特殊热处理真空淬火
真空淬火作用
真空淬火作用在金属材料加工过程中，真空淬火是一种常见且重要的热处理方法。
它通过在低气压环境下进行，能够有效地改善材料的力学性能和物理性能，从而提高材料的使用寿命和性能稳定性。
真空淬火的基本原理是利用真空环境下的高度稳定性，通过控制淬火介质的温度和压力，使材料在快速冷却的同时，避免了氧化、腐蚀和变形等不利因素的影响。
相比于传统的空气淬火，真空淬火具有以下几个优势：真空淬火能够有效地降低材料表面的氧化程度。
在真空环境下，材料表面与氧气接触的机会大大减少，从而减少了氧化反应的可能性。
这不仅可以保持材料表面的光洁度和亮度，还可以防止材料表面形成氧化物层，提高了材料的抗腐蚀性能。
真空淬火能够避免淬火介质对材料的污染。
在传统的空气淬火过程中，淬火介质中的氧气和水分会与材料发生反应，进而导致材料表面的污染和腐蚀。
而在真空淬火中，由于真空环境下没有氧气和水分存在，因此可以有效地避免这些不利因素对材料的影响。
真空淬火还可以减轻材料的变形和残余应力。
由于真空环境下的冷却速度更加均匀和稳定，因此材料在淬火过程中的变形和残余应力也会相对较小。
这对于一些对尺寸和形状要求较高的零件来说，尤为重要。
在实际应用中，真空淬火被广泛应用于各种金属材料的处理，特别是一些高合金钢、铝合金和钛合金等材料。
真空淬火不仅可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，还可以改善材料的塑性、韧性和耐腐蚀性能。
真空淬火作为一种重要的热处理方法，具有许多优势，能够显著提高金属材料的性能和使用寿命。
通过在真空环境下进行淬火，可以避免氧化、腐蚀、污染和变形等不利因素的影响，使材料保持良好的表面质量和内部结构稳定性。
因此，在工业生产中，真空淬火已经成为一种不可或缺的加工工艺。
42crmo真空淬火温度回火温度_概述及解释说明
42crmo真空淬火温度回火温度概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨42CrMo真空淬火温度回火温度的概念、意义以及影响因素。
针对42CrMo钢材，我们将介绍其基本特性，并着重讨论真空淬火温度和回火温度对其性能以及组织结构的影响。
通过了解真空淬火和回火工艺的原理和要点，我们可以更好地了解这两个关键参数在高强度材料处理中的重要性。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分。
首先，在引言部分概述文章的目的和内容结构。
随后，第二部分将对42CrMo钢材进行简要介绍，并探讨真空淬火温度和回火温度的概念和意义。
第三部分将详细解释真空淬火工艺，并阐述不同温度下42CrMo 钢材性能变化及微观组织分析。
接下来，第四部分将解释回火工艺并分析其对42CrMo性能以及组织结构的影响。
最后，在结论部分总结研究结果，并提出关于真空淬火温度和回火温度进一步研究展望。
1.3 目的本文的目的是通过对42CrMo真空淬火温度回火温度进行概述和解释说明，帮助读者更好地了解这两个关键参数在材料处理过程中的作用和影响。
同时，通过分析不同温度下的性能变化和微观组织分析，我们旨在为实际应用提供一些指导方针，以优化钢材的性能并延长其使用寿命。
2. 42CrMo真空淬火温度回火温度概述2.1 42CrMo钢材介绍42CrMo是一种常用的合金结构钢，其中的数字42表示含有约0.42%的碳含量。
该钢材具有较高的强度和硬度，并且在经过淬火和回火处理后，其韧性和抗疲劳性能也得到显著提高。
