天津大学金工实习报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
大学生金工实习报告参考总结范本【五篇】
大学生金工实习报告参考总结范本【五篇】大学生金工实习报告2021(一)为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕, 总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将妨碍我今后的学习工作的重要的经历。
我想在今后的岁月里估计不会再有如此的时机, 在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也估计难有如此的幸运去体验周围的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术根底课, 是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术, 完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅能够让我们获得了机械制造的根底知识, 理解了机械制造的一般操作, 提高了本人的操作技能和动手才能, 而且加强了理论联络实际的锻炼, 提高了工程实践才能, 培养了工程素养。
这是一次我们学习, 锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我明白得了特别多。
在工业消费中, 平安要摆在第一位, 是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业平安科目中, 我们便被安排轮番去看一个实习平安方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理, 像电焊气焊, 热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故, 我们都吓了一跳。
真是不看不明白, 一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的忽略, 都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
在未发生平安事故前, 许多人对平安教育不注重, 认为太烦琐, 太单调。
一旦发生了事故, 事后诸葛亮就特别多。
看完录像后, 我们在车间里, 听老师讲解有关工业平安方面的知识。
看着发下来的材料, 我才明白工业平安的重要性, 工业平安知识是工业高层治理人员和开发人员的必备知识, 关于草拟或一个企业的平安条例, 减少工业污染, 防火防爆等方面来说是特别重要的知识, 假如不掌握的话, 不但会被人斥为无知, 有时还会发生严重事故。
因而平安总是第一位的, 我们深深牢记于心, 做起事来认真, 严肃。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
天津大学金工实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除天津大学金工实习报告篇一：天津大学金工实习攻略攻略时间：20XX.11.8-20XX.11.19，历时10天。
8:00-11:30，14:00-17:30，每天7小时。
每两天一个工种，顺序随机，每个工种第二天的下午4点半在19楼进行总结（其实就是写实习报告时间……）好了，下面开始正式攻略。
★★★★★☆☆☆☆☆【任务一】1108-1109铸工上午和下午都先到209听老师讲课然后到三楼进行实践。
任务分别为整模造型，挖沙造型1，挖沙造型2，分模造型。
其中整模造型不计分数，各位请尽情的玩沙子吧~支线任务【挖沙造型2】将获得【铝制小飞机】一个。
分模造型需两人组队完成。
所有分数为95,90,85三个档。
任务难度：★★☆☆☆任务劳累度：★★☆☆☆入手物品：小灰机~【任务二】1110-1111锻压焊铣刨磨锻压焊，铣刨磨。
为两天内容，以一个班为单位进行任务。
10日。
上午【铣】地点：一楼。
10人一组站着听老师讲课，有1/3概率会遇到一个巨哏的大鼻子老师用特种刀铣毛坯，注意，听课过程是站着的！不过这个npc比较搞笑就是了……然后根据要求铣毛坯。
下午继续站着听【刨】【磨】课，大鼻子老师讲课依旧有趣的很=。
=然后继续完成毛坯加工。
分数看老师，在95~90之间。
任务难度：★☆☆☆☆任务劳累度：★★★☆☆11日。
【焊】地点：三楼。
上午站着听课，听一上午=。
=中间有个长休息可以睡觉……下午练习焊，不计分数。
注意起焊的时候会有强大的吸引力，女生注意控制力度。
焊完下一楼听【锻压】课。
有概率获得铝制小圆片。
分数大家都一样的样子。
任务难度：★☆☆☆☆任务劳累度：★★★☆☆入手物品：铝制小圆片（入手概率约为6/30）。
【任务三】1112、1115车工地点：2楼。
7~8人一组接受老师教导。
紫姬的老师是萌系的小正太啊！（伪=。
=）一天半时间车一个榔头把（人家叫锤柄！！！！=。
=说的那么米有美感）剩下半天在二楼某教室看录像。
大学生金工专业实习报告(精选7篇)
大学生金工专业实习报告（精选7篇）大学生金工专业实习报告篇1时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。
