螺杆式制冷压缩机的操作与维修
螺杆制冷压缩机检修规程
螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于JIK31.5的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门.1.2 设备结构简述:氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。
油路系统由分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油泵电机、油分配总管组成。
其中油分离器、油冷却器分别单独装在机组附近。
气路系统由吸气过滤器、吸气止回阀、压缩机、排气截止阀、油分离器、排气止回阀等。
控制系统主要包括仪表箱、仪表。
1.3 JKA31.5螺杆制冷压缩机主要技术特性.型号:开启式单级喷油螺杆制冷压缩机。
转子公称直径:315mm转子长度: 530mm转速:2960r/min理论排量:4622m3/h制冷量标准工况(-15/+30℃)2497kw吸气管口径Dg300排气管口径Dg250压缩机转向顺时针(自联轴器端看压缩机)排气量:370I/min×Z油泵配用电机功率5.5kw (电机型号XB1325-4) ×Z 主电机型号标准JB800S2-2功率标准900KW电源 6000V同步转速 3000r/min排油量:370L/min×2润滑油:N46冷冻机油首次加油量:2000kg制冷剂:液氨.机组噪声:≤99dB(A)外形尺寸:7000×2045×2843(长×宽×高)机组质量:标准(14000不含油分离器、油冷却器) 传动型式:联轴器直联二、设备完好标准2.1零部件完整齐全,质量符合要求。
2.2零部件完整齐全,质量符合技术要求,零部件安装配合符合设计要求,磨损及密封性符合规程要求。
2.3电器、仪表、自动报警,联锁装置及安全装置等齐全、完整、灵敏可靠。
2.4基础、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合设计要求。
2.5管道、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合设计要求。
2.6防腐、防冻设施完整有效、符合要求。
螺杆式制冷压缩机的操作与维修
螺杆式制冷压缩机的操作与维修一、螺杆式制冷压缩机的操作1.开机准备：在启动制冷压缩机之前，需要检查以下几项：-确保制冷剂供应充足-检查润滑系统，确保润滑油的质量和量足够-检查电气系统，确保电源稳定2.启动制冷压缩机：-打开主电源开关，使压缩机通电-检查制冷剂的进出口阀门是否打开，以确保制冷剂流动正常-调整制冷压缩机的运行参数，如压缩比、冷凝温度和液体分配器的操作，以适应不同的工作条件-当压缩机达到设定值时，可以进入正常运行状态3.监控运行状态：-监测压缩机的各项参数，如排气温度、冷却水温度、吸入温度和电流等，确保运行状态正常-定期检查制冷剂流量，以保证制冷量的稳定-监测噪音和振动，及时处理异常情况4.关机操作：-在关闭制冷压缩机之前，应首先关闭制冷剂进出口阀门，停止制冷剂的流动-调整压缩机参数到合适的状态，以便停机冷却二、螺杆式制冷压缩机的维修1.日常维护：-定期清洁压缩机，去除灰尘和杂物-检查制冷剂的质量和充足性，并更换旧的制冷剂-检查油液系统，确保油液质量和量足够-定期检查和紧固螺丝、密封圈等零部件，减少漏气风险-清洁和检查过滤器，以保证压缩机的流量和效率2.故障排除：-当压缩机出现异常噪音、振动或不正常运行时，应首先停机，并检查故障原因-检查电气系统，确保电源供应正常-检查润滑系统，确保润滑油的质量和量足够-检查制冷剂供应是否充足-检查压缩机内部零件，如滑动轴承、阀门等，以确定是否需要更换或维修3.预防性维修：-定期更换润滑油和过滤器，以保证润滑系统的良好运行-定期检查和更换阀门、密封圈、轴承等易损零部件，以延长设备的使用寿命-清洁并维护冷凝器和蒸发器，以保证制冷效果和流量-定期进行性能检测和调整，以确保设备性能和工作效率总结：正确操作和及时维护螺杆式制冷压缩机，是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过遵循操作规程，进行定期检查和维护，可以及早发现并解决问题，保证设备的高效运行。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程引言螺杆压缩机是一种广泛应用于制冷、空调以及工业气体输送等领域的设备。
在使用螺杆压缩机时，必须按照操作规程进行操作，以保证设备的安全运行和长期稳定性能。
本文将针对螺杆压缩机的安全操作规程以及日常维护等问题进行详细介绍。
安全操作规程停机前的操作在停机前，必须对压缩机进行操作，以便使其处于安全状态，以下是需要注意的几点。
1.首先必须检查制冷剂的压力，确保其处于安全范围内。
2.在加注制冷剂时，必须严格遵守操作规程，以防造成危险。
3.在对设备进行清洁、维护和检修时，必须先停机，并且断开电源后方可进行操作。
4.在操作过程中，必须注意安全，注意防火、防爆和防毒等措施。
开机操作在开机前，需要注意以下几点事项。
1.在开机前必须先检查设备各部位是否正常，并且有无异响等异常情况。
2.在开启电源前，必须先注意设备的电压是否一致，电流是否正常。
3.必须按照正常的启动程序进行启动，以避免对设备造成损坏。
4.在操作过程中，必须保持设备的运行稳定性，并且在发现异常情况时，必须及时排除。
停机操作在停止设备时，也需要注意以下几点。
1.在停止设备时，必须先将其空载，避免因为负重停机而造成危险。
2.在设备停机后，必须断开电源或者切断压缩机系统的电源，以避免毒气泄露和爆炸等事故的发生。
3.在长期停机时，需要对设备进行保养和维护，以保证设备在运行时的稳定性和安全性。
日常维护螺杆压缩机除了需要注意安全操作规程外，还需要进行日常维护保养，以延长其使用寿命和稳定性能。
润滑维护1.润滑螺杆压缩机需要使用专门的润滑油，选择不同的润滑油要根据螺杆压缩机的不同型号和要求进行。
2.在进行润滑维护时，需要注意时间和方法。
液压系统和润滑系统的清理应该在长时间停机后进行。
定期维护对于螺杆压缩机的定期维护，有以下几个方面的事项需要重视。
1.对于集成式螺杆压缩机，需要对环境温度、压缩机运行温度、出口压力、吸气压力等参数进行定期检测。
2.定期对压缩机的各个部分进行保养维护，以保证其运转稳定性和安全性。
螺杆式制冷压缩机维修方法
螺杆式制冷压缩机维修方法
螺杆式制冷压缩机维修的具体操作方法
1、检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。
2、检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。
3、检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。
4、测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。
5、检查轴封的磨损情况。
6、检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。
7、检查压缩机所有内油路情况。
8、检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。
