传动设备功率与重量对照表
皮带机 滚筒 参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒84.4托辊94.5拉紧装置 144.6机架154.7头部漏斗164.8导料槽174.9清扫器 174.10卸料器184.11电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑 348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st630~st2000N/mm。
2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；L一滚筒输送机长度(n ) ；g一重力加速度，取g=9.81m/s ；D一滚筒直径(mm)；Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：q G一每米长度物品的质量(kg/m)；q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。
(2)双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径(mrn) ；D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，m e一圈链条的质量(kg)。
见表4；其余符号同前。
传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。
表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。
如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。
例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。
②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。
2 动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；v 一输送速度(m/s)；D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D一滚筒直径(mm)。
皮带机滚筒参数对照表修订稿
皮带机滚筒参数对照表公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48|?分类：|标签：|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 3输送带 3驱动装置 5滚筒 8托辊 9拉紧装置 14机架 15头部漏斗 16导料槽 17清扫器 17卸料器 18电气及安全保护装置 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36注：块度系指物料最大线性尺寸。
?工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围)带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm.带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
带速：、10、、、、、、、s。
最大输送能力，见表2表2带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3.已完成设计。
3.整机的典型布置。
. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力1单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力N ：f一摩擦系数,见表4；L一滚筒输送机长度n ；g一重力加速度,取g=s ；D一滚筒直径mm；Ds一滚子链轮节圆直径mm：q G一每米长度物品的质量kg/m；q o一每米长度链条的质量kg/m ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量见各厂样本kg ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星见各厂样本kg ；C i一每米长度内非传动滚筒数;2双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径mrn ；D s一传动滚筒链轮节圆直径mln；Q一传动系数,按式25计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷N,按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比,a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量kg,m e一圈链条的质量kg;见表4；其余符号同前;传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数,i=～,i值与工作条件有关,润滑情况良好时取小值,恶劣时取较大值；n一传动滚筒数;表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷包括辊子自重N 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得;如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间,应取其较大值;例如, 当n=62、i=0．025时,Q=3．10;②表中得出的值,仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况,如布置在驱动段中央时,传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2;2 动力滚筒输送机功率计算1计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率KW ；F一链条牵引力N,对单链传动,取F=FO,按式22计算,对双链传动,取F=Fn,按式23计算；v 一输送速度m/s；D s一滚筒链轮节圆直径mm ；D一滚筒直径mm;2电机功率式中：P一电机功率KW；Po一传动滚筒轴计算功率KW；K一功率安全系数,K=～；n一驱动装置效率,n=～;。
HXD3型交流传动电力机车的计算分析
约束条件：在车体底架二系弹簧支座部位
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的弹簧单元下端三个方向施加自由度约束。 以上载荷的动载荷系数为：1.3， 即总载荷为： (Ａ+Ｂ+Ｃ）×1.3。 2.2.2 压缩载荷工况
压缩工况的载荷包括： （ａ）垂直载荷： (Ａ+Ｂ+Ｃ）×1.3。 （ｂ）压缩载荷： Ｄ为作用在车钩处的 压缩力：3400kN。 约束条件：在车体底架二系弹簧支座部位 的弹簧单元下端三个方向施加自由度约束。在 车体另一端车钩处施加纵向约束。 2.2.3 拉伸载荷工况
约束条件：在车体下方（车体底架两侧 面部位）的左右一对吊孔部位约束其垂向自由 度。 2.2.6 扭转工况
扭转工况依据 TB/T2541 标准执行。扭转 工况的载荷包括：
（ａ）垂直静载荷：Ａ+Ｂ+Ｃ。
《机车车辆通讯》2007 年第 3-4 期（总第 164 期）
（ｂ）车体的四个二系簧对角线中的两个 设为不支撑。
《机车车辆通讯》2007 年第 3-4 期（总第 164 期）
HXD3 型交流传动电力机车计算分析
芮 斌 郑长国 王惠玉 （技术开发部）
摘
要
采用有限元仿真计算方法对 HXD3 型机车车体和转向架构架的结构强度进行分析。首先将车体
司机室、车体底架等主要结构以及转向架构架的主要结构采用高次方的壳单元模拟等方法建立力
强行向下位移 15mm。
（c）取粘着系数为 0.4 来计算牵引载荷。
（e）由牵引力附加在电机吊杆上的反作
用力。
约束条件：在一系弹簧单元的下端施加三
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《机车车辆通讯》2007 年第 3-4 期（总第 164 期）
向自由度约束以及牵引杆部位约束。 （2）制动动载荷工况 制动动载荷的确定： （a）垂直动载荷：车体重量/2×0.4G＋
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1 动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；精品文档，超值下载L一滚筒输送机长度(n ) ；g一重力加速度，取g=9.81m/s ；D一滚筒直径(mm)；Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：q G一每米长度物品的质量(kg/m)；q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。
(2)双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径(mrn) ；D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，m e一圈链条的质量(kg)。
见表4；其余符号同前。
传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。
表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。
如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。
例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。
②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。
2 动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；v 一输送速度(m/s)；D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D一滚筒直径(mm)。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48|分类：|标签：|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围12.主要参数13.整机的典型布置24.部件概述3输送带 3驱动装置 5滚筒8托辊9拉紧装置14机架15头部漏斗16导料槽17清扫器17卸料器18电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37附件3：滚筒用轴承型号381. 用途,特点，使用范围：DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
输送物料的松散密度为500~2500kg/m ,输送块度见表1。
表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸。
工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
带速：、10、、、、、、、s。
最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准| 标签：输送带滚筒机架清扫安装| 字号订阅目录1. 用途、特点、使用范围 12. 主要参数 13. 整机的典型布置 24. 部件概述 34.1 输送带 34.2 驱动装置 54.3 滚筒84.4 托辊94.5 拉紧装置144.6 机架154.7 头部漏斗164.8 导料槽174.9 清扫器174.10 卸料器184.11 电气及安全保护装置185. 安装、调试与试运转206. 操作规程与维护、保养327. 润滑348. 胀套的调整359. 随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37附件3：滚筒用轴承型号381. 用途, 特点，使用范围：1.1 DT Ⅱ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m , 输送块度见表1。
表1 mm带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块100 150 200 300 350 350 度注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25 ℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DT Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。