种类、粒度、成分、熔化温度、熔化面积和熔化速率等因素密切相关2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化和传输等过程中能耗的大小与模具材料、形状、尺寸、玻璃料熔化程度和传输速度等因素有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率和炉内温度分布等因素有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率5. 建议为了进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提出以下建议：(1)研发新型熔化工艺和技术，如激光熔化、等离子体熔化等，以提高熔化效率(2)推广使用高效节能的成型设备和工艺，如压铸成型、真空成型等(3)改进热处理工艺，如采用快速冷却技术，以降低热处理能耗(4)加强能源管理和监控，确保生产过程中的能源利用最大化通过实施以上建议，有望进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力应用场合本文章主要适用于玻璃制造行业的企业管理者、工程技术人员、能源管理人员以及相关领域的研发人员其内容围绕玻璃制造过程中的能源消耗与节约展开，提供了优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等方面的建议以下是一些具体的应用场合：1.生产线设计和技术改造：在设计新的玻璃生产线或对现有生产线进行技术改造时，可以依据建议来优化生产流程和设备选择，以实现能源消耗的最优化企业进行能源管理时，可以用本文章作为参考，制定能源节约目标和实施计划，监控能源消耗情况，评估节能措施的效果3.工艺研发：从事玻璃制造工艺研发的人员可以利用本文章中的信息，开发新的节能工艺和技术，提高玻璃产品的能源效率4.环境保护和可持续发展：对于关注环境保护和可持续发展的企业，本文章提供的方法和策略可以帮助他们在减少能源消耗的同时，降低对环境的影响5.教育和培训：本文章可以作为玻璃制造、能源管理和工业工程等相关领域的教育材料，用于培训学生和员工，提高他们对能源节约重要性的认识和技术应用能力注意事项在应用本文章提供的能源消耗与节约措施时，需要注意以下几点：1.个性化调整：每家玻璃制造企业的生产规模、设备状况、产品种类和市场需求都不尽相同，因此在实施节能措施时需要根据自身情况进行个性化调整在采用新的节能技术和工艺时，应充分考虑其技术成熟度和实际应用效果，避免盲目引进可能导致生产不稳定或效果不明显的技术3.经济效益分析：在实施任何节能措施之前，都应进行详细的经济效益分析，确保投入产出比合理，避免因节能而增加成本4.人员培训：实施新的能源管理措施需要员工具备相应的知识和技能，因此应加强对员工的培训，确保他们能够正确操作和维护设备5.持续改进：能源节约是一个持续的过程，需要不断收集数据、分析效果、调整策略，以实现持续的能源消耗降低6.法规遵守：在实施能源节约措施时，应确保遵守相关的法律法规，避免因违反规定而受到法律制裁或经济处罚7.安全考虑：在改进生产流程和设备时，必须确保安全措施得到妥善执行，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故8.监控与评估：实施节能措施后，应建立监控系统，定期评估节能效果，以便及时调整策略，确保持续的能源节约效果通过遵循上述注意事项，玻璃制造企业可以更有效地应用本文章中的建议，实现能源消耗的减少和生产效率的提升。
玻璃生产工艺优化章程节能减排方案
玻璃生产工艺优化章程节能减排方案为了积极应对全球气候变化和环境污染问题，玻璃生产企业需要进行工艺优化、节能减排。
本章程旨在提出一套玻璃生产工艺优化的方案，以减少能源消耗和排放的废气。
以下将从原料选择、熔融过程、废气处理等几个方面进行详细阐述。
一、原料选择玻璃生产过程中，合理的原料选择对节能减排至关重要。
优质的原料能够有效地提高玻璃的质量，并降低能耗。
我们建议尽量选择地理位置优越、原料质量稳定的供应商，确保原料的质量达到要求。
同时，合理控制原料的配比比例，以降低能耗和减少废弃物的产生。
二、熔融过程优化1. 冷工（熔融炉）熔融炉是玻璃生产中消耗能源最多的环节之一。
为了减少能源的浪费，我们应采取以下措施：- 优化熔炉燃烧系统，确保燃料的充分燃烧，减少燃料的浪费和废气的排放。
- 提高炉内温度均匀性，以降低能源消耗和制品质量不稳定性。
2. 玻璃成型玻璃成型环节也需要优化，以下是几点建议：- 控制玻璃成型的温度，并减少成型过程中的能量损耗。
- 减少废品和次品的产生，有效提高产出率和能源利用率。