9、检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。
10、检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。
二、修理方法
检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。
具体内容如下：
1、对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。
转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。
主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。
2、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。
如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。
3、止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。
并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。
4、所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。
垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。
垫片应选用优质材料。
“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。
5、将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。
注意不要将表面刮伤。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程1.检查设备：在操作螺杆式制冷压缩机之前，首先需要检查压缩机设备是否处于正常状态。
检查设备的外观是否完好，并评估设备的运行状态。
同时，检查相关仪表是否准确，以及润滑系统是否正常工作。
2.开机准备：在启动螺杆式制冷压缩机之前，需确保进气和排气管道畅通，检查润滑油的油位是否在允许的范围内，并保证冷却水系统正常运行。
此外，需要检查电气系统是否正常，并确保操作人员佩戴必要的防护设备。
3.启动压缩机：打开电源，并启动螺杆式制冷压缩机。
在启动过程中，需注意观察仪表的指示，确保压缩机的运行参数在正常范围内。
如果检测到任何异常情况，应立即停机检修。
4.注意安全：在操作螺杆式制冷压缩机时，需要注意安全事项。
避免人员靠近运转中的机器，穿着松散的衣物或饰品，防止发生意外。
同时，要保持设备周围的清洁，并防止杂物的堆积，以免影响机器的运行。
5.监控运行参数：在螺杆式制冷压缩机运行期间，操作人员需要密切观察仪表的读数，监控关键参数。
这些参数包括压力、温度以及润滑油的油位等。
如果发现任何异常情况，应及时采取应急措施或报修。
6.定期维护：为确保螺杆式制冷压缩机的稳定运行，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、更换润滑油、检查密封件等。
定期维护有助于延长设备寿命，并保持压缩机的高效运行。
7.关机操作：在螺杆式制冷压缩机工作完成或停止使用时，需按照操作规程进行关机操作。
首先，将冷却水系统关闭，然后再关闭主电源。
最后，检查设备的运行状态，并确保设备处于安全停机状态。
以上是螺杆式制冷压缩机的操作规程。
在实际操作过程中，操作人员应根据具体情况进行操作，并定期进行设备维护保养，以确保设备的安全可靠运行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程螺杆式制冷压缩机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保螺杆式制冷压缩机的正常运行，操作人员需要掌握正确的操作规程。
以下是螺杆式制冷压缩机的操作规程，共____字。
一、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好防护服，并戴上防护眼镜和手套等个人防护装备。
2. 在操作螺杆式制冷压缩机前，应先检查设备是否处于停机状态，确认没有电源供应。
3. 在操作螺杆式制冷压缩机时，禁止戴手套碰触带电线路。
4. 切勿使用损坏或老化的电缆和插头，以及非标准的电源适配器。
5. 在操控压缩机时，应使用专门的开关设备，并遵循正确的开启和关闭程序。
二、日常操作规程1. 在每次操作开始前，应先清洁螺杆式压缩机和周围环境，以确保机器运行时没有杂物或障碍物。
2. 需要定期检查压缩机的冷却系统，确保水源畅通、水流充足，同时检查散热器和冷却塔是否有堵塞。
3. 定期检查螺杆压缩机的润滑系统，确认油量充足并没有渗漏。
如果发现油量不足或有渗漏现象，应及时添加油品或修理漏点。
4. 检查压缩机的电气系统，确保所有电缆与插头连接良好，没有损坏或腐蚀。
5. 在操作过程中，应始终保持良好的通风环境，避免过热。
6. 定期对螺杆式压缩机进行清洁和保养，包括清理压缩机内部的灰尘和污垢，润滑螺杆和轴承等。
三、应急处置规程1. 遇到螺杆式压缩机故障时，应立即停止操作，并切断电源。
2. 在处置故障时，应先检查所有电气连接是否牢固，线路是否正常。
3. 如果故障是机械问题，应请专业人员进行维修和更换损坏部件。
4. 在应急情况下，如果无法找到专业人员，可以使用应急停机开关进行紧急停机。
5. 如果发现火灾或其他严重安全事故，应立即拨打紧急电话并按照应急处理程序进行处置。
四、操作错误及其后果1. 未按规程操作螺杆式压缩机可能导致设备故障，影响正常使用。
2. 错误的清洁和保养方法可能导致机器内部损坏。
3. 未及时发现和处理润滑系统问题可能导致机器无法正常运行。
螺杆制冷压缩机安全操作规程
螺杆制冷压缩机安全操作规程1.操作前的准备在操作前，操作人员应该了解设备的基本结构和原理，并且应该穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护鞋。
2.设备检查在操作前，应该检查设备的外观是否完好无损，如有发现破损或有异常情况，应立即报告维修部门。
同时，还应检查设备的冷媒、润滑油和冷却水的供应情况，确保其充足。
3.操作程序在操作前，应按照规定的程序启动设备。
首先，打开电源，并确保设备正常运行。
然后，按照设备的启动顺序操作，如启动压缩机、启动冷却水泵等。
4.安全阀检查在操作过程中，应定期检查安全阀的工作状态。
安全阀是一种用于防止过压的装置，如果发现安全阀无法正常工作，应立即停止设备并通知维修部门。
5.密封检查6.定期维护为了确保螺杆制冷压缩机的安全运行，应定期进行维护。
维护包括清洁设备、更换润滑油和检查设备各部件的磨损等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，并预防故障的发生。
7.故障排除在操作过程中，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止设备并通知维修部门。
切勿私自进行维修，以免造成更严重的事故。
