【附件】附件2.检查情况统计表

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附件2

安全检查情况统计表

一、共性和代表性问题以及整改建议或要求

问题一:……;根本原因:……;整改建议或要求:……

问题二:……;根本原因:……;整改建议或要求:……

问题三:……;根本原因:……;整改建议或要求:……

说明:由公司各督查组牵头部门组织督查组成员提出1至3项带有共性和代表性问题,采用“解剖麻雀”式的方式从源头分析产生问题的根本原因,并提出针对性强、可操作的整改建议或要求。

二、安全检查发现问题整改计划表(发现问题详细清单)

及人员、检查时间、检查任务名称、发现问题、所属专业、所属环节、整改建议或要求”由检查人员负责填写,“整改措施、整改责任单位(部门)及责任人、计划完成时间、核查验收单位(部门)及责任人、整改完成情况、是否完成整改、未能按期完成原因”由整改责任单位(部门)负责填写;

2.受检单位(部门):被检查的单位和部门、所队(分局)、项目部、班组等,如昭阳分局永丰供电所;

3.检查单位(部门)及人员:开展检查的单位、部门及人员;

4.检查时间:开展检查的日期;

5.检查任务名称:作业任务或检查项目的名称;

6.发现问题:由督查人员记录监督检查发现的问题(主要包括违章现象、安全隐患或其他不规范的问题等),并对发现问题的原因进行分析描述;

7.所属专业:发现问题所属专业,即安全管理、系统运行、设备运维、基建、营销、交通、消防、保卫、其他等;

8.所属类别:发现问题所属类别,即作业性、装置性、管理性;

9.整改建议或要求:由检查人员针对发现的问题,提出相应整改建议或要求;

10.整改措施:由整改责任单位(部门)针对检查发现的问题和提出的整改建议或要求,结合本单位(部门)实际工作制定、列举具体整改措施;

11.整改责任单位(部门)及责任人:负责整改任务的责任单位(部门);

12.计划完成时间:完成整改工作的日期;

13.核查验收单位(部门)及责任人:对整改工作进行监督、核查、验收的单位(部门)及人员;

14.整改完成情况:简要描述整改工作开展情况;

15.是否完成整改:根据整改工作进度填写“是或否”;

16.未能按期完成原因:未能按计划时间完成整改工作的原因。

(完整版)安全附件管理规定

安全附件管理规定 1.目的:规范安全附件的管理,保证安全附件的有效性,确保作业人员和运行 设备的安全。 2.适用范围:利士德公司苯乙烯事业部内符合容规所规定的安全阀、爆破片、 压力表、液位计、测温仪表及储罐呼吸阀等。 3.职责:安全附件使用部门(苯乙烯、水汽车间)负责对本部门内的安全附件 进行日常维护。 设备部负责安全附件日常管理、维护、检修及更新。 利士德公司安环部负责安全附件外委校验工作。 4、内容 4.1安全阀 4.1.1车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“安全阀技术规格要求”,并按公司规定签署后作为安全阀校验、更新的依据。 4.1.2安全阀由专职设备工程师建立安全阀台账对安全阀进行管理。 4.1.3安全阀日常维护 安全阀的日常维护检查由车间进行,日常维护检查的内容为: (1)、要保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀,防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞; (2)、经常检查铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动,防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 (3)、安全阀阀前阀门是否打开。 (4)、发现安全阀有泄漏迹象时,应及时报修。 4.1.4安全阀的校验 4.1.4.1安全阀根据容规要求应每年校验一次。 4.1.4.2专职设备工程师根据安全阀台账对应进行校验的安全阀提出校验计划并提交车间工艺工程师确认,车间工艺工程师根据装置运行情况确认安全阀可拆卸时间及期限并报车间主任批准。并安全阀拆除期间,车间应落实相应的措施,安排专人监控工艺运行情况,确保装置运行安全可靠。设备工程师安排检修人员拆卸并对安全阀进行检查。