三、废气处理废气排放对环境造成的影响严重，我们应严格控制废气的排放，并采取合适的处理措施：1. 废气回收利用- 安装热交换设备，将炉排出的废气进行热能回收，用于预热燃烧空气或其他热能回收设备。
- 安装废气处理系统，利用废气中的能源进行发电或供暖等。
2. 废气净化- 安装废气净化装置，对废气中的灰尘、颗粒物、有机物等进行过滤和净化，以达到环保排放标准。
3. 全面监测- 对废气的排放进行全面监测，通过数据分析和监测结果，及时发现问题并采取相应措施。
通过以上工艺优化的方案，玻璃生产企业能够有效地减少能源消耗和废气的排放。
我们相信，随着新技术的应用和不断的改进，玻璃生产行业能够在持续发展的同时，更好地实现节能减排的目标。
注：本章程仅作为参考，具体实施细节需根据企业的具体情况进行调整和决策。
2024年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案
2024年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案引言随着全球气候变化的加剧，节能减排已成为各行业的共同责任。
作为重要的建筑材料行业之一，平板玻璃行业在提高能源利用效率、减少污染物排放方面承担着不可推卸的责任。
为了积极响应国家节能减排政策，提高平板玻璃行业绿色发展水平，特制定2024年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案。
一、能源消耗监控能源消耗是平板玻璃生产中的主要成本之一，也是节能减排工作的重点。
因此，建立全面、高效的能源消耗监控体系至关重要。
安装智能电表和气体流量计：在生产线上安装智能电表和气体流量计，实时监控能源消耗和气体排放情况。
数据分析与优化：通过收集和分析数据，找出能源消耗高峰时段和设备，制定针对性的优化措施。
定期评估：每季度对能源消耗情况进行评估，及时调整生产计划和设备运行方式。
二、绿色技术引进引进绿色技术是提高能源利用效率、减少污染排放的有效途径。
采用先进节能设备：替换老旧、低效的生产设备，引进先进的节能设备，如高效熔炉、节能压缩机等。
研发新材料：加大新材料研发力度，提高玻璃的保温隔热性能，降低能耗。
优化生产工艺：优化生产流程，减少不必要的能耗环节，提高生产效率。
三、排放物治理平板玻璃生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成严重影响，因此必须采取有效措施进行治理。
建立污水处理系统：建立专业的污水处理系统，对生产废水进行处理，确保达标排放。
安装烟气净化装置：在废气排放口安装高效烟气净化装置，减少污染物排放。
定期监测与评估：定期对排放物进行监测和评估，确保治理效果。
四、员工节能减排培训员工是企业节能减排工作的重要力量，因此加强员工节能减排培训至关重要。
组织专题培训：定期组织节能减排专题培训，提高员工的节能减排意识和技能。
开展节能竞赛：举办节能竞赛活动，激励员工积极参与节能减排工作。
建立奖励机制：对在节能减排工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
五、节能减排考核为确保节能减排工作的有效实施，需要建立科学的考核机制。
浅谈玻璃企业节能降耗
净 涨 １５ ０多 元 ： 煤 炭 由 ２ ０ 年 每 吨 ４ ０多 元 ０ ０７ ０ 涨 到 现 在 的 １０ ０多 元 ， 净 涨 ６ ０多 元 ； 就 连 纯 ０ ０
色 、灰 色 、蓝 色 、 绿 色 等 多 种 彩 色 玻 璃 ，厚 度 也
由原 来 的常 规 厚 度 ３ ｍｍ 、 ５ ｍ 、 ６ ｍ 发 展 到 现 在 ａ ｒ ａ ｒ
的 超 薄 ０５ ．ｍｍ 到 超 厚 ２ ｍｍ 之 间 的 各 种 规 格 ， ８ ５ ０ 年 代 初 我 国 平 板 玻 璃 产 能 仅 有 ３５ ０万 重 箱 ， 到 ０ ２０ ０ ７年 产 能 已 达 到 ４亿 重 箱 ，２ ０ ０ ７年 全 国 累 计 生
极 度 短 缺 ， 污 染 排 放 严 重 ， 给 我 国 玻 璃 工 业 的 建 设 和 发 展 带 来 严 重 的 隐 患 。 玻 璃 市 场 供 需 不
管 理 、 循 环 生 产 、 清 洁 生 产 、 环 境 保 护 等 方 面 的 规 章 制 度 ，制定 控 制 指标 和 工 作 流 程 ，建 立 相 应 的工 作 责任 制 ，落实 有 关 工作 岗位 的 任 务和 责 任 ，
２ ０ 年 ． 由 于 国 际 油 价 不 断 上 涨 ， 加 上 国 内 能 ００
源 紧 张 ， 也 使 得 国 内 能 源 价 格 一 涨 再 涨 ， 重 油
由 ２ ０ 年 每 吨 ２５ ０ 多 元 到 现 在 的 ４ ０ ０多 元 。 ０７ ０ ０
