摄像头模组设计规范
cob工艺摄像头模组设计注意事项
COB工艺摄像头模组设计注意事项1. 引言COB（Chip on Board）工艺是一种将芯片直接封装在电路板上的先进封装技术。
摄像头模组的设计在COB工艺下有一些特殊的注意事项，本文将详细介绍这些注意事项，以确保设计出高质量的COB工艺摄像头模组。
2. COB工艺摄像头模组设计流程2.1 确定需求在开始设计之前，需要明确摄像头模组的功能需求和性能指标。
包括分辨率、帧率、光敏度等方面的要求。
2.2 硬件设计2.2.1 芯片选择选择适合COB工艺封装的芯片，考虑到芯片封装方式、功耗、接口等因素。
2.2.2 PCB设计PCB布局需要考虑芯片与其他器件之间的连接和布线。
保证信号传输通畅，并避免干扰。
2.2.3 热管理由于COB工艺将芯片直接封装在电路板上，热管理非常重要。
采用散热片、导热胶等方式来降低芯片温度，确保工作稳定性。
2.2.4 供电设计合理设计供电电路，确保摄像头模组的稳定工作。
考虑到供电噪声、电源波动等因素。
2.3 软件设计2.3.1 驱动程序开发根据摄像头模组的型号和接口，开发相应的驱动程序，实现图像采集、处理和传输等功能。
2.3.2 算法优化优化图像处理算法，提高图像质量和性能。
例如降噪算法、自动对焦算法等。
2.4 测试与验证在完成设计之后，需要进行各项测试与验证，确保摄像头模组符合设计要求，并能够稳定工作。
3. COB工艺摄像头模组设计注意事项3.1 COB封装要求COB工艺对芯片封装有一些特殊要求： - 封装材料选择：选择具有良好导热性能和机械强度的材料。
- 焊盘布局：合理布置焊盘位置，方便焊接和连接。
- 导线连接：使用细丝连接芯片与PCB板。
3.2 PCB布局注意事项•分离模拟与数字信号：分离摄像头模组的模拟和数字信号，避免干扰。
•地线设计：合理规划地线，减少电磁干扰。
•电源线布局：避免电源线与信号线交叉，减少噪声。
3.3 光学设计•红外滤波器：根据需求选择合适的红外滤波器，减少干扰。
监控设计规范
监控设计规范现在我们生活在一个高度信息化的时代中，各种监控设备已经遍布在我们的生活和工作中，我们不可避免地需要接触不同类型的监控设备。
然而，各种监控设备虽然在保障我们生活和安全等方面有很大的帮助，但是如果不遵守一定的监控设计规范，也可能会带来潜在的风险和隐私泄露等问题。
因此，科学合理的监控设计规范显得尤为重要。
一、安装监控设备应当遵循合法程序在安装监控设备的时候，必须要遵循合法程序，这是保障监控设备正常运行和有效使用的前提条件。
具体来说，要严格按照国家法律法规和各种管理规定进行申请审批，并确保相关部门和群众知晓和理解监控设备的使用目的和范围。
此外，也要根据实际情况进行合理的监控设备布局和场景设置，以满足监控要求和保护个人隐私为目的。
二、合理配置监控设备的参数在使用监控设备时，通常需要对监控设备进行参数的配置和调试，这具体包含一些参数设置，如图像的亮度、对比度、色彩饱和度、清晰度等。
这些参数设置的合理程度直接影响到监控设备的效果和使用效果，必须充分考虑各种因素，选用适当的设备和配置方案，灵活调整和优化参数，以满足监控设备的实际需要和使用要求。
三、确保信息的安全性和保密性在使用监控设备时，为了保护相关信息的安全和保密，需要加强对监控设备的管理和维护，定期检查设备的运行状态和数据存储情况，及时备份和保存相关数据，建立健全的信息安全和保密措施。
此外，也要注意保护相关人员的个人隐私和合法权益，不得滥用和泄露相关信息，保持敏感信息的机密性和保密性。
四、强化监控设备的技术支持和维护服务在使用监控设备时，要及时解决设备故障，完善设备的管理和维修保养等方面，以确保设备的正常运行和效果。
同时，还要通过技术支持和维护服务等手段，为用户提供专业的技术支持和咨询服务，解决使用过程中的问题和困难，为用户提供更加专业和高效的服务。
总之，监控设计规范对于我们生活中使用监控设备的安全和顺畅有着重要的作用，必须要严格遵守相关规定和标准，保障监控设备的良好使用效果和相关人员的合法权益。
