空压机转子大修
空压机系统大修方案
空压机系统大修技术措施方案（专家论证通过版）一、施工准备1、材料准备1.1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
1.2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司ISO9001：2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
1.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
1.5材料控制（1）材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期）、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
（2）材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
（3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施工。
2、施工器具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
2.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
阿特拉斯空压机的维修与保养(三滤一油、转子大修、保养)
厂务设备维修和保养基础知识系列空压机的维修与保养空压机的“三滤一油”及其衍生备件空 压 机 转 子 大 修2000小时、4000小时8000小时保养冷却器保养空气压缩机的工作原理图螺杆压缩机的基本结构及基本原理1、基本结构 通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。
与活塞式压缩机相比，它也同属于容积式压缩机，但螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机结构形式。
在螺杆压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。
通常状况下，对于喷油螺杆压缩机而言，阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
因此，阳转子又被称为主动转子，阴转子又被称为从动转子。
转子上的背对背斜柱轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
同样，转子一端的圆术轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的上下两端对角方向，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气用，称作排气孔口。
2011-12-1742、工作原理 螺杆压缩机的工作循环可分为：吸气、压缩、排气3个过程。
随着转子的高速旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，阳转子按逆时针方向旋转，阴转子按顺时针方向旋转。
2011-12-175三个工作循环过程：2.1、吸气过程：随着转子相对转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而这时齿间容积又仅与吸气口连通，因此气休便在压差作用下流入齿间容积。
2.2、压缩过程：随着转子的相对旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。
被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程2.3、排气过程：随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机。
气在相互啮合的转子腔内，容积不断变化，气体压力不断提高。
空压机大修需要注意什么
空压机大修需要注意什么空压机大修是指对空压机进行全面的检修、维护和保养，以恢复其正常的工作状态和性能。
大修是空压机的一个重要环节，对于确保其持续稳定运行和延长使用寿命具有重要意义。
在进行空压机大修时，需要注意以下几个方面：1. 现场准备工作：在进行大修前，需要对工作场地进行清理和整理，确保环境整洁有序，为大修工作创造良好的条件。
同时准备必要的大修工具和设备，确保大修工作顺利进行。
2. 清洁和检查：首先需要将空压机内外表面进行清洁。
然后对各个部件进行仔细检查，包括压缩机、滤清器、冷凝器、润滑系统等。
检查过程中要注意观察各个部件是否有异常磨损、松动或破损现象，如有需要及时更换或修复。
3. 更换润滑油和滤清器：润滑油在空压机的正常运行中发挥着重要作用，因此在大修期间需要及时更换润滑油，并且清洗或更换滤清器。
同时还需要对润滑系统进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 检修压缩机：压缩机是空压机的核心部件，对其进行维护和检修尤为重要。
在进行大修时，需要对压缩机进行详细检查，查看活塞、气缸、阀门等部件是否存在磨损、松动或损坏现象。
如有需要，要及时更换或修复这些部件。
5. 清洗冷凝器和冷却系统：冷凝器是空压机的一个重要组件，其冷却效果直接影响空压机的工作性能。
因此，在大修期间需要对冷凝器进行清洗和维护，确保其畅通和散热效果。
同时还需要检查并清洗冷却系统，确保其正常工作。
6. 调整和校准：大修后，需要对空压机进行调整和校准，确保其各项参数和性能指标符合规定标准。
调整包括对压力、温度、流量等参数进行调节，校准则是对空压机的仪表进行校验和调整。
只有经过调整和校准后的空压机才能够正常运行。
7. 检测和试运行：在大修完成后，需要对空压机进行全面检测，确保各项功能和性能正常。
检测内容包括压力、温度、振动等各项参数的监测。
最后进行试运行，观察空压机在正常工作状态下的表现，确保无异常情况出现。
在进行空压机大修时，还需要注意以下几个方面：1. 安全问题：在大修期间需要注意安全问题，切勿操作失误或忽视安全规定，确保维修人员的人身安全。
空压机组大修方案
