消防工程防排烟及通风施工工艺方法
工程消防施工现场的防烟排烟与通风设计规范
在火灾发生时，防烟排烟系统能 够迅速排除建筑物内的烟雾和有 毒气体，防止火势蔓延，为人员 疏散和灭火提供有利条件。
防烟排烟系统的基本原理
01
02
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机械送风
通过机械送风方式，将新 鲜空气送入建筑物内，以 稀释烟雾和有毒气体。
机械排烟
通过机械排烟方式，将建 筑物内的烟雾和有毒气体 迅速排出室外。
清洁与保养
定期对通风设备进行清洁和保养，延长其使用寿 命。
3
应急处理
建立应急处理机制，对通风系统出现的问题进行 及时处理，确保施工安全。
04
工程消防施工现场的防烟排烟与 通风设计案例分析
案例一
详细描述
通风设计需充分考虑自然通风与 机械通风的结合，以满足火灾时 对新鲜空气的需求，同时避免烟 雾进入疏散通道。
详细描述
利用地下通道、出入口等空间，设置排 烟口和通风口，确保烟雾能够有效排出 。
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机械通风的设计与应用
选择合适的通风设备
根据施工现场的实际情况，选择合适的通风设备，如轴流风机、 离心风机等。
合理布置通风设备
根据施工现场的布局，合理布置通风设备的位置，确保空气流通效 果。
控制风量与风向
通过调节通风设备的风量和风向，实现有效的机械通风。
通风系统的维护与管理
1 2
定期检查
定期对通风系统进行检查，确保其正常运行。
总结词：大型商业综合体具有空 间大、人员密集的特点，防烟排 烟与通风设计需充分考虑建筑结 构、功能分区和人流特点。
根据建筑布局和功能分区，合理 规划防烟排烟系统，确保在火灾 发生时能够有效阻止烟雾扩散。
设置火灾探测器和自动报警系统 ，及时发现火情并启动防烟排烟 系统。
防排烟及通风系统施工工艺
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
消防工程排烟工程施工方案
消防工程排烟工程施工方案一、项目概况消防工程排烟系统是建筑物内部烟雾排放的一种重要通风系统，主要用于消防通风和通风降温，提供疏散过程中的安全通道与生存空间。
排烟工程施工需要结合建筑物的结构、布局和功能需求，通过合理的设计和施工，确保在发生火灾等紧急情况下，烟雾可以快速排出建筑物，为人员的疏散和消防工作提供必要的条件。
二、施工前准备1. 安全生产准备：确保施工现场的安全防护设施完善，施工人员接受了相关的安全培训，并佩戴好必要的安全防护用品。
2. 工程资料准备：收集完整的排烟工程设计图纸和施工方案，对施工过程中需要使用的材料和设备进行核对和采购。
三、排烟系统施工流程在施工排烟系统时，一般包括以下几个主要步骤：1. 管道安装：按照设计要求，对建筑物内部各个区域进行测量，确定排烟管道的走向和尺寸，然后进行管道的加工、连接和安装。
2. 风机与送风口安装：在需要设置排烟风机和送风口的位置，进行风机和送风口的安装，确保其安装牢固并且通风效果良好。
3. 消防门安装：在消防设备出口、通道等位置，安装防火门和防烟门，保证在火灾发生时，能够有效地隔离烟雾传播。
4. 配电及控制系统安装：将排烟系统的配电线路和控制系统进行布线和连接，确保整个系统可以稳定运行并且灵活可控。
四、施工注意事项1. 施工质量要求：按照国家有关标准和规范的要求进行排烟系统的安装和调试，确保系统的正常运行和排烟效果良好。
2. 安全防护措施：在施工现场严格执行相关的安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
3. 施工进度控制：做好施工进度的计划和控制，确保工程能够按时交付使用。
4. 环保和节能要求：在排烟系统的设计和安装中，要考虑环保和节能的要求，选择符合要求的材料和设备，减少能源的消耗和对环境的影响。
五、施工验收及保养1. 施工验收：在排烟工程施工完成后，要对整个系统进行严格的验收，检查系统的各个部分是否符合设计要求，是否有漏气、电路短路等问题。
2. 保养维护：对排烟系统进行定期的保养和维护，检查各个部件的工作状态和性能，发现问题及时进行处理，确保排烟系统的长期稳定运行。
消防排烟及通风工程技术交底