由于其优秀的综合力学性能，42CrMo钢材广泛应用于制造工程机械、汽车零部件、航空航天设备等领域。
2.2 真空淬火温度的意义和影响因素真空淬火是通过在无氧环境中对材料进行急冷处理，以达到改善材料硬度和耐磨性能的目的。
真空环境可以有效地避免氧化反应和表面质量问题。
在42CrMo 钢材中，选择适当的真空淬火温度可以控制钢材的组织结构，并且影响钢材的硬度、韧性和耐久性等力学性能指标。
真空淬火原理
真空淬火原理真空淬火是一种高水平的热处理技术，利用真空的良好绝热性能和材料的高温散热性能，将钢件加热到一定温度后迅速冷却，从而改变其组织结构和性能，达到所需的力学性能和表面质量要求。
以下是有关真空淬火原理的详细介绍。
一、真空淬火概述真空淬火是一种利用真空的绝热性和较好的散热性，以控制加热和冷却条件来改变钢件的组织结构和性能的先进热处理技术。
通常情况下，选用真空淬火的钢种具有高硬度、高强度、高耐磨性、抗拉强度高等特点。
真空度约为10^-2~10^-5Pa，通常采用电阻加热或电感加热的方式进行处理。
真空淬火的工艺流程包括升温、恒温和冷却三个阶段。
其中，升温阶段是将钢件加热到所需温度的过程。
恒温阶段是将钢件在加热温度下保持一定时间，使其达到均匀的温度分布和相组成，为后续的淬火做好准备。
冷却阶段是快速冷却钢件到室温以下，以改变其组织结构和性能。
真空淬火与普通气体淬火的最大区别在于其淬火介质为真空，无氧化成分，可以消除钢件表面氧化及氢气等充填物及空气对钢件的腐蚀作用，不会污染钢件表面，可以达到更好的表面质量。
同时，真空淬火也能提供良好的淬火速度和淬火温度梯度，从而得到更细密、均匀的晶粒和更完善的淬火组织。
真空淬火的原理主要有以下几点：1.加热阶段钢件在真空状态下加热，由于器械和工件之间没有任何气体或氧化物的存在，可以充分保障工件的表面质量。
同时，采用电阻加热或电感加热方式，钢件表面温度升高速率快，温度均匀性好，能够短时间内将工件加热到所设定温度。
2.恒温阶段在达到加热温度后，应在温度范围内保持一定时间，使钢件中各相在温度下达到平衡状态，以满足后续淬火的组织结构需求。
3.淬火阶段在恒温时间到达后，需要快速将钢件冷却到所有合金元素进入其表面的可固溶度状态，形成全固态溶体。
在此时，淬火温度和温度梯度是影响钢件淬火效果的重要因素。
在真空状态下，钢件的散热效果较好，可以快速降低钢件温度，从而提高冷却速度。
四、真空淬火的应用范围真空淬火适用于高合金钢、模具钢、锻件钢等高品质钢的热处理，重型机械零件、航天、军工、汽车、工程机械等行业的制造中都有广泛应用。
真空淬火炉操作方法
真空淬火炉操作方法
真空淬火炉是一种高温处理设备，用于对金属材料进行热处理。
下面是一般的真空淬火炉操作步骤：
1. 检查真空淬火炉的外部和内部是否清洁，并确保所有的设备和工具都已准备就绪。
2. 打开真空淬火炉的控制面板，开启电源。
根据炉子的型号，可能需要进行一些预热操作。
3. 将要处理的金属材料放入淬火炉的加热腔内，需要确保材料的表面干净和无油污。
4. 关闭加热腔门，并确保密封性良好，以避免真空的泄漏。
5. 打开真空泵，开始抽真空。
一般需要将压力抽到一定的水平，以保证后续的热处理过程在真空条件下进行。
6. 当达到所需的真空度后，关闭真空泵，并设定所需的处理温度。
7. 开始加热过程，根据需要可以逐渐增加加热功率或时间，以达到所需的温度。
8. 在达到所需的温度后，保持一段时间以使材料均匀加热，并确保所需的相变发生。