检查内容:(1)、外观情况 (2)、确认铭牌内容与台账、安全阀技术规格要求是否一致 4.1.4.3由公司安环部联系校验单位进行校验,安全阀校验完毕后,安环部应将安全阀校验报告复印一份交设备工程师。正式校验报告由公司安环部纳入安全阀档案。 4.1.4.4设备工程师应复核校验报告与安全阀技术规格要求数据一致,更新台账,安排检修人员对安全阀进行安装。 4.1.4.5对于因装置工艺条件原因不能下线进行校验的安全阀,设备工程师应进行统计整理,经工艺工程师确认后报设备部主管批准。安排在线校验或采取其他措施。 4.1.5安全阀报废、更新 4.1. 5.1当出现以下两种情况时,安全阀可做报废处理: (1)、安全阀损坏,不具备再维修使用价值。 (2)、校验单位出具“安全阀报废报告”。 4.1. 5.2安全阀采购依据“安全阀技术规格要求”,按公司采购管理规定执行,新安全阀按4.1.4条进行校验后方可应用。 4.2爆破片 4.2.1爆破片更换周期为二年。 4.2.2车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“爆破片技术规格要求”,并按公司规定签署后作为爆破片采购的依据。 4.2.3爆破片由专职设备工程师建立爆破片台账及爆破片档案对爆破片进行管理。爆破片档案应包含以下内容: (1)、爆破片装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书; (2)、爆破片装置定期检查记录及报告; (3)、爆破片装置的日常使用状况; (4)、爆破片装置或零部件的更换记录; (5)、爆破片装置运行故障、事故及维修记录。 4.2.4爆破片的日常检查由车间负责每周进行一次,日常检查的内容为:检查爆破片是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装,应当查看爆破片是否有表

导、地线(光缆)附件安装检查记录表2014

导、地线(光缆)附件安装检查记录表 表号:GB 50173-2014线线4 工程名称:大唐新能源右玉丁家窑风电场一期(49.5MW)工程编号:01-04-03-001 设计桩号JA1+0 杆塔 型式 3560DJ2 呼称高12M施工日期 2015年05月15日 塔全高18.3M检查日期 2015年05月18日 序号检查(检验)项目性质质量标准 检查结果 送侧中受侧 1 金具规格、数量关键符合设计要求符合设计要求 2 开口销及弹簧销关键符合GB 50173-2014 第8.6.16条规定 穿向一致、齐全并开口 3 螺栓穿向及紧固重要符合设计要求符合设计要求 4 预绞丝护线条 安装 一般 每条的中心与线夹中心应 重合,对导线包裹应紧固 符合规范要求 5 防振锤及阻尼线 安装距离(mm) 一般 设计值:导790,地510 导804,地520 ±30 6 跳 线对杆塔 最小 间隙 (m) 左或上 关键 设计值:931 936 935 939 中 符合设计要求符合设计要求右或下 7 弧垂 (m) 左或上 一般 设计值:1000 1015 1011 1008 中 符合设计要求符合设计要求右或下 8 导 地 线 项 目 跳线连板及 并沟线夹连接 关键符合GB 50173-2014 第8.6.23条规定 平整光洁 9 绝缘子的规格、数量关键符合设计要求符合设计要求 10 跳线制作重要符合GB 50173-2014 第8.6.22条规定 曲线平滑美观、无歪扭 11 悬垂绝缘子串 倾斜偏差 一般5°(最大70mm)/ 12 绝缘避雷线放电间隙一般±2 左:/ 右:/ 13 铝包带缠绕一般符合GB 50173-2014 第8.6.18条规定 统一美观 14 间隙棒安装一般第1个±1.5 %L 中间±3.0 %L / 15 光 缆 项 目分流线(接地) 悬垂线夹安装 关键符合设计要求符合设计要求 16 接线盒安装 位置 重要符合设计要求符合设计要求 17 耐张塔引 下线安装 一般符合设计要求符合设计要求 备注L为次档距检查结论 现场技术负责人专职 质检员 施工 负责人 监理 工程师

压力容器安全附件检查项目、内容和要求

压力容器安全附件检查项目、内容和要求 压力表的检查至少包括以下内容: 1)压力表的选型是否符合要求; 2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其铅封是否符合规定; 3)压力表外观、精度等级、量程是否符合要求; 4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针型阀时,其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定; 5)同一系统上各压力表的读数是否一致。 2、检查结果处理 压力表检查时,发现以下情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行,否则应当暂停该压力容器使用: 1)选型错误的; 2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的; 3)封签损坏或者超过检定有效期限的; 4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的; 5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的; 6)三通旋塞或者针型阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。 二、液位计 1、检查内容和要求 液位计的检查至少包括以下内容: 1)液位计的定期检修维护是否符合规定; 2)液位计外观及其附件是否符合规定; 3)寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型是否符合规定; 4)用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时,液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定; 2、检查结果处理 液位计检查时,发现一下情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,否则应当暂停该压力容器使用: 1)选型错误的;