技术交底记录（一）编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称消防排烟及通风工程交底提要消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工准备（一）作业条件消防排烟及通风施工，首先进行风管的半成品加工，在建筑物抹灰、粉刷结束后及地面清扫完成后进行消防排烟及通风风管安装及设备安装。
为配合工程整体同步竣工，消防排烟及通风施工可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护，风管及风机设备不应破损及被灰、浆污染。
4、必须保证风管及风机设备符合规范要求。
5、已向消防排烟及通风制作、安装的操作人员做好技术交底。
（二）材质要求1、热镀锌板：热镀锌板的规格、厚度必须符合设计要求，并应有出厂合格证。
热镀锌板进场时要检验其规格、厚度、外观质量，并用卡尺检验热镀锌板厚度是否符合国家。
2、风机设备：风机设备的规格、型号及功率必须符合设计要求，并应有出厂检验报告、合格证及3C认证。
3、风机设备支撑吊架：根据风机设备功率、重量大小选择相应规格的角钢、槽钢及根据设计要求检查风机设备基础。
4、风管吊架：根据风管大小选择相应规格的角钢、槽钢及吊杆。
5、连接密封垫：根据风管大小、风机设备规格正确选择相应的连接密封垫。
6、辅助材料：膨胀螺丝、吊杆螺丝、设备固定螺丝、密封胶等。
（三）工器具1、镀锌板剪刀、克丝钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、一字及十字螺丝刀。
2、电焊机、切割机、折边机。
3、活动操作架、人字楼梯等。
二、质量要求（一）主控项目1、风机设备支撑吊架必须安装平稳牢固，不得有松动的现象。
2、风管加工必须符合设计及规范要求，不得随意改变风管材质及管径。
3、风管吊安装必须安装平稳牢固、密封必须安装符合要求、水平及垂直线必须符合安装规范要求、不得有松动的现象。
4、排、送风口安装，风口活动灵活，安装平稳牢固，不得有松动的现象。
三．风管制作风管制作的一般规定3.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品的规定。
消防工程各系统施工工序
消防工程各系统施工工序
1总体施工工序：通风及防排烟、消防水喷淋、消火栓系统、消防报警、超细干粉灭火。
2分项施工工序
2.1通风及防排烟工程施工工序
施工准备→预留预埋→风管及部件制作→风管及部件安装→风机安装→消音器及防火阀安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
2.2消防水喷淋工程施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→主管安装→支管安装→水流指示器安装→管道防腐→管道试压→管道冲洗→喷头安装→报警阀安装→系统调试→单项验收。
2.3室内消火栓工程施工工序
施工准备→预留预埋→主管安装→箱体安装→系统打压→系统调试→单项验收。
2.4消防报警系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→探测器安装→手动报警按钮安装→端子箱安装→模块安装→报警主机安装→系统调试→单项竣工验收。
2.5消防广播系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→广播音箱安装→广播主机安装→系统调试→单项竣工验收。
2.6防火门监控系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→防火门控制装置安装→区域分机安装→防火门报警主机安装→系统调试→单项竣工验收。
2.7消防设备电源监控系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→消防电源传感器安装→监控分机安装→消防电源设备监控器安装→系统调试→单项竣工验收。
2.7消防水炮系统施工工序
详水炮部分
2.8超细干粉灭火系统施工工序
施工准备→吊杆安装→气瓶安装→信号线配件安装→系统调试→单项竣工验收。
消防工程防排烟系统风管风机安装施工工艺及方法
消防工程防排烟系统风管风机安装施工工艺及方法一、施工工艺流程安装准备→管道支架预制、安装→风管的预制、安装→风口、风阀安装→风机设备安装→风管漏风量测定→系统联动试调。