9. 将加热腔门打开，迅速将材料淬火到冷却介质中。
淬火介质的选择根据具体的材料和处理要求而定。
10. 淬火结束后，关闭冷却介质的供应，并等待材料冷却至室温。
11. 打开加热腔门，取出处理好的材料，并对材料进行必要的檢查和记录。
12. 关闭真空淬火炉的电源，清洁和整理工作区。
需要注意的是，以上步骤仅作为一般操作方法的参考，具体的操作流程可能会根据实际情况和设备型号有所不同。
为了确保操作的安全和成功，建议根据炉子的操作手册和相关的安全规范进行操作。
真空淬火炉的操作方法
真空淬火炉的操作方法真空淬火炉是一种非常特殊的工业热处理设备，主要用于加工高强度、高硬度、高耐磨性和高韧性等材料。
它通过控制温度和真空度来淬火材料，使其具有更优异的性能。
正确的操作真空淬火炉和严格执行热处理过程可以有效延长材料的使用寿命和提高产品质量。
下面是真空淬火炉的操作方法：1. 确认炉膛状态在操作真空淬火炉前，首先需要确认炉膛是否干净、无杂质和不漏气。
如果炉膛内存在杂物或烤渣，需要清除干净。
如果存在漏气情况，需要进行检修和维护。
此外，还要检查加热装置、制冷系统或其他电气设备是否正常。
2. 加载将要热处理的材料放入炉膛中，需要注意材料的放置位置和数量，以保证淬火的均匀性和材料的质量。
对于需要组装的零件，需要在组装前进行热处理，以确保组装后的精度和强度。
3. 抽真空在加热过程中，必须始终保持炉膛内的真空度。
可以使用真空泵或机械泵抽真空，直到达到所需真空度。
在真空度达到后，需检查真空度是否稳定，并避免气体进入或泄漏。
4. 加热开始加热后，必须掌握以下几个步骤：首先，控制加热速率，确保温度的上升速度不超过材料所能承受的温度变化。
其次，保持加热时间恰当，以确保材料在高温下足够时间来实现所需的相变。
最后，在加热过程中，要不断监测温度和真空度，以便及时调整加热温度并保持炉膛的真空度。
5. 冷却完成加热过程后，需要进行淬火。
淬火可以通过在炉膛中注入惰性气体、液态亚氮或油来完成。
需要注意的是，淬火介质的选择应该与材料和所需性能相匹配。
同时，也需要控制淬火温度、淬火时间和再热温度等参数，以确保所需效果。
完成淬火后，材料需要在炉膛中冷却至室温。
6. 卸料当材料冷却到室温并达到需要取出的温度后，可以打开炉门，将加热材料取出。
取出后，应立即对材料进行检查和测量，并确保其达到所需的性能要求。
总之，真空淬火炉的操作需要非常严谨和细心。
需要在确保炉膛状态干净无杂质，真空度正常的情况下，合理安排材料的放置位置，控制加热速率和时间，并及时监测温度和真空度等参数，在淬火过程中注重淬火介质的选择，并保持淬火温度、淬火时间和再热温度等参数的合理控制。
真空热处理工艺
377
439
514
607
725
179
Na
195
238
291
356
437
98
K
123
161
207
265
338
64
In
746
840
952
1088
1260
157
C
2288
2471
2681
2926
3214
-
Si
1116
1223
1343
1485
1670
1410
Ti
1249
1384
1546
1742
-
1721
亚氧化物理论和真空炉中碳元素存在,使炉内氧的分压低于金属氧化物的分压,使金属不会氧化;
表二真空度和相对杂质及相对露点关系
真空度
Pa
1.33×104
1.33×103
1.33×102
1.33×10
1.33
1.33×10-1
1.33×10-2
1.33×10-3
托
100
10
1
10-1
10-2
10-3
10-4