从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。
总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。
现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!一、实习中的心得和体会。
1、经验是从实践中得来的。
(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。
记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。
试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。
授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。
焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。
所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧——诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。
金工实习的报告总结6篇
金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
大学生金工实习报告总结(5篇)
大学生金工实习报告总结一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍____机械有限公司（原____轻工机械厂、____锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积____万平方米，厂房面积约____万平方米，各种机加工设备____余台。
（一）主要产品工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况企业在册员工____人，工程技术人员____余人，其中高级工程师____人，工程师____人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于____市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程____年____月份~____年____月份。
我来到了____机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除天津大学金工实习报告
篇一：天津大学金工实习攻略
攻略时间：20XX.11.8-20XX.11.19，历时10天。
8:00-11:30，14:00-17:30，每天7小时。
每两天一个工种，顺序随机，每个工种第二天的下午4点半在19楼进行总结（其实就是写实习报告时间……）好了，下面开始正式攻略。
★★★★★☆☆☆☆☆
【任务一】1108-1109铸工
上午和下午都先到209听老师讲课然后到三楼进行实践。
任务分别为整模造型，挖沙造型1，挖沙造型2，分模造型。
其中整模造型不计分数，各位请尽情的玩沙子吧~支线任务【挖沙造型2】将获得【铝制小飞机】一个。
分模造型需两
人组队完成。
所有分数为95,90,85三个档。
任务难度：★★☆☆☆
任务劳累度：★★☆☆☆
入手物品：小灰机~
【任务二】1110-1111锻压焊铣刨磨
锻压焊，铣刨磨。
为两天内容，以一个班为单位进行任务。
10日。
上午【铣】地点：一楼。
10人一组站着听老师讲课，有1/3概率会遇到一个巨哏的大鼻子老师用特种刀铣毛坯，注意，听课过程是站着的！不过这个npc比较搞笑就是了……然后根据要求铣毛坯。
下午继续站着听【刨】【磨】课，大鼻子老师讲课依旧有趣的很=。
=然后继续完成毛坯加工。
分数看老师，在95~90之间。
任务难度：★☆☆☆☆
任务劳累度：★★★☆☆
11日。
【焊】地点：三楼。
上午站着听课，听一上午=。
=中间有个长休息可以睡觉……下午练习焊，不计分数。
注意起焊的时候会有强大的吸引力，女生注意控制力度。
焊完下一楼听【锻压】课。
有概率获得铝制小圆片。
分数大家都一样的样子。
任务难度：★☆☆☆☆
任务劳累度：★★★☆☆
入手物品：铝制小圆片（入手概率约为6/30）。
【任务三】1112、1115车工
地点：2楼。
7~8人一组接受老师教导。
紫姬的老师是
萌系的小正太啊！（伪=。
=）一天半时间车一个榔头把（人家叫锤柄！！！！=。
=说的那么米有美感）剩下半天在二楼某教室看录像。
分数看老师，我们组只有紫姬是93，其他92。
不过也听说有老师全部打95分的样子，全看人品。
任务难度：★★☆☆☆
任务劳累度：★★☆☆☆
入手物品：锤柄*1。
【任务四】1116-1117现代加工
3个支线任务【数控车】【数控铣】【线切割】3选2完成。
地点：2楼。
数控车铣都是上午听讲，然后带到某个教室编程，下午继续编，然后输入机器。
数控车耗时很长。
2~3人一组。
分数看老师。
数控铣一个老师是一个男版小月月=。
=目测前后厚度大于左右厚度=。
=！流氓一枚，喜欢提问女生，问一些完全不会的问题。
一个老师是一个凶恶大叔，分数异常低，于是紫姬悲剧了，92。