手机摄像头模组生产工艺SMT流程及SMT应用分析_图文
手机摄像头模组生产工艺的SMT流程及SMT应用分析摘要随着通信技术的不断扩延，手机已成为人们生活、工作、学习、娱乐不可或缺的工具。
而手机摄像头模组是手机中非常重要的组件之一，其品质的好坏直接影响手机整体品质的高低。
因此在手机摄像头模组生产的过程中每一步都是要严格把关的，不能有丝毫的懈怠。
在手机摄像头模组中，FPC软电路板是决定手机照相生成图片的关键组件之一，因此它的生产工艺及质量好坏显得尤为重要。
基于此，首先简单介绍了手机摄像头模组原理以及SMT技术在手机摄像头模组生产工艺中的应用,着重阐述了手机摄像头模组FPC软电路板的改良设计和SMT生产工艺流程及产品质量分析。
根据手机摄像头模组FPC软电路板的具体要求，合理进行SMT技术指标优化，分析研究了手机摄像头模组再流焊SMT焊接温度分布曲线。
针对FPC软电路板产品设置了AIO（automatic optical inspection）检测及ICT在线测试方法。
关键字：手机摄像头模组 SMT AIO检测 ICT在线测试Mobile phone camera module production technology of SMT processes and SMT applicationABSTRACTSummary as communication technologies continues expansion, mobile phone has become the people's life, work, learn, play an indispensable tool. Mobile phone camera module is one of the very important components in the mobile phone, its quality directly affect the overall level of quality phones. In the mobile phone camera module production at every step in the process is to strictly, there can be no slack. Mobile phone camera module in the FPC flexible circuit board is to determine the key components of the camera phone picture, therefore its production process and the quality is particularly important. Based on this, the first simply introduced the mobile phone camera module principle and SMT technology and its application in mobile phone camera module production, focusing on mobile phone camera module is described FPC flexible circuit board design and analysis of SMT production process and product quality. According to mobile phone camera module FPC flexible circuit board requirements, reasonable SMT technical specifications, analysis of mobile phone camera module for reflow SMT soldering temperature distribution