空压机组大修方案 The document was finally revised on 2021云南泸西大为焦化有限公司空压机组大修方案编号：Q/LXJH JL JC－0067编制：审核：批准：批准日期：年月日一、设备概况：空压机：3MCL705型空气压缩机是沈鼓集团生产的一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式，其主要功能是对空气的压缩和输送。
压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
压缩机为三段压缩（共五级叶轮），压缩机的级间密封采用迷宫密封，叶轮采用闭式、后弯型叶轮；支撑轴承采用可倾瓦轴承，止推轴承采用米契尔型轴承；轴端密封采用迷宫密封，联轴器采用膜片联轴器，轴的监测采用轴位移探头和轴振动指示器。
汽轮机：NH32/01汽轮机为杭州中能汽轮动力有限公司生产，为单缸、冲动、公共底盘快装式，其主要功能是拖动空压机运转。
转子为整段式结构，由一个双列复速级和七个压力级构成，末三级为动叶扭叶片，前轴承为径向止推球轴承，后轴承为椭圆轴承。
转子输出轴与空压机间采用金属膜片挠性联轴器连接。
空压机组自2010年8月投产，到2014年3月累积运行已到三年多时间，目前汽轮机前汽封漏气较大，空压机轴振动测量点VISA1009波动大，现已解除联锁，从今年10月份以来，汽轮机VISA1056AB/VISA1057AB前后轴振动波动频繁，VISA1057B最高达到65微米左右。
二、检修内容：空压机部分：1.首先拆除联轴器护罩，进行联轴器对中复查，并做好原始记录；2.拆卸大盖，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；3.根据检查情况更换各级密封，调整间隙、转子总窜量；4.检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动；5.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，调整间隙在规定范围内；6.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理；7.测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的准确性；8.检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动；9.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全装置及其它仪表装置；10.清洗检查缸体中分面及连接螺栓；11.气缸支座螺栓检查及导向销检查；12.检查拧紧各部位紧固件、地角螺栓、法兰螺栓及管接头等；13.检查仪控、电控系统。
螺杆空压机主机大修工作内容
螺杆空压机主机大修工作内容空压机的主机是空压机的核心部分，长期处于高速运转状态，由于部件和轴承都有其相应的使用寿命，其运行到一定时间或年限后都必须进行预防性主机大修，概括说主要需针对以下4项展开大修工作：1、间隙调整A. 主机的阴阳转子间的径向间隙增大。
带来的直接后果是压缩机在压缩空压机过程中泄露(即回渗漏)增大，排出机器的压缩空气体积变小。
体现在效率方面的就是压缩机的压缩效率降低。
B. 阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影响压缩机的密封性和压缩效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。
C. 主机螺杆之间、螺杆断面与前后轴承座端面间隙过大，导致直接结果是噪声，也就是常说的空压机异响。
如果出现这种情况不及时处理很容易出现端面粘死，加载座后轴承座端面，卸载座前端轴承座端面。
导致机头暴死，到时再做修理费用就是高很多了。
2、磨损处理众所皆知，只要是机械在运转都存在磨损，正常情况下因为有润滑油(俗称：空压机油)润滑，磨损会降低很多的但长期高速运转.磨损是在慢慢增大的.螺杆空压机一般使用进口轴承，其使用寿命也都限制在30 000h左右.就空压机主机而言，除轴承外还存在轴封、变速箱等处的磨损孟如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损增大、造成部件的损坏。
3、主机清理空气压缩机主机内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，且环境空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进人机器后，随同润滑油积碳日积月·累若结成较大的固体块，就有可能导致主机卡死.4、成本增加这里成本指保养成本和电力成本。
由于空压机主机长时间运转未大修，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成保养成本增加。
在电力成本方面，由于摩擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。
空压机大修方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：空压机大修方案# 空压机大修方案## 1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备，用于压缩空气供给生产流程中的各种设备和工具。
随着使用时间的增长，空压机可能会出现各种故障或经过一段时间的使用需要进行大修。
本文档旨在提供一种空压机大修方案，确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
## 2. 大修前检查和准备工作在进行空压机大修前，有一些重要的检查和准备工作需要完成，以确保大修过程的顺利进行：- 检查空压机的日常运行情况：观察空压机是否存在漏气、异常噪音等问题，记录下来以便后续对比。
- 查看空压机的维修历史：查阅之前的维修记录，了解该空压机的问题和已执行的维修方案。
- 收集相关资料：检查空压机的维修手册、技术规范和零件清单，确保拥有必要的资料和工具。
- 准备工作区域：清理工作区域，确保工作区整洁、安全，并配备必要的工具和设备。