600~620
3.0~3.5
5~5.5
580~600
3.0~4.0
6~7.5
真空淬火油质量指标
项目/型号
CZ1真空淬火油
CZ2真空淬火油
试验方法
运动粘度40℃,mm2/s
32～42
80～90
GB/T265
闪点开口,℃
180
220
GB/T3536
倾点,℃
-10
真空淬火炉热处理安全操作规程
真空淬火炉热处理安全操作规程真空淬火炉是一种非常特殊的热处理设备，能够在无气氛的环境下加热、淬火和回火材料。
这些特殊的条件使得真空淬火炉处理的工作件具有更高的质量和性能。
但是，由于真空淬火炉需要在高温和高压条件下进行操作，所以需要严格的安全操作规程来指导和保护操作人员的安全。
下面是真空淬火炉热处理的安全操作规程，共：一、设备安全1. 真空淬火炉必须安装在通风良好的场所，禁止在潮湿、易燃易爆等危险场所使用。
2. 在使用真空淬火炉进行热处理时，必须做好防火安全措施，设备使用完毕必须断电、关闭氮气和气闸等管道设备。
3. 真空淬火炉的前后通道、观察窗口及压力表等设备必须完好无损，压力表、压力开关、温度计等设备必须正常；若有损坏或异常点，必须立即修复。
4. 在工作状态下，禁止在真空淬火炉周围制造火源、禁止烟草和酒水等消费品进入。
5. 在关键设备中应设置安全保护措施，如断电自锁设备、断气自锁装置等，确保在设备故障情况下自动停机，以确保操作员的安全。
二、操作规程1. 在操作之前，必须定期检查真空炉设备的零部件，确保各项参数符合操作要求，如真空炉的壁厚、密封性、气压、热处理温度等。
2. 在使用真空淬火炉加热物料时，必须严格按照加热曲线进行操作，不能盲目调节加热曲线。
3. 热处理过程中，严禁操作员离开操作现场，必须在旁边进行全程监管，以确保加热过程的安全和有效。
4. 在开启淬火工艺时必须确保炉子内物料达到正确温度并处于稳定状态。
在淬火前必须保证真空炉内压力降到预定值，并关闭所有的进气口。
5. 为了确保热处理效果和维护操作员安全，淬火过程必须进行监控，必须以专人负责操作玻璃栈管内的控制仪器，及时采取措施进行调节。
6. 若在操作过程中出现突发情况，如闪爆、爆炸等，第一时间必须切断掉所有的供应管道和电源，疏散人员。
三、设备维护1. 为了保证真空淬火炉的有效和安全，在每次焙烧前必须对设备进行维护和清洁处理，并对设备的各个零部件进行检查和维修。
热处理真空淬火
热处理真空淬火一、热处理概述热处理是一种通过加热、保温和冷却等工艺，来改变材料的物理、化学性能和组织结构的工艺。
热处理过程中的一个重要步骤是淬火，它能使材料获得更好的硬度和强度。
真空淬火则是在无氧环境下进行的特殊淬火工艺，本文将对热处理真空淬火进行详细探讨。
二、真空淬火工艺流程真空淬火是指将工件加热到一定温度后，在真空环境下迅速冷却。
下面是典型的真空淬火工艺流程：1. 加热将工件放入真空加热炉中，通过加热炉的加热元件提供热源，使工件达到所需温度。
加热温度根据材料的特性和要求而定。
2. 保温在工件达到所需温度后，将保持一段时间的保温。
这个过程称为淬火保温，目的是让工件的温度均匀分布，并使其组织发生相变。
3. 真空淬火在保温结束后，利用快速冷却系统将工件迅速冷却至室温。
真空环境下的淬火可以避免氧化和冷却介质对工件的污染，保证工件表面无氧化皮和变色。
4. 回火淬火后的工件通常过硬而脆，需要进行回火处理以降低残余应力、改善韧性和减少脆性。
回火温度和时间根据材料的要求选择。
三、真空淬火的优点真空淬火相较于传统的淬火工艺具有以下优点：1. 优良表面质量真空中无氧化皮和变色，可保证工件表面的光洁度和光亮度。