8.停机程序在停机前，应按照规定的程序进行停机操作。
首先，停止输入电源，并依次关闭设备的各个部分。
在停机后，应对设备进行清洁，并将设备移至指定的停放区域。
总结：螺杆制冷压缩机的安全操作规程是确保设备安全运行的基础。
操作人员应遵守相关规程，并定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常工作和使用寿命。
同时，如果发现设备出现故障或异常情况，应及时停止设备并通知维修部门。
只有这样，才能保障人员和设备的安全。
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螺杆式制冷压缩机的操作与维修第一节螺杆式制冷压缩机的操作1. 第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。
第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。
检查项目如下：l 合上电源开关，将选择开关选为手动位置；l 按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；l 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；l 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。
扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。
检查各自动安全保护继电器或程序的设定排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa 喷油温度高保护：喷油温度≦65℃油压差低保护：油压差≧0.1MPa精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1) 选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5) 启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。
停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
2. 正常开机及停机正常开机过程如下：a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。
b. 选择自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。
b.选择开关在自动位置：1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；2) 关闭吸气截止阀。
如长期停机，排气截止阀亦应关闭；3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
3. 运转中的注意事项(1) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。
要求仪表是准确的。
(2) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。
绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
(3) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
(4) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。
(5) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25℃以上。
(6) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。
(7) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
第二节螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除现象原因处理1．启动负荷过大或根本不能启动。
a. 压缩机排气端压力过高；b. 滑阀未停在“0”位；c. 机体充满润滑油或液体制冷剂；d. 运动部件严重磨损、烧伤；e. 电压不足。
1) 通过旁通阀使高压气体流到低压系统。
2) 将滑阀调至“0”位。
3) 盘车排出积液和积油。
4) 拆卸检修或更换零部件。
5) 检修电网。
2.机组发生不正常振动。
a. 机组地脚螺栓未紧固；b. 管路振动引起机组振动加剧；c. 联轴器同心度不好；d. 吸入过多的油或制冷剂液体；e. 滑阀不能定位且在那里振动；f. 吸气腔真空度过高；1) 旋紧地脚螺栓。
2) 加支撑点或改变支撑点。
3) 重新找正。
4) 停机，盘车使液体排出压缩机。
5) 检查卸载机构。
6) 开吸气阀、检查吸气过滤器。
3．压缩机运转后自动停机。
a. 自动保护设定值不合适；b. 控制电路存在故障；c. 电机过载。
1) 检查并适当调整设定值。
2) 检查电路，消除故障。
3) 检查原因并消除。
4．压缩机制冷能力不足。
a. 滑阀的位置不合适或其它故障；b. 吸气过滤器堵塞；c. 机器磨损严重，造成间隙过大；d. 吸气管路阻力损失过大；1) 检查指示器或角位移传感器的位置，检修滑阀。
2) 拆下吸气过滤网并清洗。
3) 调整或更换零件。
5) 清洗过滤网、清除水分。
20．冷凝压力过高。
a. 冷却水温度高或水（风）量不足；b. 对蒸发冷来说，空气湿度过大；c. 冷凝器结垢或有油污；d. 冷凝器积液过多；e. 不凝性气体过多1) 降低水温或增大水（风）量。
2) 加大风量。
3) 清洗除垢、放油。
4) 及时排放过多凝液。
5) 及时排放空气。
第三节螺杆式制冷压缩机的检修1、拆卸在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。
截断与压缩机相连的管路，将压缩机的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。
注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。
(1) 拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。
最好有操作平台。
(2) 拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
(3) 拆下能量指示器。
(4) 取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。
注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。
(5) 拆下轴封盖，取出轴封。
注意不要碰伤动、静环。
(6) 取下定位销，拆下排气端盖。
(7) 取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。
拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。