全 过 程 进 行 监 控 时 ，不 能 忽 视 能 源 消 费 前 的 管 理 。
加 ，也 为 拓 宽 平 板 玻 璃 市 场 奠 定 了坚 实 的 基 础 。
玻璃保护与环境保护的关系
玻璃保护与环境保护的关系玻璃是一种广泛应用于建筑、家具和装饰等领域的材料，它不仅美观耐用，还具有透明、隔热、防火等优点。
然而，我们在享受玻璃带来便利的同时，也应该关注玻璃保护与环境保护之间的关系。
首先，玻璃的生产和加工过程对环境有一定的影响。
玻璃的制造需要大量的能源和原材料，而这些能源的获取和原材料的采集都会对环境造成一定的损害。
为了减少这种影响，玻璃制造企业应该采用更环保的生产技术，例如使用清洁能源和回收再利用的材料。
同时，各级政府也应该加强对玻璃行业的监管，制定更加严格的环保法规和标准，推动企业实施清洁生产，减少污染物的排放。
其次，玻璃的使用与建筑节能和碳减排密切相关。
玻璃的透明特性使得室内可以更好地利用自然光线，减少对人工照明的依赖，从而降低能源消耗。
同时，玻璃的隔热性能可以有效地减少建筑物因室外温度变化而产生的能量损失，提高建筑的能效。
因此，在建筑设计和施工中，应该充分考虑使用高效隔热的玻璃材料，结合其他节能技术，减少能源的消耗，减少碳排放。
再次，玻璃的回收利用对于环境保护至关重要。
废弃的玻璃可以通过回收再利用的方式减少垃圾的产生量，减少对自然资源的开采。
回收玻璃需要进行废物分类和回收系统的建设，同时也需要倡导公众的环保意识，提高回收的效率和质量。
此外，回收玻璃还可以用于再生制品的生产，降低对原材料的需求，减少能源消耗和污染物排放。
最后，玻璃的使用和处理也与环境的卫生和保护有关。
玻璃制品很容易被丢弃，如果不正确处理，容易造成环境卫生问题。
破碎的玻璃可能会对人和动物造成伤害，同时也会破坏土壤和水体。
因此，我们应该倡导正确的玻璃废弃物处理方法，同时加强废物收集和处理设施的建设。
此外，教育公众正确处理和利用玻璃制品的重要性，提高人们的环保意识，减少环境污染。
综上所述，玻璃保护与环境保护密切相关。
在玻璃的生产、使用和废弃处理过程中，我们应该采取各种措施，减少对环境的影响，保护生态系统的完整性。
只有这样，我们才能真正实现玻璃的可持续利用，同时保护和改善我们共同的家园。
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玻璃工业热工设备课程论文题目：玻璃行业节能降耗的现实意义院系建筑与材料工程系专业工程管理班级学生姓名学号任课教师2012 年 06 月 08 日玻璃行业节能降耗的现实意义专业工程管理学生XXX学号XXXXXXXX摘要：本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施，着重讲述了玻璃熔窑保温和全氧燃烧技术，并给与具体事例分析，用数据说明了采取这些节能措施所带来的经济效益。
关键词：玻璃熔窑；窑体保温；全氧燃烧；节能降耗Abstract:This article describes the current development of the glass industry energy-saving technologies , as well as the main energy-saving measures taken , highlighted the plight of the glass melting furnace insulation and full oxygen combustion technology , and give specific examples of analysis , and data used to take these energy-saving measures brought to economic benefits .Key words：glass melting furnace ; kiln insulation ; oxy-fuel ; energy saving目录1、前言 (3)2、我国能源所面临的形势 (3)3、玻璃窑能耗现状 (3)4、节能措施 (4)4.1 选用优质的耐火材料 (4)4.2 强化窑体保温 (4)4.3 减少流液洞中玻璃液回流 (4)4.4 全氧燃烧 (4)5、经济效益 (4)5.1 窑体保温 (4)5.1.1 窑体散热的相关热工公式 (4)5.1.2 实例计算 (5)5.1.2.1 窑体保温的基本数据 (5)5.1.2.2 窑体散热量热工计算 (5)5.2 全氧燃烧 (8)5.2.1 热量与质量平衡方程的建立 (8)5.2.2实例计算 (8)5.2.2.1 浮法玻璃熔窑设计基本数据 (8)5.2.2.2 熔窑热工计算 (9)6.结语 (9)1、前言节能减排是玻璃行业建设和运营的重要内容，关系到玻璃行业的全面协调和持续发展。