二、施工方法要点1、材料选用防排烟系统风管采用玻璃钢制作。
2、风管安装（1）、按设计要求确定管道组成件的数量、规格、材质，预制支管，预制完毕后将内部清理干净。
（2）、风管水平安装其水平度每米偏差≯3mm，总偏差≯20mm；风管垂直安装其垂直度每米偏差≯2mm，总偏差≯20mm；（3）、风管法兰垫材质选用石棉橡胶板或石棉绳，垫料厚度应为3-5mm，并不得凸入风管内；（4）、连接法兰应平行、紧密，螺拴应紧固，螺栓露出长度应一致且螺母应在同一方向；螺栓露出长度为螺杆直径的二分之一；（5）、风管与配件的可拆卸的接口，不得安装在墙或楼板内。
（6）、为保证管道坡度满足设计要求，在施工时应控制好起始点标高，并协调好与其它专业的交叉问题。
3、风口、风阀类安装（1）、安装防火阀时应先对其外观质量及动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再安装，其安装位置应与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头方向一致，严禁反装。
在防火阀、排烟阀、排烟口处应单独配制支吊架。
（2）、防火阀、排烟防火阀的安装标高、位置应正确，易熔件应在系统安装后方能进行安装；（3）、各类风口的安装位置应按设计要求，安装应平整，转动部分应灵活，与风管、风道的连接应牢固；（4）、风口的安装标高应符合设计要求，排列整齐，外露部分应平整美观；（5）、所有风管的控制阀门均应标明“开”“关”方向及位置。
（6）、防烟楼梯间的正压送风口其底边距地0.5m，楼梯前室、电梯前室及两者、合用前室正压送风口其底边距地0.5m。
4、风管支架制作、安装（1）、风管的支、吊、托架采用预埋件或膨胀螺栓固定，其位置正确、牢固可靠、埋入部分不得刷油漆并应除去油垢；（2）、不保温风管的支、吊、托架间距应按设计要求或按下列规定：水平安装风管边长≥400mm，间距≯3m；垂直安装的风管间距≯4m，但每根立管不少于2个；（3）、支架间距及数量根据规范要求和现场实际情况确定，在风管主管及支管上为防止振动必须设置防晃支架。
地下室消防与通风工程施工方案-消防排烟通风工程
地下室消防与通风工程施工方案-消防排烟通风工程概述地下室作为建筑物中的特殊区域，其消防和通风工程至关重要。
本文将重点讨论地下室消防排烟通风工程的施工方案，以确保地下室内部火灾发生时的有效疏散和防护措施。
工程内容1.消防排烟系统设计：–确定消防排烟系统的设计方案，包括通风管道布置、排烟口设置等；–根据地下室结构和尺寸制定符合标准要求的消防排烟系统设计。
2.设备选型：–选择适合地下室消防排烟通风工程的设备，如排烟风机、通风管道等；–确保设备性能符合要求，能够有效排烟和通风。
3.施工技术：–遵守消防规范和相关标准要求，保证施工质量；–采用先进的施工技术，确保消防排烟通风工程施工效率和质量。
施工步骤1.方案设计：–根据现场情况和设计要求确定消防排烟通风工程的施工方案；–完善设计方案，确保符合相关规范和标准。
2.材料准备：–采购符合要求的消防排烟通风工程所需材料和设备；–对材料和设备进行验收，确保符合设计要求。
3.施工实施：–根据设计方案进行消防排烟通风工程的施工实施；–严格遵守施工标准和规范，确保施工质量。
4.工程验收：–完成消防排烟通风工程施工后进行验收；–确保消防排烟通风系统符合要求，达到设计效果。
安全措施1.施工现场安全：–严格执行施工安全规范，确保施工现场安全；–提供必要的安全防护设施，并对施工人员进行安全培训。
2.消防设备保障：–在施工期间保障消防设备的正常使用；–对消防排烟通风设备进行定期检查和维护，确保系统畅通。
结语地下室消防排烟通风工程的施工方案至关重要，不仅涉及到日常工作生活的安全，更关系到火灾发生时人员的生命安全。
通过严格执行设计方案、施工标准和安全措施，地下室消防排烟通风工程施工能够得到有效保障和实施，从而确保地下室内的安全和防护效果。
以上是关于地下室消防排烟通风工程施工方案的相关内容，希望能为相关工作提供参考和指导。
消防排烟通风工程施工规范
消防排烟通风工程施工规范一、总则1. 本规范适用于新建、扩建、改建工程的消防排烟通风工程施工。
2. 消防排烟通风工程应严格按照国家消防法规、标准和设计文件进行施工。
3. 消防排烟通风工程的施工应符合国家安全、环保、节能的要求，确保系统安全、可靠、高效运行。