curves.FPC flexible circuit board set AIO products (automatic optical inspection) test online test methods and ICT.Keyword: mobile phone camera module;SMT;AIO ICT;on-line test目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章引言 (1)1.1 手机摄像头模组简介 (1)1.1.1 原理 (1)1.1.2 DSP芯片 (1)1.1.3连接方式 (2)1.1.4 PCB板 (3)1.2 SMT技术在手机摄像头模组生产工艺中的应用 (4)1.2.1 FPC软电路板（PCB）的功能 (4)1.2.2 SMT技术应用 (4)第二章手机摄像头模组改良设计 (5)2.1 FPC/PCB布局设计 (5)2.2 FPC/PCB线路设计 (6)2.3 FPC/PCB工艺材质 (8)第三章手机摄像头模组FPC软电路板的SMT生产工艺流程 (10)3.1 来料检测 (10)3.2 锡膏印刷 (10)3.2.1 主要技术指标 (11)3.2.2 印刷焊膏的原理 (11)3.2.3锡膏检测 (12)3.3 贴片 (12)3.3.1 贴片机 (12)3.3.2 贴片机的主要技术指标 (13)3.3.3 自动贴片机的贴装过程 (13)3.3.4 连续贴装生产时应注意的问题 (14)3.4 再流焊（Reflow soldring） (15)3.4.1 再流焊炉的基本结构[7] (15)3.4.2 再流焊炉的主要技术指标 (16)3.4.3 再流焊工作过程分析 (16)3.4.4 再流焊工艺特点（与波峰焊技术相比） (17)第四章手机摄像头模组FPC软电路板的SMT应用分析 (18)4.1焊接及装配质量的检测 (18)4.1.1 AIO（automatic optical inspection）检测概述 (18)4.1.2 AOI检测步骤 (19)4.2 ICT在线测试 (19)4.2.1 慨述 (19)4.2.2 ICT在线测试步骤 (20)结束语 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第一章引言1.1 手机摄像头模组简介1.1.1 原理手机摄像头模组结构如图1-1所示：图1-1 手机摄像头模组的基本组成手机摄像头模组主要由镜头（lens），传感器（sensor），图像处理芯片（Backend IC），软电路板（FPC）四个部分组成。
摄像头设计说明书,参考文本
摄像头设计说明书,参考文本┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录序言 (1)一、方案论证 (2)（一）方案一 (4)（二）方案二 (5)（三）方案对比分析 (6)二、模型制造 (7)（一）材料与工具 (7)（二）制作过程 (7)三、产品的展示设计 (10)四、总结 (13)参考文献 (20)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊序言摄像头(CAMERA)又称为电脑相机，电脑眼等，是一种视频输入设备，被广泛的运用于视频会议，远程医疗及实时监控等方面。
普通的人也可以彼此通过摄像头在网络进行有影像、有声音的交谈和沟通。
另外，人们还可以将其用于当前各种流行的数码影像，影音处理。
摄像头作为一种视频输出设备，过去广泛应用于视频会议、医疗及实时监控等方面。
随着宽带革命的到来，摄像头刹那间变成了电脑的标准外设配置，目前已经渗入千家万户。
随着笔记本电脑市场占有率的逐步攀升，作为电脑标配组件，摄像头也在随之发生巨大变化，在此期间，PC摄像头共经历了三次行业革命性技术发展。
随着摄像头技术的推陈出新，摄像头产业竞争也越来越激烈，而相对应产品的价格也越来越低，新速影技术的推出，相信在不久的将来，将会像无驱技术一样得到更广泛的普及应用。