而玻璃窑炉是玻璃工业能源消耗的关键热工设备，一般占全厂总能耗的80％左右，玻璃窑炉的节能降耗是整个玻璃工业的节能关键，搞好玻璃池窑的节能降耗是提高玻璃企业经济效益的有效手段。
当能源成为企业沉重负担因素时，就会使能耗高、成本高企业处于更加艰难的处境，生存和利润决定了企业对窑炉能耗的关注，也使得各种提高玻璃窑炉节能技术应用的更加普遍，其中窑体表面散热约占整个热能消耗的30％左右，因此强化窑体全保温并长期稳定保持窑炉密封保温效果是最直接最有效的措施之一。
玻璃企业的节能是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，如优化窑炉结构设计、强化窑体保温、余热利用、减压澄清、富氧燃烧、全氧燃烧等。
2、我国能源所面临的形势①资源总量和人均量不足。
②资源消耗增长速度惊人。
③对外资源依赖度持续升高。
④资源重复利用率低⑤生态环境急剧恶化。
⑥资源利用率整体偏低。
3、玻璃窑能耗现状玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的70～85％左右，抓住了玻璃熔窑的节能，就抓住了玻璃厂的节能节能的核心。
可见玻璃熔窑节能是至关重要的。
从一个较先进的玻璃熔窑的热平衡测试可知，对于火焰窑来讲，玻璃熔窑的能耗主要是由三部分组成，(1)、把配合料熔制成玻璃液，对于钠钙硅玻璃而言，其耗热大约在600～750kcal／kg玻璃液左右；(2)、窑体散热，对于热效率在30％左右的玻璃熔窑来说，其耗热大约也在600～750kcal／kg玻璃液左右；(3)、从烟囱冒出的烟气带走的能耗，对于热效率在30％左右的玻璃熔窑来说，其耗热大约也在600～750kcal/ kg玻璃液左右。
从热平衡中得知，第—部分的能耗是必不可少的，第二、三部分能耗是浪费的，所以抓住了后两个部分的节能就抓住了玻璃熔窑的关键，就会取得事半功倍的结果，这就是玻璃熔窑节能的方向。
4、节能措施4.1 选用优质的耐火材料在玻璃工业中，耐火材料是窑炉设计的基础，因为在玻璃池窑上实施一系列技术措施，没有可供使用的优质耐火材料是难以实现的。
4.2 强化窑体保温窑体的强化保温，就是尽量减少熔化玻璃时从窑体散失的热量。
窑炉只有采取强保温后，才能将窑体不保温散失的占输入热量30%左右的热量减少到6～9％左右。
玻璃窑炉的保温，不仅可使窑壁热阻增加，减少向外散热，并且能在相同的火焰温度下，提高玻璃窑内的玻璃液温度(30～50℃)，加速熔化过程，摄高熔化率，降低单位玻璃液的能耗。
保温还可增加窑体结构的严密性，减少通过胸墙、碹顶等不严密部位的热气溢散，以及通过小炉、蓄热室墙体缝隙吸入冷空气而造成的能耗损失。
只有对窑炉的池壁、胸墙、碹顶、小炉、蓄热室等部位进行全方位复合层次的保温，才是提高玻璃熔窑的热效率、节能三个最大的途径之一。
4.3 减少流液洞中玻璃液回流流液洞中存在着回流，即会引起池窑能耗显著增加。
这是因为从工作池流向熔化池的冷玻璃液必须重新加温，使其达到熔化池澄清区的平均温度，以避免影响玻璃液的澄清。
4.4 全氧燃烧随着制氧成本的降低，全氧燃烧将是玻璃行业节能减排的最佳选择，也是我国玻璃行业未来实现节能减排的最经济有效的措施。
全氧燃烧玻璃熔窑整个熔化部采用全氧燃烧，其优点是：(1)改善燃烧效率，节能25～55％。
排放量降低达80％以上，粉尘排放量减少70～80％。
(2)污染减排显著：NOX(3)投资成本低，窑炉结构简单占地小，没有蓄热室及脱硝装置等。
(4)筑炉时间短，维修量少，窑炉寿命长。
5、经济效益5.1 窑体保温5.1.1 窑体散热的相关热工公式依据《JC488-92玻璃池窑热平衡测定和计算方法》，对连续操作的玻璃熔窑，通过窑体向外散失的热量，属于稳定热流，按传热学原理，这种散热可用下列公式进行计算：)t -(t f ωα∑=q [kcal ∕(m ²·h)] ———⑴其中q ——每平方米窑壁散热损失[kcal ∕(m ²·h)]wT ——窑壁外表面温度(℃) fT ——周围空气的温度(℃)α——比例系数，称对流辐射换热系数，[kcal ∕m ²·℃·h] 当周围空气为自由运动时，α值可以用下列公式计算：ff f t t T T t t A -10010054.4-444ωωωωα⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∑ ———⑵其中ωA ——散热面位置系数：碹顶取3.26，小炉、胸墙取2.565.1.2 实例计算5.1.2.1 窑体保温的基本数据1）1000T/d 平板窑每天散发热量及保温措施池窑各部位的表面温度类别 项目 表面积（m 2） 无保温池窑(0C) 保温材料(mm)有保温池窑(0C) 保温砖 硅酸铝板 硅钙板 保温涂料 碹顶 400 350 2330 100 - 50 80 小炉 250 250 - - 100 80 80 胸墙 100 400 - - 100 80 80 蓄热室500150---6050注：上述温度均为平均温度。