二、材料与设备1. 材料应符合国家消防法规、标准和设计要求，具有合格证、质保书等有效文件。
2. 设备应具有国家消防部门认可的产品合格证书和检验报告。
3. 材料和设备应进行现场验收，合格后方可使用。
三、施工准备1. 施工前应认真阅读设计文件，了解系统原理、构造和施工要求。
2. 施工前应办理相关手续，包括施工图审查、施工许可等。
3. 施工前应进行现场踏勘，了解现场条件，制定施工方案和应急预案。
四、施工安装1. 消防排烟通风系统的安装应按照设计文件和施工图纸进行，确保系统完整、畅通。
2. 排烟管道应采用不燃材料制作，连接应牢固、严密，不得有裂缝、脱落、漏风现象。
3. 排烟风机应安装在规定的位置，固定应牢固，与排烟管道连接应严密。
4. 排烟防火阀、排烟阀应安装在规定的位置，动作应可靠，与消防控制系统连接应严密。
5. 新风管道应采用不燃材料制作，连接应牢固、严密，不得有裂缝、脱落、漏风现象。
6. 新风入口应设置在室外空气清洁区域，出口应设置在室内空气需求区域。
7. 通风管道应采用不燃材料制作，连接应牢固、严密，不得有裂缝、脱落、漏风现象。
8. 通风设备应安装在规定的位置，固定应牢固，与通风管道连接应严密。
9. 消防排烟通风系统的电气设备应符合国家消防法规、标准和设计要求，接线应正确、牢固，绝缘应良好。
10. 消防排烟通风系统的调试应按照设计文件和施工图纸进行，确保系统安全、可靠、高效运行。
五、质量检验1. 消防排烟通风工程完工后，应进行质量检验，检验内容包括材料、设备、安装质量等。
2. 质量检验应按照国家消防法规、标准和设计要求进行，检验方法包括观察、测量、试验等。
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消防工程防排烟及通风施工工艺方法工艺流程:施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制安→风管及部件制安→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统得测定与调整→成品保护→竣工验收。
1风管支、吊架得制作安装支吊架应牢固、可靠,详T616,且支、吊架应设在风管得外部,风管与支架间应加垫木,应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架,所有吊装设备应单独设置支吊架。
安装在墙上,柱上得支架都用膨胀螺栓固定,一般采用悬臂支架或斜撑式支架,安装时可接风管标高,定出支架与地面得距离。
矩形风管就是管低标高。
风管支架一般用角钢制作,当风管较长时,先拉一根线确定支架得标高,再定出中间支架得标高,线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁与屋架下面,离墙柱较远时,用吊架固定风管,其由吊杆与托架组成,吊杆用圆钢制作,端部套出50∽60mm螺丝,以便调整支架得高度,托架用角钢制作,角钢上穿吊杆得螺孔应比风管边长宽140∽150mm。
支吊架应符合下列要求:①风管与部件支、吊架得膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,并应符合螺栓使用条件得规定。
②吊架得吊杆应平直、螺纹应完整、光洁,吊杆拼接采用搭接焊接,搭接长度不应小于吊杆直径得6倍,并应在两侧焊接。
③支、吊架上得螺栓孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
④矩形风管得抱箍支架应紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧得距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架得固定与调整,位置应正确,受力应均匀。
⑥间距满足要求,长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。
⑦悬吊得风管及部件应设置防止摆动得固定点。
2、风管及部件得安装本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管,法兰连接。
由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场,组对安装。