## 3. 大修过程### 3.1 拆卸和清洗在大修过程中，首先需要进行空压机的拆卸和清洗工作：- 拆卸空压机的外部零件：依照拆卸顺序，逐一拆下空压机的外部零件，包括滤清器、压缩机和冷却器等。
- 清洗零件和组件：使用合适的清洗剂和工具，对拆下的零件和组件进行彻底清洗，去除积聚的污垢和油脂。
### 3.2 检查和更换关键部件经过清洗后，需要对空压机的关键部件进行仔细检查，并根据需要进行更换：- 检查排气阀：检查排气阀是否正常运作，如发现磨损或其它问题，需要更换。
- 检查压缩机：对压缩机的气缸和活塞进行检查，检查是否存在磨损、损坏或其他故障，如有需要，更换零件。
- 检查冷却系统：对冷却系统的各个部分进行检查，包括冷却器、冷却风扇和冷却液等，确保正常运行。
### 3.3 组装和调试在完成检查和更换关键部件后，需要对空压机进行组装和调试：- 组装空压机的零件：按照拆卸时的顺序，逆向组装空压机的零件和组件，确保每个部分正确安装。
空压机大修总结范文
一、前言空压机作为工业生产中重要的动力设备，其正常运行对于生产效率和质量至关重要。
近期，我单位对一台空压机进行了全面的大修，现将大修过程及结果总结如下。
二、大修背景该空压机自投入使用以来，已运行约5年，期间出现了一些故障，如振动大、排气温度高、机头温差大等问题。
经初步检查，发现主要故障原因在于轴承磨损、油路系统积碳、冷却器水垢等问题。
为了确保空压机正常运行，提高生产效率，降低维修成本，决定对该空压机进行大修。
三、大修过程1. 维修准备（1）对空压机进行停机，切断电源，确保安全。
（2）拆卸空压机各部件，包括空气过滤器、机油过滤器、油气分离器、气阀密封圈、压力阀、安全阀、放油阀、断油阀、单向阀、卸荷阀、冷却器散热装置等。
（3）对拆卸下来的部件进行清洗、检查、更换损坏部件。
2. 维修实施（1）更换轴承、轴封等易损件。
（2）清洗油路系统，清除积碳。
（3）清洗冷却器水垢，提高换热效率。
（4）检查并调整各部件间隙，确保空压机运行平稳。
（5）更换空压机专用油和电磁阀。
3. 维修验收（1）对大修后的空压机进行组装，确保各部件连接牢固。
（2）对空压机进行试运行，检查振动、排气温度、机头温差等参数。
（3）经检查，大修后的空压机运行平稳，各项参数符合要求。
四、大修总结1. 通过本次大修，解决了空压机振动大、排气温度高、机头温差大等问题，提高了空压机的运行效率。
2. 大修过程中，严格按照操作规程进行，确保了维修质量。
3. 通过对空压机各部件的检查、清洗、更换，延长了空压机的使用寿命。
4. 大修后，空压机运行平稳，为生产提供了有力保障。
五、建议1. 加强空压机的日常维护保养，及时发现并解决故障。
2. 定期对空压机进行大修，确保其正常运行。
3. 提高维修人员的专业技能，确保维修质量。
4. 关注空压机行业新技术、新工艺，提高空压机运行效率。
螺杆空压机大修标准
螺杆空压机大修标准螺杆空压机是工业生产中常用的一种空压机设备，它具有结构简单、运行稳定、效率高的特点，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。
然而，随着设备的长时间运行，螺杆空压机也会出现各种故障和问题，这就需要进行大修来保证设备的正常运行和生产效率。
为了确保螺杆空压机大修的质量和效果，制定了一系列的大修标准，下面将对螺杆空压机大修标准进行详细介绍。
首先，螺杆空压机大修的时间安排是非常重要的。
一般来说，螺杆空压机的大修周期应该根据设备的使用情况和运行时间来确定，一般建议每隔一定时间进行一次大修，以确保设备的正常运行。
同时，在设备出现故障或问题时，也需要及时进行大修来修复问题，以免影响生产进度和设备的寿命。
其次，螺杆空压机大修的内容包括设备的拆卸、清洗、更换零部件和润滑等工作。
在进行大修时，需要对螺杆空压机进行全面的检查和维护，包括拆卸设备进行清洗，更换磨损严重的零部件，对设备进行润滑和调试等工作，以确保设备的各项功能和性能都能够得到有效的恢复和提升。
另外，螺杆空压机大修的标准还包括对设备的安全和环保要求。
在进行大修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全，同时也要注意对废弃物和废水的处理，做到环保和资源的合理利用。
最后，螺杆空压机大修的验收和记录也是非常重要的。
在大修结束后，需要对设备进行全面的验收和测试，确保设备的各项指标和性能都符合要求，同时也需要对大修的过程和结果进行详细的记录和归档，以便日后的参考和总结。
总的来说，螺杆空压机大修标准是为了确保设备的正常运行和生产效率，对设备的大修进行了详细的规定和要求，只有严格按照标准进行操作，才能够保证设备大修的质量和效果。
希望各位操作人员能够严格遵守相关标准，确保螺杆空压机设备的正常运行和生产效率。
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空压机转子大修
1、对已运行15000小时以上或已过保修期限的螺杆空压机主机轴承、油封；研磨转子划痕、处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气性能恢复如初；
2、针对运行中主机有异音，更换空压机主机轴承、油封；研磨转子划痕、处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气性能恢复如初；
3、针对转子咬死，但未伤及转子型线的空压机，进行齿轮箱解体检查、修复，更换主机轴承、油封；研磨转子划痕、处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气性能恢复如初。
空压机转子大修具体内容
一、大修主机及齿轮箱
1、更换主机转子转动轴承；
2、更换主机转子机械轴封、油封；
3、更换主机转子调整垫；
4、更换主机转子密封垫；
5、更换主机转子组合垫；
6、调整主机转子精密间隙；
7、更换齿轮箱主/付转动轴承；
8、更换齿轮箱机械轴封及油封；
9、调整齿轮箱精密间隙；
10、调整齿轮箱齿轮精密间隙；
二、电机轴承加黄油
三、检查或更换联轴器
四、清洁保养空气冷却器
五、清洁保养油冷却器
六、检查或更换止油阀
七、检查或更换卸荷阀
八、清洁水气分离器
九、更换机油
十、清洁机组各散热面
十一、检查各电器元件工作情况十二、检查各保护功能及其设定值十三、检查或更换各管线
十四、检查各电器元件接触情况。