摄像头的工作原理大致为：景物通过镜头(LENS)生成的光学图像投射到图像传感器表面上，然后转为电信号，经过A/D(模数转换)转换后变为数字图像信号，再送到数字信号处理芯片(DSP)中加工处理，再通过USB接口传输到电脑中处理，通过显示器就可以看到图像了。
本次课程设计正是让我们用已有的材料，通过压膜，下料，打磨，喷漆等方法，制作一个摄像头模型。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊一、方案论证（一）近年来，视频监控技术有了一定的发展，然而，在视频监控领域始终有一个突出问题没有得到很好的解决，就是夜间的视频监控问题，夜晚的监控是至关重要的，但监控摄像机有如人的眼睛，在光线太暗时无法清晰的看清目标，只能了解大致轮廓，无法识别面貌，为了解决这个问题，安防行业各厂商探讨了很多的方法，比如主动红外的LED红外、激光红外，被动红外的热像仪，微光夜视,等等技术，而我们目前应用最广的是主动红外夜视技术是通过主动照射并利用目标反射红外源的红外光来实施监控的夜视技术，以便实现摄像机的夜间监控要求。
摄像头光学设计原则与优化策略探究
摄像头光学设计原则与优化策略探究摄像头光学设计是在摄像头中最为重要的一环，它对图像的质量、清晰度和色彩还原度有着直接影响。
本文将探究摄像头光学设计的原则和优化策略，帮助读者更好地理解和应用光学设计技术。
一、摄像头光学设计原则1. 分辨率与视场摄像头的分辨率决定了它能够捕捉到多少细节信息，而视场则决定了摄像头能够拍摄到的范围。
在光学设计中，需要在分辨率和视场之间进行权衡，以满足实际需求。
通常情况下，较高分辨率的摄像头会拥有较小的视场。
2. 焦距和光圈摄像头的焦距决定了摄像头能够聚焦的距离范围，而光圈决定了光线的进入量。
在光学设计中，需要根据不同的应用场景选择适当的焦距和光圈。
较小的光圈可以提高景深，而较大的光圈可以提高进光量，但也容易引起光线散射和色差等问题。
3. 色彩还原度与畸变摄像头的设计要求能够准确还原被拍摄对象的真实色彩，同时尽量减少畸变问题。
为了达到良好的色彩还原度和畸变控制，光学设计中使用了多种方法和材料，如使用低色散镜片、非球面设计等。
4. 光照条件和环境适应在光学设计中，需要考虑不同的光照条件和环境要求。
特别是在低光照环境下，需要通过适当的光学设计来提高摄像头的灵敏度和图像质量。
二、摄像头光学设计优化策略1. 光学系统优化光学设计中，可以通过优化摄像头的镜片组合、透镜形状和曲率等参数来改善图像质量。
例如，使用非球面透镜设计可以减少畸变；采用复合透镜设计可以提高光学性能。
2. 镜头涂层技术镜头涂层技术是提高摄像头光学性能的重要手段之一。
透镜镀膜能够减少内部反射和折射，提高透光率和色彩还原度。
常见的涂层技术包括单层膜、多层膜和抗反射膜等。
3. 自动对焦技术自动对焦技术是优化摄像头的重要方法之一。
通过使用自动对焦机制，可以使摄像头在不同的拍摄距离下保持清晰焦点，从而提高图像质量。
4. 算法优化在摄像头光学设计中，除了光学系统外，图像处理算法也起着至关重要的作用。
通过优化图像处理算法，可以提高摄像头在低光照环境下的灵敏度和图像质量。
摄像头模组设计规范
摄像头模组设计规范 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】章节号内容页数1 FPC/PCB布局设计22FPC/PCB线路设计53FPC/PCB工艺材质要求84模组包装设计91、FPC/PCB布局设计（1）普通定位孔直径=Holder定位柱尺寸+定位柱上公差+0.05mm，公差为+/-0.05mm。
如果把定位孔做成沉铜孔，则沉铜孔直径=Holder定位柱尺寸+定位柱上公差+0.05mm公差为+/-0.08mm。
（2）普通定位孔间距的公差为0.05mm；沉铜孔的间距公差为0.08mm。
（3）COB单片PCB板上必须有DIEBOND标识，压焊标识，且整版上必须有SMT标识；对于Socket结构的整版PCB，无论是CSP还是COB的都需要加防呆标识。