2)超过规定的检修期限的; 3)玻璃板(管)有裂纹、破碎的; 4)阀件固死的; 5)液位指示错误的; 6)液位计指示模糊不清的; 7)防止泄漏的保护装置损坏的。 三、测温仪表 1、检查内容和要求 测温仪表的检查至少包括以下内容: 1)测温仪表的定期校验和检修是否符合规定; 2)测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配; 3)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。 2、检查结果处理 测温仪表检查时,凡发现以下情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,否则暂停该压力容器使用: 1)仪表量程选择错误的; 2)超过规定校验、检修期限的; 3)仪表及其防护装置破损的。 四、爆破片 1、检查内容和要求 爆破片装置的检查至少包括以下内容: 1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限; 2)爆破片的安装方向是否正确,产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求; 3)爆破片装置有无渗漏; 4)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况; 5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅,放空管内是否有存水(或者冰),防止水帽、防雨片是否完好; 6)爆破片单独做泄压装置,检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态,

输电工程附件安装检查评级记录表

220kV×××输电线路工程线线7 杆塔号1# 杆塔 型 SJ3 绝缘子串 型号 DN18 DN28 施工日期2008年8月8日 检查日期2008年8月18日 序号检查(检验)项目 性 质 评级标准(允许偏差) 检查结果评级 合格优良 1 金具规格数量关 键 符合设计及《规范》要求符合设计及《规范》要求优良 2 跳 线 弧垂 (m) 左 关 键 设计值:3.0 3.05 优良中 符合设计要求 3.0 右 3.0 对杆塔 间隙 (m) 左设计值:2.0 2.2 优良中 符合设计要求 2.1 右 2.2 3 跳线连板及 并沟线夹连接 关 键 符合GB50233-2005 第7.6.14、7.6.15条 规定 平整光滑平整光滑优良 4 开口销及弹簧销关 键 符合设计要求齐全并开口齐全并开口优良 5 绝缘子的规格、数量关 键 符合设计及GB50233-2005要求符合设计及《规范》要求优良 6 跳线制作重 要 符合GB50233-2005 要求 曲线平滑美观 无歪扭 曲线平滑美观无歪扭优良 7 悬垂绝缘子串 倾斜偏差 一 般 5°,最大200mm // 8 防振锤及阻尼线 安装距离 一 般 设计值:1900 1910/1803 优良 ±30mm ±25mm +10/-7 9 地线防震锤安装距 离 一 般 设计值:750 756/ 735 优良 ±30mm ±25mm +6/-15 10 绝缘避雷线放电间 隙 一 般 ±2mm / / 11 屏蔽环、均压环 绝缘间隙 一 般 ±10mm ±8mm / / 12 间隙棒安装: 号~ 号 一 般 数量:/ / 第1个: ±1.5%L′ 中间: ±3.0%L′ ±1.2%L′ ±2.4%L′ / / 13 铝包带缠绕一 般符合GB50233-2005要求统一美观 统一美观优良 14 瓷瓶大口销子、螺栓 及弹簧销穿入方向 外 观 符合GB50233-2005 第7.6.7条规定 穿向一致 整齐美观 穿向一致整齐美观优良 备 注 L′—是指次档距。评级优良业主代表专职质检员:施工负责人:检查人:

焦化厂安全检查表

焦化厂 安全检查表 编制:安全标准化小组 审核:××× 批准:××× 受控状态: 受控编号: 发布日期:实施日期:

目录 1、公司级安全检查表 2、车间级安全检查表 3、工段(班组)级安全检查表 4、岗位工人日常安全检查表 5、管理人员巡回安全检查表 6、电气设备(专业)安全检查表 7、防火防爆及消防安全检查表 8、压力容器、压力管道安全检查表 9、危险化学品安全检查表 10、危险化学品储罐区防火安全检查表 11、机械设备安全检查表 12、季节性安全检查表 13、监测仪表安全检查表 14、厂房、建筑物安全检查表 15、节假日安全检查表

公司级安全检查表 检查人:检查时间: 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准 检查方法 (或依据) 检查评价 符合不符合及主要问题 1 工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字 迹清晰工整。 2、各联锁装臵必须投用,完好。摘除、恢复连锁装臵必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动,暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装臵 及重点部 位 严格执行关键装臵重点部位安全管理制度。设备设施运行良好,各监测报警装臵安装齐 全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全, 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。按要求配 备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录

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