任务难度：★★☆☆☆
任务劳累度：★★☆☆☆
入手物品：车出来的小物件（一组只有一个）
【任务五】1118-1119钳工
好了，大boss终于出场了。
一天半锯出来一个榔头头，剩下半天热处理，热处理老师有点口吃=。
=钳工15人一组，
被一个老师霍霍，紫姬再次悲催，摊上一个宇宙无敌凶恶+讨厌的老师！本来就劳动强度超级高，结果才得85，完全和付出不成比例。
分数为95,90,85三档。
热处理要注意保护好自己的榔头头，总有些人不为自己行为负责。
总之，到了钳工的时候，请大家克制情绪，避免脑浆四溅的事件发生。
任务难度：★★★★★+★
任务劳累度：★★★★★+★
入手物品：榔头头*1
好了，【金属工艺实习】篇就此结束。
下周开始攻略【电子工艺实习】工程教育改革版。
篇二：金工实习心得总结报告
金工实习心得及总结报告
上一学年军训的同一时节，我们进行了金工实习。
如果说军训带给我们的是坚强的意志力，那么除此之外，金工实习让我们了解到了专业相关的基础知识与技能，更加直接的有助于我们大学的学习。
金工实习作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养我们的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。
此次，我们在为期13天的金工实习中，进行了钳工，车工，数控车床，铸造以及3D打印的基础技术的学习和训练，还
到中国天津职业技能公共实训中心进行了一系列参观学习。
谈及从这次金工实习中得到的收获，首先就是不同工种的技术以及动手能力的提高了。
除此之外，这次实习让我们对理论课程的学习与基础操作技术实践之间的关系有了更
深一层的认识。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
短短三天的钳工实训，一块粗糙的金属材料，经过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制作成精美的锤头，我们对钳工这一传统朴实的工种也从陌生有了体会。
一项以手工操作为主的工艺，却要做到尺寸的精准和造型的美观，无疑需要力量与技巧的结合。
通过老师的讲解及示范，我们对钳工有了初步了解，学会了各种工具的使用方法与技巧，不禁感叹于这一工种手工操作的精妙；分析工件图样，我们确定了加工流程，深感它的难度与辛苦程度；操作工程中，从生疏到熟练，渐渐体会出老师所讲的经验道理。
三天的时间对于技术的学习似乎并不充足，但我们从中得到的感悟，提高的动手能力，以及和老师的接触交谈对我们影响深远。
接下来的三天是车工实习。
车工是机械加工中最常用的
工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车工是一项半自动化的生产技术，与钳工相交，它对力量方面的要求降低，却需要更多技巧性的东西，与车床协同作业也更具危险性，因而需要更多的
观察学习，耐心的练习，严格地遵守操作规则，还要时刻保持注意力的集中。
觉得很有意思的一点，车工是一门很“诚实”的工种，车削加工过程中的耐心程度，直接被反映在工件完成后表面纹路的粗糙程度上。
这也敦促我着实花了很多的时间去反复练习，耐心加工，为了求得最终令人满意的成果。
最终完工之后的闲暇时，老师还给我们讲述了很多他学徒时的故事，展示了更为精妙的车削工艺，让我们了解到很多曾经“遥远”的故事，深思良久。
两项工艺实习结束，我们每人收获了一把自己制作的小锤子，它或许称不上精美，却因为凝结了汗水与感悟而珍贵。
第三部分的实习是数控车床方向。
实习的地点从有车床的厂房移到安静的电脑教室，运用电脑软件进行数控编程，通过仿真模拟加工出工件三维视图。
这项技术可以很大程度上减少加工时产生的材料浪费，同时降低操作危险性。
我有幸被老师挑选去亲身体验数车操作过程，这种数控仿真与车床技术结合的数控机床更是能实现以更少的劳动力和劳动
时间获得更完美的加工效果。
第四项铸造工艺实习是在天津大学北洋园校区进行的。
这项实习中接触到的土和模具等原料和工具很容易让人回
忆起儿时玩沙子的场景，也为这一段实习增添了许多乐趣。
起初看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮泥土模子，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，要通过反复练习，掌握好每一次夯实泥土的力度和角度，才能做出精准的浇筑模子。
可惜的是我们所在的新校区实习基地供电系统并未完工，我们学习完成制作的模具没有进行后续的浇筑，不过重温了“儿时的游戏”，提高了动手能力，有了这次欢乐的实习经历也不算是空手而归！
实习的最后三天我们有幸来到中国（天津）职业技能公共实训中心。
实训中心位于天津中心城区和滨海新区连接的核心区域，占地120亩，设备投资2.8亿元，建有现代制造、现代控制、现代物流、现代电子、焊接、信息和创意设计等七个技术实训领域，配备设备1750台（套），能同时容纳1700人进行实训，年培训能力达20万人（次），职业技能鉴定能力达5万人（次），按照“需求导向、高端定位、训为企用、校企共享、公共服务、促进就业”的工作思路，突出职业技能培训、职业技能鉴定、职业技能竞赛、职业标准研发、培训模式创新、职业能力展示等六大核心功能，面向企业、院校和社会各界，开展高技能人才培训和。