（4）PCB和FPC的贴片PAD与邦线PAD之间的走线距离要大于0.3mm,避免SMT贴片的时候锡膏回流到邦线PAD上去。
OK：Failed：（5）邦线PAD内边缘距离芯片0.1mm与0.35 mm之间,邦线PAD外边缘距离Holder在0.1mm以上。
（6）电容距离芯片和Holder内壁必须保证在0.1mm以上。
电容要靠近芯片滤波PAD。
（7）金手指连接的FPC需要把整个金手指开窗出来；对于双面金手指，顶层和底层一定要错开开窗，错开的距离保证在0.25mm以上。
（8）FPC银箔接地的开窗形状为椭圆形，且双面开窗的位置一定要错开，不允许有重合部分，错开距离保证在0.5mm以上。
对于受控图纸中表明FPC有弯折要求的，在样品的制作要求中必须标示弯折的位置和角度，并在技术标准明确的体现出来，禁止在弯折处开窗，对满足“几”字形特殊弯折要求的，必须标示出来。
（9）FPC压焊PAD下面不允许有网络。
OKFailed2、FPC/PCB线路设计为了能够让摄像头模组能够正常地工作，并且能够有效地预防EMC，EMI等问题，可以采取磁珠，电感，共模线圈进行隔离；加电容进行滤波，并四处铺铜，采用屏蔽地线、屏蔽平面来切断电磁的传导和辐射途径。
cob工艺摄像头模组设计注意事项
COB工艺摄像头模组设计注意事项1. 引言COB（Chip on Board）工艺是一种常用于电子器件封装的技术，其将芯片直接粘贴在基板上，减少了芯片封装的体积和重量，提高了集成度和可靠性。
在设计COB工艺摄像头模组时，需要注意一些关键因素，以确保设计的稳定性、可靠性和性能。
2. 电路设计2.1 电路原理图•设计清晰、简洁的电路原理图。
•使用标准符号和命名规范，易于理解和维护。
•确保电路符合摄像头模组的功能需求，如图像传感器、图像处理器、接口电路等。
2.2 电源管理•提供稳定可靠的电源供应。
•考虑电源噪声和电源抗干扰能力。
•采用适当的电源滤波和稳压技术，确保电源质量。
2.3 信号传输•选择合适的信号传输接口，如MIPI、USB等。
•考虑信号传输的带宽、速度和可靠性。
•优化信号传输线路布局，减少干扰和信号损耗。
3. 光学设计3.1 图像传感器•选择合适的图像传感器，考虑分辨率、灵敏度、动态范围等因素。
•优化图像传感器的布局和封装方式，减少光学和电磁干扰。
3.2 镜头设计•根据应用需求选择合适的镜头，如广角、长焦、变焦等。
•优化镜头的光学参数，如焦距、光圈等，以提高图像质量和成像效果。
3.3 滤光片设计•根据应用场景选择合适的滤光片，如红外滤光片、色彩滤光片等。
•优化滤光片的光学性能，确保图像色彩准确和对比度合适。
4. 硬件设计4.1 PCB设计•优化PCB布局，减少信号干扰和电磁辐射。
•考虑PCB的层次和堆叠方式，提高电路板的集成度和稳定性。
•选择合适的PCB材料和工艺，满足高频信号传输和热管理需求。
4.2 热管理•考虑模组的热量产生和散热需求。
•优化散热设计，如散热片、散热孔等，确保模组在长时间工作时的稳定性。
4.3 机械设计•考虑模组的外形尺寸和安装方式，与应用场景相匹配。
•设计合适的固定结构，确保模组与其他设备的连接牢固可靠。
5. 软件设计5.1 驱动程序•开发适配相应操作系统的驱动程序。
•优化驱动程序的性能和稳定性，确保摄像头模组的正常工作。
摄像头模组设计规范
章节号内容页数1 FPC/PCB布局设计 22 FPC/PCB线路设计 53 FPC/PCB工艺材质要求84 模组包装设计91、FPC/PCB布局设计（1）普通定位孔直径=Holder定位柱尺寸+定位柱上公差+0.05mm，公差为+/-0.05mm。
如果把定位孔做成沉铜孔，则沉铜孔直径=Holder定位柱尺寸+定位柱上公差+0.05mm公差为+/-0.08mm。
（2）普通定位孔间距的公差为0.05mm；沉铜孔的间距公差为0.08mm。
（3）COB单片PCB板上必须有DIEBOND标识，压焊标识，且整版上必须有SMT标识；对于Socket结构的整版PCB，无论是CSP还是COB的都需要加防呆标识。