(1)安装前得准备工作①审查施工图中风管位置,规格与标高,检查风管与其它管线,设备就是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同,确定施工计划。
③安排好风管及部件得加工制作。
④准备工具与起重吊装设备,如活扳手、呆扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮与钢丝绳等。
⑤搭好脚手架或安装平台。
⑥安装施工现场,应无障碍物,确保施工顺利进行。
(2)风管及部件得安装①风管得预安装:把加工制作完得风管与配件,按编号顺序运到现场,在安装地点得地面上,按编号进行组对,复核,同时地检查风管与配件得质量:若满足现场要求,②安装方法:预先可在地面上把干管与支管分段接好,一般10m左右即可,然后吊装,连接时,两法兰间要加垫料厚度为3-4mm,垫料不能凸出或凹入管内,以免增大阻力造成积尘,且垫料与垫付料相接处应用凹凸相间得插入式方法,以保持其严密性,连接法兰得螺栓及螺帽应在同一侧、安装前应检查支、吊架就是否牢固、准确,安装在每层顶部得风管可采用四角轮平台安装,也可用葫芦吊装,高空作业时,一定要注意安全,吊装风管得绳子一定要绑扎结实,当风管与配件连结牢固,找平后方可松开,且风管下不允站人、风管安装注意事项及达到要求如下:A、风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁、B、风管与配件可拆卸得接口及调节机构,不得装在墙内、C、符合支吊架得要求。
D、悬吊得短管与部件应设置防止摆动得固定点、E、柔性风管得安装应松紧适度,不得扭曲,长度一般为150∽250mm。
对于用帆布软接头,应外涂防火涂料。
F、对于明装风管得找平、找正,其允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
G、防火阀安装,方向位置正确,易熔件迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板得启闭灵活,动作应可靠。
L、风口得安装,风口与风管得连接应严密,牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表应平整不变形,调节应灵活。
风口水平安装,其水平偏差不大于3/1000,风口垂直安装,垂直度得偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内得相同风口安装高度一致,排列应整齐,铝合金条形风口安装,其平面应平整,线条清晰,无扭曲变形转角,拼缝处应衔接自然,并无明显缝隙。
风口安装用木螺丝紧固安装。
J、手动阀安装、应注意方向。
K、其它应满足GB50243—97得规定。
L、各种控制阀应标明“开”、“关”方向与位置。
3、设备安装本工程得设备吊运,应根据设备到货清单,弄清设备得安装位置,将其吊到安装位置,如不能采用机械吊运时,则采用人工机械拖动方法就位。
采用滚筒时,滚筒必须设置在枕木上滚动,不允许滚筒与地面直接接触。
设备开箱,应在设备安装就位有进行,尽量避免二次搬运前开箱,以免造成设备损坏及零部件丢失,开箱时得检查,甲方必须有人参加,最好有供货单位人员参加,甲乙两方共同验收后作好记录。
一般规定如下:A、设备不受损伤,附件不被丢失。
B、尽量避免箱板损坏。
C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。
D、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净,以免尘土散落在设备上。
E、开箱要从顶板开始,打开面板查明情况后,再拆除其她箱板。
F、拆除箱板时,注意安全,防止箱板倒下碰伤人及设备,箱板要妥善保管,防止“朝天钉”砸手脚。
G、检查时应确认设备型号、规格与设计就是否相符,设备外观与保护包装情况就是否良好,如有缺陷、损坏与锈蚀等应如实作好记录,双方签字认可。
H、按装箱清单清点零部件,校对出厂合格证与其她技术文件就是否齐全,并做出记录。
I、检查随箱中附带得专用工具、量具、卡具等附属材料就是否齐全,并做出记录,专用工具等应妥善保管,用毕后退还甲方。
J、检查完毕后,甲乙双方及时作好中间移交手续。