随时作好标记，分别摆放。
(8) 取出定位销后，拆下排气端座。
(9) 利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。
这时从动转子是随之转动的。
(10) 取出从动转子。
(11) 取出滑阀。
2、检查检查的项目包括：(1) 检查机体表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用径千分表测量表面尺寸及圆度。
(2) 检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。
(3) 检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。
(4) 测量转子主轴径及主轴承孔的径尺寸，检查主轴承磨损情况。
(5) 检查轴封的磨损情况。
(6) 检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。
(7) 检查压缩机所有油路情况。
(8) 检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。
(9) 检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。
(10) 检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。
3、修理检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。
具体容如下：(1) 对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。
转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。
主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。
(2) 主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。
如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证表面与轴承孔的同轴度。
(3) 止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。
并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。
(4) 所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。
垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。
垫片应选用优质材料。
“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。
(5) 将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。
注意不要将表面刮伤。
4、装配在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。
装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。
装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。
装配间隙见间隙表(1) 将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。
(2) 将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。
(3) 将主轴承按原位装入轴承孔，并测量轴承径，使径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
(4) 在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
(5) 将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。
压入定位销后，将螺栓紧固。
(6) 安装滑阀及其导向托板。
导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
(7) 将吸入端主轴承孔及机体孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。
后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体。
(8) 将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。
(9) 在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
(10) 将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。
装排气端座时注意主轴承孔，切勿损伤主轴承。
(11) 装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承隔圈固定在转子的轴颈上。
止推轴承成对安装，并注意安装方向。
(12) 装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。
拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。
如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。
调整好排气端间隙后装配。
装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。
(13) 将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。
(14) 装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。
(15) 将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。
通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。
静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。
(16) 装入油活塞及平衡活塞。
装配时涂抹冷冻油。
(17) 将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。
(18) 装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。
(19) 将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。
将装好的压缩机运至机组上。