2. 无污染没有冷却介质，避免了冷却液对工件的腐蚀和污染。
3. 冷却速度可控真空冷却系统可以根据工件的要求调节冷却速度，以获得所需的硬度和组织结构。
4. 适用范围广真空淬火适用于各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等，且对工件形状和尺寸的限制较小。
四、真空淬火的应用领域1. 模具制造真空淬火能够提高模具的硬度和耐磨性，延长使用寿命，并且能够保证产品表面的质量。
2. 刀具加工真空淬火技术可提高刀具的硬度和韧性，使其具有更好的切削性能，提高加工效率。
3. 航空航天航空航天领域对零件的强度和耐腐蚀性要求较高，真空淬火可以满足这些要求，保证航空航天零件的质量。
4. 汽车制造汽车发动机零件、齿轮和传动轴等需要具有较高硬度和强度，真空淬火可以提高零件的性能。
真空油淬热处理
真空油淬热处理
真空油淬热处理是一种用于金属材料的热处理方法，它可以提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
下面我们将详细介绍真空油淬热处理的原理、流程和应用。
一、原理
真空油淬热处理是利用真空下的高温环境，使金属材料中的晶粒得到再结晶和生长，从而改善其组织结构，并通过快速冷却来固定新形成的晶粒，使其达到较高的硬度和强度。
同时，在油中进行淬火可以有效地控制温度和冷却速率，避免因过快或过慢的冷却速率导致材料出现开裂或变形等问题。
二、流程
真空油淬热处理主要分为以下几个步骤：
1. 加载：将待处理的金属材料放入真空炉内，并进行抽真空操作。
2. 预热：在真空下对金属材料进行预热，使其达到所需温度。
3. 保温：在所需温度下对金属材料进行保温，使其达到均匀加热状态。
4. 淬火：将金属材料迅速浸入预先准备好的淬火油中，进行快速冷却。
5. 清洗：将淬火后的金属材料进行清洗，去除表面的油污和氧化物等
杂质。
6. 固溶处理：对部分金属材料进行固溶处理，以进一步提高其性能。
三、应用
真空油淬热处理广泛应用于航空、汽车、机械、电子等行业中的各种
金属材料，如钢、铝合金、钛合金等。
它可以提高材料的硬度、强度
和耐磨性等性能，并且可以控制加热温度和冷却速率，避免因过快或
过慢的冷却导致材料出现开裂或变形等问题。
同时，真空油淬热处理
还可以改善材料的组织结构，使其具有更好的韧性和延展性。
真空淬火变形
真空淬火变形一、概述真空淬火是一种高效的金属材料热处理方法，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，同时减少变形和裂纹的产生。
然而，在真空淬火过程中，仍然存在一定的变形现象，特别是对于一些大尺寸或复杂形状的工件来说，变形问题更加突出。
因此，如何控制真空淬火过程中的变形成为了一个重要的研究方向。
二、真空淬火过程中的变形机理1. 内应力引起的变形在金属材料经过加热和保温后，内部会产生一定程度的应力。
当工件被快速冷却时，这些内部应力会导致工件发生不同程度的塑性变形和残余应力。
2. 温度梯度引起的变形在真空淬火过程中，由于工件表面和内部温度分布不均匀，在快速冷却时会产生不同程度的温度梯度。
这些温度梯度会导致工件发生不同方向上的收缩或伸长等变形。
3. 相转变引起的变形在金属材料的固态转变过程中，由于晶格结构和原子排列方式的改变，会导致材料发生一定的体积变化和形状变化，从而引起工件的形变。