(1)通风机得安装A、通风机得开箱检查根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳与其它部件得尺寸;进风口、出风口位置就是否与设计相符,叶轮得放置方向就是否符合设备技术文件得规定;检查外观质量,进出风口应有盖板,叶轮与进气短管不能相碰。
B、通风机得搬运与吊装。
吊装搬动时应防止风机损坏,并且用专用吊环吊装,不能用其它吊环。
C、通风机安装本工程得通风机,必须设置风机支架,支架用角钢制成,支架上得螺孔应与风机底座尺寸相符,且垫上4∽5mm厚得橡胶垫板,安装应牢固、平整,再用斜撑得角钢辅助固定。
安装在外墙上得风机应在风机出口得侧墙装防雨弯头,且在风机进出口装柔性管。
风管系统漏光测定:本系统采用漏光检测得方法进行检测,采用得光源为100W带保护罩得低压照明灯,将光源置于风管内侧,但相对侧为暗黑环境,光源沿被测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到有漏风部位,并作好记录,并作密封处理。
达到得要求为:每10 m接缝,漏光点不应超过2处,且100m缝平均不应大于16 处。
4.设施设备得系统调试通风系统安装完毕后,系统投入使用前,必须进行系统得测定与调整,其分为设备单机试运转,系统联动试运转、无生产负荷系统联合试运转得测定与调整,带生产负荷得综合效能试验得测定与调整。
后两者测定分别为无生产负荷系统联合试运转调整由施工单位负责,设计单位、建设单位参与配合;带生产负荷得综合效能试验调整由建设单位负责,设计施工及监理单位配合。
(1)通风机试运转,运转前必须加上敌视工得润滑油,并检各项安全措施,盘动叶轮,应无卡阻与碰擦现象,叶轮旋转方向必须正确,一般在规定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转过程中应无异常振动,滑动轴承最高温度不得超过70℃,流动轴间最高温度不得超过80℃。
(2)风管系统漏风测定:本系统采用漏光检测得方法进行检测,采用得光源为100W带保护罩得低压照明灯,将光源置于风管内侧或外侧,但相对侧为暗黑环境,光源沿被测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到表漏风部位,并作好记录,并作密封处理。
达到得要求为:每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100 m接缝平均不应大于16处。
(3)系统试运转及调试系统试运转应在风机试运转与风管系统漏风量测定合格后进行,达到要求如下:设备及主要部件得联动必须协调,动作正确,无异常现象,测定与调试包括下列内容:①风机得风量,风压及转速得测定,通风与空调设备得风量,余压与风机转速得测定。
②系统与风口得风量测定与调整,实测与设计风量得偏差不应大于10%③风机噪声得测定。
④连续试运转不应少于8h。
⑤风量得测定方法:风管风量用毕托管测定,测定截面得位置应选择在气流均匀处,按气流方向,应选择在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前,大于或等于1、5倍风管长边尺寸得直管段上。
风管压力测量采用液柱式压力计—倾斜式压力计,通风机及空调器测定截面位置用风管,并应靠近风机,其风压为风机进出口处全太差。
其风量为吸入端与压出端风量得平均值,且风机前后得风量得差不应大于5%。
风口得风量可在风口或风管得内侧测量。
在风口测风量用风速仪测量,当风口与较长支管段落相连时,可在风管内侧测风口得风量,其风速风用风速仪测量,且应贴近格栅或网格,平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法,均匀移动法不应少于3次,定点测量法得测试点应少于5个。
系统风量调整宜采用“流量等比分配法”从系统最不利环路末端开始,最后进行总风量得调整。
风机得噪声测量,按现行标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级得测定—工程法》执行。
风机转速得测量宜采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量三次取平均值法。
(4)联合试运转①在单机度运转与系统试运转及系统调试达到设计要求后,进行无生产负荷得联合试运转。
②联合试运转运行时间应不小于8小时。