（4）PCB和FPC的贴片PAD与邦线PAD之间的走线距离要大于0.3mm,避免SMT贴片的时候锡膏回流到邦线PAD上去。
OK：Failed：（5）邦线PAD内边缘距离芯片0.1mm与0.35 mm之间,邦线PAD外边缘距离Holder在0.1mm以上。
（6）电容距离芯片和Holder内壁必须保证在0.1mm以上。
电容要靠近芯片滤波PAD。
（7）金手指连接的FPC需要把整个金手指开窗出来；对于双面金手指，顶层和底层一定要错开开窗，错开的距离保证在0.25mm以上。
（8）FPC银箔接地的开窗形状为椭圆形，且双面开窗的位置一定要错开，不允许有重合部分，错开距离保证在0.5mm以上。
对于受控图纸中表明FPC有弯折要求的，在样品的制作要求中必须标示弯折的位置和角度，并在技术标准明确的体现出来，禁止在弯折处开窗，对满足“几”字形特殊弯折要求的，必须标示出来。
（9）FPC压焊PAD下面不允许有网络。
OK Failed2、FPC/PCB线路设计为了能够让摄像头模组能够正常地工作，并且能够有效地预防EMC，EMI等问题，可以采取磁珠，电感，共模线圈进行隔离；加电容进行滤波，并四处铺铜，采用屏蔽地线、屏蔽平面来切断电磁的传导和辐射途径。
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1 FPC/PCB布局设计 2
2 FPC/PCB线路设计 5
3 FPC/PCB工艺材质要求8
4 模组包装设计9
1、FPC/PCB布局设计
（1）普通定位孔直径=Holder定位柱尺寸+定位柱上公差+0.05mm，公差为+/-0.05mm。
如果把定位孔做成沉铜孔，则沉铜孔直径=Holder定位柱尺寸+定位柱上公差+0.05mm
公差为+/-0.08mm。
（2）普通定位孔间距的公差为0.05mm；
沉铜孔的间距公差为0.08mm。
（3）COB单片PCB板上必须有DIEBOND标识，压焊标识，且整版上必须有SMT标识；
对于Socket结构的整版PCB，无论是CSP还是COB的都需要加防呆标识。
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（4）PCB和FPC的贴片PAD与邦线PAD之间的走线距离要大于0.3mm,避免SMT贴片的时候锡膏回流到邦线PAD上去。
OK：Failed：
（5）邦线PAD内边缘距离芯片0.1mm与0.35 mm之间,邦线PAD外边缘距离Holder在0.1mm以上。
（6）电容距离芯片和Holder内壁必须保证在0.1mm以上。
电容要靠近芯片滤波PAD。
（7）金手指连接的FPC需要把整个金手指开窗出来；对于双面金手指，顶层和底层一定要错开开窗，错开的距离保证在0.25mm以上。
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（8）FPC银箔接地的开窗形状为椭圆形，且双面开窗的位置一定要错开，不允许有重合部分，错开距离保证在0.5mm以上。
对于受控图纸中表明FPC有弯折要求的，在样品的制作要求中必须标示弯折的位置和角度，并在技术标准明确的体现出来，禁止在弯折处开窗，对满足“几”字形特殊弯折要求的，必须标示出来。
（9）FPC压焊PAD下面不允许有网络。
OK Failed
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2、FPC/PCB线路设计
为了能够让摄像头模组能够正常地工作，并且能够有效地预防EMC，EMI等问题，可以采取磁珠，电感，共模线圈进行隔离；加电容进行滤波，并四处铺铜，采用屏蔽地线、屏蔽平面来切断电磁的传导和辐射途径。
以下是模组线路设计时的要求和规范：
（1）网络距离外框的边缘距离大于0.15mm,，即要大于外框公差+0.1mm。
（2）一般信号线推荐线宽0.1mm，最小线宽0.08mm；电源线和地线推荐线宽0.2mm，最小线宽0.15mm。