三、控制真空淬火过程中的变形1. 优化工艺参数通过合理调整真空淬火过程中的加热、保温、冷却速度等工艺参数，可以有效地控制工件的变形。
例如，在加热和保温阶段可以采用缓慢升温和均匀加热的方法，以减少内部应力；在冷却阶段可以采用多段冷却或缓慢冷却等方式，以减少温度梯度。
2. 优化工件设计通过合理设计工件结构和减小工件尺寸等方式，可以减少工件在真空淬火过程中的应力集中和形变量。
例如，在设计大尺寸工件时可以采用分段淬火或分批处理等方式，以减少应力集中；在设计复杂形状工件时可以采用合理布局和辅助支撑等方式，以减少形变量。
3. 选择适当的材料不同材料在真空淬火过程中具有不同的变形特性。
因此，在选择材料时应根据工件的具体要求和实际情况，选择具有较好抗变形性能的材料。
例如，对于需要高硬度和高强度的工件来说，可以选择具有较高晶格稳定性和抗塑性变形能力的材料。
四、结论真空淬火是一种重要的金属材料热处理方法，在实际生产中广泛应用。
然而，在真空淬火过程中仍然存在一定程度的变形问题，需要通过优化工艺参数、优化工件设计和选择适当的材料等方式进行控制。
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F2 F1
φ12= F2 / (F1 +F2) φ21= F1/ (F1 +F2)
Q12单位时间内，高温面传给低温面的热量；C导导来辐射系数； T1，T2分别为高温面（炉子）和低温面（工件）的绝对温度（K）；
F1高温面表面积（m2）；φ12 角度系数。
2
真空炉升温特性
真空炉空载时的自身升温速度很高；热惯性小； 蓄热、散热量微小
淬火温度对3Cr2W8V钢热疲劳抗力的影响
800℃水冷，循环前，49-51HRC A-产生0.4mm裂纹的循环次数
800℃预热60min，真空度13.3－1.33Pa 1150 ℃油淬，，670－680 ℃回火，真空度高于1333－133Pa低于1.33Pa
17
冷冲模具真空淬火
Cr12MoV钢制硅钢片 冷冲模凹模
真空条件下金属加热的特点
斯蒂芬——玻尔兹曼定律 Ｅ0＝C0(Ｔ/100)4 ,[J/(m2h)]; C0为绝对黑体的辐射系数12.7×107 ,[J/(m2hK4)]; T为辐射体绝对温度（K）。
实际真空热处理条件下： 理想灰体传热能Ｅ与绝对温度Ｔ的四次方成正比： Ｅ＝C(Ｔ/100)4 C理想灰体辐射系数，C=4.96ε ，ε 灰体黑度。
6
不同尺寸工件的烧透时间
不同直径的GCr15钢试样的加热时间
1－600 ℃预热，2－室温直接到850 ℃ ， 3－经600 ℃ 预热后加热到850 ℃
加热系数1.0-1.5min/mm
不同直径的W18Cr4V钢试样
的加热时间：1－850 ℃预热， 2－经850 ℃预热后加热到1280 ℃
加热系数0.46-0.52min/mm
压铸模
3Cr2W8V钢制电机转子 铝压铸模
Q:模具工况恶劣（高压、 高温铝冲刷，手工脱模 需锤击，水冷），要求 耐磨性、耐热疲劳性及 足够的硬度和韧性。
A：预热+回火
－0.23
3Cr2W8V钢压铸模尺寸
16
压铸模真空淬火
N2 99.999％
1180 °C
3Cr2W8V钢压铸模真空热处理工艺
对流传热系数K是气体热导率λ、 粘滞系数η、流速ω、密度ρ(压力） 的函数 K=λ/d C（ωdρ/η）m
提高冷却气体的密度（压力）和流 速可以正比例加6m3/s; 2-0.566m3/s
12
65Mn钢薄片状弹簧支架的真空淬火
原材料： 冷轧退火态， 细珠光体+铁素体；
10
冷却气体的种类
可供冷却气有氩、氦 氢、氮气等。