2）每种材料现实价格如下：保温砖：1000元/m3 ； 硅酸铝板材：950元/m3 ； 硅酸钙板：1400元/m3 ； 保温材料：1800元/m3 ；按市场价格预估，各种材料安装过程的施工费为300元/m3。
煤的价格为1200元/吨。
标煤发热量为Q 煤=7000Kcal/kg 。
5.1.2.2 窑体散热量热工计算采取保温措施前，周围环境温度500C ： 1）根据公式（2）计算得：碹顶：50-3501002735010027335054.450-35026.34441⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯=α=34.71小炉：50-2501002735010027325054.450-25056.24442⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯=α=24.14胸墙：50-4001002735010027340054.450-40056.24443⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯=α=36.28蓄热室：=4α18 kcal ∕(m ²·℃·h ）2）根据公式（1）计算得： 碹顶：)t -(t f 11ωα=q =34.71×(350-50)=10413 kcal ∕(m ²·h) 小炉：)t -(t f 22ωα=q =24.14×(250-50)=4828 kcal ∕(m ²·h) 胸墙：)t -(t f 33ωα=q =36.28×(400-50)=12698 kcal ∕(m ²·h) 蓄热室：)t -(t f 44ωα=q =18×(150-50)=1800 kcal ∕(m ²·h)每天窑体散热损失：()2444332211⨯+++=F q F q F q F q Q =(10413×400+4828×250+12698×100+1800×500)×24=181008000 kcal每天消耗标煤M=Q/Q 煤=181008000 /7000=25828.29 kg 采取保温措施后，周围环境温度250C ： 1）根据公式（2）计算得：碹顶：25-80100273251002738054.425-8026.34441⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯=α=15.18小炉：25-80100273251002738054.425-8056.24442⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯=α=13.27胸墙：25-80100273251002738054.425-8056.24443⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯=α=13.27蓄热室：=4α11.5 kcal ∕(m ²·℃·h ）2）根据公式（1）计算得： 碹顶：)t -(t f 11ωα=q =15.18×(80-25)=834.9 kcal ∕(m ²·h) 小炉：)t -(t f 22ωα=q =13.27×(80-25)=729.85 kcal ∕(m ²·h) 胸墙：)t -(t f 33ωα=q =13.27×(80-25)=729.85 kcal ∕(m ²·h)蓄热室：)t -(t f 44ωα=q =11.5×(50-25)=287.5 kcal ∕(m ²·h)每天窑体散热损失：()2444332211⨯+++='F q F q F q F q Q =(834.9×400+729.85×250+729.85×100+287.5×500)×24=17595780 kcal每天消耗标煤M=Q ´/Q 煤= 17595780/7000=2513.68 kg某玻璃池窑外保温前后的效果对比 保温部位 表面积/㎡ 表面温度/℃ 散热损失/kW 保温前 保温后 保温前 保温后 碹顶 400 350 80 10413 834.9 胸墙 250 250 80 4828 729.85 小炉 100 400 80 12698 729.85 蓄热室 500 150 50 1800 287.5 合计4850注：表中所列温度均为平均温度，散热损失为近似计算值。