（3）电源线要经过电容滤波后进入芯片，其他需要电容滤波的网络，从连接器上引出来的线路要经过电容再连接到芯片，电容要靠近芯片滤波PAD。
（4）避免走环形线，且线路上不允许有直角出现。
（5）线路空白区域打过孔铺通，起屏蔽，散热作用，同时增加DGND网络之间连接性。
文件属性系统文件版次/修订状态 A / 1 页次 6 /9 对于FPC，如果受控的项目图纸中有弯折要求，在FPC的弯折区域内，用地线代替铺铜，避免大范围的铺铜造成FPC弯折不良。
（6）AVDD和AGND布线在同层且相邻，减小差模信号之间的回路面积。
（7）AGND按照信号线来走，附近不要有PCLK、MCLK和I2C_SDA、I2C_SCL，且尽量不要有DATA线。
（8）MCLK要包地，走线距离尽量短，尽量避免过孔。
（9）PCLK不要和高速数据位走一起，尽可能包地，有DGND在旁。
（10）D0和PCLK靠近DGND。
（11）复位的RESET和STANDBY要远离MCLK，靠近DGND。
在边缘附近用地屏蔽。
文件属性系统文件版次/修订状态 A / 1 页次7 /9 （12）SC SD不要和数据线走一块，尤其是低几位数据。
（13）不允许在Socket底面PAD上打过孔,如果无法避免,应该把孔打在PAD的边缘,远离连接点位置0.4mm 以上,且必须要求用金属填满，保证整个接触PAD的表面都是导通的。
（14）AVDD和DOVDD不能共电源，如果模组后端平台只能提供一路2.8V电源，AVDD和DOVDD之间必须有滤波器件，如磁珠。
（15）MIPI差分阻抗线对需要满足阻抗值100±10ohm的要求，且MIPI走线要等长、等间距并有较大面积的参考地平面。
文件属性系统文件版次/修订状态 A / 1 页次8 /9
3、FPC/PCB工艺材质要求
（1）FPC工艺材质有两种可以选择
COB项目头部ACF压焊：
表面处理方式为化金，基材18um无胶压延铜，Au≥0.03um，Ni≥0.5um金面平滑光亮；
CSP项目头部贴片：
表面处理方式为化金，基材可选(18um无胶压延铜, 18um有胶压延铜,13um电解铜)，Au≥0.03um，Ni≥2.54um金面平滑光亮。
COF工艺：
表面处理方式为沉镍钯金，基材可选（13um、18um无胶和有胶压延铜，13um、18um无胶和有胶电解铜），8um≥镍厚≥4um，0.15um≥钯厚≥0.08um，0.15um≥金厚≥0.08um
（２）PCB工艺材质有两种可以选择
COB项目，材质为高ＴＧ，金手指PAD表面处理方式为哑铜,邦线ＰＡＤ要求电镀软厚金，镍厚≥5.0um，金厚≥0.3um，金面平滑光亮；
CSP项目，材质为FP4或者高TG,金手指PAD表面处理方式为亮铜，头部BGA为化金，镍厚≥2.54um，金厚≥
0.03um，金面平滑光亮。
（3）Rg-flex 工艺：
表面处理方式为沉镍钯金，FPC基材可选（13um、18um无胶和有胶压延铜，13um、18um无胶和有胶电解铜），硬板区使用PP料（半固化片）进行压合，8um≥镍厚≥4um，0.15um≥钯厚≥0.08um，0.15um≥金厚≥0.08um
（4）电磁膜型号：
除客户指定型号外，需选用柔韧性较好的PC5600或PC5900
（5）叠层结构：
跟FPC供应商确认的叠层结构，需要满足客户要求的FPC厚度，得到客户确认后，叠层的材质不能私自更改，若要变动材质，需要得到客户的认可。
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4、模组包装设计
（1）根据项目受控的图纸，预先设计托盘，海绵垫，胶纸等。
（2）海绵垫，胶纸必须用在完全OK的模组上进行实测，与项目受控图纸要求进行对比。
如果有差别，根据模组的实际情况，重新打样，直到满足要求为止。
（3）托盘必须用最后成型的模组（如按要求在模组上贴海绵垫，胶纸，海绵圈，防尘贴等）进行试装，要求整个模组不能受到挤压；且托盘要有相对的硬度，保证整箱中托盘之间的挤压不影响到内部
的模组。