与相同条件下的空气 的传热速度比较，空 气为1，则氮为0.99， 氩为0.70，氢7，氦 为6。
氢、氦、氩气的相对冷却性能
11
提高气体冷却能力的方法
只考虑对流传热，按牛顿公式则传 热量为： Q=K（tw-tf）F （kJ/h）
Q以与及固工体件温表度面t积w和（气F）体大温小度成tf之正差比。
淬火后工件尺寸和形状变化小，可省去修复变 形的机加工。
淬火后的工件硬度均匀、机械性能高、质量稳 定。
设备投资大。
9
真空淬火的冷却
真空气淬：
冷速与气体种类、气体压力、流速、炉子结果 及装炉状况有关；
冷却气体的种类 提高气体冷却能力的方法
真空油淬：
真空淬火油的特性 真空淬火油的使用
7
真空加热时的真空度的确定
大多数金属在500-1350℃,10-10-3Pa条件 下加热。
综合考虑表面光亮度、除气、脱碳和合金 元素蒸发等效果来确定加热过程的真空度。
“充气法”克服合金元素选择性蒸发。
8
真空淬火优缺点
真空淬火后的工件表面光亮、不增碳、不脱碳。 可提高承受摩擦和接触应力的工模具的使用寿 命；
14
65Mn钢弹簧支架的真空淬火预应力
真空热处理前的预应力 对薄而长的弹簧片热处 理后的变形影响很大；
工件自重、相互挤压力 不均、振动均可导致变 形；
各弹簧片间、弹簧与夹 具间贴合紧密、受力均 匀，限制热变形。
弹簧片装夹示意图 1-固定螺栓；2-上斜铁；3-弹簧片
4-底板；5-下斜铁
15
1
辐射热交换
Q12=C导[(T1/100)4-(T2/100)4]F1 φ12 (J/h)
C导=4.96[(1/ε1-1) φ12 +1+(1/ε2-1) φ21 [J/(m2 • h•k4)]
F2 F1
φ12 =φ21=1
F2
F1 φ12=1 φ21=F1/F2
F2 F1
φ12=1 φ21=F1/F2
程中的表面和心部升温曲线 1－炉温2－表面温度3 －芯部温度
5
真空加热表面与心部的温差
GCr15钢φ50mm×100mm试样
850 ℃加热时的表面和芯部升温曲线
1－炉温；2－表面温度， 3 芯部温度
GCr15钢φ50mm×100mm试样经600 ℃ 预热加热到850 ℃的表面和芯部升温曲线
1－炉温；2－表面温度， 3 芯部温度
Q：变形；
图2.弹1 簧片形状尺寸示意图
13
65Mn钢弹簧支架的真空淬火工艺
N2 弹簧片真空热处理工艺
冷态真空度1.33Pa，升温后 真空度下降66.5Pa，应考虑 Mn的蒸气压较高且随温度升 高而增大。
相变点附近680℃预热：热处 理变形小，升温速度慢，受 热均匀;
入油后充入350-400Torr氮气： 超过真空淬火油临界压力的 中性气体，使真空淬火油达 到使钢淬透的冷却速度。
升温主要取决于对炉料可达到的供热能力（被 加热工件在单位时间、单位面积上从真空炉获 得的热量）
在真空炉里比在介质中综合传热的常规加热， 供热能力低得多，特别是辐射效率低的升温阶
段（<600℃）和回火加热时。
3
钢在真空和其他介质中加热速度
GCr15钢50mm× 100mm试样在不同介质中的加热速度 1－盐浴中加热，2－空气炉中加热，3－真空中加热， 1，2－高温装炉；3－室温装炉
4
真空加热表面与心部的温差
W18Cr4V钢 在850°C预热， 继续加热到1280°C。
GCr15钢 采用两种加热方式：
1. 600°C预热，继续加热 到
850°C；
2. 室温直接加热到850°C。 W18Cr4V高速钢φ50mm×100mm
试样经850 ℃预热加热到1280 ℃过
分段预热的必要性。